喷墨记录装置的制作方法

本发明涉及从记录头向记录介质喷出墨水而在记录介质上记录图像的喷墨记录装置，特别是涉及能清洗记录头的墨水喷出面的喷墨记录装置。

背景技术：

通常，从记录头的喷嘴向纸张等记录介质喷出墨水，在记录介质上记录图像的喷墨记录装置已被公众所知。在所述喷墨记录装置中，当从喷嘴喷出墨滴时，向喷嘴周边飞散的墨水、溢出的墨水有时会附着于墨水喷出面。此时，因喷嘴周边附着的墨水而使墨水的喷出方向偏离目标方向，导致墨水的喷出量不同于目标量，由此会产生图像记录不合格。

另一方面，为了清洗附着在喷嘴周边的墨水，在记录头的墨水喷出面设置有用于供给清洗液的清洗液供给口，采用清洗液并利用清洁构件擦拭墨水喷出面的技术已被公众所知。

但是，在记录头的墨水喷出面设置有清洗液供给口时，除了用于供给墨水的墨水流道以外，还需要在记录头上设置用于供给清洗液的清洗液流道。因此，在墨水喷出面设有清洗液供给口的记录头的结构复杂化、大型化。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够抑制记录头大型化，并且能够利用简易结构清洗墨水喷出面的喷墨记录装置。

本发明一方面的喷墨记录装置包括：记录头，具有喷出墨水的墨水喷出口；清洗液供给部，具有供给清洗液的清洗液供给口，所述清洗液用于清洗设有所述墨水喷出口的墨水喷出面；以及清洁构件，通过与所述墨水喷出面接触并移动，从而利用所述清洗液清洗所述墨水喷出面。所述清洗液供给部具有：主体部，相对于所述记录头排列配置在所述清洁构件的移动方向的上游侧；以及突出部，从所述主体部向所述移动方向的下游侧突出，覆盖在所述移动方向上对置的所述记录头的侧面和所述主体部的侧面各自的下端。

按照本发明，可以提供能够抑制记录头大型化并且能够利用简易结构清洗墨水喷出面的喷墨记录装置。

本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的喷墨记录装置的结构的断面示意图。

图2是表示喷墨记录装置的结构的断面示意图。

图3是从下方观察喷墨记录装置的记录部的平面图。

图4是表示喷墨记录装置的清洁装置的墨水盘和擦拭单元配置在记录部下方的状态的局部剖切侧视图。

图5是用于说明擦拭单元的平面图。

图6是沿着图5的VI-VI剖切线的断面图。

图7是用于说明清洁装置的第一清洗液供给部和第二清洗液供给部的局部断面图。

图8是放大表示第一清洗液供给部的主要部分的断面图。

图9是第一清洗液供给部的分解立体图。

图10是从下方观察图9的第一清洗液供给部的分解立体图。

图11是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图12是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图13是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图14是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图15是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图16是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图17是用于说明清洁装置的动作的局部剖切侧视图。

图18是表示在记录头、第一清洗液供给部和第二清洗液供给部安装有盖装置的盖部的状态的主视图。

图19是表示在记录头、第一清洗液供给部和第二清洗液供给部安装有盖部的状态的局部剖切侧视图。

图20是表示盖装置的结构的平面图。

图21是盖单元的立体图。

图22是表示第一清洗液供给部的另一例的分解立体图。

图23是表示盖单元的另一例的分解立体图。

具体实施方式

以下参照附图，说明本发明的实施方式。另外，以下说明的实施方式仅仅是将本发明具体化的一个例子，并不用于限定本发明的技术范围。

参照图1和图2，说明本发明实施方式的喷墨记录装置X1(以下简称为“记录装置X1”)。另外，图1表示记录装置X1的输送单元5配置在能由记录部3进行印刷的记录位置的状态，图2表示输送单元5配置在从所述记录位置向下方分离规定距离的维护位置的状态。

如图1所示，记录装置X1具备供纸盒1、供纸部2、记录部3、墨盒部4、输送单元5、升降机构6、出纸部7、清洁装置8、盖装置9、控制部10、以及收容或支承上述构件的主体框架11等。

记录装置X1是根据输入的图像数据执行印刷处理的打印机。另外，本发明的喷墨记录装置不限定应用于打印机，还能应用于复印机、传真机、复合机等。

供纸盒1收容有在记录装置X1中成为印刷对象的纸P。当然，印刷对象不限于纸，也可以是胶片复印纸或布等记录介质。

供纸部2具备搓纸辊21、输送辊22、输送通道23、对准辊24、手动供纸器25和供纸辊26。搓纸辊21将纸P从供纸盒1一枚枚地取出。输送辊22和输送通道23把由搓纸辊21取出的纸P输送到对准辊24。对准辊24在规定的输送时机(图像的写入时机)将纸P输送到记录部3。手动供纸器25和供纸辊26用于从外部供给纸P。

