带FPC振动马达喷码装置及工艺的制作方法

本发明属于电机生产技术领域，特别是一种带fpc振动马达喷码装置及工艺。

背景技术：

近年来，铁芯振动马达的安装与使用方式已发生变化，逐渐由smt贴片安装变为带fpc，即柔性电路板（flexibleprintedcircuit简称fpc）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，且成为主流，如图1所示。

改为带fpc后，由于fpc是柔性材料，且客户要求的fpc外形各种各样不规则无规律，如图2所示，其fpc不同但马达本体相同，导致马达装配了fpc后如何固定成为一个难题，固定不好就喷码（即喷油墨字符）不好，常出现喷码倾斜/位置偏等不良现象，如图3所示。

目前行业内的做法有2种，一种是在装配fpc前对马达喷码，缺点是：在后续工序作业中手指或工装碰到喷码时容易将喷码给擦掉；第二种是在包装前将马达固定在金属工装上喷码，缺点是：为了与各种形状的fpc适配，工装设计复杂，加工费用昂贵，而且喷码时先要将马达一个个摆放到工装上，喷码后再一个拿下来，效率非常低下。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种带fpc振动马达喷码装置及工艺，本带fpc振动马达喷码装置及工艺解决带fpc铁芯振动马达喷码质量与效率的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带fpc振动马达喷码装置，包括吸塑盆和设置在吸塑盆上的盖板,所述吸塑盆上排列的设置有马达定位槽、及fpc定位槽，所述fpc定位槽的长度与马达上的最长的fpc的长度相同，所述fpc定位槽的对应fpc弯折处的内侧的挡体小于fpc弯折处的弯折长度，所述fpc定位槽的宽度大于fpc上端头的宽度，以便使得能够fpc定位槽适合大多数形状的fpc；所述盖板上开有与每列振动马达喷码位置处对应的开口，以便从盖板上方透过开口在振动马达上进行喷码。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，所述盖板上对应每个振动马达设置有限制在振动马达机体移动的挡体。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，对应振动马达的摆锤在吸塑盆上设置有可容纳摆锤的摆锤槽，所述摆锤槽底部设置有磁体。利用磁场对摆锤的吸引，使得摆锤进入到摆锤槽中，以便使得振动马达的摆锤位置统一，从而也提高对振动马达的定位及固定效果。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，所述磁体为电磁铁，以便于控制磁场强度及方向。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，在盖板上设置与摆锤对应的压条，压条上设置有与摆锤平面端对应的轮廓。压条与摆锤槽配合实现对摆锤的固定。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，在fpc定位槽上设置有可与fpc接触实现电连接的电极端子，例如带磁性的电极端子，使得电极端子吸附fpc的电极端子，实现两对端子的电连接，通过电极端子可以给振动马达通电，从而控制马达的转动，用于对马达摆锤的转动测试等。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，在每行振动马达摆锤的行的两端设置有光电对射管，以便检测摆锤的位置。例如，如果有摆锤未进入摆锤槽，则会挡住光电对射管光线，从而检测到未进入摆锤槽的摆锤，说明该摆锤的转动阻力较大。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，在每个摆锤槽底部联通一管腔，所述管腔内设置有一可沿管腔伸缩的笔头，所述笔头与管腔底部之间连接有复位弹簧，所述笔头具有铁磁性，例如为磁铁可吸引的铁质材料，摆锤槽底部设置的磁体为电磁铁，通过控制电磁铁的极性，实现对笔筒在管腔内的伸缩，以便控制笔头与摆锤的接触与否，从而实现对摆锤的标记。例如，首先电磁铁通电使得笔头缩回到管腔内并将摆锤吸入到摆锤槽内，然后电磁铁断电使得笔头在复位弹簧的作用下伸出与摆锤接触，通过fpc定位槽上的电极端子给所有的振动马达同样长度的脉冲电流，即使得摆锤转动一定的角度的脉冲电流，通过笔头在摆锤上划过的痕迹可以判定摆锤的转角大小，从而判定摆锤的转动性质。

在上述的带fpc振动马达喷码装置中，每个摆锤槽底部设置一个可独立控制磁场强度的电磁铁，笔头具有磁性，通过控制电磁铁的磁场方向从而控制对笔头的吸引或排斥，从而控制笔头与摆锤的接触，以便对摆锤进行标记。

一种根据在上述的带fpc振动马达喷码装置的工艺，将带fpc振动马达放入吸塑盆中，然后将定位盖板盖好，透过盖板上开口对振动马达进行喷码。

与现有技术相比，本带fpc振动马达喷码装置及工艺具有以下优点：

1、本发明利用特殊设置的振动马达固定装置能够方便的实现对振动马达的批量打码，对振动马达的定位固定牢固，利用fpc定位槽的设计可以使得一套设备适用于多种型号的振动马达使用。

