专利名称：等离子体显示装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及作为大画面、薄型、轻量的显示装置而公知的等离子体显示装置的制造方法。
背景技术：
近年来，等离子体显示装置作为视觉确认性优秀的显示屏幕(薄型显示器)而引起人们的注意，其高精细化以及大画面化正在进展中。
该等离子体显示装置按照驱动方式主要分为AC型和DC型，按照放电方式主要分为面放电型和对置放电型两种，从高精细化、大画面化以及制造简便性的方面出发，在现阶段是AC型的面放电型等离子体显示装置占据主流。
在这种等离子体显示装置中，使用由丙烯酸系、聚氨基甲酸酯系或者硅系材料所构成的双面粘接材料，或者介由热传导片来固定主要材料为玻璃的屏幕和构成底板部件的铝等金属制成的保持板之间的粘接。
在这种等离子体显示装置中，为了不使屏幕和底板部件在运送和使用过程中脱落，或者为了将在屏幕上产生的热量高效率地传送至底板部件，有必要使屏幕和底板部件整体紧密地粘接。
另一方面，因为当显示装置由于某些原因而产生故障并导致废弃时能够循环利用，所以，使作为金属的底板部件和作为玻璃的屏幕分离是有必要的。
但是，对于屏幕和底板部件来说，从在运送和使用中不脱落、以及在使用热传导片时的热效率的观点出发，需要更加牢固地粘接。因此，就屏幕和底板部件之间的分离而言，首先必须粉碎屏幕，用刮刀等一点点地将该玻璃片从底板部件除去，因此，该分离作业非常耗时并且繁琐。
发明内容
本发明是这样一种等离子体显示装置的制造方法，在包括屏幕和金属制成的底板部件的等离子体显示装置的制造方法中，热传导性部件由延伸剥离式的粘接材料所构成，当将粘接材料涂敷在屏幕或者保持板上之后，使屏幕和保持板重合，并进行加压、加热来使粘接材料固化，其中，所述屏幕以在基板间形成有放电空间的方式来相对配置至少前面一侧透明的一对基板，并且具有多个放电单元；所述金属制成的底板部件介由热传导性部件来保持该屏幕。
图1是表示本发明第一实施方式的等离子体显示装置的屏幕的构造图。
图2是表示该屏幕的电极排列的图。
图3是表示组装有该屏幕的等离子体显示装置的整体构成的一个例子的图。
图4是表示该等离子体显示装置的粘接构造的截面图。
图5是表示该等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的平面图。
图6A是表示该等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的粘接之前的截面图，图6B是表示该等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的粘接以后的截面图，图7A～图7E是表示在该等离子体显示器上粘接屏幕和底板部件时的制造工序的一个例子的图。
图8是表示在该等离子体显示器上粘接屏幕和底板部件时的制造工序的另一个例子的图。
图9是本发明的第二实施方式中的与等离子体显示装置的粘接材料正交方向的截面图。
图10是表示该粘接材料的涂敷形状的平面图。
图11A是第二实施方式的喷嘴的立体图，图11B是表示第二实施方式中的从喷嘴开始涂敷粘接材料时的喷嘴吐出口的图，图11C是表示第二实施方式中的使喷嘴的吐出口倾斜的状态图。
图12是本发明的第三实施方式中的与等离子体显示装置的粘接材料正交方向的截面图。
图13是表示该粘接材料的涂敷形状的平面图。
图14是表示本发明的第四实施方式中的等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的平面图。
图15是表示本发明的第五实施方式中的等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的平面图。
图16是表示该等离子体显示装置中的粘接材料的配置状况的截面图。
图17是表示本发明的第五实施方式中的软性配线板和电路块之间的连接部分的详细构成的一个例子的截面图。
图18是表示本发明的第六实施方式中的软性配线板和电路块之间的连接部分的详细构成的一个例子的截面图。
具体实施例方式
以下，使用附图对本发明的等离子体显示装置的制造方法进行说明。
(第一实施方式)下面，使用图1～图8对第一实施方式的等离子体显示装置的制造方法进行说明。但是本发明的实施方式并不局限于此。
图1示出了本发明第一实施方式的等离子体显示装置的屏幕的构造。如图1所示，在玻璃基板等透明的前面一侧基板1上，形成有若干列以扫描电极和维持电极为一对的条形(stripe)显示电极2。而且，以覆盖其电极组的方式形成有电介质层3，在其电介质层3上形成有保护膜4。
