显示模组及具有其的显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示模组技术领域，具体而言，涉及一种显示模组及具有其的显示屏。

背景技术：

在现有技术中，显示屏包括箱体以及安装在箱体上的显示模组。具体地，显示模组的底壳上设置有磁铁，显示模组通过该磁铁的磁力吸附在箱体上。然而，当上述通过磁铁安装的显示屏在室外使用时，由于磁铁在室外环境下容易生锈，这就可能导致显示模组与箱体连接不牢固，容易产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种显示模组及具有其的显示屏，以解决现有技术中的显示模组与箱体在室外时连接可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种显示模组，包括底壳以及设置在底壳上的灯板组件，显示模组还包括拉紧组件，拉紧组件设置在底壳背离灯板组件的表面上，拉紧组件包括相对于底壳可转动地设置的拉紧件，拉紧件与底壳之间具有容纳间隙，至少部分容纳间隙沿拉紧件的周向方向逐渐减小，当显示屏的箱体上的安装配合部卡入容纳间隙后，使拉紧件沿容纳间隙增大的方向转动，以通过拉紧件将安装配合部朝向底壳拉紧。

进一步地，灯板组件上设置有第一通孔，底壳上设置有与第一通孔相对应的第二通孔，拉紧组件还包括驱动轴，驱动轴的第一端与拉紧件固定连接，驱动轴的第二端伸入至第二通孔内，驱动轴的第二端具有工具配合部。

进一步地，拉紧组件还包括限位结构，限位结构与驱动轴相配合以限制驱动轴相对于底壳的轴向位移。

进一步地，第二通孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，并且第一孔段位于第二通孔背离灯板组件的一端，第一孔段的内径大于第二孔段的内径以使第一孔段和第二孔段之间形成台阶面，限位结构包括设置在驱动轴上的限位凸出部以及连接在底壳上的限位压块，限位压块与台阶面共同夹持限位凸出部。

进一步地，限位凸出部为设置在驱动轴的侧面上的环形凸出部，限位压块套设在驱动轴上。

进一步地，拉紧组件还包括设置在台阶面与限位凸出部之间的密封件。

进一步地，拉紧件包括主体部以及设置在主体部朝向底壳的表面上的拉紧凸出部，拉紧凸出部与底壳之间的距离沿主体部的周向方向逐渐减小，以使至少部分容纳间隙沿主体部的周向方向逐渐减小。

进一步地，主体部的周向边沿包括弧形边以及与弧形边连接的直边，拉紧凸出部对应弧形边设置，并且拉紧凸出部呈弧形。

进一步地，显示模组还包括设置在底壳背离灯板组件的表面上的磁性件。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种显示屏，包括箱体以及安装在箱体上的显示模组，显示模组为上述的显示模组。

应用本实用新型的技术方案，在底壳背离灯板组件的表面上设置拉紧组件。上述拉紧组件的拉紧件相对于底壳可转动，并且拉紧件与底壳之间具有容纳间隙。至少部分容纳间隙沿拉紧件的周向方向逐渐减小。当需要将显示模组安装在显示屏的箱体上时，先将箱体上的安装配合部卡入容纳间隙，再使拉紧件沿容纳间隙增大的方向转动，从而容纳间隙较小的位置与安装配合部相配合。此时，拉紧件与安装配合部接触并对安装配合部施加朝向底壳的拉紧力，通过上述拉紧力将安装配合部朝向底壳拉紧，进而能够将显示模组牢固地安装在箱体上，即使显示模组在环境恶劣的室外使用时也可以保证连接安全可靠。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的显示模组的灯板组件的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的显示模组的结构示意图；

图3示出了图2的显示模组的A处放大示意图；

图4示出了图2的显示模组的后视示意图；

图5示出了图4的显示模组的B-B处剖视示意图；

图6示出了图4的显示模组的C-C处剖视示意图；

图7示出了图5的显示模组的D处放大示意图；以及

图8示出了图6的显示模组的E处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底壳；11、第一孔段；12、第二孔段；20、灯板组件；30、拉紧组件；31、拉紧件；311、主体部；312、拉紧凸出部；32、驱动轴；321、工具配合部；331、限位凸出部；332、限位压块；34、密封件；40、磁性件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图7所示，本实施例的显示模组包括底壳10、设置在底壳10上的灯板组件20以及拉紧组件30。其中，拉紧组件30设置在底壳10背离灯板组件20的表面上。拉紧组件30包括相对于底壳10可转动地设置的拉紧件31。拉紧件31与底壳10之间具有容纳间隙。至少部分容纳间隙沿拉紧件31的周向方向逐渐减小。当显示屏的箱体上的安装配合部卡入容纳间隙后，使拉紧件31沿容纳间隙增大的方向转动，以通过拉紧件31将安装配合部朝向底壳10拉紧。

应用本实施例的显示模组，在底壳10背离灯板组件20的表面上设置拉紧组件30。上述拉紧组件30的拉紧件31相对于底壳10可转动，并且拉紧件31与底壳10之间具有容纳间隙。至少部分容纳间隙沿拉紧件31的周向方向逐渐减小。当需要将显示模组安装在显示屏的箱体上时，先将箱体上的安装配合部卡入容纳间隙，再使拉紧件31沿容纳间隙增大的方向转动，从而容纳间隙较小的位置与安装配合部相配合。此时，拉紧件31与安装配合部接触并对安装配合部施加朝向底壳10的拉紧力，通过上述拉紧力将安装配合部朝向底壳10拉紧，进而能够将显示模组牢固地安装在箱体上，即使显示模组在环境恶劣的室外使用时也可以保证连接安全可靠。