记录部3具有与黑色、青色、品红色、黄色的各颜色对应的线式头31、32、33、34。即，记录装置X1是所谓线式头型的喷墨记录装置。此外，记录部3具有支承线式头31～34的头框架35。头框架35支承于主体框架11。本实施方式中，记录部3对应于上述的4种颜色而具有4个线式头31～34。但是，线式头的数量不限于上述的4个，只要在1个以上即可。

在此，图3表示从图1的下侧观察记录部3的状态，图4是表示记录装置X1的清洁装置8的墨水盘81和擦拭单元82配置在记录部3下方的状态的局部剖切侧视图。

如图3和图4所示，线式头31～34在与纸P的输送方向D1垂直的宽度方向D2(纸P的宽度方向)上较长。线式头31～34的宽度具有与输送的最大宽度的纸P的宽度对应的长度。线式头31～34分别沿着纸P的输送方向D1隔开规定间隔，并固定于头框架35。线式头31～34分别具有多个记录头36。

记录头36具有多个墨水喷嘴37，所述墨水喷嘴37具有喷出墨水的墨水喷出口371。记录头36的下表面是设有墨水喷出口371的墨水喷出面361。本实施方式中，线式头31的3个记录头36沿着宽度方向D2交错状排列。此外，其他的线式头32～34也与线式头31同样，3个记录头36分别沿着宽度方向D2交错状排列。

记录部3通过从各记录头36的各墨水喷嘴37朝向由输送单元5输送的纸P喷出墨水，而将图像记录于纸P。作为线式头31～34的墨水喷出方式，例如采用了利用压电元件喷出墨水的压电方式、利用加热产生气泡而喷出墨水的热方式等。

如图1所示，墨盒部4具备收容与黑色、青色、品红色、黄色的各颜色对应的墨水的墨盒41、42、43、44。墨盒41～44利用未图示的墨水管分别与同颜色的线式头31～34连接。从墨盒41～44分别向线式头31～34补充墨水。在墨盒41～44内的墨水的上部存在空气，墨盒41～44内的墨水的液面被调整为低于线式头31～34的墨水喷出面361。在此，墨水例如采用溶剂和水中含有与各颜色对应的色料等的墨水。

输送单元5配置在线式头31～34的下方。输送单元5在使纸P与墨水喷出面361相对的状态下输送纸P。具体而言，输送单元5具备承载纸P的送纸带51、张紧架设送纸带51的张紧架设辊52～54、以及支承上述构件的输送框架55等。另外，送纸带51和墨水喷出面361的间隙被调整为使图像记录时的纸P的表面与墨水喷出面361的间隙例如为1mm。

张紧架设辊52连接于未图示的电机的旋转轴。张紧架设辊52利用所述电机的驱动而逆时针旋转时，送纸带51朝向能将纸P向输送方向D1输送的方向转动。由此，从供纸部2供给的纸P利用送纸带51的转动而经过记录部3，并朝向出纸部7输送。另外，输送单元5还设有吸引单元(未图示)等，所述吸引单元从形成于送纸带51的多个通孔进行吸气，用于将纸P吸附于送纸带51。此外，在张紧架设辊53的相对位置设有用于将纸P按压于送纸带51进行输送的压辊56。

升降机构6从下方支承输送单元5，使输送单元5相对于线式头31～34上下升降。即，升降机构6通过使输送单元5相对于线式头31～34移动，从而使输送单元5与线式头31～34分离和接近。具体而言，升降机构6使输送单元5在能由记录部3进行印刷的记录位置(图1所示的位置)以及从所述记录位置向下方分离规定距离的维护位置(图2所示的位置)之间移动。

升降机构6具备与输送单元5的底面的四角对应的四组偏心凸轮61、旋转轴62和轴承组63。偏心凸轮61被旋转轴62轴支承成能够旋转，旋转轴62连接于未图示的电机的旋转轴。轴承组63包含多个轴承，所述轴承以其一部分从偏心凸轮61的外周边缘部向外侧突出的状态支承于偏心凸轮61。输送单元5被设置于轴承组63的多个轴承中的铅直方向的位置最高的轴承从下方支承。

