液晶显示装置的制作方法

专利名称：液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及有效适用于便携式电子装置 的显示器所使用的液晶显示装置的技术。
背景技术：
以往，在移动电话终端和PDA (Personal Digital Assistant :掌上 电脑)等便携式电子装置的显示器中例如使用了液晶显示装置。
液晶显示装置是具有在第 一基板和第二基板之间封入了液晶而 形成的液晶显示板的显示装置，液晶显示板中，在比第一基板更靠观 察者一侧配置有液晶和第二基板。
通常的液晶显示装置中，第一基板例如是在玻璃基板等绝缘基板 的表面上形成有扫描信号线、影像信号线、TFT元件、像素电极、取 向膜等的基板，通常被称为TFT基板。第二基板例如是在玻璃基板等 绝缘基板的表面上形成有按每一像素分割显示区域的遮光层、滤色 片、取向膜等的基板，通常被称为对置基板。而且，为了同时驱动像 素电极和液晶而设置的对置电极可以形成在对置基板 一 侧，也可以形 成在TFT基板一侧。
近年来，随着便携式电子装置的薄型化和轻型化等的不断进步， 例如液晶显示装置(液晶显示板)的薄型化也在发展。作为使液晶显 示板薄型化的方法之一，例如有使TFT基板和对置基板中的任一方基 板或双方绝缘基板(玻璃基板)薄型化的方法。
近年来，作为使液晶显示板薄型化的另一方法，例如还提出有对 TFT基板和对置基板中的某一基板或两绝缘基板使用塑料基板(树脂 基板)的方法(例如参照专利文献1 )。
专利文献1:日本特开平8- 006039号

发明内容
但是，以往，移动电话终端等所使用的液晶显示装置多是内置于 液晶显示板的显示区域部分开口的便携式电子装置的壳体(外置部 件)中。此时，壳体的开口部分多是由用于保护液晶显示板的丙烯树
脂等的保护罩覆盖。因此，存在如下问题例如，难以使移动电话终
端的显示器部进一步薄型化，而且由于位于液晶显示板与保护罩之间 的空气层而容易使所显示的影像、图像的视认性降低。
作为解决这样的问题、可使用于移动电话终端等的液晶显示装置
进一步薄型化、防止影像等的视认性降低的方法，例如提出如下方法 在液晶显示板的朝向观察者一侧的面上贴附起到保护罩作用的树脂 板。在将树脂板粘贴在液晶显示板上时，例如使用粘附材料或粘接剂， 在配置于对置基板(第二基板)的靠观察者一侧的偏振片上贴附树脂 板并使之密合贴附。
但是，作为将树脂板粘贴在偏振片上时的粘附材料或粘接剂，例 如当使用与将上偏振片粘贴在对置基板的绝缘基板(玻璃基板)上时 使用的丙烯树脂类的粘附材料或粘接剂相同时，存在着树脂板与粘附 材料或粘接剂之间的密合力较弱，从而树脂板容易剥离这样的问题。
本发明的目的在于，提供一种可以使利用粘附材料或粘接剂而贴 附在液晶显示板的偏振片上的树脂板(保护罩)不易剥离的技术。
本发明的上述及其他目的和新特征，将通过本说明书的记载和附 图而得以明确。
简要说明本申请公开的发明中的代表性技术方案如下所示。 (l)液晶显示装置，包括第一基板、第二基板、液晶、上偏 振片以及树脂板，
上述第二基板配置于比上述第一基板更靠观察者一侧，且与上述 第 一基板的朝向上述观察者 一侧的面相对，
上述液晶夹持于上述第 一基板与上述第二基板之间，
上述上偏振片配置于比上述第二基板更靠观察者一侧，且与上述
第二基板的朝向上述观察者 一 侧的面相对，
上述树脂板是透明的，配置于比上述上偏振片更靠观察者一侧，
一侧的面上，
上述树脂板的与上述上偏振片相对的面上具有透明的氧化膜， 上述树脂板隔着上述氧化膜与上述粘附材料或上述粘接材料密合。
(2) 在上述(1)的液晶显示装置中，上述树脂板的材质是丙烯
树脂，
同的丙烯树脂。
(3) 在上述(1 )或(2)的液晶显示装置中，上述氧化膜具有
导电性。 ，
(4) 在上述(3)的液晶显示装置中，具有上述导电性的上述氧 化膜与固定电位的导电层连接。
(5) 在上述(1 ) ~ (4)中任一项的液晶显示装置中，上述第 一基板具有用于驱动上述液晶的像素电极和对置电极中的上述像素 电极，
