本实用新型涉及部件标签打印领域，尤其是音圈马达打标机。
背景技术：
现有的音圈马达上进行激光打标，只能逐个安放后打印，这种打印效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的音圈马达激光打标的效率较低的不足，本实用新型提供了一种音圈马达打标机，通过高度不同的立柱组的往上移动，来实现逐排音圈马达的打标，并通过直线模组来调整激光打标头与音圈马达之间的距离，提高了打印效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种音圈马达打标机，包括机台、激光打标头、治具、立柱、直线模组、气缸和箱体，所述机台上固定有直线模组，直线模组的滑座上固定有箱体，箱体内固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有治具，同样高度的两个以上的立柱平行排列成一排立柱组，治具上固定有两排以上的立柱组，治具上的立柱组由低到高逐次排列，箱体顶板上设有用于穿过立柱的穿孔，机台侧端固定有激光打标头。
具体地，所述机台的侧端固定有挡板，箱体位于挡板和激光打标头之间。
具体地，所述挡板为黑色亚克力板。
具体地，所述立柱顶部端面的四个角分别设有挡柱，立柱内固定有磁铁。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种音圈马达打标机，通过高度不同的立柱组的往上移动，来实现逐排音圈马达的打标，并通过直线模组来调整激光打标头与音圈马达之间的距离，提高了打印效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的立柱的结构示意图；
图中1.机台，2.激光打标头，3.治具，4.立柱,5.直线模组，6.气缸，7.箱体，8.挡板，9.挡柱。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的结构示意图，图3是本实用新型的立柱的结构示意图。
一种音圈马达打标机，包括机台1、激光打标头2、治具3、立柱4、直线模组5、气缸6和箱体7，所述机台1上固定有直线模组5，直线模组5的滑座上固定有箱体7，箱体7内固定有气缸6，气缸6的活塞杆上固定有治具3，同样高度的两个以上的立柱4平行排列成一排立柱组，治具3上固定有两排以上的立柱组，治具3上的立柱组由低到高逐次排列，箱体7顶板上设有用于穿过立柱4的穿孔，机台1侧端固定有激光打标头2。所述机台1的侧端固定有挡板8，箱体7位于挡板8和激光打标头2之间。所述挡板8为黑色亚克力板。所述立柱4顶部端面的四个角分别设有挡柱9，立柱4内固定有磁铁。
如附图3所示，立柱4的水平端面的四个角落分别固定有挡柱9，四个挡柱9与立柱4的端面组成一个定位槽，将音圈马达置于定位槽内，立柱4的端面下方固定有磁铁，因此可以将音圈马达磁吸在立柱4的定位槽内。
结合附图1和附图2所示，首先将数个同样高度的立柱4纵向排列，组成一排立柱组，然后设置数排立柱组，并将不同高度的立柱组按照由矮到高的顺序排列，最矮的一排立柱组离激光打标头2最近。当音圈马达都固定在立柱4的定位槽内之后，利用气缸6驱使治具3垂直上移，而治具3上的立柱4也同步上移。由于每一排立柱组的高度不同，因此最高的一排立柱组会首先穿出箱体7的顶板，此时启动激光打标头2对最高的一排立柱组上的音圈马达进行激光打印。然后让气缸6继续驱使治具3上移，此时第二排立柱组穿出箱体7顶板，并对准激光打标头2，此时激光会直接打到第二排立柱组的音圈马达上，而最高的一排立柱组由于前面一排的阻拦则不会被激光照射到。由于第二排立柱组与激光打标头2的距离，与第一排立柱组跟激光打标头2的距离不同，因此通过直线模组5驱动整个箱体7直线移动，调整好位置之后再进行激光打标。以此类推，直到将最矮的一排立柱组上的音圈马达都打标完毕。
而黑色的亚克力制的挡板8位于激光打标头2的正对面，这样当立柱4没有移动到位，而激光打标头2意外照射的时候，可以阻挡激光照射出机台1，从而避免人员误伤。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。