在升降机构6中，通过利用未图示的电机驱动旋转轴62旋转，而使偏心凸轮61旋转。此时，伴随偏心凸轮61的旋转，设置于轴承组63的轴承中的铅直方向的位置最高的轴承依次轮换。由此，从下方支承输送单元5的轴承轮换，使输送单元5在铅直方向升降。

例如，通过使图1中左侧的偏心凸轮61顺时针旋转、使右侧的偏心凸轮61逆时针旋转，从而使输送单元5逐渐下降。此外，通过使图2中左侧的偏心凸轮61逆时针旋转、使右侧的偏心凸轮61顺时针旋转，从而使输送单元5逐渐上升。

图1表示了输送单元5被轴承组63中的最远离旋转轴62的轴承支承的状态。所述状态是输送单元5的铅直方向的位置最高且输送单元5处于最接近线式头31～34的所述记录位置的状态。输送单元5处于所述记录位置时，记录装置X1能进行印刷动作。

图2表示了输送单元5被轴承组63中的最接近旋转轴62的轴承支承的状态。所述状态是输送单元5的铅直方向的位置最低且输送单元5处于最远离线式头31～34的所述维护位置的状态。当输送单元5处于所述维护位置时，用户可以除去输送单元5中残留的纸P。此外，当输送单元5处于所述维护位置时，能利用清洁装置8进行清除动作和清洁动作。当输送单元5处于所述维护位置时，还可以进行由盖装置9覆盖后述的第一清洗液供给口834(本发明的清洗液供给口的一例)、第二清洗液供给口847和墨水喷出口371的动作。

出纸部7设置成比记录部3更靠输送方向D1的下游侧。出纸部7具有干燥装置71、输送通道72、出纸辊73和出纸盘74等。干燥装置71例如通过向纸P送风，使附着于纸P的墨水干燥。而且，由干燥装置71干燥后的纸P被送出到输送通道72，并由出纸辊73排出到出纸盘74。

清洁装置8是恢复线式头31～34各自的记录头36的功能的装置。如图4所示，清洁装置8具有墨水盘81、擦拭单元82、多个第一清洗液供给部83(本发明的清洗液供给部的一例)和多个第二清洗液供给部84。

墨水盘81接收从各个记录头36的墨水喷嘴37排出的墨水。墨水盘81被未图示的第一移动机构支承成能在水平方向(图1中的左右方向)移动。所述第一移动机构例如是以往公知的驱动机构，利用将电机的旋转轴上连接的齿轮的旋转运动转换为直线运动的齿轮齿条机构等，使墨水盘81在水平方向移动。墨水盘81平常(印刷时)配置在退避到比记录部3更靠输送方向D1的下游侧的第一退避位置。而且，在被输入了进行清洁动作的指示或满足了其他的进行清洁动作的动作条件时，利用升降机构6使输送单元5移动到所述维护位置，墨水盘81利用所述第一移动机构移动到线式头31～34与输送单元5之间产生的空间(参照图2的双点划线表示的位置)。此外，墨水盘81被支承成能在铅直方向(图1中的上下方向)升降。墨水盘81移动到线式头31～34与输送单元5之间的所述空间时，通过利用升降机构6使输送单元5从所述维护位置上升规定距离而使墨水盘81上升。

擦拭单元82构成为借助多根支柱822将多个擦拭构件821(本发明的清洁构件的一例)支承于一对侧框架823，所述多个擦拭构件821用于清洗各个墨水喷出面361上附着的墨水等。此外，擦拭单元82能沿着宽度方向D2移动。因此，多个擦拭构件821与墨水喷出面361接触，并能从第一清洗液供给部83朝向第二清洗液供给部84沿着宽度方向D2移动(参照图12至图16)。

从第一清洗液供给部83朝向第二清洗液供给部84的方向是本发明的移动方向的一例。以下，把从第一清洗液供给部83朝向第二清洗液供给部84的方向称为特定宽度方向D21。多个擦拭构件821通过沿着特定宽度方向D21移动，而利用从第一清洗液供给部83供给的第一清洗液831(参照图8)清洗墨水喷出面361。

在此，多个擦拭构件821例如由弹性体形成厚度为1mm～2mm的板状，且具有弹性。弹性体可以列举聚氨酯橡胶、乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯橡胶(SBR)、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶。

如图5和图6所示，多根支柱822沿着输送方向D1延伸，并且与一对侧框架823连接。本实施方式中，多根支柱822的数量为3根。各支柱822固定有4个擦拭构件821。即，多个擦拭构件821的数量为12个，对应于记录头36的数量。

