高强度印花机工作台的制作方法

本实用新型涉及印花机支撑件领域，特别涉及一种高强度印花机工作台。

背景技术：

印花机适用于多种材质印花，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机（万能打印机）平网印花机及圆网印花机、走台印花机等。在工业生产花纹不同的布匹等带状原料时，通常采用喷墨式结构，向印花机的指定位置进行喷墨打印，来进行印花。

现有技术可参考授权公告号为CN205167816U的中国实用新型专利，其公开了一种成衣数码印花机，其结合了丝网印花和喷墨印花功能。丝网印花机、喷墨印花机和工作台机构安装在主机架上；成衣在喷墨印花区域中被喷墨印花机印花；成衣在丝网印花区域中被丝网印花机印花；丝网印花机和喷墨印花机在主机架上沿成衣的输送方向前后设置；移动机构与工作台连接，能驱动工作台移动，使工作台的台面移动到喷墨印花区域和丝网印花区域，并且使工作台的台面能在喷墨印花区域和丝网印花区域之间往返移动；所述的工作台为两个，当一个工作台的台面移动到喷墨印花区域时，另一个工作台的台面移动到丝网印花区域，而当一个工作台的台面移动到丝网印花区域时，另一个工作台的台面移动到喷墨印花区域。

印花机在印花过程中由于喷墨机构只会向工作台的固定区域进行喷墨，所以工作台通常会在喷墨区域固定支撑梁，但是支撑梁在长期使用以后容易产生坍塌、破损等使上表面不平整的问题，影响带状原料的印花质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强度印花机工作台，增加了支撑梁的强度，延长了支撑梁的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度印花机工作台，包括支架和连接于支架内的传送带，在支架对应传送带内部位置处固定连接有支撑梁，支撑梁沿传送带的宽度方向设置，支撑梁呈长方体，在支撑梁内部开设有多个通槽，通槽的横截面为矩形，通槽沿支撑梁的长度方向设置，通槽阵列设置于支撑梁内，在支撑梁对应每个通槽的四个角位置处均开设有内圆角。

通过采用上述方案，通过内部开设的多个通槽减少了支撑梁的重量，减少了支撑梁受到的重力的影响，内圆角能够缓冲支撑梁内部受到的力，多个通槽在支撑梁内部形成了交错的支撑结构，保证了支撑梁的强度，延长了支撑梁的使用寿命。

较佳的，内圆角的半径长度与通槽的横截面长边的长度之比为1:6。

通过采用上述方案，在这个比例下的内圆角能够充分缓冲支撑梁内部受到的力，减少支撑梁内部断裂的可能。

较佳的，通槽的横截面的长边长度与短边长度之比为9:7。

通过采用上述方案，在这个比例下通槽的稳定性最好，支撑梁的强度最高。

较佳的，在支架对应支撑梁两端位置处均开设有安装槽，支撑梁两端均穿过安装槽设置，支撑梁螺栓连接于安装槽内。

通过采用上述方案，支撑梁可以从支架上拆卸下来，由于支撑梁的使用寿命及时延长也会小于整个印花机的使用寿命，所以仍需要更换支撑梁，安装槽方便在支撑梁损坏时更换支撑梁。

较佳的，在支撑梁两端对应安装槽位置处均开设有抵接槽，支架卡接于抵接槽内；通槽向上打通支架，支撑梁能够从通槽上方滑出支架。

通过采用上述方案，在更换支撑梁时，只需要将传送带拆下，然后将支撑梁与支架连接的螺栓拧下，然后将支撑梁向上抬起即可；抵接槽能够帮助工作人员对支撑梁进行定位。

较佳的，在支撑梁两端均螺栓连接有挡板，挡板覆盖所有通槽设置。

通过采用上述方案，由于支撑梁两端均伸出支架，挡板能够防止灰尘等杂物从支撑梁两端飘入通槽内。

较佳的，在支撑梁的四条长棱上均开设有外圆角。

通过采用上述方案，外圆角能够防止传送带在从支撑梁上经过时被支撑梁划伤，使传送带的运动更加顺畅，受到支撑梁的影响较小。

较佳的，在支架两侧固定连接有支撑块，每个支撑块对应传送带位置处均开设有夹槽，每个夹槽均沿传送带的传输方向设置，传送带的两侧分别滑动连接于两个夹槽内。

通过采用上述方案，支撑块内的夹槽能够保证传送带的上表面始终保持水平，防止传送带表面起皱，提高产品质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过内部开设的多个通槽减少了支撑梁的重量，减少了支撑梁受到的重力的影响，内圆角能够缓冲支撑梁内部受到的力，多个通槽在支撑梁内部形成了交错的支撑结构，保证了支撑梁的强度，延长了支撑梁的使用寿命；

