层上 印刷紫外线墨的实施例。用于制造本公开的层合膜的方法很好地适合于辊到辊印刷方法。 [0042] 然后，根据第二紫外线固化步骤，粘合剂层106设置在与透明膜层102相对的紫外 线墨层104的表面上的紫外线墨层104上，并且通过第二紫外线辐照进一步固化。再次，紫 外线辐射率可根据紫外线光源的线速度和输出而变化。例如，其可为约〇. 5J/cm2至I. 5J/ cm2,和约0. 5J/cm2至I. 3J/cm 2,或约0. 5J/cm2至I. 2J/cm 2。在干燥之后如有需要，可通过 使用刮刀涂布机、刮棒涂布机或交联剂在紫外线墨层上施加粘合剂或压敏剂来形成粘合剂 层。粘合剂或压敏剂的涂覆量约为〇.lg/m 2至30g/m2,或约2g/m2至10g/m2。使用以上范围 可保证足够的粘附强度并且可避免干燥或固化缺陷。
[0043] 在另一个实施例中，通过在紫外线墨层104上放置且层合粘合剂片材，将粘合剂 层106设置在紫外线墨层104上。在该实施例中，尽管在紫外线墨层上形成的图像和图案 是准确的，但仍可在不破坏这些图像和图案的情况下将粘合剂层轻易地设置在紫外线墨层 上。在图2中，具有隔离衬片110(未在图中示出）的粘合剂片材130从辊18被卷起且由 辊18供应，并且粘合剂片材130固定且层合在紫外线墨层104上，使得如有需要，可通过使 用具有加热机构的辊形式层压机20来使粘合剂片材130与紫外线墨层104接触。在紫外 线墨层104上层合粘合剂片材130时，通过施加压力和温度，粘合剂片材130可充分符合紫 外线墨层104的表面的形状。
[0044] 之后，通过使用紫外线辐照设备22在紫外线墨层104上执行紫外线辐照。以此方 式获得的层合片通过使用卷绕辊14被卷起并且可获得辊形产品。
[0045] 作为紫外线辐照设备的紫外线光源，可使用低压汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、卤 素灯、准分子灯、激光光源（诸如氦锦激光器或准分子激光器的光源），或紫外线LED。
[0046] 当层合膜通过使用辊到辊方法制造时，线速度（透明膜层的供应速度）为约 0.0 lm/分至4m/分，和约0. 05m/分至2m/分，或约0. 08m/分至Im/分。
[0047] 因为可以增加紫外线墨层和粘合剂层之间的层间粘合力，因此在第一紫外线辐照 之后立即执行第二紫外线辐照固化步骤是有利的，例如在1个小时内，优选地在10分钟内， 并且更优选地在1分钟内。
[0048] 在第一紫外线固化步骤中的紫外线辐照常常通过紫外线墨层执行，但其可通过透 明膜层执行。当使用载体膜时，当载体膜透明时通过透明载体膜和透明膜层执行紫外线辐 照是可能的。根据均匀地部分固化厚紫外线墨层的需要，通过使用透明载体膜从紫外线墨 层的两个表面执行紫外线辐照更可取。
[0049] 因为其进一步增加粘合剂层和紫外线墨层之间的层间粘合力，因此通过在紫外线 墨层上提供透明粘合剂层，经该透明粘合剂层执行在第二紫外线固化步骤中的紫外线辐照 是有利的。紫外线辐照也可通过透明膜层执行，或通过透明载体膜和透明膜层执行。为完 整且均匀地固化厚紫外线墨层，通过透明膜层和透明粘合剂层两者，从紫外线墨层的两个 表面执行紫外线辐照是有利的。
[0050] 当紫外线墨为自由基聚合类型时，在第一紫外线固化步骤和第二紫外线固化步骤 中的紫外线辐照可在惰性气氛诸如氮气和氩气下执行，以减少由于空气中的氧气而引起的 聚合抑制。此外，当紫外线墨为阳离子聚合类型时，最好是调整在制造设备或操作环境内的 温度以避免由于空气中的水分引起的固化缺陷。
[0051] 为增加紫外线墨层的印刷性能，在设置紫外线墨层之前，在原位透明膜层的表面 上执行表面处理是有利的，诸如等离子处理、电晕处理、框架处理、电子辐照处理或粗糙表 面处理。
[0052] 通过用于制造本公开层合膜的方法获得的层合膜可通过粘附到室内和室外的交 通工具、大型建筑（墙壁、柱等）、交通信号灯、包装材料或标识牌被使用。此外，通过将其固 定在内部照明标识牌表面上，层合膜可用作内部照明图形或内部和外部照明图形。
[0053] 实例 1
[0054] 本公开以具有本公开的下列基本实施例的实例说明；然而，本公开的范围不应被 理解为由该实例的范围限制。