此外，在与前面一侧的基板1相对配置的背面一侧的基板5上形成有由涂层6覆盖的若干列条形的数据电极7，使得与扫描电极和维持电极的显示电极2交叉。在该数据电极7之间的涂层6上配置有与数据电极7平行的多个隔壁8，在该隔壁8之间的侧面以及涂层6的表面上设置有荧光体层9。
基板1和基板5，以扫描电极和维持电极的显示电极2与数据电极7大体正交的方式夹持微小的放电空间并相对配置，并密封周围。而且，在放电空间内，封入有氦、氖、氩、氙中的一种或者混合气体来作为放电气体。此外，放电空间通过由隔壁8分成多个隔离室，设置有位于显示电极2和数据电极7的交点的多个放电单元。此外，在该各个放电单元内以成为红色、绿色以及兰色的顺序而依次逐色地配置荧光体层9。
在图2中示出了该屏幕的电极排列。如图2所示，扫描电极以及维持电极和数据电极7呈M行×N列的矩阵结构。而且，在行方向排列有M行的扫描电极SCN1～SCNM以及维持电极SUS1～SUSM，在列方向排列有N列的数据电极D1～DN。
在这种电极结构的等离子体屏幕中，通过向数据电极7和扫描电极之间施加写入脉冲，在数据电极7和扫描电极之间进行地址放电，来选择放电单元。然后，通过向扫描电极和维持电极之间施加交替倒置的周期维持脉冲，在扫描电极和维持电极之间进行维持放电，由此来进行预定的显示。
在图3中示出了组装有上述构造的屏幕的等离子体显示装置的整体构成的一个例子。在图3中，收容屏幕10的筐体通过前面框架11和金属制成的后盖12而构成，在前面框架11的开口部配置有由兼作光学滤光器以及屏幕10的保护的玻璃等而构成的前盖13。此外，为了在该前盖13抑制不需要的电磁波幅射，例如进行银蒸镀处理。而且，在后盖12上还设置有用于使在屏幕10等产生的热量排放到外部的多个通气孔12A。
对于屏幕10来说，其介由作为热传导性部件的延伸剥离粘接材料(未图示)而粘接在作为由铝等构成的兼作散热板的底板部件14的前面，通过这样而被保持。然后，在底板部件14的后面一侧安装有用于显示驱动屏幕10的多块电路块15。该热传导性粘接材料用于高效地将在屏幕10产生的热量传送至底板部件14来进行散热。此外，电路块15配备有用于进行屏幕10的显示驱动以及其控制的电路，通过越过底板部件14的四边的边缘部并延伸的多个软性配线板(未图示)，而与从屏幕10的边缘部引出的电极引出部电气连接。
此外，在底板部件14的后面，通过压铸件等的一体成型而突出设置有用于安装电路块15、以及固定后盖12的支柱部14A。其中，该底板部件14也可以形成为在铝平板上固定有固定销的结构。
图4是表示本发明第一实施方式的等离子体显示装置的粘接构造的截面图。此外，图5是表示同一等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的平面图。此外，图6A是表示同一等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的粘接之前的截面图，图6B是表示同一等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的粘接以后的截面图。
在图4中，屏幕10是这样构成的，即，使上述的构成前面屏幕的基板1和构成背面屏幕的基板5相互重合，并通过由熔融玻璃的粘接材料10A来密封边缘部。软性配线板16用于连接屏幕10和电路块15。
延伸剥离式的粘接材料17因为是用于将屏幕10粘接在底板14上并保持的物质，所以其由热传导性良好的丙烯酸系、硅系的合成树脂材料而构成。对于粘接材料17来说，因为其相当富有伸缩性，并具有压敏粘接层，所以使用于在将挂钩或者悬挂等的物体装卸自如地安装在壁上的情况等广泛范围的各种用途中。粘接材料17被配设在屏幕10和底板部件14之间，通过施加推压力使其固化来粘接屏幕10和底板部件14。此外，通过拉伸粘接材料17而沿着粘接材料17的宽度方向产生变形，通过该变形而大幅度降低粘接力来剥离。粘接材料17有时在富有弹性的基材的两面上形成压敏粘接层，或者只由压敏粘接层而构成。
此外，如图5所示，粘接材料17是在屏幕10和底板部件14之间通过涂敷成蛇形来配设。而且，从屏幕10和底板部件14之间，以数毫米到数厘米的程度挤出其一部分来设置外露部17A。即，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，只需如图4所示那样，拉出从屏幕10的端部露出的外露部17A来拉伸粘接材料17即可。通过这样来减少粘接材料17的粘接力，从而能够很容易地进行屏幕10和底板部件14的分离。
