隔板310和载体主体106之间。间隔板310包括若干个腔室316，腔室316与活塞200的喷出方向202线性对准。例如，腔室316可沿着喷出方向202放置，使得当活塞200在喷出方向202上移动时活塞200朝向腔室316移动。腔室316在组件100的流体段104内部限定了有界体积，其中流体在经由孔口 112从组件100喷出之前流入所述有界体积中。例如，间隔板310中的腔室316可为开口，当间隔板310与隔膜板306和限流板312(下文所述)联接时，间隔板310中的开口至少部分地封闭以限定腔室316。每个活塞200可与腔室316相关联，腔室316被活塞200压缩以将流体从相应孔口 112喷出。可选地，若干个活塞200可压缩单个腔室316或若干个腔室316可被单个活塞200压缩以喷出流体。
[0028]例如，流体可从载体主体106的通道或歧管302流经隔膜板306的流体通路308，并流经间隔板310的流体通路318。然后，流体可流入腔室316中。如上文所述，隔膜板306受活塞200中的一个或多个的冲击使在隔膜板306的相对侧上与活塞200对准的腔室316被压缩。该压缩使腔室316中的流体离开腔室316，并且经由孔口 112印刷到物体上。在一个实施例中，间隔板310可包括过滤器(例如，网或其它装置)，过滤器在流体被接收于腔室316中和/或从腔室316和组件10喷出之前从流体中移除固体颗粒。
[0029]限流板312与间隔板310联接，使得间隔板310位于限流板312和隔膜板306之间。限流板312包括流动路径320，流动路径320与由间隔板310限定的腔室316流体联接。这些流动路径320可引导流体从腔室316流入组件100的孔口 112中。例如，流动路径320可为通过限流板312的开口，这些开口彼此分离但至少部分地与腔室316对准。当腔室316被活塞200压缩时，腔室316中的流体通过与腔室316对准的流动路径320离开腔室316。流体可由流动路径320引导至与流动路径320流体联接的孔口 112中的一个或多个。
[0030]腔室板或孔板314与限流板312联接，使得限流板312位于间隔板310和腔室板或孔板314之间。板314包括孔口 112，孔口 112通过流动路径320与腔室316流体联接。如上文所述，当活塞200冲击隔膜板306时，一个或多个腔室316被压缩，并且被压缩的腔室316中的流体经由流动路径320流入板314中，并且经由孔口 112流出组件100。
[0031]图4为图2中所示一对活塞200和印刷板110的示意图。图4中的图未按比例绘制。图4中还示出了包括喷出侧304的载体主体106的一部分400，。如上文所述，活塞200可在喷出方向202上移动。该移动使活塞200朝向隔膜板306移动并冲击隔膜板306，诸如在由板306、310、312形成的腔室316处或其附近的位置。当腔室316被压缩时，腔室316中的流体流出腔室316，通过相应流动路径320，并且流入延伸通过板314的至少部分厚度的开口402中。开口402与孔口 112流体联接，通过孔口 112流体沿着印刷方向404从组件100喷出。虽然示出了两个孔口 112与每个开口 402流体联接，但是可选地，更少或更大数量的孔口 112可与开口 402中的一个或多个流体联接。活塞200可沿相反后退方向204远离隔膜板306移动，以允许附加流体流入腔室316中，用于下一次活塞200被致动以在喷出方向202上移动。
[0032]如图4所示，喷出方向202和后退方向204相对于印刷方向404横向地取向。例如，活塞200可在不平行或垂直于流体在其上从组件100喷出的方向的方向上被致动。代替地，活塞200可在相对于印刷方向404以锐角取向的方向上移动。
[0033]图5示出了喷出方向202、后退方向204和印刷方向404之间的关系。如图5所示，喷出方向202和后退方向204可相对于印刷方向404以锐角500取向。该角度500可为相对较小的，诸如I度至3度，或另一角度，而印刷方向404不平行于或不垂直于喷出方向202和后退方向204。平面502表示印刷板110的表面，流体从该表面被组件100排出。平面502可垂直于印刷方向404取向。喷出方向202和后退方向204可相对于平面502以锐角504取向。
