一种凹板印刷给墨装置的制作方法

本实用新型涉及印刷给墨技术领域，尤其涉及一种凹板印刷给墨装置。

背景技术：

凹板印刷机在印刷时，印版辊需要全面着墨，使用刮刀将面板上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨然后过纸张或者pet膜，由压印滚筒在纸张或者pet膜的背面压印，使得凹下部分的油墨直接转移到纸张或者pet膜上；但是常规的供墨系统容易缺乏监控，由于人工监控或者依靠经验的容易使得在印刷时断墨，造成后续印刷的质量问题以及带来再调整维护麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凹板印刷给墨装置，解决常规凹板印刷机的供墨系统缺乏监控和及时调整供墨的结构容易造成断墨以及带来的维护问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种凹板印刷给墨装置，包括油墨槽、安装在所述油墨槽内的液面位置传感器、与所述油墨槽连通的油墨储槽、安装在所述油墨储槽内的密封液面调节盖以及通过安装架安装在油墨储槽的上方并用于调节所述密封液面调节盖在油墨储槽内位置的伺服伸缩缸；所述油墨储槽内的油墨水平液面低于油墨槽的水平液面，所述油墨储槽通过输墨管密封连通所述油墨槽，所述输墨管的上端通过连通所述油墨槽的侧壁，所述输墨管的下端连通所述油墨储槽的下部；所述油墨槽安装在凹板印刷机上的覆墨滚筒的正下方，所述油墨槽为立方盒体结构，所述油墨槽的宽度大于安装在所述覆墨滚筒的，并且覆墨滚筒的轴向浸设在所述油墨槽内的油墨里，所述密封液面调节盖上开设有用于加墨的加墨开孔，所述加墨开孔上适配安装有密封盖。

进一步的，所述油墨槽位于所述覆墨滚筒的正下方，所述油墨槽的水平长度大于印版滚筒和覆墨滚筒的外径之和。

再进一步的，所述液面位置传感器为静压式液位传感器。

再进一步的，所述液面位置传感器通过电信号的输入端连接伸缩缸控制系统，所述伸缩缸控制系统的输出端电连接伺服伸缩缸。

再进一步的，所述伺服伸缩缸的上端固定安装在所述安装架上，所述伺服伸缩缸的伸缩端连接密封液面调节盖的轴心。

本实用新型提供了另一种凹板印刷给墨装置，包括油墨槽、安装在所述油墨槽内的液面位置传感器、与所述油墨槽连通的油墨储槽、安装在所述油墨储槽内的密封液面调节盖以及通过安装架安装在油墨储槽的上方并用于调节所述密封液面调节盖在油墨储槽内位置的丝杠和丝杠安装座以及用于调节所述丝杠转动的伺服电机；所述油墨储槽内的油墨水平液面低于油墨槽的水平液面，所述油墨储槽通过输墨管密封连通所述油墨槽，所述输墨管的上端通过连通所述油墨槽的侧壁，所述输墨管的下端连通所述油墨储槽的下部；所述油墨槽安装在凹板印刷机上的覆墨滚筒的正下方，所述油墨槽为立方盒体结构，所述油墨槽的宽度大于安装在所述覆墨滚筒的，并且覆墨滚筒的轴向浸设在所述油墨槽内的油墨里，所述密封液面调节盖上开设有用于加墨的加墨开孔，所述加墨开孔上适配安装有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：本申请中通过在油墨槽内安装有液面位置传感器对油墨槽内的油墨进行检测，再通过控制系统对油墨储槽上方的伺服伸缩缸调节控制，带动密封液面调节盖在油墨储槽内动作，从而进行添加油墨，保持油墨槽内的油墨液面稳定，本申请设计简洁，适用性好，监控和自动添加油墨。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型凹板印刷给墨装置的主体示意图；