而且，如图6A、图6B所示，在底板部件14的周缘部还形成有用于使粘接部件17的一部分流入的沟14B。如图6A所示，当在底板14上涂敷粘接材料17，与屏幕10重合来进行粘接时，粘接材料17被溃压。而且，如图6B所示，虽然其一部分被挤出底板部件14的外侧，但是，因为被挤出的粘接材料17流入到沟14B内，所以能够防止向底板部件14的周缘部下垂。
此外，通过遍及底板部件14的周缘部整体来形成沟14B，而使得流入该沟14B内的粘接材料17成为连锁状态而配置在周缘部上，因此，能够遍及屏幕10整体而得到有效的散热效果。
图7A～图7E是表示在第一实施方式的等离子体显示装置中的粘接屏幕和底板部件时的制造工序的一个例子的图。下面，对其进行说明。
首先，如图7A所示，将屏幕10定位设置在加压装置的下金属模型18上。另一方面，如图7B所示，在底板部件14的屏幕粘接面一侧涂敷延伸剥离式的热传导性的粘接材料17。其中，在屏幕10的背面一侧配置有用于对屏幕10的内部空间进行排气以及封入放电气体的导管10B。
然后，在使屏幕10为向着下侧的状态下，反转底板部件14，使得底板部件14的配设有粘接材料17的一侧成为下面一侧，如图7C所示，一边对底板部件14进行调整一边将其重合在屏幕10上。
接着，如图7D所示，在由上金属模型19从底板部件14施加推压力来进行加压的同时，通过在上金属模型19上配置的加热丝(未图示)来进行加热，使粘接材料17固化，通过这样，由粘接材料17将屏幕10和底板部件14粘接在一起。此时的固化时间为五分钟以下。
图7E表示的是在屏幕10和底板部件14的粘接结束之后，安装有电路块15的状态。
图8表示的是在本发明的第一实施方式的等离子体显示装置中，粘接屏幕和底板部件时的制造工序的其它例的图。在图7A～图7E中，是以在底板部件14一侧涂敷粘接材料17的例子加以说明，但是如图8所示那样，也可以在屏幕10的与底板部件14粘接的背面一侧涂敷粘接材料17。
此外，如上述所示，当在底板部件14上涂敷粘接材料17的情况下，如图7D所示那样，通过加热屏幕10，在由上金属模型19从底板部件14开始施加推压力的同时，来加热并使粘接材料17固化，此时能够在短时间内使粘接材料17固化。其中，如图8所示，在屏幕10一侧涂敷粘接材料17的情况下，只需对底板部件14进行加热即可。
此外，在以上说明的例子中，当使屏幕10和底板部件14重合之后，再进行加压、加热，但是，也可以在使屏幕10和底板部件14重合的同时进行加压、加热，以使粘接材料17固化。
如以上说明的那样，根据第一实施方式，通过在屏幕10和底板部件14之间配设延伸剥离式的热传导性的粘接材料17，从而，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，通过从屏幕10的端部拉伸粘接材料17来使粘接材料17的粘接力减小，从而能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。
此外，在屏幕10或者底板部件14上涂敷了粘接材料17之后，通过使屏幕10和底板部件14重合并进行加压、加热来实施使粘接材料17固化的工序，从而能够在短时间内进行屏幕10和底板部件14的粘接。而且，如果在加压的同时进行加热固化，则在均匀地保持屏幕10和底板部件14之间的间隙的状态下，能够使屏幕10和底板部件14不错位来进行屏幕10和底板部件14之间的粘接。从而，能够在短时间内进行屏幕10和底板部件14粘接，同时，作为成品还能够毫无偏差地得到屏幕10的散热效果。
如以上说明所述，根据第一实施方式，通过在屏幕10和底板部件14之间配设延伸剥离式的热传导性的粘接材料17，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，从屏幕10的端部通过拉伸粘接材料17，来使粘接部件17的粘接力减少，从而能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。此外，因为在底板部件14的周缘部形成有沟14B，所以，在由粘接材料17来粘接屏幕10和底板部件14时，能够防止粘接材料17在底板部件14的周缘部下垂。
(第二实施方式)接着，对本发明的第二实施方式进行说明。图9是第二实施方式的与等离子体显示装置的粘接材料17正交方向的截面图。图10是表示粘接材料17的涂敷形状的平面图。
