专利名称：一种驱动芯片性能对比装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示器件性能测试技术领域，具体涉及一种驱动芯片性能对比装置。
背景技术：
目前,液晶显示器(LCD, Liquid Crystal Display)被广泛应用于各种领域,如移动电话、网络监控设备、家用空调、冰箱、电子游戏机等。随着液晶显示器技术的不断发展，人们对其显示效果的要求也越来越高，因此，各驱动IC (即驱动芯片，用于驱动液晶显示面板显示图像)制造商为了与对手竞争，也在不断升级自家驱动IC的功能及性能。而且，各驱动IC制造商为了突出自家驱动IC在色彩显示方面的特点和优势，往往需要将自家驱动IC与别家同类驱动IC进行对比，或者将新旧版本的驱动IC进行对比，以方便消费者选择。现有技术中，若要同时对比多个驱动IC的性能，往往需要多个独立的LCM(LiquidCrystal Module，液晶模块)及多个信号发生器(也称为点灯系统，用于为LCM提供时序控制信号、数据信号及电压信号等)，每个LCM均包括液晶显示面板(包括阵列基板、彩膜基板、分别贴附在阵列基板和彩膜基板外表面的偏光片、以及填充于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层)、以及设置在液晶显示面板底部的背光模组。但是，一个LCM和一个信号发生器只能用于测试一个驱动IC的性能，因此采用多个LCM和多个信号发生器同时对比多个驱动IC的性能时，由于各个LCM中的背光模组的亮度有差异、各个LCM中的偏光片差异以及各个信号发生器的输出存在偏差等问题，会造成视角、显示效果对比不理想，或者色彩对比优势根本体现不出来等缺点；另外，由于个别制造商的诚信问题，可能在对比前将待对比的图像数据进行过处理，导致待对比的图像数据本身已经存在差异，从而降低了显示效果对比的可靠性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中所存在的上述缺陷，提供一种只需采用一个信号发生器及一个显示装置就能同时对多个驱动芯片的性能进行对比的装置。解决本实用新型技术问题所采用的技术方案:所述驱动芯片性能对比装置包括一信号发生器和一显示装置，所述显示装置包括一显示面板、N个驱动芯片和一柔性电路板，所述显示面板包括N个显示区，且每个驱动芯片均对应一个显示区；所述信号发生器用于输出时序控制信号和数据信号至柔性电路板；所述柔性电路板用于将其接收的时序控制信号和数据信号分成N组，并将该N组时序控制信号和数据信号分别输出至N个驱动芯片；
所述驱动芯片用于根据其接收的一组时序控制信号和数据信号驱动其对应的显示区显示图像；[0010]其中，N为>1的正整数。优选地，所述信号发生器包括时序控制信号单元和数据信号单元；所述时序控制信号单元包括片选控制信号模块和复位控制信号模块；所述片选控制信号模块用于输出N路片选控制信号，并将其输出至柔性电路板；其中每路片选控制信号均对应一个驱动芯片，各路片选控制信号依次在一个时间段内只选中其对应的驱动芯片，各个时间段连续分布且互不重合，然后各路片选控制信号同时将对应的驱动芯 片选中；所述复位控制信号模块用于输出N路复位控制信号，并将其输出至柔性电路板；其中每路复位控制信号均对应一路片选控制信号，各路复位控制信号分别在其对应的片选控制信号选中一个驱动芯片时，对该驱动芯片进行复位；所述数据信号单元用于输出初始化数据信号和图像数据信号，并将其输出至柔性电路板；其中所述初始化数据信号在复位控制信号模块输出的各路复位控制信号分别对一个驱动芯片进行复位后，就对该驱动芯片写入初始化数据，所述图像数据信号在片选控制信号模块输出的各路片选控制信号同时将对应的驱动芯片选中后，对所有驱动芯片写入图像数据。优选地，所述柔性电路板具体用于将接收到的N路片选控制信号、N路复位控制信号、初始化数据信号和图像数据信号分成N组时序控制信号和数据信号，其中每组时序控制信号和数据信号均包括一路片选控制信号、该路片选控制信号对应的一路复位控制信号、初始化数据信号和图像数据信号，并将该N组时序控制信号和数据信号分别输出至对应的N个驱动芯片。优选地，所述驱动芯片性能对比装置还包括输入单元；所述输入单元用于接收用户输入的数据信息和指令信息，并将其输出至信号发生器；所述信号发生器还用于根据其接收的用户输入的数据信息和指令信息生成时序控制信号和数据信号。优选地，所述驱动芯片性能对比装置还包括电源，其用于为信号发生器提供电压
