喷墨印刷梁清洁设备的制作方法

本发明涉及一种用于对喷墨用的印刷梁(druckbalken)进行清洁的设备。

背景技术：

de102011002727a1描述了一种设备，在该设备中，印刷头在清洁时驶经清洁站。针对清洁站设置有弹动式支承部(federndelagerung)。

技术实现要素：

本发明所基于的任务在于，提出另一种用于清洁印刷梁的设备。

这个任务通过具有权利要求1所述特征的设备得以解决。根据本发明的用于对喷墨用的印刷梁进行清洁的设备包括清洁站，该清洁站具有：用于清洁所述印刷梁的清洁滑块；用于将所述清洁滑块沿着所述印刷梁引导的滑块引导件；和用于将所述滑块引导件朝向所述印刷梁挤压的引导件弹簧装置，根据本发明的设备此外还包括用于将所述印刷梁朝向所述清洁站引导的梁引导件。

本发明具有各种优点。印刷区域和清洁区域被清楚地相互分开，并且相互不影响。关于清洁参数可能的变化方面，实现了高程度的灵活性。例如，在进行清洁时，清洁滑块能够执行多次清洁行程。所述清洁滑块能够配备有滑块附装件(schlittenaufsatz)，该滑块附装件以模块化的方式构建。在清洁滑块与功能单元装备方面，存在很大自由度。例如能够设置的是，将用于以无接触方式清洁的洗涤剂喷雾喷嘴单元更换成洗涤布单元，该洗涤布单元在清洁时以擦拭接触的方式工作。所述清洁站能够构造成闭合的盒子，在该盒子中能够进行雾气抽吸。这种清洁站和印刷梁所用的保养和维修耗费很少。这种清洁站自动地、简单地朝向印刷梁定向，从而不需要进行耗费地校正。

不同的扩展方案是可能的。所述梁引导件能够是x-y引导件。所述清洁滑块能够是洗涤滑块。在此，借助于洗涤流体对印刷梁进行湿式清洁。所述滑块引导件能够具有距离保持件，该距离保持件用于保持所述清洁滑块与所述印刷梁之间的距离。所述引导件弹簧装置能够是板簧系统。所述清洁站能够具有滑块弹簧装置，该滑块弹簧装置用于将该清洁滑块压向所述滑块引导件。所述滑块弹簧装置能够是板簧系统。所述清洁站能够具有壳体，该壳体具有第一腔和第二腔。在所述第一腔中能够布置有所述清洁滑块，在所述第二腔中布置有用于驱动该清洁滑块的驱动系统。用于将所述驱动系统与所述清洁滑块进行连接的连接臂能够从所述第一腔伸入到所述第二腔中。

附图说明

有利的扩展方案也从下文中对实施例的说明和配属的附图中得出，附图中示出：

图1：数字印刷机的清洁设备的俯视图，

图2：清洁设备的清洁站和印刷梁的侧视图，

图3：清洁站的滑块引导件的弹动式支承部的细节图，

图4：清洁站的清洁滑块的单独图示，

图5：图4中的清洁滑块的另一侧视图，

图6：印刷梁和数字印刷机的输送滚筒旁的清洁站的侧视图，

图7：清洁站的壳体的内部空间的构造方案的第一变型，和

图8：清洁站的壳体的内部空间的构造方案的第二变型。

具体实施方式

图1示出具有用于承印材料的输送元件1的数字印刷机。所述承印材料是由纸或者薄膜构成的幅带或者页张。输送元件1是滚筒或者传送带。输送元件1将承印材料沿着借助单箭头示出的方向输送。在输送元件1上方布置有印刷梁2，所述印刷梁2借助喷墨的方式对输送元件1上的承印材料进行印刷。每个印刷梁2在整个印刷宽度上延伸。除了输送元件1之外，针对每个印刷梁2布置有自身的清洁站3。这些印刷梁2在图1中以其工作位置被示出，在图2中以其清洁位置被示出，相应的印刷梁2在所述清洁位置中安置在清洁站3上。每个印刷梁2配属有梁引导件4，该梁引导件4引导印刷梁2从工作位置到清洁位置以及返回。梁引导件4构造成具有x导轨和y导轨的x-y引导件。每个导轨都构造成轨道系统或者伸缩系统。x导轨水平地走向，y导轨相对于x导轨垂直地走向。印刷梁2沿着x导轨从工作位置移动到清洁站3上方的中间位置，印刷梁2沿着y导轨从该中间位置下降到清洁位置。沿着x导轨的这种运动在图1中借助双向箭头示出。