一对侧框架823利用第二移动机构(未图示)能沿着宽度方向D2往返移动。所述第二移动机构是所述齿轮齿条机构等以往公知的驱动机构。例如，通过借助齿轮(未图示)对作为齿条发挥功能的侧框架823赋予旋转力，使侧框架823沿着宽度方向D2往返移动。由此，包含多个擦拭构件821的擦拭单元82整体沿着宽度方向D2往返移动。

如图7和图8所示，多个第一清洗液供给部83供给用于清洗墨水喷出面361的第一清洗液831(本发明的清洗液的一例)。在利用擦拭构件821清洗墨水喷出面361时，第一清洗液供给部83借助与收容空间832连通的第一清洗液喷嘴833，供给收容空间832中收容的第一清洗液831。在此，第一清洗液831例如可以使用从墨水去除色料的清洗液。即，第一清洗液831可以使用以溶剂和水为主要成分的清洗液。此外，根据需要在第一清洗液831中添加表面活性剂、防腐防霉剂等。

如图8所示，在清洗墨水喷出面361时，第一清洗液831在从第一清洗液喷嘴833上设置的第一清洗液供给口834呈半球状突出的状态下供给(图8的双点划线的状态)。另一方面，在不清洗墨水喷出面361时，第一清洗液831在第一清洗液喷嘴833的内部形成凹状弯液面(图8的实线的状态)。在此，通过调整第一清洗液喷嘴833的内径A以及收容空间832对第一清洗液喷嘴833的内部作用的负压等，可以形成凹状弯液面。

第一清洗液喷嘴833的内径A例如在100μm以下。通过使第一清洗液喷嘴833的内径A在100μm以下，可以利用第一清洗液喷嘴833的内部作用的毛细管力形成凹状弯液面。为了形成凹状弯液面，优选第一清洗液喷嘴833的内径A较小。第一清洗液喷嘴833的内径A优选在75μm以下，更优选在50μm以下。另一方面，第一清洗液喷嘴833的内径A优选在10μm以上。当内径A低于10μm时，第一清洗液喷嘴833的加工变得困难。

收容空间832中配置具有多个细孔的多个多孔质构件835。通过在收容空间832中配置多孔质构件835，可以利用多孔质构件835的毛细管力向第一清洗液喷嘴833的内部作用负压。此外，在收容空间832中配置有多孔质构件835时，除了可以利用第一清洗液喷嘴833的毛细管力以外，还可以利用多孔质构件835的毛细管力对第一清洗液喷嘴833的内部作用负压，所以能在第一清洗液喷嘴833的内部适当地形成凹状弯液面。通过施加多孔质构件835的毛细管力，能使第一清洗液喷嘴833的内径A相对变大。如果能够较大设定第一清洗液喷嘴833的内径A，则第一清洗液喷嘴833的加工性提高。

本实施方式中，多孔质构件835为薄片体状，在厚度方向(图1中的上下方向)层叠3枚。通过如此层叠多枚多孔质构件835，可以利用多孔质构件835的毛细管力更适当地对第一清洗液喷嘴833的内部作用负压。但是，为了高效地对第一清洗液喷嘴833的内部作用毛细管力带来的负压，优选多孔质构件835配置在距离第一清洗液喷嘴833较近的位置。此外，多孔质构件835的数量不一定是3个。例如，在能利用第一清洗液喷嘴833的毛细管力形成凹状弯液面的情况下，并不是必须在收容空间832中配置多孔质构件835。

多孔质构件835可以列举网眼薄片体。网眼薄片体优选由不锈钢等耐蚀性良好的金属形成的金属网眼薄片体。根据与第一清洗液喷嘴833的内径A同样的理由，网眼薄片体的平均网眼孔径优选在10μm以上且100μm以下。此外，多孔质构件835也可以是无机氧化物粉末的烧结体(多孔质陶瓷)、海绵等发泡树脂体、多孔质树脂薄片体等。

在墨水喷出面设置有清洗液供给口时，因收容清洗液的容器中的清洗液的液面的变动等，清洗液的供给量难以稳定化。例如，当清洗液的液面高时，清洗液供给口的清洗液作用有正压，当向记录介质记录图像时，清洗液有可能会从清洗液供给口突出或排出而使清洗液附着于记录介质。反之，当清洗液的液面变低时，会难以供给足够量的用于清洗墨水喷出面的清洗液。此外，可以考虑喷墨记录装置设置用于使清洗液的供给量稳定化的机构。此时，会使喷墨记录装置的结构复杂化。对此，在本发明实施方式的记录装置X1中，在不清洗墨水喷出面361时，例如能够利用第一清洗液喷嘴833和多孔质构件835的毛细管力，在第一清洗液喷嘴833的内部形成第一清洗液831的凹状弯液面。因此，在记录装置X1中，能够利用简易结构使第一清洗液831的供给量稳定。