信号;所述信号发生器还用于将从电源处接收到的电压信号进行处理后输出至柔性电路板；所述柔性电路板还用于将从信号发生器处接收的电压信号分成N路，并将该N路电压信号分别输出至N个驱动芯片，从而为各个驱动芯片提供电压信号。优选地，所述驱动芯片性能对比装置还包括电源，其用于分别为信号发生器和柔性电路板提供电压信号；所述柔性电路板还用于将从电源处接收到的电压信号分成N路，并将该N路电压信号分别输出至N个驱动芯片，从而为各个驱动芯片提供电压信号。优选地，所述柔性电路板分别输出至各个驱动芯片的时序控制信号、数据信号以及电压信号所在线路彼此分隔。优选地,所述显示面板采用液晶显示面板；所述显示装置还包括设置在液晶显示面板底部的背光模组。[0028]或者，所述显示面板采用有机发光二极管显示面板。有益效果:I)本实用新型所述驱动芯片性能对比装置中，只需采用一个信号发生器就可以同时对比多个驱动芯片(即驱动IC)的性能，实现多个不同驱动芯片在视角、色彩、显示效果及光电性能等方面的对比，以及实现多个相同驱动芯片不同功能的对比；由于现有技术中一个信号发生器只用于测试一个驱动芯片性能，若要同时对比多个驱动芯片的性能则需多个信号发生器，故在同时对比多个驱动芯片性能时，本实用新型与现有技术相比，避免了由于各个信号发生器自身稳定性、工艺制程的差异和抗环境干扰能力的不同而影响各个驱动芯片性能的对比结果；而且，由于只需采用一个信号发生器，其同时只能输出一路待对比的图像数据，在同时对比多个驱动芯片性能时，能够确保输入的待对比的图像数据的一致性，也就避免了对比前将用于对比某一个驱动芯片性能的待对比的图像数据进行处理的可能，或者即使将待对比的图像数据提前进行过处理，由于该图像数据会同时输入至所有驱动芯片，也不妨碍不同驱动芯片之间的性能对比，提高了多个驱动芯片性能对比的可靠性与可信性。2)本实用新型所述驱动芯片性能对比装置中，只需采用一个显示装置(其中的显示面板采用液晶显示面板时，所述显示装置包括液晶模块)就可以同时对比多个驱动芯片的性能，由于现有技术中一个显示装置只用于测试一个驱动芯片性能，若要同时对比多个驱动芯片的性能则需多个显示装置，故在同时对比多个驱动芯片性能时，本实用新型与现有技术相比，避免了由于各个显示装置中的显示面板以及显示面板中的偏光片的材料、制作工艺、制作环境不同，以及各个显示装置中的背光模组的亮度不同而影响各个驱动芯片性能的对比结果。3)本实用新型所述驱动芯片性能对比装置中，由于输出至每个驱动芯片的时序控制信号、数据信号所在线路均是彼此分隔的，故信号间干扰少，对比效果好，而且由于输出至每个驱动芯片 的电压信号所在线路也是独立的，可以单独测量流入各个驱动芯片的电流，有利于对比各个显示区的功耗。4)本实用新型所述驱动芯片性能对比装置更适用于驱动中小尺寸显示区的驱动芯片的性能对比。
图1为本实用新型实施例1中驱动芯片性能对比装置的结构框图；图2为本实用新型实施例2中驱动芯片性能对比装置的结构示意图；图3为图2中所述信号发生器的时序控制图。其中:1 —信号发生器；2 —柔性电路板；31 —第一驱动芯片；32 —第二驱动芯片；33 一第三驱动芯片；41 一第一显示区；42 —第二显示区；43 —第三显示区。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和实施例对本实用新型所述驱动芯片性能对比装置作进一步详细描述。实施例1:[0040]如图1所示，本实施例提供一种驱动芯片性能对比装置，包括一信号发生器和一显示装置。