[0034]图6为图1中所示组件100的一部分的剖视图。图6的剖视图示出了一些活塞200、载体主体106的一部分和腔室板或孔板314的一部分的相对位置。如图6所示，开口 402从活塞侧600部分地延伸通过腔室板或孔板314至相对的暴露侧602。暴露侧602表示组件100的侧面，该侧面暴露于流体从组件100被印刷于其上的物体。活塞侧600表示面向活塞200的板314的内侧。侧面600、602可彼此平行。可选地，侧面600、602可彼此不平行。
[0035]在所示实施例中，开口 402从活塞侧600朝向(但并非一直到)相对的暴露侧602延伸到板314的主体中。例如，开口 402可延伸到板314中至板314整体厚度的约90% (或另一百分比或分数)的距离，该整体厚度从活塞侧600至暴露侧602进行测量。孔口 112从开口 402延伸通过板314的主体至暴露侧602。例如，孔口 112可与开口 402流体联接并且从开口 402延伸通过板314的主体厚度的剩余距离。在所示实例中，两个孔口 112与每个开口402联接。相反地，单个孔口 112或三个以上的孔口 112可从一个或多个(或所有)的开口 402延伸。如上文所述，当活塞200在喷出方向202(如图2中所示)上被致动时，待印刷的流体由活塞200推入或以其它方式迫入开口 402中并经由孔口 112离开组件100。
[0036]开口 402沿着中心轴线604是细长的并且沿着中心轴线604延伸，并且孔口 112沿着中心轴线606是细长的并且沿着中心轴线606延伸。中心轴线604、606可彼此平行，或基本上彼此平行(例如，当考虑到可能妨碍这些轴线精确平行的制造公差时)。此外，轴线604和/或轴线606可平行于或基本上平行于印刷方向404。例如，因为流体从组件100的孔口 112喷出，所以孔口 112的对准方向(例如，轴线606)可与用于从每个孔口 112喷出的流体的印刷方向404相同。因此，开口 402和孔口 112的轴线604和/或轴线606可相对于喷出方向202和/或后退方向204(如图2中所示)横向地取向(例如，不平行或垂直)。
[0037]在所示实施例中，孔口112具有远小于开口402的直径。孔口 112的长度(例如，孔口112沿着轴线606从开口 402延伸至暴露侧602的尺寸)可小于或远小于开口 402的长度(例如，开口 402沿着轴线604从活塞侧600至孔口 112的尺寸)。孔口 112可显著地短于开口 402，以减小或消除流体中的污染物堵塞孔口 112的可能性。
[0038]图7为载体主体106沿图3中的线7-7的剖视图。载体主体106包括以相对方向面向的相对支承表面700。支承表面700表示界面，活塞200在通过图1中所示组件100印刷流体期间沿着这些界面移动。例如，活塞200可设置在表面700上或活塞200和表面700之间的其它主体上。活塞200可沿表面700在喷出方向202和后退方向204上移动。例如，表面700可相对于组件100的印刷方向404成角度。表面700可相对于印刷方向404横向地取向，使得表面700不平行或垂直于印刷方向404。表面700可相对于印刷方向404以角度500(图5中所示)取向，使得当活塞200在喷出方向202和/或后退方向204上被致动时活塞200平行于表面700移动。
[0039]如图7所示，表面700的成角度取向导致表面700在载体主体106的喷出侧304处或其附近朝向彼此延伸。例如，相比于载体主体106的其它位置(诸如载体主体106的相对侧或端部)，表面700可在载体主体106的喷出侧304处或其附近取向为更靠近在一起。
[0040]随着继续参考图7，图8为组件100沿图1中所示的线8-8的剖视图。在所示实施例中，载体主体106与相对的板800(诸如电路板或其它主体)联接。这些板800可包括硬件电路，硬件电路控制将电流供应至活塞200以致动活塞200。在一个实施例中，载体主体106的表面700的成角度取向允许活塞200沿表面700取向并沿着相对于彼此横向地取向的喷出方向202和后退方向204(图2中所示)被致动。
[0041 ] 图8中所示的活塞200可表示组件100中多对活塞200中的一对。成对的活塞200可在载体主体106的相对侧上设置于表面700上。如图1和图8中所示，孔口 112也可以以类似对进行布置。
[0042]相比于将以其它方式通过另一种布置的活塞200可实现的取向，活塞200以成角度布置(诸如图8中所示)的取向可允许组件100的孔口 112设置为更靠近在一起。孔口 112以横向分隔距离802彼此间隔。距离802可在垂直于印刷方向404和/或平行于组件100的前印刷端108的方向上测量。