上述第二基板具有用于驱动上述液晶的像素电极和对置电极中 的上述对置电极。
(6) 在上述(1 ) ~ (4)中任一项的液晶显示装置中，上述第 一基板具有用于驱动上述液晶的像素电极和对置电极这两电极。
(7) 在上述(6)的液晶显示装置中，上述第二基板的朝向上述 观察者一侧的面上具有与上述像素电极和上述对置电极电绝缘的导 电层。
(8) 在上述U) ~ (7)中任一项的液晶显示装置中，上述树 脂板和上述氧化膜的与上述上偏振片相对的面的外周，位于上述上偏 振片的与上述氧化膜相对的面的外周的外侧。
(9) 在上述(1) ~ (8)中任一项的液晶显示装置中，上述树
脂板的朝向上述观察者一侧的面的表面铅笔硬度是3H以上。
根据本发明的液晶显示装置，能使利用上述粘附材料或粘接剂而 粘贴在上述偏振片上的上述树脂板(保护罩)不易剥离。


图1A是表示以往的移动电话终端的显示器部的概略构成的一例 子的示意俯视图。
图1B是图1A的A - A，示意剖视图。
图2A是表示具有本发明的液晶显示装置的移动电话终端的显示 器部的概略构成的 一例子的示意俯视图。 图2B是图2A的B - B，示意剖视图。
图3A是表示本实施例的液晶显示装置的概略构成的一例子的示 意俯视图。
图3B是图3A的C - C，示意剖视图。
图4A是表示图3B的区域AR的第一构成例的示意剖视图。 图4B是表示图3B的区域AR的第二构成例的示意剖视图。 图4C是表示图3B的区域AR的第三构成例的示意剖视图。 图5A是用于说明提高形成于树脂板上的导电性氧化膜的屏蔽效
果的方法的 一 例子的示意剖视图。
图5B是用于说明提高形成于树脂板上的导电性氧化膜的屏蔽效
果的方法的另 一 例子的示意剖视图。
图5C是用于说明图5B所示例子的变形例的示意剖视图。
图6A是表示本实施例的液晶显示装置的第一变形例的概略构成
的示意俯视图。
图6B是图6A的D - D，示意剖视图。
图7A是表示本实施例的液晶显示装置的第二变形例的概略构成 的示意俯视图。
图7B是图7A的E-E，示意剖视图。
具体实施例方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式(实施例)。 在用于说明实施例的所有附图中，对同样构件标注相同附图标记 并省略对其进行重复说明。
图1A和图1B、图2A和图2B分别是用于说明以往和本发明的 液晶显示装置的示意图。
图1A是表示以往的移动电话终端的显示器部的概略构成的一例 子的示意俯视图。图1B是图1A的A-A'示意剖视图。
图2A是表示具有本发明的液晶显示装置的移动电话终端的显示 器部的概略构成的一例子的示意俯视图。图2B是图2A的B-B，示意 剖视图。
图1B中仅表示图1A的A-A，截面构成中的液晶显示板、保护罩 和壳体的截面构成。图2B中仅表示图2A的B-B，截面构成中的液晶 显示板、保护罩和壳体的截面构成。在图1B和图2B中，为了容易 理解构成，改变了各构成要素的尺寸(尤其是厚度)关系在实际的液 晶显示板中的关系来予以表示。
以往的通常的移动电话终端的显示器部的构成例如是如图1A和 图1B所示的构成，具有液晶显示板1的液晶显示装置(有时也称为 液晶显示组件)内置于壳体(外置部件)2中，该壳体2的与显示区 域DA重叠的部分开口 。在壳体2的开口部2a例如嵌入由丙烯树脂 等透明树脂形成的保护罩3。
液晶显示板1例如具有第一基板101、配置于比第一基板101更 靠观察者一侧(从观察者P看为近前)的第二基板102、夹持于第一 基板101与第二基板102之间的液晶103、配置于比第二基板102更 靠观察者一侧(从观察者P看为近前)的上偏振片104、从观察者P 看配置于第一基板101后方的下偏振片105。
第一基板101例如由玻璃基板等绝缘基板101A、形成在该绝缘基 板IOIA的与第二基板102相对的一面上的薄膜层叠体IOIB构成。 第一基板101是通常被称作TFT基板的基板，第一基板101的薄膜层
