一种笔杆外观加工装置的制作方法

本实用新型涉及文具制造技术领域，尤其是涉及一种笔杆外观加工装置。

背景技术：

铅笔的热转印机构是铅笔外观加工的一个工序机构，是将图案均匀的印刷在塑膜上，然后加热印在铅笔上，广泛的使用在铅笔加工生产场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对反应炉壁结块清理设备的需求逐渐增高，但现有的铅笔的热转印机构无法满足人们的生产需求，因此需要生产质量更高的铅笔的热转印机构；传统的转印膜是根据提供的图案均匀的印刷在塑膜上，然后加热印在铅笔上，例如一种在中国专利文献上公开的“一种用于笔杆热转印的设备”，其公告号“cn102555433a”，包括气动机构、辊轮机构和加热机构，气动机构与辊轮机构连接，还包括用于带动笔杆转动的滚动机构，辊轮机构包括用于对笔杆施加弹性力的弹性力施加机构。通过增加滚动机构和在辊轮机构中设置的弹性力施加机构，在热转印过程中，滚动机构带动笔杆转动，弹性力施加机构对笔杆施加弹性力，弹性力施加机构保持与笔杆各个面接触，弹性力施加机构对笔杆各处施加的作用力相同，笔杆各个面受力均匀，可用于对各种外形的笔杆进行热转印。但这样的结果是转印膜易脱落，印不全图案，增加了不良品的比例。同时，笔杆上的印花牢固性较差，在使用过程中存在脱落现象由于目前主流铅笔印花油墨的成分为硝化棉、顺丁烯---t酸酐树脂等，在使用过程中脱落不仅使得笔杆脏污，还可能对使用者的身体健康产生影响，因此，针对上述问题提出一种笔杆外观加工装置。

技术实现要素：

针对现有技术中笔杆印花牢固性较差容易随着使用出现脱落的现象，本实用新型提供了一种笔杆外观加工装置，通过在铅笔外观加工过程中对通过热转印技术已完成印花图案印刷的笔杆进行塑封，使得印花被包裹在透明塑料薄膜内部，既能增加印花的保护程度又能提高铅笔使用手感。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种笔杆外观加工装置，包括机架，所述机架上设置输料系统和印刷系统，所述印刷系统包括印花薄膜传动机构、滚压机构和第一承托轴组，所述滚压机构贴合设置在印花薄膜传动机构上方，所述第一承托轴组设置在印花薄膜传动机构下方，所述印刷系统还包括有包膜机构，所述包膜机构上设置有包覆滚筒、第二承托轴组和封口机构，所述包覆滚筒上设置有塑封膜，所述包覆滚筒设置在第二承托轴组上方；所述第一承托轴组与第二承托轴组之间设置有送料传送带。所述第一承托轴组配合印花薄膜传动机构与滚压机构完成对待印花笔杆的印花工序，而所述第二承托轴组配合封口机构对已完成印花的笔杆进行塑封，使得印花能够长期保存且不会因为使用者的日常使用导致脱落。

作为优选，所述第一承托轴组与第二承托轴组均为双轴式结构，包括倾斜设置的上轴321和下轴，所述第一承托轴组与第二承托轴组的下轴均设置有伸缩式避位器，所述伸缩式避位器沿待加工笔杆与下轴接合处切线方向平行设置。所述伸缩式避位器用于当上方笔杆完成此阶段加工任务时能够顺利进入下一工位，确保外部加工装置的运行流畅性，当改价诶单本阶段完成时，伸缩式避位器收缩使得下轴向斜下方移动，此时承托于下轴顶部的铅笔因重力下落至下一工位，完成工位转移，此时伸缩式避位器舒张使得下轴复位并等待对下一笔杆的承托工作。

作为优选，所述伸缩式避位器包括若干依次套接的连杆和驱动电机，依次套接的连杆中位于轴心处的内连杆一端连接，所述内连杆另一端与下轴固定连接。所述驱动电机所述驱动电机带动内侧连杆完成对下轴的移动，使得承托于下轴上方的笔杆顺利实现工位转移。