如图9和图10所示，第一清洗液供给部83由基体85(本发明的第二构件的一例)和板状构件86(本发明的第一构件的一例)构成。

基体85具备凹部850和接合面851。凹部850在接合面851上具有下部开口852。如后所述，凹部850与板状构件86一起形成收容空间832。此外，凹部850的内部与接头853的内部空间854连通。接头853借助管871与保持第一清洗液831的清洗液保持部872连接(参照图4)。因此，能从清洗液保持部872借助管871和接头853，向凹部850的内部亦即收容空间832供给第一清洗液831。另外，例如通过在管871上设置泵(未图示)或切换阀(未图示)，由此从清洗液保持部872向收容空间832供给第一清洗液831。

接合面851是供后述的板状构件86的覆盖部862接合的部分。接合面851形成有填充粘接剂855的槽部856。而且，板状构件86利用槽部856中填充的粘接剂855而接合于基体85。此外，槽部856形成为包围凹部850。因此，由于凹部850的周围被粘接剂855包围，所以粘接剂855作为密封材料发挥功能。由此，可以防止收容空间832的第一清洗液831从接合面851与板状构件86之间泄漏。

此外，基体85形成有通孔859，通孔859形成在倾斜部857与水平端部858之间。在利用螺栓和螺钉等固定构件860将基体85固定于头框架35时，使用通孔859。

板状构件86弯曲形成，具有突出部861、覆盖部862和弯折部863。板状构件86例如由不锈钢等金属材料、聚酰亚胺等树脂材料形成厚度为100μm～300μm左右。

突出部861从基体85的下端向特定宽度方向D21的下游侧突出。在此，基体85和板状构件86的除了突出部861以外的部分(覆盖部862和弯折部863)构成主体部864。即，突出部861从主体部864向特定宽度方向D21的下游侧突出。另一方面，主体部864相对于记录头36排列配置在特定宽度方向D21的上游侧。因此，突出部861从下侧覆盖在宽度方向D2上对置的记录头36的侧面和主体部864的侧面各自的下端362。

通过利用粘接剂855使覆盖部862接合于基体85的接合面851，从而覆盖部862覆盖凹部850的下部开口852。因此，由基体85的凹部850和板状构件86的覆盖部862形成收容空间832。此外，覆盖部862设有沿着输送方向D1排列的多个第一清洗液喷嘴833。即，覆盖部862的下表面是多个第一清洗液供给口834沿着输送方向D1排列形成的第一清洗液供给面865(本发明的清洗液供给面的一例)。此外，由于主体部864相对于记录头36配置在特定宽度方向D21的上游侧，因此多个第一清洗液供给口834配置成比记录头36的墨水喷出口371更靠特定宽度方向D21的上游侧。

弯折部863是将覆盖部862接合于基体85的接合面851时沿着基体85的倾斜部857配置的部分。弯折部863与覆盖部862相连，相对于第一清洗液供给面865向上方侧倾斜。所述弯折部863的下表面是与第一清洗液供给面865相连的第一倾斜面866(本发明的倾斜面的一例)。

在记录头的墨水喷出面设置有清洗液供给口时，除了用于供给墨水的墨水流道以外，还需要在记录头上设置用于供给清洗液的清洗液流道。因此，在墨水喷出面设有清洗液供给口的记录头的结构复杂化、大型化。对此，在本发明实施方式的记录装置X1中，不是在记录头36上形成第一清洗液供给口834，而是在与记录头36独立形成的第一清洗液供给部83上形成第一清洗液供给口834。因此，在记录装置X1中，能够抑制记录头36大型化，并且能够利用简易结构清洗墨水喷出面361。此外，在第一清洗液供给部83中，突出部861覆盖记录头36和主体部864的所述下端362。因此，在使擦拭构件821从第一清洗液供给部83朝向第二清洗液供给部84移动时，能够抑制第一清洗液831等进入记录头36与主体部864之间。其结果，能够抑制由进入记录头36与主体部864之间的第一清洗液831等污染物质引起的墨水喷出面361的污染。