如图9、图10所示，对于粘接材料17来说，其以剥离开始点17A一侧的宽度较宽、并且从剥离开始点17A向着剥离终止点17B宽度逐渐变窄的长方形状的方式而被涂敷配设在屏幕10和底板部件14之间。而且，以粘接材料17的剥离开始点17A交替地位于底板部件14的对置边上的方式来配置长方形的粘接材料17。即，如图10所示那样，以长方形的粘接材料17之间的间隔大致固定且相同的方式来进行配置。其中，也可以将两端的粘接材料17配置成相同宽度的长方形。
此外，希望长方形的粘接材料17以其一部分从屏幕10和底板部件14之间露出数毫米到数厘米程度的方式来配置。即，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，只需拉出从屏幕10的端部露出的那一部分来拉伸粘接材料17即可。通过这样，能够使粘接材料17的粘接力降低，从而能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。
这里，当向屏幕10或者底板部件14上涂敷粘接材料17时，作为改变涂敷量的方法，有通过喷嘴来改变粘接材料的涂敷形状的方法，以及通过改变喷嘴的移动速度来改变粘接材料的涂敷量的方法，还有通过改变喷嘴移动时的高度来改变粘接材料的涂敷量的方法。
图11A是第二实施方式的喷嘴立体图，图11B是表示第二实施方式的从喷嘴开始涂敷粘接材料时的喷嘴吐出口的图，图11C是表示使第二实施方式的喷嘴吐出口倾斜的状态的图。
在这里，如11A所示，使用吐出口20A为长方形的喷嘴20。而且，在从喷嘴20吐出粘接材料17的同时使喷嘴20移动。此时，如图11B所示，在使吐出口20A为横长的状态下使粘接材料17吐出来开始涂敷。接着，如图11C所示，在中途使喷嘴20旋转，在使吐出口20A倾斜的状态下使粘接材料17吐出来进行涂敷。通过这样而形成了粘接材料17的涂敷形状呈宽度逐渐变窄的形状，能够很容易地涂敷粘接材料17。此外，通过对喷嘴20实施相反的运动，而能够形成粘接材料17的涂敷形状呈宽度逐渐变宽的形状，能够很容易地涂敷粘接材料17。
如上所述，根据第二实施方式，长方形的粘接材料17形成为剥离开始点17A一侧的宽度变宽的形状。因此，在拉伸粘接材料17进行剥离时，由于越向纵深方向阻力变得越小，所以会得到所谓的粘接材料17在中途不断裂、很容易剥离的效果。
(第三实施方式)接着，对本发明的第三实施方式加以说明。图12是第三实施方式的与等离子体显示装置的粘接材料17正交方向的截面图。图13是表示粘接材料17的涂敷形状的平面图。
如图12、图13所示，对于粘接材料17来说，在屏幕10和底板部件14之间隔开规定的间隔而配置有多列。而且，在该多个长方形的粘接材料17之间配置有用于规定屏幕10和底板部件14之间的间隙的多块间隔片21。对于该间隔片21来说，其是通过呈岛状来配设延伸剥离式的粘接材料21A，并在该岛状粘接材料21A中埋设有玻璃珠或者树脂珠等的珠21B而构成。
此外，长方形的粘接材料17希望是以其一部份从屏幕10和底板14之间露出数毫米到数厘米程度的方式来配设。即，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，只需拉出从屏幕10的端部露出的这一部分来拉伸粘接材料17即可。通过这样，使粘接材料17的粘接力降低，能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。
这里，当对于屏幕10对底板部件14进行定位时，作为间隔片21，可以使用在屏幕10和底板部件14之间临时使用的临时固定部件。作为该临时固定部件，可以使用双面粘接带，UV固化树脂等。
如上所述，根据第三实施方式，通过在屏幕10和底板部件14之间配设延伸剥离式的热传导性的粘接材料17，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，通过从屏幕10的端部拉伸粘接材料17，使粘接材料17的粘接力降低，而能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。由于在长方形的粘接材料17之间配置有规定屏幕10和底板部件14之间的间隙的间隔片21，所以粘接材料17以大致均匀的粘接力粘接屏幕10和底板部件14。因此，当拉伸粘接材料17进行剥离时，得到所谓的使粘接材料17在中途不断裂、且很容易剥离的效果。
(第四实施方式)接着，对本发明第四实施方式加以说明。图14是表示第四实施方式的等离子体显示装置的粘接材料的配置状况的平面图。如图14所示，在第四实施方式中，热传导性的粘接材料是由，粘接配置在底板部件14周边部的屏幕10和底板部件14的延伸剥离式的粘接材料22A、以及配置中央部的非粘接性的热传导片22B所构成。
