本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种便于收料的覆膜机。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
但现有的便于收料的覆膜机，在面对不同厚度的物料进行加工时，因覆膜机无法将圆轴进行高度调整，进而导致无法对不同厚度的物料进行加工，同时导致覆膜机存在局限性，再是，物料从覆膜机中加工完成时，物料便会杂乱的堆放在收料箱内，导致整理时不够便利，并且浪费大量的时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于收料的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的现有的便于收料的覆膜机，在面对不同厚度的物料进行加工时，因覆膜机无法将圆轴进行高度调整，进而导致无法对不同厚度的物料进行加工，同时导致覆膜机存在局限性，再是，物料从覆膜机中加工完成时，物料便会杂乱的堆放在收料箱内，导致整理时不够便利，并且浪费大量的时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于收料的覆膜机，包括覆膜设备、固定板和收料箱，所述覆膜设备左端设置有固定板，且所述固定板与覆膜设备固定连接，所述覆膜设备前端设置有收料箱，且所述收料箱与覆膜设备活动连接，所述覆膜设备底部设置有万向轮，且所述覆膜设备前端嵌入设置有储物柜，所述覆膜设备上端固定连接有操作台，且所述操作台内侧设置有传动轮，所述操作台右端电性连接有主机，且所述主机右上端电性连接有控制面板，所述操作台左端固定连接有立板，且所述立板内侧设置有圆轴，所述固定板前端设置有滑槽，所述滑槽前端贯穿设置有两个圆柱，且所述圆柱位于所述滑槽上下端，所述滑槽右面设置有刻度尺，且所述滑槽右端设置有转动轴，所述转动轴位于所述刻度尺右端，且所述收料箱下端设置有滚轮，所述收料箱右面设置有凹槽，且所述收料箱内壁设置有卡块。
作为本发明的一种优选方案，所述万向轮与所述覆膜设备转动连接，且所述万向轮设置有四个，所述万向轮排布在所述覆膜设备四角。
作为本发明的一种优选方案，所述传动轮与所述操作台活动连接，且所述传动轮设置有至少三个，且沿同一水平线排布，所述操作台前端呈四十五度斜面结构。
作为本发明的一种优选方案，所述圆轴与所述立板活动连接，且所述圆轴设置有两个，所述圆轴直径为10cm。
作为本发明的一种优选方案，所述滑槽嵌入设置在所述固定板内，且所述滑槽设置有两个，所述滑槽前端与所述圆轴一端紧密贴合，所述圆轴通过滑槽可进行滑动。
作为本发明的一种优选方案，所述刻度尺紧密贴合设置在所述滑槽上，且所述刻度尺与所述转动轴配合使用可进行覆膜厚度调节固定。
作为本发明的一种优选方案，所述转动轴与所述滑槽转动连接，且所述转动轴设置有三个，且沿同一水平线垂直排布，所述圆轴通过转动轴可进行固定。
作为本发明的一种优选方案，所述滚轮与所述收料箱活动连接，且所述滚轮设置有四个，所述收料箱通过滚轮可进行移动。
作为本发明的一种优选方案，所述凹槽通过开口连接到所述收料箱上，且所述凹槽宽度为20cm，高度为10cm。
作为本发明的一种优选方案，所述卡块与所述收料箱固定连接，且所述卡块设置有三个，且沿同一水平线垂直排布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种便于收料的覆膜机，当使用者需要加工不同厚度的物料进行压模时，因滑槽前端与圆轴一端紧密贴合，并且圆轴通过滑槽可进行滑动，使用者可以将圆轴滑动到合适的高度，当然，利用滑槽右面设有的刻度尺，使用者也可以通过刻度尺进行测量，以免产生误差进而导致工作质量低，接着，使用者在调整到合适的高度时，再通过拧动转动轴将其穿入滑槽内，便可以将圆轴固定在滑槽中，操作方便简单，并且有利于覆膜机对不同厚度的物料进行加工，有效地加大了覆膜机的加工范围，体现了设计的实用性能，并且，利用设有的万向轮，使用者可以自由移动覆膜机，有利于提高覆膜机的灵活度，物料加工完成时，便会通过覆膜机中的传动轮传送到操作台中，再利用操作台中的四十五度倾斜面滑落到收料箱内，利用操作台中的四十五度倾斜面有利于避免物料堆积在操作台中，而影响覆膜机工作效率，当物料掉落在收料箱时，通过收料箱内设有的卡块，能够将物料进行隔离分类，避免收料箱内堆积杂乱，有利于使用者之后进行整理分类，体现了设计的合理性能。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例固定板结构示意图；