在由多个擦拭构件821清洗墨水喷出面361时，图7所示的多个第二清洗液供给部84供给用于清洗擦拭构件821的第二清洗液841(参照图15)。本实施方式中，借助管873从清洗液保持部872朝向第二清洗液供给部84，与第一清洗液831独立地供给第二清洗液841。即，第二清洗液841与第一清洗液831为相同组分。此外，管873设有泵(未图示)、切换阀(未图示)等，能与第一清洗液831独立地向第二清洗液供给部84供给第二清洗液841。另外，在不清洗墨水喷出面361时，第二清洗液841与第一清洗液831同样，在第二清洗液喷嘴842的内部形成凹状弯液面。此外，第二清洗液841也可以与第一清洗液831为不同组分。

第二清洗液供给部84的基本结构与第一清洗液供给部83相同，具有主体部843和突出部844。

主体部843相对于记录头36排列配置在特定宽度方向D21的下游侧。主体部843具有第二清洗液供给面845和第二倾斜面846。第二清洗液供给面845设有第二清洗液供给口847，第二清洗液供给口847供给用于清洗擦拭构件821的第二清洗液。即，第二清洗液供给口847设置成比第一清洗液供给口834和墨水喷出面361更靠特定宽度方向D21的下游侧。第二倾斜面846与第二清洗液供给面845相连，相对于第二清洗液供给面845向上方侧倾斜。突出部844从主体部843的下端向特定宽度方向D21的上游侧突出，并从下侧覆盖在宽度方向D2上对置的记录头36的侧面和主体部843的侧面各自的下端363。

当由清洁构件(擦拭构件)擦拭墨水喷出面时，存在清洁构件被从墨水喷出面擦掉的墨水污染而导致清洁性能恶化的可能性。对此，在本发明实施方式的记录装置X1中，能利用从第二清洗液供给口847供给的第二清洗液841清洗擦拭构件821(参照图15)。因此，在记录装置X1中，能抑制由擦拭构件821的污染引起的清洁性能的恶化。

接下来，说明墨水喷出面361的清洁动作。通常在清除动作之后进行清洁动作。以下，在说明清洁动作之前首先说明清除动作。另外，例如图1所示的控制部10通过由CPU执行ROM中存储的规定的控制程序，来进行清洁动作和清除动作。

清除动作是用于使记录头36恢复的动作。在清除动作中，首先如图2和图4所示，控制部10驱动升降机构6而使输送单元5下降到所述维护位置，并且驱动所述第一移动机构而使所述第一退避位置的清洁装置8的墨水盘81移动到线式头31～34与输送单元5之间产生的空间中。

接着，如图1、图2和图11所示，控制部10驱动升降机构6而使输送单元5从所述维护位置上升规定距离，将墨水盘81配置在墨水喷出面361的正下方的清除位置。由此，清洁装置8的多个擦拭构件821分别位于与对应的记录头36邻接的第一清洗液供给部83的第一倾斜面866的正下方。此时，多个擦拭构件821的顶端定位于比包含第一清洗液供给面865的平面更靠上方。在第一倾斜面866的正下方区域且包含第一清洗液供给面865的平面的上方区域中配置擦拭构件821的顶端的位置，是清洁动作中的擦拭构件821的移动开始位置。

如图12所示，在上述状态下，控制部10向记录头36供给清除墨水45，从墨水喷嘴37的墨水喷出口371排出清除墨水45。由此，墨水喷嘴37内的增粘墨水、异物、气泡等与供给到墨水喷嘴37的清除墨水45一起，朝向墨水盘81排出。通过进行这种清除动作，消除了墨水喷嘴37的堵塞。另外，向墨水盘81排出的墨水等从设置在墨水盘81底部的排出口借助墨水管(未图示)向规定的废弃墨水储存部排出。

在结束了所述清除动作的情况下，清洁装置8进行清洁动作。清洁动作是用于擦掉墨水喷出面361上附着的清除墨水45等的动作。在清洁动作中，首先控制部10以使第一清洗液831从第一清洗液供给部83的第一清洗液供给口834呈半球状突出的方式供给第一清洗液831。此外，在供给第一清洗液831的同时，控制部10以使第二清洗液841从第二清洗液供给部84的第二清洗液供给口847呈半球状突出的方式供给第二清洗液841。另外，也可以在供给第一清洗液831之后进行第二清洗液841的供给。此外，也可以在排出清除墨水45的同时或者在排出清除墨水45之前进行第一清洗液831和第二清洗液841的供给。

如图13～图15所示，在结束了第一清洗液831的供给的情况下，控制部10驱动所述第二移动机构而使擦拭单元82沿着特定宽度方向D21水平移动。具体而言，控制部10使擦拭构件821从所述移动开始位置移动到预定的中间停止位置，并在所述中间停止位置处停止擦拭构件821的移动。此时，擦拭构件821与第一倾斜面866、第一清洗液供给口834、墨水喷出面361和第二清洗液供给口847接触并移动。