叠体101B例如层叠了导电层、绝缘层和半导体层，形成有扫描信号 线、影像信号线、TFT、像素电极和取向膜等。以下，将第一基板101 称为TFT基板。
第二基板102也是例如由玻璃基板等绝缘基板102A、形成在该绝 缘基板102A的与第一基板101相对的一面上的薄膜层叠体102B构 成。第二基板102是通常被称作对置基板的基板，第二基板102的薄 膜层叠体102B例如层叠了导电层和绝缘层，形成有遮光膜、滤色片 和取向膜等。以下，将第二基板102称为对置基板。
为了驱动像素电极和液晶而设置的对置电极可以形成在对置基 板102的薄膜层叠体102B上，也可以形成在TFT基板101的薄膜层 叠体101B上。
例如由包围显示区域DA的环状密封材料106将TFT基板101和 对置基板102贴在一起，液晶103被密封在由TFT基板101、对置基 板102和密封材料106所包围起来的空间中。
上偏振片104例如被用第一粘附材料107而粘贴在对置基板102 的绝缘基板102A上。同样，下偏振片105例如被用第二粘附材料108 而粘贴在TFT基板101的绝缘基板101A上。此时，第一粘附材料107 和第二粘附材料108通常是按照各绝缘基板IOIA、 102A的材质和各 偏振片104、 105的材质而使用可得到足够密合力(贴紧力)的粘附 材料。在通常的液晶显示板l中，各绝缘基板101A、 102A是玻璃基 板，各偏振片104、 105是TAC膜，第一粘附材料107和第二粘附材 料108例如使用丙烯树脂类的粘附材料。
在将上偏振片104粘贴在对置基板102的绝缘基板102A上时， 可以取代第一粘附材料107而使用第一粘接材料。在将下偏振片105 粘贴在TFT基板101的绝缘基板IOIA上时，可以取代第二粘附材料 108而使用第二粘接材料。在取代粘附材料107、 108而使用粘接材料 时，若各绝缘基板IOIA、 102A是玻璃基板、各偏振片104、 105是 TAC膜，则第一粘接材料和第二粘接材料例如可使用光固化型(例如 紫外线固化型)或热固化型的丙烯树脂类粘接材料。
另外，如图1B所示，从观察者P观察，在TFT基板101的后方 配置有下偏振片105的液晶显示板1 (液晶显示装置)是透射型或半 透射型显示板，例如从观察者P观察，在液晶显示板1的后方配置有 背光源单元(光源)和光漫射片等。液晶显示板1 (液晶显示装置) 是反射型显示板时，通常不需要下偏振片105。
在移动电话终端的显示器部的构成是图1A和图1B所示那样的构 成时，在液晶显示板l的上偏振片104和保护罩3之间存在空气层4。 因此，例如有时会因为该空气层4而使所显示的影像、图像的视认性 降低。为了防止液晶显示板1的弯折、将该液晶显示板1收容到壳体 2之前发生破损，例如需要靠TFT基板101的绝缘基板IOIA和对置 基板102的绝缘基板102A的厚度来得到足够的强度，从而愈加难以 进一步薄型化。
作为解决这样的问题、可使用于移动电话终端等的液晶显示装置 进一步薄型化、防止影像等的视认性降低的方法，例如提出有如图2A
和图2B所示那样的、使用第三粘附材料5在液晶显示板1的上偏振 片104贴附树脂板6的方法。树脂板6例如由丙烯树脂(例如PMMA ) 那样的光透射率高的透明树脂形成，尤其优选是由朝向观察者一侧的 面的表面铅笔硬度为3H以上的树脂形成。表面铅笔硬度，是指基于 铅笔硬度试验(JIS规格G0202)的结果的表面硬度，表面铅笔硬度 为3H以上，是指用3H或比3H软的铅笔在树脂板6表面上划线时不 会在树脂板6表面造成划伤。此时，可以是树脂板6自身由有表面铅 笔硬度为3H以上的硬度的树脂材料形成，例如也可以是对树脂板6 表面实施硬涂层处理来使表面铅笔硬度达到3H以上。
如此，则能够使树脂板6具有作为保护罩3的功能，例如防止在 图1B所示构成中发现的、因液晶显示板l的上偏振片104与保护罩 3之间的空气层4导致视认性的降低。