图3是本发明实施例收料箱结构示意图。
图中：1-覆膜设备；2-万向轮；3-主机；4-圆轴；5-控制面板；6-立板；7-操作台；8-传动轮；9-储物柜；10-固定板；11-滑槽；12-圆柱；13-转动轴；14-刻度尺；15-收料箱；16-滚轮；17-卡块；18-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于收料的覆膜机，包括覆膜设备1、固定板10和收料箱15，覆膜设备1左端设置有固定板10，且固定板10与覆膜设备1固定连接，覆膜设备1前端设置有收料箱15，且收料箱15与覆膜设备1活动连接，覆膜设备1底部设置有万向轮2，且覆膜设备1前端嵌入设置有储物柜9，覆膜设备1上端固定连接有操作台7，且操作台7内侧设置有传动轮8，操作台7右端电性连接有主机3，且主机3右上端电性连接有控制面板5，操作台7左端固定连接有立板6，且立板6内侧设置有圆轴4，固定板10前端设置有滑槽11，滑槽11前端贯穿设置有两个圆柱12，且圆柱12位于滑槽11上下端，滑槽11右面设置有刻度尺14，且滑槽11右端设置有转动轴13，转动轴13位于刻度尺14右端，且收料箱15下端设置有滚轮16，收料箱15右面设置有凹槽18，且收料箱15内壁设置有卡块17；万向轮2与覆膜设备1转动连接，且万向轮2设置有四个，万向轮2排布在覆膜设备1四角；传动轮8与操作台7活动连接，且传动轮8设置有至少三个，且沿同一水平线排布，操作台7前端呈四十五度斜面结构；圆轴4与立板6活动连接，且圆轴4设置有两个，圆轴4直径为10cm；滑槽11嵌入设置在固定板10内，且滑槽11设置有两个，滑槽11前端与圆轴4一端紧密贴合，圆轴4通过滑槽11可进行滑动；刻度尺14紧密贴合设置在滑槽11上，且刻度尺14与转动轴13配合使用可进行覆膜厚度调节固定；转动轴13与滑槽11转动连接，且转动轴13设置有三个，且沿同一水平线垂直排布，圆轴4通过转动轴13可进行固定；滚轮16与收料箱15活动连接，且滚轮16设置有四个，收料箱15通过滚轮16可进行移动；凹槽18通过开口连接到收料箱15上，且凹槽18宽度为20cm，高度为10cm；卡块17与收料箱15固定连接，且卡块17设置有三个，且沿同一水平线垂直排布。
工作原理：该种便于收料的覆膜机，首先，将固定板10安装固定在立板6中，并且，将收料箱15通过滚轮16移动到操作台7的前端，然后，再将覆膜设备1通电后，便可以开始使用，使用者通过主机3中的控制面板5，可以对覆膜设备1的操作和运行进行控制，接着，再通过覆膜设备1前端设置有的储物柜9，使用者可以存放一些物品放入其中，然后，使用者可以将需要加工的物料一一放入在立板6设有的两个圆轴4之间，利用圆轴4便可以进行挤压滚动成型，加工完成的物料将会通过传动轮8传送到操作台7中，再利用操作台7设有的四十五度倾斜面滑落到收料箱15内，而通过收料箱15内的卡块17，可以对滑落下来的物料进行隔离分类，有利于接下来的整理，避免杂乱，使用者可以同时通过设有的凹槽18对收料箱15内的物料进行整理，然后，若需要对不同厚度的物料进行加工时，因滑槽11前端与圆轴4一端紧密贴合，并且圆轴4通过滑槽11可进行滑动，使用者可以将圆轴4滑动到合适的高度，当然，利用滑槽11右面设有的刻度尺14，使用者也可以通过刻度尺14进行测量，以免产生误差，接着，使用者在调整到合适的高度时，再通过拧动转动轴13将其穿入滑槽11内，便可以将圆4轴固定在滑槽11中，操作方便简单，并且有利于覆膜设备1对不同厚度的物料进行加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：1-覆膜设备；2-万向轮；3-主机；4-圆轴；5-控制面板；6-立板；7-操作台；8-传动轮；9-储物柜；10-固定板；11-滑槽；12-圆柱；13-转动轴；14-刻度尺；15-收料箱；16-滚轮；17-卡块；18-凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。