如图13所示，如果多个擦拭构件821从所述移动开始位置开始移动，则顶端部接触第一清洗液供给部83的第一倾斜面866而弯曲，并在维持顶端部的弯曲状态的同时，与第一清洗液供给面865接触并移动。由此，从第一清洗液供给口834供给的第一清洗液831利用擦拭构件821而朝向墨水喷出面361移动。此外，通过使擦拭构件821最初接触的部分为第一倾斜面866，从而在使擦拭构件821从所述移动开始位置移动时，能减小对擦拭构件821作用的负荷。由此，可以减轻擦拭构件821的老化。

此外，如图14所示，多个擦拭构件821在与墨水喷出面361接触并移动时，将附着于墨水喷出面361的清除墨水45等擦掉。被多个擦拭构件821擦掉的残留墨水等与第一清洗液831一起，沿着擦拭构件821的表面向下方移动，并落入墨水盘81。

而且，如图15所示，多个擦拭构件821在所述中间停止位置处停止移动时，利用第二清洗液841清洗擦拭构件821。在此，所述中间停止位置是擦拭构件821的顶端部与从第二清洗液供给口847呈半球状突出的第二清洗液841接触的位置。通过如此使擦拭构件821停止在所述中间停止位置，与使擦拭构件821沿着第二清洗液供给口847移动的情况相比，可以提高擦拭构件821的清洗效率。此外，多个擦拭构件821停止在所述中间停止位置的期间，可以继续第二清洗液841的供给。由此，可以进一步提高擦拭构件821的清洗效率。

如图16所示，在结束了所述中间停止位置处的擦拭构件821的清洗的情况下，控制部10驱动所述第二移动机构而使擦拭单元82沿着特定宽度方向D21水平移动。具体而言，控制部10使擦拭构件821从中间停止位置移动到清洗结束位置，并在所述清洗结束位置停止擦拭构件821的移动。在第二倾斜面846的正下方区域且包含第二清洗液供给面845的平面的上方区域中配置擦拭构件821的顶端的位置，是清洁动作中的擦拭构件821的移动结束位置。

随后，如图17所示，控制部10驱动升降机构6(参照图1和图2)而使输送单元5下降到所述维护位置，并驱动所述第一移动机构而使清洁装置8的墨水盘81回归到所述第一退避位置。此外，控制部10驱动升降机构6而使输送单元5回归到所述记录位置(图1所示的位置)。

另外，可以针对1次的清除动作进行多次清洁动作。此外，也可以根据环境温度、环境湿度和记录装置X1的主电源断开时间等，决定针对1次清除动作的清洁动作的次数。例如，在高温、低湿这样的墨水的干燥速度加快而容易使墨水的增粘性提高的环境中，在主电源断开时间较长等情况下，可以考虑针对1次的清除动作进行2次或3次清洁动作。此外，在主电源接通时，优选从主电源接通经过了印刷开始前的规定时间后，执行清除动作和清洁动作。

如图18～图20所示，盖装置9是如下的装置：在不印刷时，分别覆盖第一清洗液供给面865的第一清洗液供给口834、第二清洗液供给面845的第二清洗液供给口847和墨水喷出面361的墨水喷出口371，用于防止第一清洗液喷嘴833内的第一清洗液831(参照图8)、第二清洗液喷嘴842(参照图19)内的第二清洗液和墨水喷嘴37内的墨水干燥。盖装置9具备由支架91支承的多个盖单元92。

在与记录头36对应的位置，对应于记录头36的数量设有12个盖单元92。多个盖单元92分别具备第一盖部93(本发明的清洗液盖部的一例)、第二盖部94、第三盖部95(本发明的墨水盖部的一例)和多个螺旋弹簧96。各盖部93～95例如由乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、硅橡胶等橡胶材料形成为独立部件，且具有橡胶弹性。

如图19～图21所示，第一盖部93通过覆盖第一清洗液供给口834而将第一清洗液供给口834封闭。第一盖部93具备凹部931，所述凹部931具有与第一清洗液供给部83的外形相仿的形状。凹部931的底面932是覆盖第一清洗液供给口834的部分。第一盖部93利用固定在支架91的上表面911的多个螺旋弹簧96，支承于支架91的上表面911。由此，第一盖部93在覆盖第一清洗液供给口834时被向上方施加作用力，可以提高底面932相对于第一清洗液供给面865的密合性。此外，由于第一盖部93具有橡胶弹性，所以可以进一步提高底面932相对于第一清洗液供给面865的密合性。如此，通过提高底面932相对于第一清洗液供给面865的密合性，能适当维持底面932对第一清洗液供给口834的封闭性。此外，由于凹部931具有与第一清洗液供给部83的外形相仿的形状，所以能进一步适当维持第一清洗液供给口834的封闭性。

