一种烫金机除异味的装置的制作方法

本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种烫金机除异味的装置。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，在将电化铝箔烫印到承印物表面时，会散发出异味，长时间工作时会使工作人员感到恶心，现有的烫金机不具有除异味装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烫金机除异味的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烫金机除异味的装置，包括底座，机体，所述底座的后端外侧表面通过连接块固定连接有变径管壳，所述变径管壳的下端内侧表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的内侧表面通过第一电机转动连接有第一扇叶，所述变径管壳的后下端内侧表面设有第一密封圈；

所述第一密封圈的内侧表面滑动插接有第一半圆管片和第二半圆管片，所述第一半圆管片和第二半圆管片的内侧表面放置有活性炭块，所述活性炭块的内侧表面设有孔道。

优选的，所述第一半圆管片和第二半圆管片两端外侧表面固定连接有支撑块，支撑块的内侧表面通过螺栓连接有螺母。

优选的，所述第一半圆管片和第二半圆管片的后端外侧表面滑动连接在第二密封圈的内侧表面，第二密封圈设在风机蜗壳的前端内侧表面。

优选的，所述第一半圆管片的前后端上表面固定连接有支撑板，支撑板的内侧表面通过螺丝固定连接在变径管壳和风机蜗壳的内侧表面。

优选的，所述风机蜗壳的内侧表面固定连接有第二连接杆，第二连接杆的内侧表面通过第二电机转动连接有第二扇叶，风机蜗壳的后端内侧表面设有导气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烫金机除异味的装置，通过第一电机和第二电机带动第一扇叶和第二扇叶旋转，可将气流抽入变径管壳内，气流通过活性炭块对异味的吸附过滤后排出，可除去异味。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的第一半圆管片和第二半圆管片连接关系侧视剖面图；

图4为本实用新型的支撑块与第一半圆管片位置关系俯视图。

图中：1底座、2机体、3连接块、4变径管壳、5第一连接杆、6第一电机、7第一扇叶、8第一密封圈、9第一半圆管片、10第二半圆管片、11活性炭块、12孔道、13支撑块、14螺栓、15螺母、16第二密封圈、17风机蜗壳、18支撑板、19螺丝、20第二连接杆、21第二电机、22第二扇叶、23导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烫金机除异味的装置，包括底座1，机体2，底座1的后端外侧表面通过连接块3固定连接有变径管壳4，变径管壳4的下端内侧表面固定连接有第一连接杆5，第一连接杆5的内侧表面通过第一电机6转动连接有第一扇叶7，第一电机6的型号为MF-150，通过串联电路连接在电源和控制开关上，变径管壳4的后下端内侧表面设有第一密封圈8；

第一密封圈8的内侧表面滑动插接有第一半圆管片9和第二半圆管片10，第一半圆管片9和第二半圆管片10的内侧表面放置有活性炭块11，活性炭块11的内侧表面设有孔道12，这是为了在使用时，通过第一电机6带动第一扇叶7旋转，可将机体2工作时产生的异味空气，吸入变径管壳4内，这时气流通过活性炭块11内的孔道12流出，可通过活性炭块11吸附一定的异味，可进行清除异味；

第一半圆管片9和第二半圆管片10两端外侧表面固定连接有支撑块13，支撑块13的内侧表面通过螺栓14连接有螺母15，通过螺栓14和螺母15将第一半圆管片9和第二半圆管片10连接起来，可进行拆卸，可方便的更换活性炭块11，第一密封圈8起到密封效果；

第一半圆管片9和第二半圆管片10的后端外侧表面滑动连接在第二密封圈16的内侧表面，第二密封圈16设在风机蜗壳17的前端内侧表面，第二密封圈16也起到密封效果；

第一半圆管片9的前后端上表面固定连接有支撑板18，支撑板18的内侧表面通过螺丝19固定连接在变径管壳4和风机蜗壳17的内侧表面，通过螺丝19的固定，可提高稳定性，又可进行拆卸；

风机蜗壳17的内侧表面固定连接有第二连接杆20，第二连接杆20的内侧表面通过第二电机21转动连接有第二扇叶22，第二电机21的型号为YSY-350，通过串联电路连接在电源和控制开关上，风机蜗壳17的后端内侧表面设有导气孔23，这是为了在使用时，再通过第二电机21带动第二扇叶22在风机蜗壳17内旋转，可加快气流的流动，将通过活性炭块11后的异味空气快速的排出导气孔23，也增加了气流的复压，使抽吸力更强。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过第一电机6带动第一扇叶7旋转，可将机体2工作时产生的异味空气，吸入变径管壳4内，这时通过气流通过活性炭块11内的孔道12流出，可通过活性炭块11吸附一定的异味，可进行清除异味，通过螺栓14和螺母15将第一半圆管片9和第二半圆管片10连接起来，可进行拆卸，可方便的更换活性炭块11，第一密封圈8起到密封效果，再通过第二电机21带动第二扇叶22在风机蜗壳17内旋转，可加快气流的流动，将通过活性炭块11后的异味空气快速的排出导气孔23，也增加了气流的复压，使抽吸力更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。