一种具有可调节张紧机构的数码印花机的制作方法

本实用新型属于数码印花机技术领域，涉及一种具有可调节张紧机构的数码印花机。

背景技术：

现有的一种数码印花机上设置张紧辊，张紧辊能够在重力的作用向下移动从而使经过张紧辊的介质被张紧。张紧辊的移动方向有竖直移动的，也有倾斜移动的，但现有的张紧辊的张紧角度都是固定的，当介质较厚时，如果张紧辊移动的分力较弱，张紧效果就较差；当介质较薄时，如果张紧辊移动的分力较大，对介质张力过大而容易导致介质损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有可调节张紧机构的数码印花机，目的在于克服现有数码印花机对介质张紧力不能变化的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种具有可调节张紧机构的数码印花机，包括机架和张紧机构，所述张紧机构包括张紧辊，其特征在于，所述张紧机构还包括调节件，调节件上具有导向结构，所述张紧辊的端部安装在导向结构上并能够延所述导线结构移动，所述调节件安装在机架上并可调节导向结构相对于水平面的夹角。调节件可调节导向结构相对于水平面的夹角，从能够调节张紧辊的移动方向，以便适应不同的张紧力的需求。

优选的，所述调节件为调节板。板状调节件便于和机架的稳定安装。

优选的，所述调节板上具有铰接孔和调节孔，所述调节孔为弧形孔。调节板可以以铰接孔为圆形进行角度调节。

优选的，所述导向结构位于调节板上，所述导向结构为导向孔。这样结构简单，加工方便。

优选的，所述张紧辊包括辊体和位于辊体两端的连接轴，所述连接轴上具有凸起的限位部，所述限位部位于所述导向孔中，所述调节板的内侧面上具有限位件，所述限位件能够限制所述限位部向所述调节板内侧脱离所述导向孔。这样能够避免张紧辊自动脱离调节板的同时，避免辊体和调节板接触而转动受阻。

优选的，所述限位件包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板分别设置在所述导向孔的两侧缘，所述第一限位板和第二限位板通过螺钉可拆卸的固定在调节板上。这样对限位部进行对称限位，提高张紧辊移动的稳定性。

优选的，所述调节板上设置物体传感器，所述物体传感器和数码印花机上的控制器连接。通过物体传感器感应张紧辊移动情况，以便控制收卷辊的收卷速度。

优选的，所述物体传感器包括第一传感器和第二传感器，所述张紧辊在所述第一传感器和第二传感器之间移动。如果张紧辊在第一传感器和第二传感器之间移动，则收卷速度和胶辊进给速度相匹配，第一传感器和第二传感器不会检测到物体，使控制器不会长时间处于判断张紧辊位置的状态，减少控制器运算量。

优选的，所述第一限位板上具有向内侧凸起的凸台，所述物体传感器固定在所述凸台上。这样在调整物体传感器的位置时，不会和固定第一限位板的螺钉的螺帽相抵触。

优选的，所述导向结构包括第一导框和第二导框，所述第一导框和第二导框上都具有导槽，所述张紧辊的两端分别嵌在第一导框和第二导框的导槽中。这是区别于导向孔导槽导向结构。

优选的，所述导槽对所述张紧辊形成约束的两侧壁为平面。两侧壁为平面，而不是台阶面或齿面，以便于张紧辊的左右摆动，左右摆动通常是轻微摆动，能够避免张紧辊两端的喷印介质松紧不一致的情况。

优选的，所述导槽向上贯通于所述第一导框和第二导框形成安装口，所述安装口处设置盖板。盖板能够防止张紧辊从安装口脱离，拆卸盖板后，张紧辊就可以从安装口处实现拆装。

优选的，所述数码印花机包括控制器和能够检测所述张紧辊位置的距离传感器，所述控制器和所述距离传感器连接。当所述距离传感器检测到张紧辊高出预设最高位时，所述控制器控制所述放卷辊加快放卷速度；当距离传感器检测到张紧辊低于预设最低高度时，所述控制器控制所述放卷辊减缓放卷速度，这样避免张紧辊过高或过低而失去张紧或控制打印介质张力的效果。

优选的，数码印花机包括喷印平台，所述张紧机构设置在所述喷印平台的下游。喷印后的介质处于湿润状态，湿润状态的介质对张紧力较为敏感，可调节张紧机构位于喷印平台的下游能够更好的适应介质喷印后的张紧。

本实用新型所提供的一种具有可调节张紧机构的数码印花机，由于调节件可调节导向结构相对于水平面的夹角，从能够调节张紧辊的移动方向，以便适应不同的张紧力的需求。

附图说明

图1为实施例一数码印花机的结构示意图；

图2为图1中局部a的放大图；

图3为实施例一数码印花机的截面机构示意图；

图4为实施例一张紧机构的结构示意图；

图5为实施例二张紧机构的结构示意图。

附图标注说明：100、机架；200、张紧辊；210、辊体；220、连接轴；230、限位部；300、调节板；310、铰接孔；320、调节孔；330、导向孔；340、第一限位板；341、凸台；342、螺帽；350、第二限位板；360、物体传感器；361、第一传感器；362、第二传感器；400、收卷辊；500、喷印平台；610、第一导框；620、第二导框；630、导槽；640、安装口；650、距离传感器。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例提供了一种数码印花机，如图1-4所示，数码印花机包括机架100和张紧机构，张紧机构包括张紧辊200和调节件，调节件上具有导向结构，张紧辊200的端部安装在导向结构上并能够延导线结构移动，调节件安装在机架100上并可调节导向结构相对于水平面的夹角。张紧辊200在重力的作用下沿着导向结构移动，当导向结构和水平面的夹角越大，重力在张紧辊200移动方向上的分力就越大，张紧力就越大，当导向结构和水平面的夹角达到90°时，张紧辊200竖直移动，此时张紧力最大。对于较厚的介质，可以增大导向结构和水平面的夹角以增大张紧力，提高张紧效果；对于较薄的介质，可以减小导向结构和水平面的夹角以减小张紧力，防止张紧力过大损坏介质。通过调节件，就可以调节导向结构和水平面的夹角，从而实现张紧力调节功能，以适应不同厚度或材质的介质。