通过将树脂板6粘贴在液晶显示板1上，增强了液晶显示板1的 强度，因此，例如可以使TFT基板101的绝缘基板IOIA进一步薄型 化，即，可使液晶显示板1进一步薄型化。由于消除了空气层4，因
此，例如可以使上述移动电话终端的显示器部进一步薄型化。
从应用现有材料来抑制制造成本上升这样的观点考虑，优选是第
三粘附材料5 (或第三粘接材料)使用与第一粘附材料107和第二粘 附材料108 (或第一粘接材料和第二粘接材料)相同材质的粘附材料 (粘接材料)。但是，在第三粘附材料5例如与通常的液晶显示板1 中的第一粘附材料107和第二粘附材料108相同，使用丙烯树脂类粘 附材料时，树脂板6与第三粘附材料5的密合力小于上偏振片104与 第三粘附材料5的密合力、对置基板102的绝缘基板102A (玻璃基 板)与第一粘附材料107的密合力等，因此，树脂板6容易剥离。在 取代粘附材料而使用粘接材料时，也会发生同样情况。
因此，在以下实施例中，对难以将如图2B所示构成那样使用第 三粘附材料5(或第三粘接材料)粘贴在液晶显示板1的上偏振片104 上的树脂板6剥离的构成的一个例子进行说明。
图3A和图3B是表示本发明一实施例的液晶显示装置的概略构成 的示意俯视图。图3A是表示本实施例的液晶显示装置的概略构成的 一例子的示意俯视图。图3B是图3A的C-C，示意剖视图。
在图3A和图3B中，仅表示液晶显示装置中的液晶显示板和粘贴 在液晶显示板上的树脂板。图3B中液晶显示板1的上侧是观察者一 侧。在图3B中，为了容易理解构成，改变了各构成要素的尺寸(尤 其是厚度)关系在实际的液晶显示板中的关系来予以表示。
例如如图3A和图3B所示，本实施例的液晶显示装置中，在液晶 显示板l的上偏振片104的朝向观察者一侧的面上使用第三粘附材料 5贴附了树脂板6 (例如PMMA)。此时，树脂板6的与上偏振片104 相对的面上具有氧化膜7，氧化膜7与第三粘附材料5密合。即，树 脂板6夹着氧化膜7与第三粘附材料5密合。
氧化膜7可以是光透射率高的透明膜，例如既也可以是硅氧化膜 (Si02)等绝缘性氧化膜，也可以是用于形成像素电极和对置电极的 ITO膜或IZO膜等透明的导电性氧化膜。
在液晶显示板1为横电场驱动方式时，换言之，在驱动液晶103的像素电极和对置电极形成在TFT基板101的薄膜层叠体101B上时， 例如在对置基板102的绝缘基板102A的与上偏振片104相对的面上 多形成ITO膜作为静电屏蔽层。此时，即使使用丙烯树脂类的粘附材 料作为第一粘附材料107来将上偏振片104粘贴在对置基板102上， 也很少会发生上偏振片104剥离。这表示ITO膜等氧化膜7与丙烯树 脂类的粘附材料(或粘接材料)的密合力较好，大于树脂板6(丙烯 树脂板)与丙烯树脂类的粘附材料(或粘接材料)的密合力。因此，在树脂板6的表面上形成氧化膜7,并使氧化膜7与第三 粘附材料5 (或第三粘接材料)密合，从而使树脂板6不易剥离。硅氧化膜例如是在TFT基板101的薄膜层叠体101B中具有作为 TFT的栅极绝缘膜功能的绝缘层等所使用的氧化膜。ITO膜、IZO膜 是在TFT基板101的薄膜层叠体IOIB、对置基板102的薄膜层叠体 102B中像素电极和对置电极所使用的导电性氧化膜。因此，若是这 些氧化膜7，则光透射率较高，则能够抑制所显示的影像、图像的视 认性降低。图4A至图4C是用于说明本实施例的液晶显示板和树脂板的具体 构成例的示意图。图4A是表示图3B的区域AR的第一构成例的示意剖视图。图 4B是表示图3B的区域AR的第二构成例的示意剖视图。图4C是表 示图3B的区域AR的第三构成例的示意剖视图。在图4A至图4C各图中，为了容易理解构成，改变了各构成要素 的尺寸(尤其是厚度)关系在实际的液晶显示板中的关系来予以表示。在本实施例的液晶显示装置中，液晶显示板1的用于驱动液晶10 3的像素电极和对置电极中的对置电极可以形成在对置基板102的薄膜 层叠体102B上，也可以形成在TFT基板101的薄膜层叠体IOIB上。 以下，对对置电极形成在对置基板102的薄膜层叠体102B上时的对 置基板102的构成和氧化膜7的材质的具体构成例、对置电极形成在 TFT基板101的薄膜层叠体IOIB上时的对置基板102的构成和氧化 膜7的材质的具体构成例进行说明。