2. 在更换支撑梁时，只需要将传送带拆下，然后将支撑梁与支架连接的螺栓拧下，然后将支撑梁向上抬起即可；抵接槽能够帮助工作人员对支撑梁进行定位；

3. 由于支撑梁两端均伸出支架，挡板能够防止灰尘等杂物从支撑梁两端飘入通槽内。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出传送带的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中突出支撑梁的示意图；

图5是图4中B部分的放大图；

图6是实施例中突出通槽的示意图；

图7是实施例中突出支撑梁安装结构的剖视图；

图8是图7中C部分的放大图。

图中，1、支架；11、支撑块；111、夹槽；12、连接块；13、安装槽；14、连接套；2、传送带；21、主动辊；211、电机；22、从动辊；23、带身；3、支撑梁；31、通槽；311、内圆角；312、横支撑板；313、竖支撑板；32、外圆角；33、抵接槽；34、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种高强度印花机工作台，如图1和图2所示，包括支架1，在支架1内连接有传送带2，带状原料被传送带2运输，印花机的喷墨机构对传送带2上的带状原料进行喷墨印花。传送带2包括转动连接于支架1上的主动辊21、转动连接于支架1上的多个从动辊22和套设于主动辊21与从动辊22上的带身23，主动辊21两端均伸出支架1设置，在支架1对应主动辊21一端位置处固定连接有连接筒，连接筒沿主动辊21的长度方向设置，连接筒与主动辊21同轴心。在连接筒远离支架1一端固定连接有电机211，电机211的输出轴固定连接于主动轴上。电机211带动主动轴转动来带动传送带2的带体运动，来对传送带2表面的带状原料进行运输。

如图2和图3所示，在支架1两侧对应带身23位置处均固定连接有支撑块11，每个支撑块11在对应带身23位置处均开设有夹槽111，每个夹槽111均沿传送带2的传输方向设置，带身23的两侧分别滑动连接于两个夹槽111内。支撑块11内的夹槽111能够保证带身23与带状原料接触的部分始终保持水平，防止带身23表面起皱，提高产品质量。

如图2和图4所示，在支架1对应带身23内部位置处固定连接有支撑梁3，支撑梁3呈长方体设置，带身23抵接于支撑梁3上表面。支撑梁3位于印花机的喷墨机构喷墨位置处，支撑梁3的上表面平整，能够保证在支撑梁3上方的带状原料表面水平，保证印花质量。在支撑梁3内部开设有多个通槽31，通槽31的横截面为矩形，通槽31沿支撑梁3的长度方向设置，通槽31阵列设置于支撑梁3内。通槽31使支撑梁3内部形成多个横支撑板312和竖支撑板313，横支撑板312和竖支撑板313均沿支撑梁3的长度方向设置，横支撑板312垂直于支撑梁3的侧面，竖支撑板313垂直于支撑梁3的上表面。在支撑梁3对应每个通槽31的四个角位置处均开设有内圆角311。通过内部开设的多个通槽31减少了支撑梁3的重量，减少了支撑梁3受到的重力的影响，横支撑板312和竖支撑板313起到了加强支撑梁3强度的效果。内圆角311能够缓冲支撑梁3内部受到的力，延长支撑梁3使用寿命。

如图5所示，在支撑梁3的四条长棱上均开设有外圆角32。外圆角32能够防止传送带2在从支撑梁3上经过时被支撑梁3划伤，使传送带2的运动更加顺畅。

如图6所示，内圆角311的半径长度与通槽31的横截面长边的长度之比为1:6。通槽31的横截面的长边长度与短边长度之比为9:7。在上述比例下，通槽31的稳定性最好，内圆角311能够充分缓冲支撑梁3内部受到的力，支撑梁3的强度最高。

如图7和图8所示，在支架1对应支撑梁3两端位置处均开设有安装槽13，支撑梁3卡接于安装槽13内，安装槽13向上打通支架1设置。在支撑梁3对应安装槽13位置处开设有抵接槽33，支架1卡接于抵接槽33内。支撑梁3两端伸出支架1设置，在支架1两侧对应安装槽13位置处固定连接有连接块12，支撑梁3螺栓连接于连接块12上。支撑梁3可以与连接块12分离，然后向上抬升支撑梁3即可将支撑梁3从支架1上拆卸下来，方便更换支撑梁3。

如图7所示，在支撑梁3的两端均固定连接有挡板34，挡板34覆盖所有通槽31设置。挡板34能够防止灰尘等杂物从支撑梁3两端飘入通槽31内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。