2、本发明通过设置的摆锤固定结构可以实现对摆锤的固定及检测标记等。

3、本发明结构简单，操作方便，成本低，可大大提高带fpc振动马达喷码效率。

附图说明

图1是带fpc振动马达的结构示意图；

图2是振动马达喷码不良的示意图；

图3是吸塑盆的示意图；

图4是盖板的示意图；

图5是放有振动马达的吸塑盆示意图；

图6是图5的局部放大示意图；

图7是盖上盖板的示意图；

图8是盖板挡体与振动马达配合的示意图；

图9是实施例二的示意图；

图10是实施例二的盖板盖上吸塑盆的示意图；

图11是摆锤与摆锤槽配合的示意图；

图12是带有外接电极端子的吸塑盆示意图。

图中，吸塑盆1、马达定位槽101、fpc定位槽102、挡体103、盖板2、开口201、挡体202、振动马达3、摆锤301、fpc302、电极端子3021、摆锤槽4、磁体5、压条6、外接电极端子7、光电对射管8、管腔9、笔头901、复位弹簧902。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种带fpc振动马达喷码装置及工艺，包括吸塑盆1和设置在吸塑盆上的盖板2,所述吸塑盆上排列的设置有马达定位槽101、及fpc定位槽102，所述fpc定位槽的长度与马达上的最长的fpc的长度相同，所述fpc定位槽的对应fpc弯折处的内侧的挡体103小于fpc弯折处的弯折长度，所述fpc定位槽的宽度大于fpc上端头的宽度，以便使得能够fpc定位槽适合大多数形状的fpc；所述盖板上开有与每列振动马达3喷码位置处对应的开口201，以便从盖板上方透过开口在振动马达上进行喷码。所述盖板上对应每个振动马达设置有限制在振动马达机体移动的挡体202。

实施例二

如图9、10、11、12所示，对应振动马达3的摆锤在吸塑盆上设置有可容纳摆锤301的摆锤槽4，所述摆锤槽底部设置有磁体5。利用磁场对摆锤的吸引，使得摆锤进入到摆锤槽中，以便使得振动马达的摆锤位置统一，从而也提高对振动马达的定位及固定效果,使用时最好使得磁体相对吸塑盆震动，以便使得摆锤不稳定有利于被磁体吸入摆锤槽。所述磁体为电磁铁，以便于控制磁场强度及方向。在盖板上设置与摆锤对应的压条6，压条上设置有与摆锤平面端对应的轮廓。压条与摆锤槽配合实现对摆锤的固定。

进一步，在fpc定位槽上设置有可与fpc302接触实现电连接的电极端子，例如带磁性的外接电极端子7，使得电极端子吸附fpc的电极端子3021，实现两对端子的电连接，通过电极端子可以给振动马达通电，从而控制马达的转动，用于对马达摆锤的转动测试等，当然也可以采用在fpc定位槽上设置具有电极端子插孔，通过将fpc的电极端子插入插孔实现与外界的电连接。在每行振动马达摆锤的行的两端设置有光电对射管8，以便检测摆锤的位置。例如，如果有摆锤未进入摆锤槽，则会挡住光电对射管光线，从而检测到未进入摆锤槽的摆锤，说明该摆锤的转动阻力较大。

进一步，在每个摆锤槽底部联通一管腔9，所述管腔内设置有一可沿管腔伸缩的笔头901，所述笔头与管腔底部之间连接有复位弹簧902，所述笔头具有铁磁性，例如为磁铁可吸引的铁质材料，摆锤槽底部设置的磁体为电磁铁，通过控制电磁铁的极性，实现对笔筒在管腔内的伸缩，以便控制笔头与摆锤的接触与否，从而实现对摆锤的标记。例如，首先电磁铁通电使得笔头缩回到管腔内并将摆锤吸入到摆锤槽内，然后电磁铁断电使得笔头在复位弹簧的作用下伸出与摆锤接触，通过fpc定位槽上的电极端子给所有的振动马达同样长度的脉冲电流，即使得摆锤转动一定的角度的脉冲电流，通过笔头在摆锤上划过的痕迹可以判定摆锤的转角大小，从而判定摆锤的转动性质。

每个摆锤槽底部设置一个可独立控制磁场强度的电磁铁，笔头具有磁性，通过控制电磁铁的磁场方向从而控制对笔头的吸引或排斥，从而控制笔头与摆锤的接触，以便对摆锤进行标记。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。