图2示出印刷梁2以何种方式安置在清洁站3上。在此，观察方向与承印材料输送方向平行，该承印材料输送方向在图1中示出。梁引导件4在图2中未一同示出。印刷梁2包括具有喷嘴板的印刷头5排列，这些喷嘴板一起形成了印刷梁2的喷嘴面6。在印刷时，油墨从喷嘴面6的喷嘴中喷出。清洁站3包括清洁滑块7和滑块引导件8，所述清洁滑块7和所述滑块引导件8布置在壳体9中。清洁滑块7沿着滑块引导件8滑动或者滚动；这种行驶运动用箭头示出。滑块引导件8将清洁滑块7沿着这样的方向引导：该方向与印刷头5的排列平行地走向。在维持喷嘴面6与清洁滑块7这二者之间距离a的情况下，通过清洁滑块7对喷嘴面6以无接触的方式进行清洁。滑块引导件8包括距离保持件10，该距离保持件10能够是框架系统或者轨道系统，并且负责维持所述距离a。在清洁位置中，印刷梁2靠置在距离保持件10上。滑块引导件8长于印刷头5排列，并且超过这个排列伸出。在滑块引导件8的伸出去的区段中设有清洁滑块7的被动位置，该被动位置用实线示出。用虚线示出了该清洁滑块的主动位置。在清洁时，清洁滑块7移动，并且该清洁滑块7在此占据与印刷梁2对置的各个不同的主动位置。在被动位置中，清洁滑块7不与印刷梁2对置。滑块引导件8支承在引导件弹簧装置11中的每个端部上。

图3示出从观察方向看的这些引导件弹簧装置11中的一个引导件弹簧装置，该观察方向与清洁滑块7的行驶运动平行。引导件弹簧装置11构造成板簧系统，并且包括两个板簧对(blattfederpaare)，这些板簧对以反向的方式布置。每个板簧对都具有平置的“y”的形状，并且每个板簧对都包括两个板簧，这些板簧在其端部处相互连接。由于这些板簧的窄侧和扁平侧所选定的定向，因此，在图3的图平面中给这些板簧加负载的情况下，引导件弹簧装置11柔软地(weich)反应；在垂直于该图平面加负载的情况下，引导件弹簧装置11生硬地(hart)反应。通过这种柔软的反应，使滑块引导件8能够根据印刷梁2定向，并且使梁引导件4的准确度要求能够降低。

图4单独示出清洁滑块7，其中，观察方向相应于图3的观察方向。清洁滑块7支承在滑块弹簧装置14中，该滑块弹簧装置14将清洁滑块7压向滑块引导件8(参见图5)。滑块引导件8在图4中未一同示出。滑块弹簧装置14支撑在构件15上。

图5(其观察方向相应于图2的观察方向)示出了：清洁滑块7具有洗涤流体用的供应通道12以及具有抽吸通道13，该供应通道12用于清洁喷嘴面6，该抽吸通道13用于抽吸掉在所述清洁之后被油墨剩余物、纸屑或者类似物所污染的洗涤流体。这些通道12、13通到清洁滑块的面向喷嘴面6的一侧中的开口中，该侧相对于这个喷嘴面具有距离a。滑块弹簧装置14包括四个板簧对，这些板簧对的构造方式相应于引导件弹簧装置11的板簧对11a、11b的构造方式。在所述滑块弹簧装置中，各两个板簧对布置在共同的平面中，其中，在图5所示的两个板簧对中，这个平面是图5的图平面。图5所示的这两个板簧对遮蔽了位于其后的那两个板簧对。滑块弹簧装置14的板簧对的这两个相互平行的平面相对于引导件弹簧装置11的板簧对11a、11b所在的那两个相互平行的平面垂直地延伸。

在图6中，假定输送元件1是输送滚筒。在此，印刷梁2以页张形式排列来布置，这种页张形式排列沿着滚筒周线走向。在图6中仅示例性地示出数字印刷机的四个或者更多个印刷梁中的一个印刷梁2。这个位于印刷梁排列的末端上的印刷梁2支承在梁引导件4中，该梁引导件4的y导轨相对于竖直线成角度地走向。因此，借助箭头示出了：印刷梁2在其下降到清洁站3上的情况下相对于竖直线倾斜地行驶运动。清洁站3的取向与梁引导件4(或y导轨)的取向相适配，从而清洁站3也相对于竖直线倾斜。如果没有在接下来图7和8中所示出且为此所说明的对应措施，这将会导致洗涤流体在倾斜的清洁站3内部中的流出和滴落存在困难。

