一种卷烟封装机用印章夹持装置的制作方法

本实用新型属于烟箱封装盖章技术领域，具体涉及一种卷烟封装机用印章夹持装置。

背景技术：

YP11A型自动卷烟装封机是目前烟草行业普遍应用的设备，然而有些出口国外的烟，需要进行人工盖章，有些时候印章的规格和日期不完全相同，需要来回更换，每次进行更换时停机时间长，而且对多种不同规格的印章进行专门存放和保管，印章一容易丢失，二容易拿错印章。另一方面，目前仍采用人工盖章，显然耗费较大的人力物力而且还容易出现盖章错误率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种卷烟封装机用印章夹持装置，实现了封箱和多印章一体化设计；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种卷烟封装机用印章夹持装置，包括支撑框架，在支撑框架内转动连接有凸轮，在凸轮侧面边缘处绕周向设有环形槽，在环形槽内滚动连接有轴承，在轴承的内圈固定有定轴，在定轴上固定有V型摆杆，在V型摆杆的自由端铰接有连杆，在连杆的自由端铰接有沿着竖直方向设置的升降杆；在支撑框架顶部固定有导向套，所述升降杆位于导向套内且与导向套滑动连接，在升降杆上套设有套筒，在套筒内顶壁与升降杆顶部之间设有压簧，在套筒顶部固定有支座，在支座内通过转轴转动连接有辊筒，辊筒顶部高出支座顶部，在辊筒内嵌装有印章，所述印章顶部高出辊筒顶部。

优选的，在套筒内壁上设有定环形凸台，在升降杆上设有动环形凸台，所述动环形凸台位于定环形凸台的下方，动环形凸台和定环形凸台相互作用限制了套筒上下运动的行程。

优选的，在辊筒上设有用于钳装印章的条形凹槽，在条形凹槽内两端均设有卡簧，所述印章通过两个卡簧钳装在条形凹槽内。

优选的，在辊筒上套设有橡胶缓冲层，所述印章的外表面凸出橡胶缓冲层。

优选的，在橡胶缓冲层表面上设有用于增大摩擦力的防滑纹。

优选的，在支撑框架内设有为凸轮转动提供动力源的步进电机，所述步进电机与凸轮传动连接。

优选的，还包括接触开关、用于对步进电机的工作状态进行控制的控制系统，所述接触开关的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，接触开关将烟箱到来的位置信号传输给控制系统，控制系统系统根据烟箱到来的位置信号对步进电机工作状态进行调整。

本实用新型所具有的有益效果为：通过凸轮、V型摆杆、连杆以及升降7的配合作用解决了目前出口国外的烟包需要在箱体上盖盖章时，耗费大量人力物力,存在人工盖章错误的问题。实现烟箱盖印章过程快速精准、封箱盖章一体化的目的。

套筒与升降杆之间压簧的设置，保证了套筒与烟箱底部之间的挤压作用，也对烟箱底部有个缓冲作用，对辊和烟箱都具有保护作用，从而提高了盖章的清晰度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种卷烟封装机用印章夹持装置，包括支撑框架6，在支撑框架6内转动连接有凸轮1，在凸轮1侧面边缘处绕周向设有环形槽2，所述环形槽2的几何形状与凸轮1园周边的几何形状为相似图形，在环形槽2内滚动连接有轴承，在轴承的内圈固定有定轴3，在定轴3上固定有V型摆杆4，在V型摆杆4的自由端铰接有连杆5，在连杆5的自由端铰接有沿着竖直方向设置的升降杆7；在支撑框架6顶部固定有导向套8，所述升降杆7位于导向套8内且与导向套8滑动连接，在升降杆7上套设有套筒18，在套筒18内顶壁与升降杆7顶部之间设有压簧17，在套筒18顶部固定有支座16，在支座16内通过转轴11转动连接有辊筒12，辊筒12顶部高出支座16顶部，在辊筒12内嵌装有印章，所述印章顶部高出辊筒12顶部。

为了防止在不进行盖章时，套筒18脱落升降杆7，在套筒18内壁上设有定环形凸台10，在升降杆7上设有动环形凸台9，所述动环形凸台9位于定环形凸台10的下方，动环形凸台9和定环形凸台10相互作用也限制了套筒18上下运动的行程。

为了便于对印章的更换和夹持，在辊筒12上设有用于钳装印章的条形凹槽13，在条形凹槽13内两端均设有卡簧14，所述印章通过两个卡簧14钳装在条形凹槽13内。

为了增大辊筒12与烟箱15底面接触的弹性和摩擦力，在辊筒12上套设有橡胶缓冲层，所述印章的外表面凸出橡胶缓冲层；在橡胶缓冲层表面上设有用于增大摩擦力的防滑纹。

还可以在支撑框架6内设有为凸轮1转动提供动力源的步进电机，所述步进电机与凸轮1传动连接；还包括接触开关、用于对步进电机的工作状态进行控制的控制系统，所述接触开关的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，接触开关将烟箱到来的位置信号传输给控制系统，控制系统系统根据烟箱到来的位置信号对步进电机工作状态进行调整。

本实用新型在使用时，当烟箱15输送到位时，触发接触开关，接触开关将烟箱到来的位置信号传输给控制系统，控制系统系统根据烟箱到来的位置信号对步进电机工作带动凸轮1顺时针转动从而推动升降杆7向上运动，辊筒12与烟箱15底部相接触，在摩擦力的带动作用下，烟箱15带动辊筒12转动，同时在烟箱15底部进行盖章，而在烟箱15顶部同时进行封装；当完成盖章后，凸轮1反向转动复位等待下一个烟箱15，以此类推。

通过凸轮1、V型摆杆4、连杆5以及升降杆7的配合作用解决了目前出口国外的烟包需要在箱体上盖盖章时，耗费大量人力物力,存在人工盖章错误的问题。实现烟箱盖印章过程快速精准、封箱盖章一体化的目的。

套筒18与升降杆7之间压簧17的设置，保证了套筒18与烟箱15底部之间的挤压作用，也对烟箱15底部有个缓冲作用，对辊筒12和烟箱15都具有保护作用，从而提供了盖章的清晰度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。