所述显示装置包括一显示面板、N个驱动芯片(所述N个驱动芯片可相同、不同或者部分相同)和一柔性电路板(FPC)，所述显示面板包括N个显示区(所述显示面板可分为有效显示区域和外围区域，且显示面板的外围区域位于有效显示区域的四周，将显示面板的有效显示区域划分为N个区域，每个区域即一个显示区，共计N个显示区)，所述N个显示区的形状不限且互不重合，其中每个驱动芯片均对应一个显示区。其中，N为>1的正整数。所述信号发生器用于输出时序控制信号和数据信号至柔性电路板；所述柔性电路板用于将其接收的时序控制信号和数据信号分成N组，并将该N组时序控制信号和数据信号分别输出至N个驱动芯片；所述驱动芯片用于根据其接收的一组时序控制信号和数据信号驱动其对应的显示区显示图像。可见，本实施例所述驱动芯片性能对比装置只需采用一个信号发生器和一个显示装置就可以同时对比多个驱动芯片的性能，以实现多个不同驱动芯片在视角、色彩、显示效果及光电性能等方面的对比，以及实现多个相同驱动芯片不同功能的对比。为节约成本，所述驱动芯片性能对比装置中的显示装置不需单独工艺制作，也不需单独材料制作，只需利用现有材料同时制作出成品显示装置及本实用新型所述显示装置，即本实用新型所述显示装置是利用无法做成完整成品显示装置的剩余材料制作出来的，并且是与成品显示装置同时制成的。但是，本实用新型所述显示装置采用剩余材料制成时，如果剩余材料的宽度较小，则制成的显示装置中的多个显示区的宽度也较小，因此分别与多个显示区对应的多个驱动芯片之间在对比性能时，会需要更加精确的测量工具，以减少测量工具造成的相对量误差的影响。实施例2:如图2所示，本实施例提供一种驱动芯片性能对比装置，包括一信号发生器I和一显示装置。所述显示装置包括一显示面板、一柔性电路板2、三个驱动芯片和一电源(图中未示出)。所述三个驱动芯片分别为 第一驱动芯片31、第二驱动芯片32和第三驱动芯片33。所述显示面板包括三个显示区，所述三个显示区分别为第一显示区41、第二显示区42和第三显示区43。其中，第一驱动芯片31对应第一显示区41，第二驱动芯片32对应第二显示区42，第三驱动芯片33对应第三显示区43。所述信号发生器I包括时序控制信号单元和数据信号单元。所述时序控制信号单元包括片选控制信号模块和复位控制信号模块。所述片选控制信号模块用于输出三路片选控制信号，并将其输出至柔性电路板2 ；其中每路片选控制信号均对应一个驱动芯片，各路片选控制信号依次在一个时间段内只选中其对应的驱动芯片，各个时间段连续分布且互不重合，然后各路片选控制信号同时将对应的驱动芯片选中；所述复位控制信号模块用于输出三路复位控制信号，并将其输出至柔性电路板2 ；其中每路复位控制信号均对应一路片选控制信号，各路复位控制信号分别在其对应的片选控制信号选中一个驱动芯片时，对该驱动芯片进行复位；所述数据信号单元用于输出初始化数据信号和图像数据信号，并将其输出至柔性电路板2 ;其中所述初始化数据信号在复位控制信号模块输出的各路复位控制信号分别对一个驱动芯片进行复位后，就对该驱动芯片写入初始化数据，所述图像数据信号在片选控制信号模块输出的各路片选控制信号同时将对应的驱动芯片选中后，对所有驱动芯片写入图像数据。所述柔性电路板具体用于将接收到的三路片选控制信号、三路复位控制信号、初始化数据信号和图像数据信号分成三组时序控制信号和数据信号，其中每组时序控制信号和数据信号均包括一路片选控制信号、该路片选控制信号对应的一路复位控制信号、初始化数据信号和图像数据信号，并将该三组时序控制信号和数据信号分别输出至对应的三个驱动芯片。每个驱动芯片均用于根据其接收的一组时序控制信号和数据信号驱动其对应的显示区显示图像。所述电源用于为信号发生器提供电压信号；所述信号发生器还用于将从电源处接收到的电压信号进行处理后输出至柔性电路板；所述柔性电路板还用于将从信号发生器处接收的电压信号分成三路，并将该三路电压信号分别输出至三个驱动芯片，从而为各个驱动芯片提供电压信号。