[0043]活塞200可能需要具有最小尺寸(例如，厚度)，以在喷出方向202上被驱动和移动，以使组件100将流体印刷到物体上。由于该最小尺寸，活塞200可在活塞200处于另一取向的情况下活塞200可彼此靠近的程度上被限制。例如，如果每个活塞200的喷出方向202和后退方向204彼此平行取向(例如，其中活塞200彼此平行取向)，那么活塞200的最小尺寸可导致分隔距离802相比于活塞200如图8所示进行取向的情况下更大。活塞200可能需要具有最小厚度，使得供应至活塞200的电能在喷出方向202上足够远地致动活塞200，以使流体从孔口112喷出。更薄的活塞200可导致流体不从孔口 112喷出。尽管可将增大的电能(例如，电压)施加至更薄的活塞200，但是电能可能太大并且可能导致对其他活塞的干扰。例如，对于彼此靠近的相对较薄的活塞200，施加用于致动一个活塞200的增大的电压可无意地诱导对另一活塞200的串扰，并且引起该另一活塞200至少部分地致动，即使该另一活塞200此时未被致动。
[0044]此外或另选地，大部分的活塞200的主体可能需要间隔至少最小分隔距离，以防止或显著地减小活塞200之间的该串扰。然后，该最小分隔距离限制了对于一对活塞200来说孔口 112之间彼此的分隔距离802小的程度。一方面，当成对的活塞200彼此平行和/或这些活塞200的喷出方向202彼此平行时，孔口 112可能需要具有距彼此的至少最小横向分隔距离。
[0045]然而，活塞200的成对活塞200取向成使得活塞200和喷出方向202相对于彼此横向地取向，这可将成对活塞200的孔口 112之间的分隔距离802减小为小于该最小分隔距离。例如，如图8所示的成角度的活塞200对于彼此充分远离的活塞200可允许活塞200可足够厚，相对较小量的电能(例如，电压)用于致动活塞200，和/或施加至一个活塞200的电能不诱导对另一活塞200的串扰(和致动)。因而，活塞200的成角度取向允许孔口 112更靠近在一起。例如，相对于成对活塞200彼此平行取向，通过关于印刷方向404以角度500(图5中所示)对成对活塞200取向可减小孔口 112之间的分隔距离802。
[0046]减小横向分隔距离802的大小可显著增大组件100的印刷分辨率。例如，活塞200的取向从平行布置(其中每对活塞200中的活塞200彼此平行)变为图8中所示的成角度布置诸如通过将分隔距离802减半可倍增组件100的分辨率。作为一个示例，组件100的每英寸点数(“dpi”)分辨率在成对活塞200彼此平行取向的情况下可为64dpi，但在活塞200相对于彼此成角度时可增大为至少120或128dpi。
[0047]图9为根据本文所描述的发明主题的一个实施例的用于喷墨印刷的方法900的流程图。方法900可用于制造和/或使用本文所示和所描述的喷墨印刷头组件100的一个或多个实施例。
[0048]在902处，活塞200联接至载体主体106的成角度的支承表面700。活塞200可在一个或多个位置中刚性地联接至表面700，使得活塞200在被致动时不沿着表面700移位(例如，滑动)，但在被致动时改变相对于表面700的尺寸(例如，长度)。可选地，活塞200在被致动时可沿着表面700移位(例如，滑动)。另选地，活塞200可联接至设置于活塞200和表面700之间的一个或多个中间层或主体。
[0049]在904处，印刷板110联接至载体主体106的喷出侧304以形成组件100。在906处，待印刷于一个或多个物体上的流体供应至组件100。例如，组件100可至少部分地进料和/或填充油墨或其它液体，油墨或其它液体延伸到组件100的腔室316中以用于印刷于物体上。
[0050]在908处，一个或多个组件100和/或待被组件100印刷于其上的物体相对于彼此移动。例如，组件100可放置为相对较近地靠近物体，并且物体可相对于组件100沿着传送器或其它机构移动。相反地或此外，组件100可相对于物体移动。
[0051]在910处，组件100附近的物体用组件100中的流体印刷。如上文所述，通过沿着相对于流体在其上从组件100喷出的方向的横向(例如，成锐角)方向致动活塞200，组件100将流体从组件100喷出并喷到物体上。在喷出方向202上移动之后，活塞200可沿着相反的后退方向204后退，以允许附加流体进入腔室316中。
[0052]在912处，确定将图像、文本和/或其它标记(例如，条形码、图片、文字等)印刷到物体上是否完成。如果完成图像、文本和/或标记的印刷，那么方法900的流程可前进至914，其中物体上的印刷完成。另选地，方法900的流程可返回至908，使得可执行流体在物体上的附加印刷。
