本实用新型涉及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能电池丝网印刷装置。
背景技术：
太阳能是一种清洁、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。随着太阳能行业的发展，更多的客户及太阳能电池制造商越来越重视印刷质量和浆料损耗。近年来，国内外对太阳能电池印刷质量问题和浆料损耗问题进行了大量研究，有结果显示：浆料主体为金属材料，具有流动性，印刷质量很容易在环境的诱因下继续扩大，其中对印刷质量影响最大的是温度和湿度。在光伏电池生产的西北地区，气候干燥、昼夜温差大，在如此恶劣的环境下，太阳能电池的生产车间环境温湿度很难保持稳定，印刷的浆料静置在空气中很容易变干结块，最终形成印刷不良，导致太阳能电池效率降低，甚至网版崩裂。
另外，现有的太阳能电池丝网印刷网版装置，在太阳能电池的生产过程中，浆料很容易刮到网版印刷图形的外沿区域并处于静置状态，因而导致了浆料变干结块，产生印刷质量问题和浆料浪费，尤其是结块浆料重新刮回印刷部分很容易将印刷网布刺破，对太阳能电池生产企业造成巨大损失。
因此，有必要对太阳能电池丝网印刷网版装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种太阳能电池丝网印刷装置，在减少印刷过程中浆料浪费的同时，提高印刷质量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种太阳能电池的丝网印刷装置，包括：相互固定的网布与框架，所述框架的至少一个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度小于180度。
可选的，所述内表面为与所述网布相交的面。
可选的，所述框架的两个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度小于180度。
可选的，所述内表面为曲面或者平面。
可选的，所述内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于等于120度小于等于150度。
可选的，所述内表面与所述网布所在平面所成的夹角等于120度。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
太阳能电池的丝网印刷装置，包括框架及网布，所述网布与所述框架固定，所述框架的至少一个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度小于180度。由于框架的至少一个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度小于180度，在印刷浆料过程中流动到非印刷图形部分的浆料，可以通过所述内表面阻挡回流到印刷图形部分，从而使框架内的浆料被有效地利用，进而也在一定程度上降低了太阳能电池的生产成本。另外也避免了现有的由于浆料刮到印刷图形的外沿区域并处于静置状态，而使得操作人员不断的刮浆料不彻底，浆料变干结块影响印刷质量甚至网版被干浆料扎破现象的发生。
进一步地，所述内表面为与所述网布相交的面，由于根据网布与所述框架的实际固定关系来确定阻挡浆料回流的内表面，降低了制造太阳能电池的丝网印刷装置复杂度的同时也降低了太阳能电池的丝网印刷装置的成本。
进一步地，所述框架的两个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度，所述内表面为曲面。通过两个为曲面的内表面可迅速将浆料回流到印刷图形部分区域，避免了浆料的浪费，及由于浆料被刮到印刷图形外沿区域后结块变干，所导致的印刷质量问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池丝网印刷装置的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是实用新型实施例提供的太阳能电池丝网印刷装置的示意图，如图1所示，本实施例提供的太阳能电池丝网印刷装置，包括：框架1及网布2，所述网布2与所述框架1固定，所述框架1的至少一个内表面与所述网布2所在平面所成的夹角大于90度小于180度。
本实施例中，所述框架1包括连接在一起的第一框架11及第二框架22。所述第一框架11和所述第二框架22平行、第二框架22可以为矩形框架或者正方形框架，所述第一框架11与所述第二框架22之间的距离需大于太阳能硅片的厚度，所述第二框架22的最短边的边长需大于太阳能硅片的边长。具体地，所述第一框架11可以为正方形框架，所述正方形框架的边长可以为450毫米～500毫米中的任意一个值，如可以为450毫米。所述第二框架22可以为长方形框架，所述长方形框架的长边可以为450毫米～500毫米中的任意一个值，如可以为450毫米，短边可以为200毫米～250毫米中的任意一个值，如可以为200毫米。也即本实施例中，所述第一框架11可以为边长为450毫米的正方形框架，所述第二框架22可以为长边为450毫米，短边为200毫米的长方形框架。在其他实施例中，所述第一框架和第二框架也可以为圆形框架或者多边形框架，可根据实际需求而定。
本实施例中，网布2上形成有待印刷的图形，网布2与所述第二框架22固定，具体地，通过粘贴的方式与所述第二框架22固定，第一框架11则固定在印刷设备上。实际应用中，网布2通常呈左右对称分布在第二框架22内，且网布2的上下两条边均与第二框架22的上下两条边具有一定的距离，也即所述网布2不是完全布设在所述第二框架22所围成的区域，而是居中的布设在第二框架22所围成的部分区域中。为了将印刷过程中印刷图形外沿区域的浆料回流至印刷图形区域，本实施例中，所述框架1的第一内表面111、第二内表面112为与所述网布2相交的面，且与网布2所在平面的夹角大于90度小于180度。具体地，所述框架1的第一内表面111、第二内表面112与网布2所在平面的夹角可以大于等于120度小于等于150度，如等于120度、135度等。所述第一内表面111、第二内表面112可以为平面也可以为曲面，相对于平面而言，曲面回流浆料的速度会稍微快一点。本实施例中，由于网布的布设如图1中所示，因此与所述第一内表面111和第二内表面112相邻的第三内表面、第四内表面与网布所在平面的夹角可以为90度。
需要说明的是，本实施例中，网布2的布设如图1所示，在其他实施例中，也可能是网布的上下两条边均与第二框架固定，而左右两条边均与第二框架的左右两条边具有一定的距离，此时与网布所在平面呈大于90度小于180度的角的内表面则为分别与图1中所示的内表面相邻的两个内表面。也就是说具体框架的哪一个内表面与所述网布所在平面呈大于90度小于180度的角，取决于实际应用中网布如何布设于框架的底部，在其他实施例中也可以是框架的每一个内表面与网布所在平面呈大于90度小于180度的角。
综上所述，本实用新型技术方案提供的太阳能电池丝网印刷装置至少具有如下有益效果：
太阳能电池的丝网印刷装置，包括框架及网布，所述网布与所述框架固定，所述框架的至少一个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度小于180度。由于框架的至少一个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度小于180度，在印刷浆料过程中流动到非印刷图形部分的浆料，可以通过所述内表面阻挡回流到印刷图形部分，从而使框架内的浆料被有效地利用，进而也在一定程度上降低了太阳能电池的生产成本。另外也避免了现有的由于浆料刮到印刷图形的外沿区域并处于静置状态，而使得操作人员不断的刮浆料不彻底，浆料变干结块影响印刷质量甚至网版崩裂现象的发生。
进一步地，所述内表面为与所述网布相交的面，由于根据网布与所述框架的实际固定关系来确定阻挡浆料回流的内表面，降低了制造太阳能电池的丝网印刷装置复杂度的同时也降低了太阳能电池的丝网印刷装置的成本。
进一步地，所述框架的两个内表面与所述网布所在平面所成的夹角大于90度，所述内表面为曲面。通过两个为曲面的内表面可迅速将浆料回流到印刷图形部分区域，避免了浆料的浪费，及由于浆料被刮到印刷图形外沿区域后结块变干，所导致的印刷质量问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。