如图1和图7所示，在本实施例的显示模组中，灯板组件20上设置有第一通孔。底壳10上设置有与第一通孔相对应的第二通孔。拉紧组件30还包括驱动轴32。驱动轴32的第一端与拉紧件31固定连接。驱动轴32的第二端伸入至第二通孔内，驱动轴32的第二端具有工具配合部321。灯板组件20包括灯板以及设置在灯板背离底壳10的一侧的面罩，第一通孔贯穿灯板和面罩。当进行显示模组的安装或拆卸时，操作人员可以在显示模组的前侧将拆装工具穿过第一通孔伸入至第二通孔内，并与工具配合部321配合。此后，通过拆装工具可以驱动驱动轴32和拉紧件31转动，从而完成显示模组的安装或拆卸。上述结构能够实现显示模组的前维护(从显示模组的前侧安装或拆卸)，更加便于显示模组在环境恶劣的室外使用。在本实施例中，驱动轴32的第一端通过M3六角螺丝与拉紧件31固定连接。

在本实施例中，拆装工具为六角板手，工具配合部321为工具配合孔，该工具配合孔具有六个依次连接的平面，从而使六角板手能够插入至工具配合孔中并能够带动驱动轴32和拉紧件31转动。第一通孔的孔径能够保证六角板手顺利伸入即可，在本实施例中，第一通孔的孔径为2.5mm。当然，拉紧件31的驱动方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，拉紧件可以通过其他形式来驱动；此外，工具配合部321的形式也不限于此，在图中未示出的实施方式中，工具配合部可以为其他能够与拆装工具配合的结构。

如图1至图7所示，在本实施例的显示模组中，拉紧组件30还包括限位结构。限位结构与驱动轴32相配合以限制驱动轴32相对于底壳10的轴向位移。上述限位结构可以防止拉紧件31产生轴向窜动，保证拉紧组件30与箱体的安装配合部的配合可靠性。

如图3和图7所示，在本实施例的显示模组中，第二通孔包括相互连通的第一孔段11和第二孔段12，并且第一孔段11位于第二通孔背离灯板组件20的一端，第一孔段11的内径大于第二孔段12的内径以使第一孔段11和第二孔段12之间形成台阶面。限位结构包括设置在驱动轴32上的限位凸出部331以及连接在底壳10上的限位压块332，限位压块332与台阶面共同夹持限位凸出部331。在本实施例中，限位凸出部331为设置在驱动轴32的侧面上的环形凸出部，该环形凸出部置于第一孔段11内。限位压块332上设置有安装孔，限位压块332套设在驱动轴32上，并通过紧固件穿过安装孔将其固定在底壳10上。

如图7所示，在本实施例的显示模组中，第二通孔包括与第二孔段12连通的第三孔段，并且第二孔段12位于第一孔段11和第三孔段之间。第二孔段12的内径大于第三孔段的内径。在本实施例中，第三孔段的孔径为2.5mm。驱动轴32设置在第二孔段12内，第三孔段与第一通孔的孔径相同，这样可以保证拆卸工具能够进入第二通孔的同时，第一通孔的孔径不会太大，进而保证显示模组的外观的完整性。

如图1和图7所示，在本实施例的显示模组中，拉紧组件30还包括设置在台阶面与限位凸出部331之间的密封件34。在本实施例中，密封件34为套设在驱动轴32上的密封圈。当限位压块332固定在底壳10上后，限位压块332压紧限位凸出部331，并通过限位凸出部331将密封件34压紧在台阶面上。上述密封件34可以防止水从后侧流向显示模组的灯板组件20内，起到防水的作用。

如图1、图3以及图7所示，在本实施例的显示模组中，拉紧件31包括主体部311以及设置在主体部311朝向底壳10的表面上的拉紧凸出部312。拉紧凸出部312与底壳10之间的距离沿主体部311的周向方向逐渐减小。在本实施例中，主体部311的周向边沿包括弧形边以及与弧形边连接的直边。拉紧凸出部312对应弧形边设置，并且拉紧凸出部312呈弧形。上述拉紧凸出部312与限位压块332之间形成的空间即为容纳间隙变化的部分。上述主体部311的形状可以使主体部311形成一定的避让空间，具体地，主体部311安装在底壳10上之后，主体部311的直边的旁边形成上述避让空间。

当需要将显示模组安装在显示屏的箱体上时，先将箱体上的安装配合部置于上述避让空间处，再将拉紧件31沿容纳间隙增大的方向转动。在转动过程中，安装配合部先进入容纳间隙较大的位置，再逐渐进入容纳间隙较小的位置，最终使容纳间隙较小的位置与安装配合部相配合。此时，拉紧件31与安装配合部接触并对安装配合部施加朝向底壳10的拉紧力，通过上述拉紧力将安装配合部朝向底壳10拉紧，进而能够将显示模组牢固地安装在箱体上，即使显示模组在环境恶劣的室外使用时也可以保证连接安全可靠。

如图2、图6以及图8所示，在本实施例的显示模组中，显示模组还包括设置在底壳10背离灯板组件20的表面上的磁性件40。在本实施例中，磁性件40为圆形磁铁。磁性件40为四个，四个磁性件40分别位于在底壳10的四个角上，并且每个磁性件40通过螺丝组装在底壳10上。上述磁性件40安装方式更加实用、美观。同时，显示模组通过磁性件40和拉紧组件30双重安装固定，更加安全可靠。

本申请还提供了一种显示屏，根据本申请的显示屏的实施例包括箱体(图中未示出)以及安装在箱体上的显示模组。显示模组为上述的显示模组。其中，箱体的安装配合部为箱体上的片状安装框。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。