[0053]在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括载体主体、多个活塞，以及印刷板。载体主体具有构造成面向待在其上印刷的物体的喷出侧。活塞与载体主体联接。印刷板与载体主体的喷出侧联接并且包括隔膜板。印刷板构造成将待印刷于物体上的流体保持在与活塞相对的隔膜板的一侧上。印刷板包括孔口，流体通过孔口从印刷板喷出并喷到在其上印刷的物体上。活塞构造成在喷出方向上致动，以接合隔膜板并使流体从印刷板的孔口沿着印刷方向喷出。活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向横向地取向。
[0054]—方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以锐角取向。
[0055]—方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以非平行且非垂直的角度取向。
[0056]—方面，活塞包括压电材料或由压电材料形成，并且通过将电能施加至活塞而沿着喷出方向被致动。
[0057]一方面，当活塞沿着喷出方向在长度上增加时活塞沿着喷出方向被致动。
[0058]一方面，当电能作为沿着喷出方向取向的电场或电压中的至少一者而施加时，活塞沿着喷出方向拉长，并且活塞沿着喷出方向被致动。
[0059]—方面，载体主体包括成角度的支承表面，活塞连接至成角度的支承表面。支承表面可平行于活塞的喷出方向取向。
[0060]—方面，活塞以一对或多对活塞布置，其中成对活塞的第一端设置为相比于该成对活塞的相对第二端更靠近在一起，该第一端接合隔膜板以将流体经由孔口从印刷板喷出并喷到物体上。
[0061]在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括载体主体和多个活塞。载体主体具有构造成面向待在其上印刷的物体的喷出侧。活塞与载体主体联接。活塞构造成在喷出方向上致动，以接合与载体主体的喷出侧连接的印刷板中的隔膜板并且使印刷板中的流体沿着印刷方向从印刷板的孔口喷出。活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向横向地取向。
[0062]—方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以锐角取向。
[0063]—方面，活塞在其上被致动的喷出方向相对于流体在其上从印刷板喷出的印刷方向以非平行且非垂直的角度取向。
[0064]—方面，活塞包括压电材料或由压电材料形成，并且通过将电能施加至活塞而沿着喷出方向被致动。
[0065]—方面，当活塞沿着喷出方向在长度上增加时活塞沿着喷出方向被致动。
[0066]—方面，当电能作为沿着喷出方向取向的电场或电压中的至少一者而施加时，活塞沿着喷出方向拉长，并且活塞沿着喷出方向被致动。
[0067]—方面，载体主体包括成角度的支承表面，活塞连接至成角度的支承表面。支承表面平行于活塞的喷出方向取向。
[0068]—方面，活塞的第一端设置成相比于该活塞的相对第二端更靠近在一起，第一端接合隔膜板以将流体经由孔口从印刷板喷出并喷到物体上。
[0069]在一个实施例中，喷墨印刷头组件包括印刷板、载体主体和多个活塞。印刷板包括构造成面向流体待印刷于其上的物体的印刷端。印刷板还包括单独腔室和孔口，流体在印刷于物体上之前设置于所述单独腔室中，流体通过所述孔口从印刷板喷出并喷到物体上。载体主体构造成与印刷板联接。活塞构造成与载体主体联接并且被致动，以冲击印刷板中的腔室并使腔室中的流体经由孔口从印刷板排出。活塞构造成当活塞沿着喷出方向被致动时冲击腔室，所述喷出方向相对于印刷板的印刷端以非平行且非垂直的角度取向。
[0070]—方面，活塞包括压电材料或由压电材料形成，并且当电场或电压中的至少一者在沿着或平行于喷出方向的方向上施加至活塞时，活塞沿着喷出方向被致动。
[0071 ] —方面，流体沿着印刷方向从印刷板朝向物体排出，并且活塞的喷出方向相对于印刷方向以锐角取向。
[0072]—方面，载体主体包括成角度的支承表面，活塞连接至成角度的支承表面。支承表面平行于活塞的喷出方向取向。
[0073]应当理解的是，上述说明旨在为示例性的，而非限制性的。例如，上述实施例(和/或其多个方面)可彼此组合使用。此外，可做出许多变型以使特定情况或材料适应于本发明主题的教导，而不脱离其范围。虽然本文所描述的材料的尺寸和类型旨在限定本发明主题的参数