出于简化图示的原因，原本倾斜的清洁站3在图7和8中在剖面图中以无倾斜的方式示出。

图7示出了：壳体9通过上分隔壁16和下分隔壁17划分成第一腔18和第二腔19。在第一腔18中布置有清洁滑块7，并且第一腔18具有向上指向的窗口20。清洁滑块7穿过窗口20清洁所述喷嘴面6。在第二腔19中布置有用于驱动所述清洁滑块7的驱动系统21。所述驱动系统21示意性地示出并且包括齿形皮带传动机构和电动马达，该电动马达经由所述齿形皮带传动机构驱动所述清洁滑块7的进给运动。驱动系统21经由连接臂22和滑块弹簧装置14与清洁滑块7连接。在此，先前提到的构件15通过连接臂22形成，并且滑块弹簧装置14将驱动运动传递到清洁滑块7上。上分隔壁16的下端部和下分隔壁17的上端部在连接臂22的纵向方向上相互错开，其中，所述下端部朝着清洁滑块7的(或第一腔18的)方向错开，所述上端部朝着驱动系统21的(或第二腔19的)方向错开。在上分隔壁16与下分隔壁17之间有间隙，连接臂22伸穿过所述间隙。在上分隔壁16与下分隔壁17之间的区域中，遮挡件23安置在连接臂22上。遮挡件23形成凸缘(kragen)，该凸缘在垂直于图7的图平面的方向上绕着连接臂22环绕。第一腔18的底部能够构造成所述洗涤流体用的收集槽。雾气抽吸通道汇到第一腔18中。在借助虚线所示出的竖直方向v上，上分隔壁16的下端部与下分隔壁17的上端部相重叠。当在清洁时所产生的雾气在上分隔壁16的指向第一腔18的那个面上凝聚时，则洗涤流体能够在该处聚集。在这个壁面上流走的洗涤流体能够由于所提到的重叠而不进入到第二腔19中，而是从上分隔壁16的下端部滴到或者流到下分隔壁17的指向第一腔18的那个面上。洗涤流体从该处流入到收集槽中。如果连接臂22由于这种行驶运动而位于该洗涤流体的坠落路段中，则虽然洗涤流体局部地从上分隔壁16滴到连接臂22上，但是由于遮挡件23而不能够进入到第二腔19中。滴到连接臂22上的洗涤流体在连接臂22上流到直至遮挡件23处，并且从这个遮挡件23转向下分隔壁17。洗涤流体在遮挡件23处流走，并且从这个遮挡件23滴到下分隔壁17的指向第一腔18的那个面上。遮挡件23与下分隔壁17的上端部之间的对应重叠确保了上述情况。通过壳体9以所阐述的方式划分成负有潮气的内部空间(第一腔18)和防潮的外部空间(第二腔19)，使得布置在所述外部空间中的、敏感的驱动系统21可靠地受到保护免遭通常可能会由潮气所引起的损坏(例如侵蚀、沉积或者诸如此类)。

图8示出壳体9的改型方案，其中，所使用的附图标记与图7中的附图标记具有相同意义，因此无需再阐述。在这个改型方案中，下分隔壁17是收集槽24的组成部分，上分隔壁16的下区段朝向第一腔18弯折。所述下区段大致平行于下分隔壁17走向。因此，在这个改型方案中，也实现了这些分隔壁16、17之间的重叠。在这个改型方案中，取消了遮挡件23(参见图7)，取而代之地，连接臂22具有斜坡25。斜坡25使得从上分隔壁26到连接臂22上的洗涤流体滴入到收集槽24中。

附图标记列表

1输送元件

2印刷梁

3清洁站

4梁引导件

5印刷头

6喷嘴面

7清洁滑块

8滑块引导件

9壳体

10距离保持件

11引导件弹簧装置

11a板簧对

11b板簧对

12供应通道

13抽吸通道

14滑块弹簧装置

15构件

16上分隔壁

17下分隔壁

18第一腔

19第二腔

20窗口

21驱动系统

22连接臂

23遮挡件(blende)

24收集槽

25斜坡

a距离

v竖直方向