0119]传感器壳体208从侧面观察具有大致倒“U”字形状，传感器壳体208形成为:分别收纳有发光元件216和受光元件217的发光侧收纳部213和受光侧收纳部214沿前后夹着成为输送路径的槽部212。S卩，光传感器206以下述方式安装于开闭盖202:在将开闭盖202闭合的状态下，发光侧收纳部213处于前侧并且受光侧收纳部214处于后侧、即观察窗205侦U。也就是说，受光元件217与观察窗205背对。
[0120]此外，如图10所示，在送出方向上，光传感器206的检测光的光轴的位置与压辊103的轴的位置一致。S卩，在送出方向上，基于光传感器206的检测位置Pl与基于打印头225的打印位置P2(参照图12) —致。因此，从基于光传感器206的检测位置Pl至基于打印头225的打印位置P2的、以朝向送出方向的上游侧的距离为正的第2距离S2大致为0mm。
[0121]发光侧收纳部213以及受光侧收纳部214分别具有互相对置的发光侧对置面213a以及受光侧对置面214a。各检测凸部109通过发光侧对置面213a与受光侧对置面214a之间、即槽部212。作为发光侧对置面213a与受光侧对置面214a的间隔的对置间隔Dl (参照图9)、即槽部212的宽度为例如4_左右。此外，在发光侧对置面213a以及受光侧对置面214a上分别形成有用于供从发光元件216发出的检测光透过的缝隙。
[0122]而且，在基板收纳部211的下表面上，突出设置有仰视时呈倒“U”字状的发光侧凸部218以及仰视时呈横“C”字状的受光侧凸部219。发光侧凸部218以及受光侧凸部219分别由遮光性的树脂构成。另外，发光侧凸部218的上游侧角部以及受光侧凸部219的上游侧角部分别被倒角加工，防止了输送来的各检测凸部109的检测前端部109a卡在该角部。
[0123]发光侧凸部218覆盖发光侧收纳部213的周面中的除发光侧对置面213a以外的周面。另一方面，受光侧凸部219由受光侧上游引导部221、受光侧下游引导部222、受光侧罩部223构成为一体。受光侧上游引导部221以塞住槽部212的上游侧开放部的受光侧的方式形成于一方的前端部。受光侧下游引导部222以塞住槽部212的下游侧开放部的受光侧的方式形成于另一方的前端部。受光侧罩部223覆盖受光侧收纳部214的周面中的除受光侧对置面214a以外的周面。
[0124]受光侧上游引导部221以及受光侧下游引导部222沿着受光侧对置面214a分别向内侧延伸至受光元件217的近前。各检测凸部109被受光侧上游引导部221以及受光侧下游引导部222的前表面和发光侧对置面213a引导着通过槽部212。S卩，各检测凸部109在受光侧上游引导部221以及受光侧下游引导部222与发光侧对置面213a之间，以比上述对置间隔Dl窄的引导宽度D2被输送(参照图9)。
[0125]如图2所示，在盒安装部200的左前角部突出设置有热式的打印头225。将带盒100安装于盒安装部210，从而在带盒100的头开口 125中贯穿插入该打印头225。而且，在盒安装部210，与打印头225对峙地竖立设置有压辊驱动轴226，该压辊驱动轴226与带盒100内的压辊103卡合并且使其旋转。另外，在盒安装部210的大致中央部，突出设置有引导带盒100的安装的引导突起，在打印头225的右侧竖立设置有与墨带卷绕卷轴123卡合并使其旋转的墨带卷绕驱动轴。
[0126]而且，在盒安装部210的背面侧设有使压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴旋转的输送部231。输送部231具备作为动力源的输送电机232以及由齿轮系等组成的输送动力传递机构(省略图示)，该齿轮系用于将输送电机232的动力分开地传递到压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴(参照图12中的(a))。输送部231使压辊驱动轴226以及墨带卷绕驱动轴旋转，由此，压辊103以及墨带卷绕卷轴123旋转，从而输送标签带101以及墨带 102。
[0127]在装置壳体201的左侧部形成有上下方向上较长的缝隙状的带排出口 234。带排出口 234与盒安装部210连通，从安装于盒安装部210的带盒100输送来的标签带101被从带排出口 234排出到装置外。
[0128]在盒安装部210与带排出口 234之间内置有将标签带101切断的切断部241。切断部241由以下部分等构成:切断器244，其具有以夹着标签带101的输送路径的方式设置的固定刀242以及可动刀243，以剪刀形式将标签带101切断；切断器电机245，其为可动刀243的动力源；以及切断器动力传递机构(省略图示)，其将切断器电机245的动力传递到可动刀243 (参照图12中的(a))。
[0129]在送出方向上，固定刀242与可动刀243彼此的刀刃(刃线)相擦接(擦*9合3 )的位置是将标签带101切断的切断位置P3。并且，在送出方向上，相对于切断位置P3的、到上述罩部下游端134a即露出区域135的上游端为止的距离LI比距离L2短(LI < L2)，该距离L2是与从送出方向下游侧开始数第η个标签部105对应的检测凸部109的检测前端部109a、和第η-l个标签部105的切断位置112之间的距离(参照图12中的(a))。
