本发明涉及烫金机技术领域，具体为一种印刷设备用烫金预定位装置。
背景技术：
烫金，亦作烫印，是一种印刷装饰工艺，是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。烫金具有图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候的特点。
但现有的烫金装置，在机械的线接触挤压力下，色层铝粉与结合胶层被堆积于烫金版的拖层位置，产生烫印裂纹即水波纹，此时定位精确度下降，铝箔运行阻力增大，无法在指定位置进行烫印，同时，烫金装置无法对纸张位置进行统一固定，需要不断调整。
所以，如何设计一种印刷设备用烫金预定位装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种印刷设备用烫金预定位装置，以解决上述背景技术中提出不能够对纸张的位置自动进行调整，以致与无法达到精准定位烫印的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷设备用烫金预定位装置，包括装置本体和机箱，所述装置本体的顶端设有机箱，且所述机箱焊接在装置本体上，所述机箱的顶端设有散热口，且所述散热口嵌入设置在所述机箱内，所述机箱的外表面设有承载底板，且所述承载底板与机箱紧密贴合，所述承载底板的顶端设有支撑柱和阴模凹版，且所述支撑柱嵌入设置在所述承载底板内，所述支撑柱贯穿设置在所述阴模凹版内，所述阴模凹版的顶端设有冷却器，且所述冷却器与阴模凹版紧密贴合，所述阴模凹版的内部设有固定槽、滑轨和限位块，所述固定槽嵌入设置在所述阴模凹版内，所述固定槽与限位块通过滑轨活动连接，所述阴模凹版的顶端设有阳模凸版和上模板，且所述上模板与机箱紧密贴合，所述阳模凸版与上模板固定连接，所述阳模凸版的内部设有输气喷嘴，且所述输气喷嘴嵌入设置在所述阳模凸版内，所述机箱的右边设有操控器，且所述操控器与机箱紧密贴合，所述操控器的外表面设有显示屏，且所述显示屏嵌入设置在所述操控器内，所述机箱的内部设有i7处理器和储油腔，且所述i7处理器和储油腔均嵌入设置在所述机箱内。
进一步的，所述阴模凹版的内部设有红外传感器，且所述红外传感器嵌入设置在所述阴模凹版内。
进一步的，所述阴模凹版的内部设有通气孔，且所述通气孔嵌入设置在所述阴模凹版内。
进一步的，所述固定槽的右边设有滚动辊，且所述滚动辊嵌入设置在所述阴模凹版内。
进一步的，所述操控器的内部设有调节旋钮，且所述调节旋钮与操控器紧密贴合。
进一步的，所述阳模凸版的内部设有弹性导风板，且所述弹性导风板嵌入设置在所述阳模凸版内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种烫金印刷用高精度定位机构，设有红外传感器，且红外传感器能够自动进行定位，红外传感器的误差范围为0.1mm，能够对纸张进行全面扫描，再对纸张烫金位置精准定位，确保了纸张的质量，提高了装置本体的实用性，设有滚动辊，且滚动辊能够自由进行滚动，在滚动过程中，会改变固定槽的面积大小，以适应各种不同类型的纸张尺寸大小，同时，工作人员可以移动限位块，对纸张烫金位置进行限位，防止烫金不精确，导致纸张一致性差，省去了后续程序的处理的麻烦，省去了人工调整的麻烦，大大提高了装置本体的便捷性，设有弹性导风板，且弹性导风板为对称设置，弹性导风片能够根据纸张的角度和距离进行不断的调整，使输气喷嘴适用性更好，提高了装置本体的实用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明机箱的剖视图；
图3是本发明阴模凹版的剖视图；
图4是本发明阳模凸版的剖视图。
图中：1、装置本体，2、机箱，201、散热口，202、i7处理器，203、储油腔，3、承载底板，4、支撑柱，5、阴模凹版，501、冷却器，502、红外传感器，503、固定槽，504、通气孔，505、限位块，506、滚动辊，6、上模块，601、阳模凸版，6011、输气喷嘴，6012、弹性导风片，7、操控器，701、调节旋钮，702、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种印刷设备用烫金预定位装置，包括装置本体1和机箱2，装置本体1的顶端设有机箱2，且机箱2焊接在装置本体1上，机箱2的顶端设有散热口201，且散热口201嵌入设置在机箱2内，机箱3的外表面设有承载底板3，且承载底板3与机箱3紧密贴合，承载底板3的顶端设有支撑柱4和阴模凹版5，且支撑柱4嵌入设置在承载底板3内，支撑柱4贯穿设置在阴模凹版5内，阴模凹版5的顶端设有冷却器501，且冷却器501与阴模凹版5紧密贴合，阴模凹版5的内部设有固定槽503、滑轨507和限位块505，固定槽503嵌入设置在阴模凹版5内，固定槽503与限位块505通过滑轨507活动连接，阴模凹版5的顶端设有阳模凸版601和上模板6，且上模板6与机箱2紧密贴合，阳模凸版601与上模板6固定连接，阳模凸版601的内部设有输气喷嘴6011，且输气喷嘴6011嵌入设置在阳模凸版601内，机箱3的右边设有操控器7，且操控器7与机箱3紧密贴合，操控器7的外表面设有显示屏702，且显示屏702嵌入设置在操控器7内，机箱3的内部设有i7处理器202和储油腔203，且i7处理器202和储油腔203均嵌入设置在机箱3内。
进一步的，阴模凹版5的内部设有红外传感器502，且红外传感器502嵌入设置在阴模凹版5内，能够对需要烫金的纸张进行全面扫描，从而检测纸张是否放正，提高了装置本体1的实用性。
进一步的，阴模凹版5的内部设有通气孔504，且通气孔504嵌入设置在阴模凹版5内，通气孔504的孔径为0.5mm，能够在纸张烫金的时候，减少纸张的运动阻力。
进一步的，固定槽503的右边设有滚动辊506，且滚动辊506嵌入设置在阴模凹版5内，能够通过调整滚动辊506，从而改变固定槽503的面积大小。
进一步的，操控器7的内部设有调节旋钮701，且调节旋钮701与操控器7紧密贴合，通过调节旋钮701能够改变对纸张烫金的速率，从而确保纸张的质量。
进一步的，阳模凸版601的内部设有弹性导风板6012，且弹性导风板6012嵌入设置在阳模凸版601内，根据纸张的不同需求可以自由调节角度，从而使得输气喷嘴6012适用性达到最佳。
工作原理：首先，工作人员在使用装置本体1之前，应该对装置本体1进行全面检查，若发现问题，应及时对装置本体1进行修理，确保无误后，才可进行使用，工作人员需要将装置本体1移动到适宜的地方，再将需要烫金的纸张放置在固定槽503内，根据纸张的不同尺寸大小，工作人员对滚动辊506进行调整，在滚动辊506的移动中，固定槽503的面积也随之在不断进行改变，直到达到最适宜的大小，纸张安装完成后，工作人员再根据纸张的材质对操控器7进行调节，红外传感器502会开始对纸张进行扫描，扫描结果会立刻显示在显示屏702上，工作人员通过观察显示屏702上的数据判断纸张是否在预定位置上，误差是否在允许范围之内，确定无误后，再调节调节旋钮701操控输气喷嘴6011开始对纸张进行烫金。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。