调节件可以是一个组件，也可以是一个单独的部件。本实施例中的调节件为一个单独部件，即为调节板300，即仅通过调节板300就可以实现调节张紧力的变化，板状调节件结构简单牢固，便于和机架100的稳定安装。当然，作为其他实施方式，调节件也可以是杆状结构、框形结构等。

调节板300上具有铰接孔310和调节孔320，调节孔320为弧形孔，调节板300可以以铰接孔310为圆形进行角度调节。铰接孔310可以位于调节孔320的上方或下方，铰接孔310的形状并不严格，可以是圆孔状、条形状或和调节孔320形状一致。调节孔320通常采用弧形孔，以便对调节板300转动调节，调节后依然可以通过螺钉和机架100固定。当然，调节孔320也可以设置在机架100上，例如机架100采用墙板式机架100，可以在墙板上设置调节孔320，调节板300上只需设置和墙板上调节孔320对应的固定孔。此外，也可以不采用调节孔320，例如将调节板300铰接在机架100上，当调节板300调节到位后，通过伸缩杆对调节板300进行支撑以对调节板300进行位置固定。

导向结构位于调节板300上，导向结构为导向孔330，这样结构简单，加工方便。当导向结构可以为导向槽，导向结构为张紧辊200提供移动路径，调节导向结构的倾斜度便调整了张紧辊200的移动方向，使重力在移动方向上的分力得以改变。

如图1、4所示，张紧辊200包括辊体210和位于辊体210两端的连接轴220，连接轴220上具有凸起的限位部230，限位部230位于导向孔330中，调节板300的内侧面上具有限位件，限位件能够限制限位部230向调节板300内侧脱离导向孔330。张紧辊200两端的调节板300上都设置限位件，这样能够避免张紧辊200自动脱离调节板300的同时，避免辊体210和调节板300接触而转动受阻。限位部230可以是和连接轴220一体的结构，也可以是后续安装在连接轴220上的轴承。此外，限位件也可以设置在调节板300的外侧，同样能够起到限位作用。

限位件包括第一限位板340和第二限位板350，第一限位板340和第二限位板350分别设置在导向孔330的两侧缘，第一限位板340和第二限位板350通过螺钉可拆卸的固定在调节板300上。这样对限位部230进行对称限位，提高张紧辊200移动的稳定性。

调节板300上设置物体传感器360，物体传感器360和数码印花机上的控制器连接。通过物体传感器360感应张紧辊200移动情况，以便控制收卷辊400的收卷速度。物体传感器360至少包括第一传感器361和第二传感器362，正常情况下，张紧辊200在第一传感器361和第二传感器362之间移动。如果张紧辊200在第一传感器361和第二传感器362之间移动，则收卷速度和胶辊进给速度相匹配，第一传感器361和第二传感器362不会检测到物体，使控制器不会长时间处于判断张紧辊200位置的状态，减少控制器运算量。第一传感器361位于第二传感器362的上方，当第一传感器361检测到张紧辊200时，则表示收卷辊400的收卷速度大于胶辊的进给速度，通过控制器降低收卷速度；当第二传感器362检测到张紧辊200时，则表示胶辊的进给速度大于收卷辊400的收卷速度，通过控制器提高收卷速度。这样能够避免张紧辊200移动到调节结构的极限位置而失去张紧作用。

第一限位板340上具有向内侧凸起的凸台341，物体传感器360固定在凸台341上。这样在调整物体传感器360的位置时，不会和固定第一限位板340的螺钉的螺帽342相抵触。

数码印花机包括喷印平台500，所述张紧机构设置在所述喷印平台500的下游，张紧机构位于介质烘干之前。喷印后的介质处于湿润状态，湿润状态的介质对张紧力较为敏感，可调节张紧机构位于喷印平台500的下游能够更好的适应介质喷印后的张紧。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处主要在于导向结构和张紧辊200的位置感应装置。

本实施例的调节件采用组件，即导向结构采用安装在调节板300上的其他部件构成，而非直接形成于调节板300上。具体来说，导向结构包括第一导框610和第二导框620，第一导框610和第二导框620上都具有导槽630，张紧辊200的两端分别嵌在第一导框610和第二导框620的导槽630中，张紧辊200的两端沿着导槽630移动。导槽630对张紧辊200形成约束的两侧壁为平面。两侧壁为平面，而不是台阶面或齿面，以便于张紧辊200的左右摆动，左右摆动通常是轻微摆动，能够避免张紧辊200两端的喷印介质松紧不一致的情况。此外，也可以直接将导框铰接到机架100上而省去调节板300。

导槽630向上贯通于第一导框610和第二导框620形成安装口640，安装口640处设置盖板。盖板能够防止张紧辊200从安装口640脱离，拆卸盖板后，张紧辊200就可以从安装口640处实现拆装。

本实施例检测张紧辊200状态的传感器为距离传感器650，具体来说，数码印花机包括控制器和能够检测张紧辊200位置的距离传感器650，控制器和距离传感器650连接。当距离传感器650检测到张紧辊200高出预设最高位时，控制器控制放卷辊加快放卷速度；当距离传感器650检测到张紧辊200低于预设最低高度时，控制器控制放卷辊减缓放卷速度，这样避免张紧辊200过高或过低而失去张紧效果。