首先，对对置电极形成在对置基板102的薄膜层叠体102B上的 情况下的对置基板102的构成和氧化膜7的材质的具体构成例进行说 明。此时，对置基板102的薄膜层叠体102B例如如图4A所示构成， 在绝缘基板(玻璃基板)102A的与液晶103 ( TFT基板101 )相对的 面上首先形成有遮光膜、滤色片和具有平坦化膜的薄膜层叠部102Bj 。 然后，从绝缘基板102A观察，在薄膜层叠部102B!上层叠有对置电 极10282和取向膜102B3。
在绝缘基板102A的与液晶103(TFT基板IOI)相对的面的背面、 即朝向观察者一侧的面上利用第一粘附材料107贴附有上偏振片 104。在图4A所示的例子中，是在绝缘基板102A上直接贴附上偏振 片104,但在绝缘基板102A与上偏振片104之间也可以存在1层或 多层的相位差片。
在上偏振片104的朝向观察者一侧的面上利用第三粘附材料5贴 附有具有氧化膜7的树脂板6。
对置基板102的薄膜层叠体102B上形成的对置电极102B2例如 由ITO膜等导电膜形成，通常形成在薄膜层叠部1(^B,的整个表面上。 因此，在这样的液晶显示板l中，对置电极102B2具有作为静电屏蔽 的功能。因此，形成于树脂板6上的氧化膜7可以是绝缘性氧化膜(例 如硅氧化膜)，也可以是导电性氧化膜(例如ITO膜)，但若是导电 性氧化膜，则氧化膜7也会起到静电屏蔽效果，因此，可提高静电屏 蔽效果。
接着，对置电极形成在TFT基板101的薄膜层叠体101B上的情 况下的对置基板102的构成和氧化膜7的材质的具体构成例进行说 明。此时，对置基板102的薄膜层叠体102B例如如图4B所示构成， 在绝缘基板(玻璃基板)102A的与液晶103 (TFT基板101 )相对的 面上首先形成有遮光膜、滤色片和具有平坦化膜的薄膜层叠部102B,。 然后，从绝缘基板102A观察，在薄膜层叠部102B,上层叠取向膜 102B3。
在绝缘基板102A的与液晶103(TFT基板101 )相对的面的背面、
即朝向观察者一侧的面上例如形成有由ITO膜等透明导电膜构成的
静电屏蔽层102C,从绝缘基板102A观察，在静电屏蔽层102C上利 用第一粘附材料107贴附有上偏振片104。在图4B所示的例子中， 是在静电屏蔽层102C上直接贴附上偏振片104,但在静电屏蔽层 102C与上偏振片104之间也可以存在1层或多层的相位差片。
在上偏振片104的朝向观察者一侧的面上利用第三粘附材料5贴 附有具有氧化膜7的树脂板6。
对置基板102的静电屏蔽层102C例如由ITO膜等导电膜形成， 通常形成在绝缘基板102A的朝向观察者一侧的面的整个表面上。因 此，形成于树脂板6上的氧化膜7可以是绝缘性氧化膜(例如硅氧化 膜)，也可以是导电性氧化膜(例如ITO膜)，但若是导电性氧化膜， 则氧化膜7也会起到静电屏蔽效果，因此，可提高静电屏蔽效果。
形成于树脂板6上的氧化膜7是导电性氧化膜时，氧化膜7表现 出静电屏蔽效杲，例如如图4C所示，可以在对置基板102上不设置 静电屏蔽层102C。因此，可以简化对置基板102的构造，降低制造 成本。
在不设置静电屏蔽层102C时，在绝缘基板102A的一表面上形成 了薄膜层叠部102Bi和取向膜102B3之后，例如对绝缘基板102A的 形成了薄膜层叠部102Bi等的面的背面进行研磨，可以减薄绝缘基板 102A。因此，可以使对置基板102薄型化。
图5A至图5C是用于说明在本实施例的液晶显示装置中、提高形 成于树脂板上的导电性氧化膜的屏蔽效果的方法的示意图。
图5A是用于说明提高形成于树脂板上的导电性氧化膜的屏蔽效 果的方法的一例子的示意剖视图。图5B是用于说明提高形成于树脂 板上的导电性氧化膜的屏蔽效果的方法的另 一例子的示意剖视图。图 5C是用于说明图5B所示例子的变形例的示意剖视图。