[0055] 用于制造层合膜的原材料或产品如下：
[0056] 透明膜层和载体膜：在Scotchcal (注册商标名）膜IJ5384中使用的丙烯酸膜 (透明膜层）/聚酯膜（载体膜）层合主体（住友3M有限公司）。紫外线墨：3M(注册商标 名）紫外线2800墨（住友3M有限公司），墨密度300% (黄66%、品红66%、青66%和黑 100% )粘合剂层：丙烯酸透明压敏粘合剂片材（对象，其中在日本公布的未经审查的专利 申请2009-035602的实施例1中所描述的粘合剂组合物像在聚乙烯覆盖物防粘纸上的片材 一样形成）隔离衬片：厚度为50 μπι的透明聚酯膜和覆盖着硅的一侧。
[0057] 层合膜通过下列过程制造：
[0058] 通过使用VUTEkQS2000 (EFI有限公司）作为紫外线喷墨式打印机，将紫外线2800 墨印刷在丙烯酸膜/聚酯膜的层合主体的丙烯酸膜的表面上的尺寸为250mmX 250mm的正 方形上，并且同时执行紫外线辐照。然后，通过使用手推辊，将丙烯酸透明压敏粘合剂片材 层合在部分固化的紫外线2800墨上。将聚乙烯覆盖物防粘纸从获得的层合主体中移除，并 且将透明聚酯膜（隔离衬片）粘在丙烯酸透明压敏粘合剂的表面上，使得硅覆盖物表面与 透明压敏粘合剂接触。之后，除去比较例1至比较例4,紫外线通过透明聚酯膜和在其下的 丙烯酸透明压敏粘合剂在紫外线2800墨中辐照。所获得的层合膜的剖视图如图1所示。
[0059] 图1中示出QS2000辐射率和紫外线辐射率（波长为320nm至390nm，紫外线A)的 设定之间的关系。
[0060] 表1 :紫外线A辐射率
[0061]
【主权项】
1. 一种用于制造包括透明膜层、紫外线墨层和粘合剂层的层合膜的方法；所述方法包 括： 第一紫外线固化步骤，以及 第二紫外线固化步骤； 其中所述第一紫外线固化步骤包括：在所述透明膜层上设置所述紫外线墨层，以及通 过执行辐射率小于0. 5J/cm2的第一紫外线辐照来部分地固化所述紫外线墨层，以及 其中所述第二紫外线固化步骤包括：通过在执行所述第一紫外线辐照之后的1个小时 内执行辐射率为〇. 5J/cm2至I. 5J/cm2的第二紫外线辐照来固化所述紫外线墨层。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中在所述透明膜层上设置所述紫外线墨层的步骤包 括：通过喷墨印刷从而在所述透明膜层上印刷所述紫外线墨。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第二紫外线辐照还包括：在与所述透明膜层 相对的所述紫外线墨层的表面上设置所述粘合剂层。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂层相对于具有200nm~800nm波长的 光是透明的，并且所述第二紫外线辐照是通过所述粘合剂层来进行的。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述层合膜为约50 y m至约150 y m厚。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中所述粘合剂层为可移除的压敏粘合剂层。
【专利摘要】本公开涉及用于制造为背面可清晰印刷(BSPC)且具有优异层间粘合力的层合膜的方法。该方法涉及第一紫外线固化步骤和第二紫外线固化步骤，并且层合膜包括透明膜层、紫外线墨层和粘合剂层。第一紫外线固化步骤包括在透明膜层上设置紫外线墨层，并且通过执行第一紫外线辐照来部分地固化紫外线墨层。第二紫外线固化步骤包括，在相对透明膜层的紫外线墨层的表面上设置粘合剂层，并且通过执行第二紫外线辐照进一步固化紫外线墨层。
【IPC分类】B41M3-00, B41M7-00
【公开号】CN104736345
【申请号】CN201380028944
【发明人】池田伸二, 阿部秀俊, 荒木好则, 齐藤公二, 大友信哉, 迈克尔·R·凯斯蒂
【申请人】3M创新有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2013年5月30日
【公告号】EP2855163A1, WO2013181315A1