图2为本实用新型凹板印刷给墨装置的油墨储槽的俯视示意图；

图3为本实用新型凹板印刷给墨装置的伺服缩缸的控制示意图；

图4为本实用新型凹板印刷给墨装置的另一油墨储槽的俯视示意图。

附图标记说明：1、压印滚筒；2、印刷物；3、印版滚筒；4、覆墨滚筒；5、油墨槽；6、液面位置传感器；7、伸缩缸控制系统；8、伺服伸缩缸；801、密封液面调节盖；802、加墨开孔；8021、密封盖；9、安装架；10、油墨储槽；11、油墨；12、输墨管；13、伺服电机；14、丝杠；15、丝杠安装座。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，一种凹板印刷给墨装置，包括油墨槽5、安装在所述油墨槽5内的液面位置传感器6、与所述油墨槽5连通的油墨储槽10、安装在所述油墨储槽10内的密封液面调节盖801以及通过安装架9安装在油墨储槽10的上方并用于调节所述密封液面调节盖801在油墨储槽10内位置的伺服伸缩缸8；所述油墨槽5为圆筒形结构；其中的安装架9固定安装在凹板印刷机的基座上，具体的安装架9包括安装柱和安装板，所述伺服伸缩缸8固定安装在所述安装架9，并且所述伺服伸缩缸8垂直于所述密封液面调节盖801的中心，并与所述密封液面调节盖801固定连接，所述油墨储槽10内的油墨11水平液面低于油墨槽5的水平液面，所述油墨储槽10通过输墨管12密封连通所述油墨槽5，所述输墨管12的上端通过连通所述油墨槽5的侧壁，所述输墨管12的下端连通所述油墨储槽10的下部；所述油墨槽5安装在凹板印刷机上的覆墨滚筒4的正下方，所述油墨槽5为立方盒体结构，所述油墨槽5的宽度大于安装在所述覆墨滚筒4的，并且覆墨滚筒4的轴向浸设在所述油墨槽5内的油墨11里，其中覆墨滚筒始终处于着墨状态，所述密封液面调节盖801上开设有用于加墨的加墨开孔802，所述加墨开孔802上适配安装有密封盖8021，其中通过加墨开孔802向所述油墨储槽10内加油墨，并通过密封盖8021密封盖合好。

本实施例中，所述油墨槽5位于所述覆墨滚筒4的正下方，所述油墨槽5的水平长度大于印版滚筒3和覆墨滚筒4的外径之和，便于印版滚筒3和覆墨滚筒4落下或者刮板挂下的多余油墨。所述液面位置传感器6为静压式液位传感器，其中传感器还可以使用浮球、电感、超声、压力、光电等传感器实现，所述液面位置传感器6通过电信号的输入端连接伸缩缸控制系统7，所述伸缩缸控制系统7的输出端电连接伺服伸缩缸8，从而对油墨槽5内的油墨11的剩余量起到检测的作用，并利用伺服伸缩缸8将油墨储槽10内的油墨11压入油墨槽5，从而使得油墨11的液面，精准位置控制，避免油墨槽5内的油墨11过多或者过少使得印刷不稳定或者不均匀。所述伺服伸缩缸8的上端固定安装在所述安装架9上，所述伺服伸缩缸8的伸缩端连接密封液面调节盖801的轴心。

本实用新型的动作过程如下：

首先，印刷物是位于压印滚筒1与印版滚筒3之间，并且覆墨滚筒4与印版滚筒3着墨接触，其中覆墨滚筒4是一直处在油墨槽5内，覆墨滚筒4的底部浸着在油墨11，其中液面位置传感器6通过检测到油墨槽5内的油墨11下落到预设位置时，液面位置传感器6作为信号输入端连接伸缩缸控制系统7，并通过控制伺服伸缩缸8向下推动密封液面调节盖801，将油墨储槽10的油墨11通过输墨管12输送到油墨槽5内；当油墨槽5中的油墨11上升到预设位置时，液面位置传感器6作为信号输入端连接伸缩缸控制系统7，并通过控制伺服伸缩缸8停止动作。

实施例二

如图4，包括油墨槽5、安装在所述油墨槽5内的液面位置传感器6、与所述油墨槽5连通的油墨储槽10、安装在所述油墨储槽10内的密封液面调节盖801以及通过安装架9安装在油墨储槽10的上方并用于调节所述密封液面调节盖801在油墨储槽10内位置的丝杠14和丝杠安装座15以及用于调节所述丝杠14转动的伺服电机13；其中丝杠14的下端与所述密封液面调节盖801通过轴承座安装，从而便于通过丝杠14的转动带动密封液面调节盖801在所述油墨槽5内升降，所述油墨储槽10内的油墨11水平液面低于油墨槽5的水平液面，所述油墨储槽10通过输墨管12密封连通所述油墨槽5，所述输墨管12的上端通过连通所述油墨槽5的侧壁，所述输墨管12的下端连通所述油墨储槽10的下部；所述油墨槽5安装在凹板印刷机上的覆墨滚筒4的正下方，所述油墨槽5为立方盒体结构，所述油墨槽5的宽度大于安装在所述覆墨滚筒4的，并且覆墨滚筒4的轴向浸设在所述油墨槽5内的油墨11里，所述密封液面调节盖801上开设有用于加墨的加墨开孔802，所述加墨开孔802上适配安装有密封盖8021；其中控制系统原理与实施例1相同。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。