一种可拆式烫印版辊的制作方法

本实用新型涉及烫印版辊，具体涉及一种可拆式烫印版辊。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下 将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化 铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其 富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣 传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地 应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非 常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布 等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛 地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

烫印版辊是烫金工艺中必不可少的部件，现有技术中的烫印版辊一般有电加热和油加热两种，其中电加热的烫印版辊一般包括辊轴和辊筒，并在辊筒热设置加热管对辊筒进行加热。此种结构的烫印版辊在长时间使用后，只要其中一根电热管损坏后便需要更换整个烫印版辊，造成不必要的浪费，增加企业成本，另外，由于温度变化，辊筒上的烫金模块会有微小变形，导致定位烫印出现偏差。影响最终烫金质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种可拆式烫印版辊。

本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆式烫印版辊，包括辊筒和设置在辊筒两端上的辊轴，所述的辊筒和辊轴可拆式连接，所述的辊筒外表面上设有定位槽，所述定位槽内固定有烫金模块，所述的辊筒包括具有空腔的辊体和套装在辊体空腔内的加热辊，所述空腔内壁上设有若干条形凹槽，所述条形凹槽沿辊筒长度方向设置，所述的加热辊上设有与上述条形凹槽对应的凸棱，所述的凸棱内埋设有与外部电源连接的发热管，与辊轴连接的辊筒端面上设有插槽和螺孔，所述的辊轴上设有与插槽对应插条，所述辊筒和辊轴通过螺栓固定连接。

进一步的，所述的定位槽为三角形结构，所述的烫金模块为与定位槽相适应的三角形结构。

进一步的，所述的烫金模块外表面上设有烫金图案，烫金模块的三个角上设有固定孔，烫金模块通过小螺钉固定在定位槽内。

进一步的，所述的烫金模块的三个角上设有凹面，所述固定孔设置在凹面内。

进一步的，所述的条形凹槽的截面为半圆结构。

进一步的，所述的插条截面为三角形结构，其顶端的三个侧边经倒圆角处理。

进一步的，所述的辊体与加热辊之间设有一层耐高温导热层，所述导热层为硅胶导热层，其厚度为2-5mm。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型通过套装在辊体内的加热辊，使辊体和加热管分体设置，在加热辊损坏后可以单独更换加热辊，而不需要更换整个烫印版辊，避免造成不必要的浪费，另外，在辊筒外表面上设置定位槽，用于定位烫金模块，提高烫金模块定位的准确性，提高烫金质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面示意图。

图3为烫金模块的结构示意图。

图4为辊轴的结构示意图。

图中：1、辊筒；2、辊轴；3、定位槽；4、烫金模块；5、辊体；6、加热辊；7、条形凹槽；8、凸棱；9、发热管；10、插槽；11、螺孔；12、插条；13、固定孔；14、凹面；15、导热层。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，一种可拆式烫印版辊，包括辊筒1和设置在辊筒1两端上的辊轴2，所述的辊筒1和辊轴2可拆式连接，所述的辊筒1外表面上设有定位槽3，所述定位槽3内固定有烫金模块4，将烫金模块4设置在定位槽3内，提高定位的准确性，减少因为受热而发生变形影响，提高烫印质量。

所述的辊筒1包括具有空腔的辊体5和套装在辊体5空腔内的加热辊6，所述空腔内壁上设有若干条形凹槽7，所述条形凹槽7沿辊筒长度方向设置，所述的加热辊6上设有与上述条形凹槽7对应的凸棱8，所述的凸棱8内埋设有与外部电源连接的发热管9，与辊轴2连接的辊筒1端面上设有插槽10和螺孔11，所述的辊轴2上设有与插槽10对应插条12，所述辊筒1和辊轴2通过螺栓固定连接。此结构在加热管损坏后可以单独更换加热辊，而不需要更换整个烫印版辊，避免造成不必要的浪费，节约企业成本，其中凹槽与凸棱相适应，起到很好的定位作用。其中插槽和插条设置能够提高连接的准确性和稳定性。

所述的定位槽3为三角形结构，所述的烫金模块4为与定位槽3相适应的三角形结构；所述的烫金模块4外表面上设有烫金图案，烫金模块4的三个角上设有固定孔13，烫金模块通过小螺钉固定在定位槽内；所述的烫金模块的三个角上设有凹面14，所述固定孔设置在凹面14内。三角形结构的烫金模块和定位槽具有很好的定位效果，防止烫金模块出现位移偏差，其中凹面的设置使得小螺钉隐藏与烫金模块端面之下。

所述的条形凹槽7的截面为半圆结构；所述的插条12截面为三角形结构，其顶端的三个侧边经倒圆角处理；所述的辊体5与加热辊6之间设有一层耐高温导热层15，所述导热层15为硅胶导热层，其厚度为2-5mm。硅胶导热层具有很好的导热性能，同时有一定弹性，不仅能够提高烫印版辊的加热速度，同时也能起到保护筒体内壁的作用，提高使用寿命。

本实用新型通过套装在辊体内的加热辊，使辊体和加热管分体设置，在加热辊损坏后可以单独更换加热辊，而不需要更换整个烫印版辊，避免造成不必要的浪费，另外，在辊筒外表面上设置定位槽，用于定位烫金模块，提高烫金模块定位的准确性，提高烫金质量。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。