如上述所示，延伸剥离式的粘接材料22A，由热传导性良好的丙烯酸系、硅系的合成树脂材料所构成，其富有伸缩性，并具有压敏粘接层。此外，非粘接性的热传导片22B是由丙烯酸系、硅系的热传导性良好的非粘接性片材原料所构成。其中，这里所谓的非粘接性还包含了具有粘接力但是能够很容易被剥离程度的粘接力的物质。
在第四实施方式中，使延伸剥离式的热传导性粘接材料22A配置在屏幕10和底板部件14之间的周边部上，在中央部配置非粘接性的热传导片22B。通过这样，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，通过从屏幕10的端部拉伸粘接材料22A，而能够使粘接材22A的粘接力降低，从而能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。此外，在作为大画面显示装置而利用的等离子体显示装置中，若整体涂敷有粘接材料22A，那么，在拉伸粘接材料22A进行剥离的情况下，在中途粘接材料22A有可能被撕裂。但是，在第四实施方式，由于只涂敷在周边部，所以没有产生这类问题的危险。
(第五实施方式)接着，对本发明的第五实施方式进行说明。图15是表示第五实施方式中的等离子体显示装置的粘接材料17的配置状况的平面图。图16是表示同一等离子体显示装置的粘接材料17的配置状况的平面图。在第五实施方式中，如图15所示，对于粘接材料17来说，其以蛇形的形状而被涂敷配置在屏幕10和底板部件14之间。而且，以其一部分从屏幕10和底板部件14之间露出数毫米到数厘米程度来设置露出部17C。即，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，如图15、图16所示，只需拉出从屏幕10的端部露出的外露部17C并拉伸粘接材料17即可。通过这样，使粘接材料17的粘接力降低，能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。
图17是表示第五实施方式的软性配线板和电路块之间的连接部分的详细构造的一个例子的截面图。在图17中，数据驱动器23是用于将显示信号供给到屏幕10的数据电极的驱动电路块。数据驱动器23通过在散热板23A上安装用于将显示信号供给到屏幕10的半导体元件(未图示)而构成。此外，数据驱动器23通过软性配线板16而与屏幕10连接，同时，还通过数据驱动器23的软性配线板23B与电路块15连接。数据驱动器23的散热板23A粘接在从底板部件14露出的连接材料17的外露部17C上。通过这样而构成为使在数据驱动器23上产生的热量能够通过热传导性良好的粘接材料17来进行散热。
其中，在图17中，安装工具(夹具)11A在前面框架11安装有前盖13，间隔片13A被配置在屏幕10和前盖13之间。
即，在第五实施方式中，用于将屏幕10的热量传热至底板部件14的粘接材料17的一部分露出，其外露部17C与数据驱动器23的散热板23A连接，配置数据驱动器23。通过这样，能够有效地使数据驱动器23的热量放出。
此外，在第五实施方式中，在屏幕10和底板部件14之间以蛇行的形状而配设有延伸剥离式的热传导性的粘接材料17，而且，从屏幕10和底板部件14之间露出其一部分。通过这样，当从作为保持板的底板部件14分离屏幕10时，通过拉出从屏幕10的端部露出的外露部17A来拉伸粘接件17，而使得粘接材料17的粘接力降低，从而能够很容易地使屏幕10和底板部件14分离。
(第六实施方式)接着，对本发明的第六实施方式进行说明。图18是表示第六实施方式的软性配线板和电路块之间的连接部分的详细构成的一个例子的截面图。在图18中，对于数据驱动器23来说，使用螺钉24将散热板23A安装在底板部件14的凸台部14A上，通过这样而被配设在底板部件14上。而且，在数据驱动器23的散热板23A的下面一侧延长配置有粘接材料17的外露部17C，从而构成为使在数据驱动器23产生的热量能够通过热传导性良好的粘接材料17而被散热到底板部件14上。
即，在第六实施方式中，将屏幕10的热量传热至底板部件14的粘接材料17的一部分露出，使其外露部17C延长至数据驱动器23的散热板23A，被配置在散热板23A和底板部件14之间。通过这样，也能够有效地使数据驱动器23的热量散发。
工业实用性如上所述，根据本发明，能够在废弃时等很容易地使屏幕和保持板分离，从而能够充分地应对产品的回收利用。而且，能够得到在较短的时间内进行所谓的屏幕和保护板的粘接的有利效果。
权利要求