作为优选，所述输料系统包括与第一承托轴组连通的物料轨道，所述输料系统包括设置有物料出口的储料箱和设置在物料出口的推杆，所述推杆在物料轨道上往复运动。所述物料系统与第一承托轴组相匹配用于将待印花笔杆整个笔杆外观加工装置当中，使得笔杆能够通过批量生产的方式进行加工，所述笔杆从储料箱的物料出口处落入物料轨道内，再通过侧方的推杆直接推入第一承托轴组的承托间隙位置，使得待印花笔杆能够稳定有序的进入第一承托轴组被进行印花。

作为优选，所述印花薄膜传动机构包括分别与机架铰接的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮设置在滚压机构两侧。所述第一滚轮和第二滚轮分别设置在滚压机构两侧，用于确保印花薄膜能够通过滚压机构被热转印至笔杆外表面，所述第一滚轮与第二滚轮同步运动。

作为优选，所述封口机构设置在包覆滚筒一侧且铰接于机架，所述封口机构上设置有封嘴，所述封口机构内部设置有加热器。所述封口机构通过高温融化塑料薄膜，使得笔杆外表面的印花外侧被包裹并且塑封，既能防止印花脱落，导致对使用者的身体造成影响，同时也能提高笔杆的抓握手感。

作为优选，所述封嘴为平行于包覆滚筒设置的片体结构。所述封嘴平行于包覆滚筒设置，当包覆滚筒随着滚动将塑封膜覆盖至笔杆表面一周后，封口装置转动使得封嘴靠近塑封膜覆盖的笔杆表面，并在塑封膜重叠处进行加热接触，使得重叠处的塑封膜收缩并贴合制笔杆表面，以此完成对笔杆印花的包覆。

作为优选，所述塑封膜外表面为磨砂层。所述磨砂层能够在保证印花图案清楚透过塑封膜的同时防止使用过程出现笔杆滑动，提高使用者的抓握手感。

作为优选，所述滚压机构包括扇形滚轴，所述扇形滚轴内部贯穿设置有加温棒，所述扇形滚轴上设置有与待印花笔杆贴合设置的工作面。所述滚压机构通过高温实现印花图案至笔杆表面的转移，而高温便来自于加温棒，这种热转印技术能够很好的将印花完全印刷在笔杆表面，最大程度的保证印花图案的完整性和色彩丰富度。

作为优选，所述第二承托轴组外侧设置有成品收集箱。所述成品收集箱用于收集塑封完毕的铅笔，使得整个加工装置工序完整，能够将笔杆进行外观包装。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在铅笔外观加工过程中对通过热转印技术已完成印花图案印刷的笔杆进行塑封，使得印花被包裹在透明塑料薄膜内部，既能增加印花的保护程度又能提高铅笔使用手感；（2）伸缩式避位器辅助第一承托轴组完成对铅笔从印花工位至送料传送带的转移，同时辅助第二承托轴组完成对铅笔从塑封工位至成品收集箱的转移；（3）物料轨道配合推杆使得待印刷铅笔能够稳定有序的进入第一承托滚轴组进行表面印花工作；（4）设置有加热器的封口机构能够将包覆塑封膜进行高温熔断，所述塑封膜的遇热收缩的特性使其紧密贴合于不敢外表面完成包覆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1、机架，2、输料系统，21、物料轨道，22、储料箱，221、物料出口，23、推杆，3、印刷系统，31、印花薄膜传动机构，311、第一滚轮，312、第二滚轮，32、滚压机构，321、上轴，322、下轴，33、第一承托轴组，34、包膜机构，35、包覆滚筒，36、第二承托轴组，4、封口机构，41、封嘴，5、送料传送带，6、伸缩式避位器，61、连杆，62、内连杆，7、扇形滚轴，71、工作面，72、加热棒，8、成品收集箱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，一种笔杆外观加工装置，包括机架1，所述机架上设置输料系统2和印刷系统3，所述印刷系统包括印花薄膜传动机构31、滚压机构32和第一承托轴组33，所述滚压机构贴合设置在印花薄膜传动机构上方，所述第一承托轴组设置在印花薄膜传动机构下方，所述印刷系统还包括有包膜机构34，所述包膜机构上设置有包覆滚筒35、第二承托轴组36和封口机构4，所述包覆滚筒上设置有塑封膜，本实施例中塑封膜厚度为0.08毫米，所述包覆滚筒设置在第二承托轴组上方；所述第一承托轴组与第二承托轴组之间设置有送料传送带5。所述第一承托轴组配合印花薄膜传动机构与滚压机构完成对待印花笔杆的印花工序，而所述第二承托轴组配合封口机构对已完成印花的笔杆进行塑封，使得印花能够长期保存且不会因为使用者的日常使用导致脱落。

