一种印刷品胶面印刷剥离装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体为一种印刷品胶面印刷剥离装置。

背景技术：

随着国民经济的提高，印刷包装业得到了迅猛发展，对印刷品的印刷要求是：高档、精美、环保、富有个性化，印刷品印刷过程中，一般只在印刷品的正面进行印刷，其不干胶的胶面(即反面)没有印刷处理(为空白)而让覆盖层直接盖住，以使印刷品贴在化妆品、洗涤瓶等所附产品上很难撕下、容易撕碎，无法进行二次利用，影响了印刷品的全面使用，同时，剥离不完全而导致印刷品需要二次清洗剥离，费时费力，因此我们提出了一种印刷品胶面印刷剥离装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷品胶面印刷剥离装置，具备剥离完全、自动化程度高等优点，解决了现有剥离装置剥离效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述剥离完全、自动化程度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷品胶面印刷剥离装置，包括箱体，所述箱体的顶端通过转钮铰接有盖板，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述箱体的一侧固定连接有进液管，所述箱体的一侧固定连接有位于进液管正下方的出液管，所述箱体的内部固定安装有加热器，所述箱体底端的一侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有抽拉板，所述抽拉板的底端滑动连接有送料箱，所述送料箱的一侧面固定连接有电动推杆，所述送料箱的内部传动连接有转辊，所述转辊的一端固定连接有导料箱，所述导料箱的内部固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有印刷品本体，所述导料箱的底端固定连接有集尘箱，所述集尘箱的一侧固定连接有风泵，所述导料箱的顶端固定连接有剥离箱，所述剥离箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有旋转叶，所述旋转叶的表面设置有齿尖。

优选的，所述通孔开设在隔板的中心线以下靠近箱体底端的一处，且通孔的开设高度相同。

优选的，所述进液管和出液管的表面均设置与电磁阀，且出液管设置在箱体的底端。

优选的，所述箱体的底部为镂空结构，且抽拉板与箱体滑动连接。

优选的，所述固定柱的数量有四根，且四根固定柱分别设置在导料箱的内部四角。

优选的，所述电动推杆的中心处高于两个转辊之间的高度，所述转辊的一端与固定柱固定连接。

优选的，所述转辊和固定柱的一端均设置有转动电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种印刷品胶面印刷剥离装置，具备以下有益效果：

1、该印刷品胶面印刷剥离装置，通过设置进液管、加热器、转辊和固定柱，通过对标签及粘附于标签上的胶黏剂进行了热处理，使其流动性增加，降低胶黏剂的内聚力和剥离力，方便后续标签的剥离，同时标签被旋转叶上的齿尖扯下，实现标签的剥离，同时将剥离过程中杂质进行集尘收集，为后续的清洁清洗打下基础，不需要人工处理，工作效率高，从而达到了自动化程度高的目的。

2、该印刷品胶面印刷剥离装置，通过设置电动推杆、转辊、固定柱和旋转叶，经过两个转辊之间的定位，电动推杆方便对其进行推进，进入到剥离箱内部，然后由齿尖和固定柱旋转剥离，剥离效果全面，从而达到了剥离完全的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导料箱结构侧视图。

图中：1箱体、2盖板、3隔板、4通孔、5进液管、6出液管、7加热器、8液压缸、9液压杆、10抽拉板、11送料箱、12电动推杆、13转辊、14导料箱、15固定柱、16印刷品本体、17集尘箱、18风泵、19剥离箱、20电机、21旋转轴、22旋转叶、23齿尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种印刷品胶面印刷剥离装置，包括箱体1，箱体1的顶端通过转钮铰接有盖板2，箱体1的内部固定连接有隔板3，隔板3的内部开设有通孔4，通孔4开设在隔板3的中心线以下靠近箱体1底端的一处，且通孔4的开设高度相同，箱体1的一侧固定连接有进液管5，箱体1的一侧固定连接有位于进液管5正下方的出液管6，进液管5和出液管6的表面均设置与电磁阀，且出液管6设置在箱体1的底端，箱体1的内部固定安装有加热器7，箱体1底端的一侧面固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有液压杆9，液压杆9的一端固定连接有抽拉板10，箱体1的底部为镂空结构，且抽拉板10与箱体1滑动连接，抽拉板10的底端滑动连接有送料箱11，送料箱11的一侧面固定连接有电动推杆12，送料箱11的内部传动连接有转辊13，转辊13的一端固定连接有导料箱14，导料箱14的内部固定连接有固定柱15，固定柱15的数量有四根，且四根固定柱15分别设置在导料箱14的内部四角，转辊13和固定柱15的一端均设置有转动电机，通过设置进液管5、加热器7、转辊13和固定柱15，通过对标签及粘附于标签上的胶黏剂进行了热处理，使其流动性增加，降低胶黏剂的内聚力和剥离力，方便后续标签的剥离，同时标签被旋转叶22上的齿尖23扯下，实现标签的剥离，同时将剥离过程中杂质进行集尘收集，为后续的清洁清洗打下基础，不需要人工处理，工作效率高，从而达到了自动化程度高的目的，电动推杆12的中心处高于两个转辊13之间的高度，转辊13的一端与固定柱15固定连接，固定柱15的表面滑动连接有印刷品本体16，导料箱14的底端固定连接有集尘箱17，集尘箱17的一侧固定连接有风泵18，导料箱14的顶端固定连接有剥离箱19，通过设置电动推杆12、转辊13、固定柱15和旋转叶22，经过两个转辊13之间的定位，电动推杆12方便对其进行推进，进入到剥离箱19内部，然后由齿尖23和固定柱15旋转剥离，剥离效果全面，从而达到了剥离完全的目的，剥离箱19的内部固定连接有电机20，电机20的输出端固定连接有旋转轴21，旋转轴21的表面固定连接有旋转叶22，旋转叶22的表面设置有齿尖23。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，印刷品本体16竖直放置在隔板3内，然后经过进液管5对其进行充水浸泡，然后通过出液管6排水，同时启动加热器7对其进行烘干，然后经过抽拉板10进入到转辊13之间进行定位放置，电动推杆12对其进行推进，然后进入到剥离箱19内，通过电机20带动旋转叶22对其进行剥离。

综上所述，该印刷品胶面印刷剥离装置，具备剥离完全、自动化程度高等优点，解决了现有剥离装置剥离效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。