或者，所述电源用于分别为信号发生器和柔性电路板提供电压信号；所述柔性电路板还用于将从电源处接收到的电压信号分成三路，并将该三路电压信号分别输出至三个驱动芯片，从而为各个驱动芯片提供电压信号。优选地，所述柔性电路板分别输出至各个驱动芯片的时序控制信号、数据信号以及电压信号所在线路彼此分隔，以免输出至各个驱动芯片的线路中的信号相互干扰。优选地，所述驱动芯片性能对比装置还包括输入单元。所述输入单元用于接收用户输入的数据信息和指令信息，并将其输出至信号发生器；所述信号发生器还用于根据其接收的用户输入的数据信息和指令信息自动生成时序控制信号和数据信号。
`[0057]当然，所述驱动芯片性能对比装置也可不包括输入单元，信号发生器根据预设于其内的数据信息和指令信息自动生成时序控制信号和数据信号。若本实施例所述显示装置为液晶显示装置，则所述显示面板采用液晶显示面板；所述显示装置还包括设置在液晶显示面板底部的背光模组，所述液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板、分别贴附在阵列基板和彩膜基板外表面的偏光片、以及填充于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。即与三个驱动芯片分别对应的三个显示区共用偏光片和背光模组，有利于提高三个驱动芯片在视角、色彩、显示效果及光电性能等方面对比的可靠性。若本实施例所述显示装置为0LED(Organic Light-EmittingDiode,有机发光二极管)显示装置，则所述显示面板采用有机发光二极管显示面板。如图3所示，本实施例所述驱动芯片性能对比装置的工作原理为:将图3所示时序控制图分为五个阶段，分别为第一阶段至第五阶段，分别用一、二、三、四、五进行标示。图3中，所述片选控制信号模块输出的三路片选控制信号分别为CS1、CS2和CS3，其中，CSl输入低电平时第一驱动芯片31被选中，CS2输入低电平时第二驱动芯片32被选中，CS3输入低电平时第三驱动芯片33被选中；所述复位控制信号模块输出的三路复位控制信号分别为REST1、REST2和REST3，其中，RESTl先输入高电平，然后输入一小段时间低电平，再输入高电平，即输入一个低电平脉冲后，第一驱动芯片31被复位，REST2输入一个低电平脉冲后第二驱动芯片32被复位，REST3输入一个低电平脉冲后第三驱动芯片33被复位；数据信号单元输出的初始化数据信号和图像数据信号共计二十四路，分别为DB[23:0]。为将初始化数据和图像数据写入各个驱动芯片，所述时序控制信号单元还用于输出WRX、RDX和DCX三路控制信号。在第二至第四阶段中，RDX输入高电平、DCX输入高电平且WRX输入一个上升沿(或者下降沿)时，所述数据信号单元对该阶段被选中的驱动芯片写入寄存器指令，RDX输入高电平、DCX输入低电平且WRX输入一个上升沿(或者下降沿)时，所述数据信号单元对该阶段被选中的驱动芯片写入寄存器数据，从而完成对该驱动芯片的初始化工作；在第五阶段中，RDX输入高电平、DCX输入高电平且WRX输入一个上升沿(或者下降沿)时，所述数据信号单元对所有驱动芯片写入图像数据，从而驱动各驱动芯片对应的显示区同时显示图像。其中，数据信号单元输出的初始化数据信号和图像数据信号可以为八路或十二路，在此不作限定，且初始化数据信号和图像数据信号的工作原理与现有技术相同，在第五阶段不作赘述。I)第一阶段(预处理阶段):电源通过信号发生器(或者电源直接)输出三路电压信号至三个驱动芯片后，各驱动芯片得以上电；随后CS1、CS2和CS3同时输入低电平，RESTl、REST2和REST3同时输入高电平，以选中三个驱动芯片并对其进行预处理；然后CS1、CS2和CS3同时输入高电平，使得三个驱动芯片均不被选中。