所述第一承托轴组与第二承托轴组均为双轴式结构，包括倾斜设置的上轴321和下轴322，所述第一承托轴组与第二承托轴组的下轴均设置有伸缩式避位器6，所述伸缩式避位器沿待加工笔杆与下轴接合处切线方向平行设置。所述伸缩式避位器用于当上方笔杆完成此阶段加工任务时能够顺利进入下一工位，确保外部加工装置的运行流畅性，当改价诶单本阶段完成时，伸缩式避位器收缩使得下轴向斜下方移动，此时承托于下轴顶部的铅笔因重力下落至下一工位，完成工位转移，此时伸缩式避位器舒张使得下轴复位并等待对下一笔杆的承托工作。所述伸缩式避位器包括若干依次套接的连杆61和驱动电机，依次套接的连杆中位于轴心处的内连杆62一端连接，所述内连杆另一端与下轴固定连接。所述驱动电机所述驱动电机带动内侧连杆完成对下轴的移动，使得承托于下轴上方的笔杆顺利实现工位转移。

所述输料系统包括与第一承托轴组连通的物料轨道，所述输料系统包括设置有物料出口的储料箱和设置在物料出口的推杆，所述推杆在物料轨道上往复运动。所述物料系统与第一承托轴组相匹配用于将待印花笔杆整个笔杆外观加工装置当中，使得笔杆能够通过批量生产的方式进行加工，所述笔杆从储料箱的物料出口处落入物料轨道内，再通过侧方的推杆直接推入第一承托轴组的承托间隙位置，使得待印花笔杆能够稳定有序的进入第一承托轴组被进行印花。而所述印花薄膜传动机构包括分别与机架铰接的第一滚轮311和第二滚轮312，所述第一滚轮与第二滚轮设置在滚压机构两侧，用于确保印花薄膜能够通过滚压机构被热转印至笔杆外表面，所述第一滚轮与第二滚轮同步运动。

所述封口机构设置在包覆滚筒一侧且铰接于机架，所述封口机构上设置有封嘴41，所述封口机构内部设置有加热器。本实施例中加热器采用ptc加热组件，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点。本实施例中设定加热器温度为125℃。所述封口机构通过高温融化塑料膜，使得笔杆外表面的印花外侧被包裹并且塑封，既能防止印花脱落，导致对使用者的身体造成影响，同时也能提高笔杆的抓握手感。所述封嘴为平行于包覆滚筒设置的片体结构。所述封嘴平行于包覆滚筒设置，当包覆滚筒随着滚动将塑封膜覆盖至笔杆表面一周后，封口装置转动使得封嘴靠近塑封膜覆盖的笔杆表面，并在塑封膜重叠处进行加热接触，使得重叠处的塑封膜收缩并贴合制笔杆表面，以此完成对笔杆印花的包覆。所述塑封膜外表面为磨砂层。所述磨砂层能够在保证印花图案清楚透过塑封膜的同时防止使用过程出现笔杆滑动，提高使用者的抓握手感。

所述滚压机构包括扇形滚轴7，所述扇形滚轴内部贯穿设置有加温棒72，本实施例中所述加热棒温度为180℃，所述扇形滚轴上设置有与待印花笔杆贴合设置的工作面71。所述滚压机构通过高温实现印花图案至笔杆表面的转移，而高温便来自于加温棒，这种热转印技术能够很好的将印花完全印刷在笔杆表面，最大程度的保证印花图案的完整性和色彩丰富度。

所述第二承托轴组外侧设置有成品收集箱8。所述成品收集箱用于收集塑封完毕的铅笔，使得整个加工装置工序完整，能够将笔杆进行外观包装。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。