在图5A至图5C中，表示出液晶显示装置中的液晶显示板、粘贴 在液晶显示板上的树脂板、固定电位的导电层、将形成于树脂板上的 导电性氧化膜和固定电位的导电层连接起来的导电性构件、壳体(根
据需要)。图5A相当于图3A的C-C，剖视图，图5B和图5C相当于 图3A的C-C，截面中仅取出与C，接近的部分的剖视图。在图5A至图 5C各图中，为了容易理解构成，改变了各构成要素的尺寸(尤其是 厚度)关系在实际的液晶显示板中的关系来予以表示。
在形成于树脂板6上的氧化膜7为导电性氧化膜时，如上所述， 氧化膜7表现出静电屏蔽效果。此时，即使氧化膜7例如为电独立、 即与液晶显示板1的导电层、壳体2内部的导电层等绝缘，也可得到 静电屏蔽效果。但是，在使氧化膜7为导电性氧化膜时，例如通过使 氧化膜7与固定电位的导电层连接，可以进一步提高氧化膜7的静电 屏蔽效果。
作为将氧化膜7与固定电位的导电层连接的方法之一，例如有图 5A所示那样的、用导电性构件8将液晶显示板1的TFT基板101上 形成的导电层101B,与氧化膜7连接的方法。此时，若导电层101B, 例如通过与液晶显示板1 (TFT基板101)连接的挠性印刷线路板等 而成为接地电位，则氧化膜7也成为接地电位，进一步提高了静电屏 蔽效果。导电性构件8例如可以是导电性树脂或导电性橡胶，也可以 是导电性带。导电性构件8例如可以是焊锡、线状导体。
另外，例如用于收容液晶显示装置的壳体(外置构件)2由导电 性材料形成时，例如如图5B所示，可以使用导电性构件8将形成于 树脂板6上的导电性氧化膜7和壳体2连接起来。
再者，虽然省略了图示，但不限于TFT基板101的导电层101B!、 导电性壳体2，也可以通过使与液晶显示板1等一起收容于壳体2的 导电性部件与形成于树脂板6上的导电性氧化膜7电连接来提高氧化 膜7的静电屏蔽效果。
在图5B所示的例子中，树脂板6和液晶显示板1中的显示区域 DA外侧部分被壳体2覆盖，但不限于此，当然也可以例如如图5C 那样，树脂板6和液晶显示板1中的显示区域DA外侧部分露出。但 是，若是图5B那样的构成，例如可取得另外的效果，即，水分、异 物难以从树脂板6与壳体2之间的间隙进入壳体2内部，防止由于从 显示区域DA外侧区域漏光等导致视认性降低。
图6A和图6B、图7A和图7B分别是用于说明本实施例的液晶 显示装置的变形例的示意图。
图6A是表示本实施例的液晶显示装置的第一变形例的概略构成 的示意俯视图。图6B是图6A的D-D，示意剖视图。
图7A是表示本实施例的液晶显示装置的第二变形例的概略构成 的示意俯视图。图7B是图7A的E-E，示意剖视图。
在图6A和图6B、图7A和图7B中，仅表示液晶显示装置中的 液晶显示板1和粘贴在液晶显示板1上的树脂板6的构成。在图6B 和图7B中，为了容易理解构成，改变了各构成要素的尺寸(厚度) 关系在实际的液晶显示板中的关系来予以表示。
本实施例的液晶显示装置的特点在于例如在为了将树脂板6粘 贴在液晶显示板l的上偏振片104上而使用的第三粘附材料5 (或第 三粘接材料)使用丙烯树脂类粘附材料(或粘接材料)时，在树脂板 6的表面上形成氧化膜7,使氧化膜7与第三粘附材料5密合来贴附 树脂板6。即，本实施例的液晶显示装置的重要之处在于在树脂板6 的与上偏振片104相对的面上形成有氧化膜7。
因此，作为本实施例的液晶显示装置的第一变形例，例如是如图 6A和图6B所示，在从观察者P看到的树脂板6和氧化膜7的与上偏 振片104相对的面的外周、与上偏振片104的靠观察者一侧的面的外 周大致对齐。此时，当然，图6B的区域AR的具体截面构成例如只 要是图4A至图4C所示构成中的任意构成即可。
作为本实施例的液晶显示装置的第二变形例，例如是如图7A和 图7B所示，在从观察者P看到的树脂板6和氧化膜7的与上偏振片 104相对的面的外周位于上偏振片104的靠观察者一侧的面的外周与 显示区域DA外周之间。此时，当然，图7B的区域AR的具体截面 构成例如只要是图4A至图4C所示构成中的任意构成即可。