2)第二阶段(第一驱动芯片31初始化阶段):CSl输入低电平，CS2和CS3同时输入高电平，使得第一驱动芯片31被选中；RESTU REST2和REST3同时输入高电平，随后RESTl输入一小段时间低电平后再输入高电平，以对第一驱动芯片31进行复位；然后RDX输入高电平、DCX输入高电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对第一驱动芯片31写入寄存器指令，接着RDX输入高电平、DCX输入低电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对第一驱动芯片31写入寄存器数据，从而完成第一驱动芯 片31的初始化，使其可以开始工作。3)第三阶段(第二驱动芯片32初始化阶段):CS2输入低电平，CSl和CS3同时输入高电平，使得第二驱动芯片32被选中；RESTU REST2和REST3同时输入高电平，随后REST2输入一小段时间低电平后再输入高电平，以对第二驱动芯片32进行复位；然后RDX输入高电平、DCX输入高电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对第二驱动芯片32写入寄存器指令，接着RDX输入高电平、DCX输入低电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对第二驱动芯片32写入寄存器数据，从而完成第二驱动芯片32的初始化，使其可以开始工作。4)第四阶段(第三驱动芯片33初始化阶段):CS3输入低电平，CSl和CS2同时输入高电平，使得第三驱动芯片33被选中；RESTU REST2和REST3同时输入高电平，随后REST3输入一小段时间低电平后再输入高电平，以对第三驱动芯片33进行复位；然后RDX输入高电平、DCX输入高电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对第三驱动芯片33写入寄存器指令，接着RDX输入高电平、DCX输入低电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对第三驱动芯片33写入寄存器数据，从而完成第三驱动芯片33的初始化，使其可以开始工作。5)第五阶段(所有驱动芯片写入图像数据阶段):CSl、CS2和CS3同时输入低电平，使得三个驱动芯片均被选中，且RES Tl、REST2和REST3同时输入高电平，RDX输入高电平、DCX输入低电平，当WRX输入一个上升沿时，所述数据信号单元对所有驱动芯片同时写入图像数据，以驱动对应的所有显示区显示图像，然后使用专业测量工具即可对各个驱动芯片的性能进行测试。本实施例中的其他结构及作用都与实施例1相同，这里不再赘述。可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。 ·
权利要求1.一种驱动芯片性能对比装置，其特征在于，包括一信号发生器和一显示装置，所述显示装置包括一显示面板、N个驱动芯片和一柔性电路板，所述显示面板包括N个显示区，且每个驱动芯片均对应一个显示区； 所述信号发生器用于输出时序控制信号和数据信号至柔性电路板； 所述柔性电路板用于将其接收的时序控制信号和数据信号分成N组，并将该N组时序控制信号和数据信号分别输出至N个驱动芯片； 所述驱动芯片用于根据其接收的一组时序控制信号和数据信号驱动其对应的显示区显示图像； 其中，N为>1的正整数。
2.根据权利要求1所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述信号发生器包括时序控制信号单元和数据信号单元； 所述时序控制信号单元包括片选控制信号模块和复位控制信号模块； 所述片选控制信号模块用于输出N路片选控制信号，并将其输出至柔性电路板；其中每路片选控制信号均对应一个驱动芯片，各路片选控制信号依次在一个时间段内只选中其对应的驱动芯片，各个时间段连续分布且互不重合，然后各路片选控制信号同时将对应的驱动芯片选中； 所述复位控制信号模块用于输出N路复位控制信号，并将其输出至柔性电路板；其中每路复位控制信号均对应一路片选控制信号，各路复位控制信号分别在其对应的片选控制信号选中一个驱动芯片时，对该驱动芯片进行复位； 所述数据信号单元用于输出初始化数`据信号和图像数据信号，并将其输出至柔性电路板；其中所述初始化数据信号在复位控制信号模块输出的各路复位控制信号分别对一个驱动芯片进行复位后，就对该驱动芯片写入初始化数据，所述图像数据信号在片选控制信号模块输出的各路片选控制信号同时将对应的驱动芯片选中后，对所有驱动芯片写入图像数据。