1.一种等离子体显示装置的制造方法，其中，所述等离子体显示装置包括屏幕，其相对配置至少前面一侧为透明的一对基板，使得在基板间形成有放电空间，并且具有多个放电单元；和金属制成的保持板，其经由热传导性部件来保持该屏幕，所述等离子体显示装置的制造方法的特征在于所述热传导性部件由延伸剥离式的粘接材料所构成，当将所述粘接材料涂敷在所述屏幕或者保持板上之后，使屏幕和保持板重合，并进行加压、加热来使所述粘接材料固化。
2.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于当将所述粘接材料涂敷在所述屏幕或者保持板上之后，使屏幕和保持板重合，在加压的同时进行加热来使所述粘接材料固化。
3.根据权利要求1或者2所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于当在屏幕或者保持板上涂敷粘接材料时，对未涂敷粘接材料一方的屏幕或者保持板进行加热。
4.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于粘接材料的固化时间在五分钟以下。
5.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于在保持板的周缘部上形成有使所述粘接材料的一部分流入的沟。
6.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于热传导性部件由多个延伸剥离式的长方形的粘接材料所构成，而且所述长方形的粘接材料被作成为剥离开始点一侧的宽度比剥离结束点一侧的宽度宽的形状。
7.根据权利要求6所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于长方形的粘接材料被作成宽度从剥离开始点向剥离结束点逐渐变窄的形状。
8.根据权利要求6或者7所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于配置长方形的粘接材料，使粘接材料的剥离开始点交替地位于保持板的相对的边上。
9.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于热传导性部件由多个延伸剥离式的长方形的粘接材料所构成，而且在所述长方形的粘接材料之间配置有规定所述屏幕和保持板之间的间隙的间隔片。
10.根据权利要求9所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于间隔片是呈岛状配置延伸剥离式的粘接材料，并且在该岛状的粘接材料中埋设有小珠而构成。
11.根据权利要求10所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于间隔片是在对屏幕和保持板之间正确进行定位时的临时固定部件。
12.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于在屏幕和保持板之间的中央部配置有非粘接性的热传导片，在周边部配置有粘接所述屏幕和保持板的延伸剥离式的粘接材料。
13.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于在保持板的背面一侧配置有驱动电路块，所述驱动电路块是在散热板上安装有用于将显示信号供给到屏幕上的半导体元件而构成，从保持板露出热传导性部件的一部分，在该热传导性部件上粘接有所述驱动电路块的散热板。
14.根据权利要求1所述的等离子体显示装置的制造方法，其特征在于在保持板的背面一侧配置有驱动电路块，所述驱动电路块是在散热板上安装有用于将显示信号供给到屏幕上的半导体元件而构成，使热传导性部件的一部分延长至所述驱动电路块的散热板的部分来配置。
全文摘要
本发明提供一种易于进行屏幕和保持板之间的分离的等离子体显示装置的制造方法。所述等离子体显示装置的制造方法是，在包括屏幕和金属制成的底板部件的等离子体显示装置中，由延伸剥离式的粘接材料构成热传导性部件，当将粘接材料涂敷在屏幕或者保持板上之后，使屏幕和保持板重合，并进行加压、加热来使粘接材料固化，其中，所述屏幕以在基板间形成有放电空间的方式来相对配置至少前面一侧透明的一对基板，并且具有多个放电单元；所述金属制成的底板部件经由热传导性部件来保持该屏幕。
文档编号G09F9/00GK1748235SQ2004800039
公开日2006年3月15日 申请日期2004年4月1日 优先权日2003年4月2日
发明者渡部宏 申请人:松下电器产业株式会社