在以上说明中描述了本发明的特定实施例，但应理解为本发明不 仅限于上述特定实施例，凡是不脱离本发明主旨的各种修改和变形都属
于本发明的保护范围。
例如，在上述实施例中，虽然以液晶显示装置为例对使用第三粘
附材料5 (或粘接材料)来将形成有氧化膜7的树脂板6贴附在液晶 显示板l的上偏振片104上的构成进行了说明，但本发明并不限于液 晶显示装置，也可以适用于贴附兼具保护罩3功能的树脂板6的显示 板不是液晶显示板1的显示装置(例如有机EL显示装置等)。
权利要求
1.一种液晶显示装置，包括第一基板；配置在比上述第一基板更靠观察者一侧，且与上述第一基板的朝向上述观察者一侧的面相对的第二基板；夹在上述第一基板与上述第二基板之间的液晶；配置在比上述第二基板更靠观察者一侧，且与上述第二基板的朝向上述观察者一侧的面相对的上偏振片；以及配置在比上述上偏振片更靠观察者一侧，且通过粘附材料或粘接材料被粘贴在上述上偏振片的朝向上述观察者一侧的面上的透明的树脂板，其特征在于上述树脂板在其与上述上偏振片相对的面上具有透明的氧化膜，上述树脂板隔着上述氧化膜而与上述粘附材料或上述粘接材料密合。
2. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于 上述树脂板的材质是丙烯树脂，不同的丙烯树脂。
3. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于 上述氧化膜具有导电性。
4. 根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于 具有上述导电性的上述氧化膜与固定电位的导电层相连接。
5. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于上述第 一基板具有用于驱动上述液晶的像素电极和对置电极中 的上述像素电极，上述第二基板具有用于驱动上述液晶的上述像素电极和上述对 置电极中的上述对置电极。
6. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于 上述第一基板具有用于驱动上述液晶的像素电极和对置电极这两种电才及。
7. 根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于 上述第二基板在其朝向上述观察者一侧的面上具有与上述像素电极和上述对置电极电绝缘的导电层。
8. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于上述树脂板和上述氧化膜的与上述上偏振片相对的面的外周，位 于上述上偏振片的与上述氧化膜相对的面的外周的外侧。
9. 根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于 上述树脂板的朝向上述观察者一侧的面的表面铅笔硬度为3H以
全文摘要
本发明提供一种液晶显示装置，包括第一基板、第二基板、液晶、上偏振片以及树脂板，其中，第二基板配置在比第一基板更靠观察者一侧且与第一基板的朝向上述观察者一侧的面相对，液晶夹持于第一基板与第二基板之间，上偏振片配置在比第二基板更靠观察者一侧且与第二基板的朝向观察者一侧的面相对，树脂板是透明的，配置在比上偏振片更靠观察者一侧且通过粘附材料或粘接材料而粘贴在上偏振片的朝向上述观察者一侧的面上，树脂板的与上偏振片相对的面上具有透明的氧化膜，树脂板隔着氧化膜而与粘附材料或粘接材料密合。能使利用粘附材料或粘接材料而粘贴在液晶显示板的偏振片上的树脂板不易剥离。
文档编号G09G3/36GK101359115SQ20081014404
公开日2009年2月4日 申请日期2008年7月25日 优先权日2007年8月2日
发明者佐藤努, 大岛彻也, 川崎哲, 早川浩二, 福田晃一 申请人:株式会社日立显示器