3.根据权利要求2所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述柔性电路板具体用于将接收到的N路片选控制信号、N路复位控制信号、初始化数据信号和图像数据信号分成N组时序控制信号和数据信号，其中每组时序控制信号和数据信号均包括一路片选控制信号、该路片选控制信号对应的一路复位控制信号、初始化数据信号和图像数据信号，并将该N组时序控制信号和数据信号分别输出至对应的N个驱动芯片。
4.根据权利要求1所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述驱动芯片性能对比装置还包括输入单元； 所述输入单元用于接收用户输入的数据信息和指令信息，并将其输出至信号发生器；所述信号发生器还用于根据其接收的用户输入的数据信息和指令信息生成时序控制信号和数据信号。
5.根据权利要求1所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述驱动芯片性能对比装置还包括电源，其用于为信号发生器提供电压信号； 所述信号发生器还用于将从电源处接收到的电压信号进行处理后输出至柔性电路板；所述柔性电路板还用于将从信号发生器处接收的电压信号分成N路，并将该N路电压信号分别输出至N个驱动芯片，从而为各个驱动芯片提供电压信号。
6.根据权利要求1所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述驱动芯片性能对比装置还包括电源，其用于分别为信号发生器和柔性电路板提供电压信号； 所述柔性电路板还用于将从电源处接收到的电压信号分成N路，并将该N路电压信号分别输出至N个驱动芯片，从而为各个驱动芯片提供电压信号。
7.根据权利要求5或6所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述柔性电路板分别输出至各个驱动芯片的时序控制信号、数据信号以及电压信号所在线路彼此分隔。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述显示面板采用液晶显示面板； 所述显示装置还包括设置在液晶显示面板底部的背光模组。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的驱动芯片性能对比装置，其特征在于， 所述显示面板采 用有机发光二极管显示面板。
专利摘要本实用新型提供一种驱动芯片性能对比装置，包括一信号发生器和一显示装置，所述显示装置包括一显示面板、N个驱动芯片和一柔性电路板，所述显示面板包括N个显示区，且每个驱动芯片均对应一个显示区；所述信号发生器用于输出时序控制信号和数据信号至柔性电路板；所述柔性电路板用于将其接收的时序控制信号和数据信号分成N组，并将该N组时序控制信号和数据信号分别输出至N个驱动芯片；所述驱动芯片用于根据其接收的一组时序控制信号和数据信号驱动其对应的显示区显示图像；其中，N为>1的正整数。本实用新型所述驱动芯片性能对比装置只需采用一个信号发生器及一个显示装置就能同时对多个驱动芯片的性能进行对比。
文档编号G09G3/00GK203102810SQ20132005652
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者左清成 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司