第二盖部94通过覆盖第二清洗液供给口847而将第二清洗液供给口847封闭。第二盖部94具备凹部941，所述凹部941具有与第二清洗液供给部84的外形相仿的形状。凹部941的底面942是覆盖第二清洗液供给口847的部分。第二盖部94利用固定在支架91的上表面911的多个螺旋弹簧96，支承于支架91的上表面911。根据与第一盖部93同样的理由，第二盖部94能提高底面942相对于第二清洗液供给面845的密合性，从而能适当维持底面942对第二清洗液供给口847的封闭性。

第三盖部95通过覆盖墨水喷出口371而将墨水喷出口371封闭。第三盖部95为在宽度方向D2较长的形状，并具有凹部951。凹部951在宽度方向D2延伸，断面为矩形。凹部951的沿着输送方向D1的尺寸与记录头36的沿着输送方向D1的尺寸对应。此外，凹部951的底面952是覆盖墨水喷出口371的部分，并在宽度方向D2延伸。第三盖部95利用固定在支架91的上表面911的多个螺旋弹簧96，支承于支架91的上表面911。由此，第三盖部95在覆盖墨水喷出口371时被向上方施加作用力，可以提高底面952相对于墨水喷出面361的密合性。此外，由于第三盖部95具有橡胶弹性，所以能够进一步提高底面952相对于墨水喷出面361的密合性。如此，通过提高底面952相对于墨水喷出面361的密合性，能适当维持底面952对墨水喷出口371的封闭性。此外，由于凹部951的沿着输送方向D1的尺寸与记录头36的沿着输送方向D1的尺寸对应，因此能进一步适当维持墨水喷出口371的封闭性。

另外，可以代替螺旋弹簧96，而是利用板簧、橡胶状弹性体等其他弹性体，将盖部93～95支承于支架91的上表面911。

支架91用于使盖部93～95在水平方向(图1中的左右方向)和铅直方向(图1中的上下方向)移动，被支承成能在水平方向和铅直方向往返移动。支架91利用未图示的第三移动机构而能在水平方向移动。所述第三移动机构与所述第一移动机构同样，例如是以往公知的驱动机构，利用将电机的旋转轴上连接的齿轮的旋转运动转换为直线运动的齿轮齿条机构，使支架91在水平方向移动。另外，也可以不设置所述第三移动机构，而是采用使所述第一移动机构有选择地使墨水盘81和支架91移动的结构。此外，支架91能在铅直方向升降。在支架91移动到线式头31～34的下侧的位置时，通过利用升降机构6使输送单元5从所述维护位置上升规定距离而使支架91上升。

在此，各盖部93～95由于被支架91支承，所以能在水平方向和铅直方向移动。因此，通过使支架91从第二退避位置向线式头31～34的下侧的位置水平移动后使支架91上升，各盖部93～95可以覆盖墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847。即，第一盖部93覆盖第一清洗液供给口834，第二盖部94覆盖第二清洗液供给口847，第三盖部95覆盖墨水喷出口371。另一方面，在由盖部93～95覆盖墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847的状态下，通过驱动所述升降机构6而使支架91下降，可以从墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847拆下盖部93～95。此外，在从墨水喷出口371和各清洗液供给口834、847拆下盖部93～95的情况下，支架91利用所述第三移动机构而在水平方向移动，并回归到所述第二退避位置。

前述的实施方式中，第一清洗液供给部83由基体85和板状构件86构成，但是也可以代替第一清洗液供给部83，例如采用图22所示的第一清洗液供给部83A。如图22所示，第一清洗液供给部83A具备突出部861A和形成有第一清洗液供给口834A的基体88A(本发明的第一构件的一例)。此外，基体88A具备带有上部开口881A的凹部882A。上部开口881A被形成有接头891A的盖89A(本发明的第二构件的一例)封闭。由此，由基体88A的凹部882A和盖89A形成用于收容第一清洗液的收容空间832A。另外，第二清洗液供给部84也可以与第一清洗液供给部83同样地变形。

前述的实施方式中，盖单元92具有作为独立部件的第一盖部93、第二盖部94和第三盖部95，但是如图23所示，盖单元92也可以将第一盖部93、第二盖部94和第三盖部95一体形成。

发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。