[0130]此外，装置主体200具备由CPU (Central Processing Unit，中央处理单元)及各种存储元件等构成的控制部250 (参照图12)。如下所述，控制部250根据由光传感器206进行的各检测凸部109的检测前端部109a及检测后端部109b的通过检测，来驱动控制输送电机232及切断器电机245。
[0131]参照图12对标签制作装置I的打印及切断动作进行说明。另外，在图12中，关于压辊103、打印头225以及可动刀243，在驱动时显示为涂黑，在非驱动时显示为涂白。此夕卜，关于光传感器206，在进行各检测凸部109的检测前端部109a及检测后端部109b的通过检测时显示为涂黑，在非检测时显示为涂白。
[0132]首先，设为在上一次的打印及切断动作中，从送出方向下游侧开始数第η-l个标签部105已在切断位置112被切掉。此时，在开始对标签带101进行打印及切断动作之前，标签带101的前端与切断位置P3 —致。此外，与第η个标签部105对应的检测凸部109的检测前端部109a位于比光传感器206的检测位置Pl稍微(例如4mm)靠送出方向上游侧的位置(参照图12中的(a))。
[0133]在该状态下，当用户进行执行打印的输入时，控制部250驱动输送电机232，压辊103旋转，开始输送标签带101以及墨带102。然后，当与第η个标签部105对应的检测凸部109的检测前端部109a到达检测位置Pl时，光传感器206检测到检测前端部109a的通过，将该检测结果输出到控制部250(参照图12中的(b))。
[0134]当控制部250获取了检测前端部109a已通过这一内容的检测结果时，将标签带101输送打印空白宽度N(参照图3)，使得第η个标签部105的打印开始位置111到达打印位置Ρ2。此后，控制部250驱动打印头225，从打印开始位置111、即打印范围156的送出方向下游侧的端部对第η个标签部105开始打印(参照图12中的(c))。
[0135]此后，当与第η个标签部105对应的检测凸部109的检测后端部109b到达检测位置Pl时，光传感器206检测到检测后端部10%的通过。光传感器206将该检测结果输出到控制部250 (参照图12中的(d))。
[0136]当控制部250获取了检测后端部109b已通过这一内容的检测结果时，将标签带101输送切断空白宽度Q (参照图3)，使得第η个标签部105的切断位置112到达切断位置Ρ3，随后，驱动可动刀243，在该切断位置112将标签带101切断，从而将第η个标签部105切掉(参照图12中的(e))。
[0137]这样，通过标签制作装置1，能够制作进行了期望的打印的标签。另外，这里，对针对I个标签部105进行了打印之后将其切掉的情况进行了说明，但是不限于此，也可以对多个标签部105连续地进行了打印之后，在其中的最末尾的标签部105的切断位置112将标签带101切断，从而将多个标签部105 —起切掉。
[0138]以上，对本实施方式的标签制作装置I的概要进行了说明，接下来，进一步对下述内容进行详细说明:(I)带盒100中的标签带101与露出区域135的位置关系、(2)标签带101的检测凸部109与标签部105的位置关系、(3)标签带101的检测凸部109、⑷拉入防止部138。
[0139]〈(I)带盒100中的标签带101与露出区域135的位置关系>
[0140]如图13中的(a)所示，在本实施方式的带盒100中，在露出区域135，没有露出除检测凸部109以外的标签带101。更具体而言，各非检测凹部110的非检测侧端部IlOc位于比辊壁部159靠下侧的位置。因此，各非检测凹部110不会位于比辊壁部159的上表面靠上侧的位置。因此，能够抑制下述情况:在比辊壁部159靠上侧的位置，各非检测凹部110被与辊壁部159对置的光传感器206错误检测到。因此，标签制作装置I能够在适当的位置对各标签部105进行打印以及切断。
[0141]如图13中的(b)所示，各非检测凹部110的非检测侧端部IlOc在上下方向上也可以处于与辊壁部159相同的位置。在该结构中，各非检测凹部110也不会位于比辊壁部159的上表面靠上侧的位置。因此，能够抑制各非检测凹部110被光传感器206错误检测到的情况。
[0142]〈⑵标签带101的检测凸部109与标签部105的位置关系>
[0143]如上所述，检测凸部109的检测前端部109a相对于对应的标签部105的标签前端部105a，在带长度方向上位于送出方向下游侧。并且，在打印时，从打印开始位置111进行打印，该打印开始位置111在带长度方向上是检测前端部109a与标签前端部105a之间的位置。即，检测凸部109与标签部105被配设为:在打印时，在带长度方向上，从处于检测前端部109a与标签前端部105a之间的位置的打印开始位置111进行打印。由此，能够对各标签部进行无边缘打印。
[0144]另外，如图14中的(a)所示，与本实施方式的标签带101不同，设想从检测前端部109a至标签前端部105a的第I距离SI与从检测位置Pl至打印位置P2的第2距离S2相同(例如Omm)。该情况下，在光传感器206检测到检测前端部109a的时刻，对应的标签部1