本发明属于模拟屏制作技术领域，尤其涉及一种水晶模拟屏的制作方法。
背景技术：
模拟屏作为工业领域的重要模拟显示设备，已被广泛应用于公用事业及相关领域的系统调度监控中心。它能够实时显示现场设备的工作参数、运行状态、向调度人员及时、真实、全面地反映系统设备的运行状态。在一些设备变动相对频繁的系统里，由于电脑显示器本身的局限性，如果单一的借助其运行模拟显示或者进行多个画面、多项参数运行状态的监测，则难以达到预期的效果，使操作人员难以宏观掌握被控系统的情况。
现有的模拟屏有的底板采用金属材料，使用丝印或蚀刻的工艺，表面不美观，容易有灰尘，不防油，不耐用，时间久了图案会脱落。
有的底板采用有机玻璃，使用背面雕刻工艺，只能完成简单的线条图案，对于图形的渐变无法做到，并且成本很高，效率低。
并且现有的模拟屏中的灯位孔需使用金属固定套和发光二极管胶粒，额外的增加了成本和工序。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种水晶模拟屏的制作方法，提高了显示效果。
本发明是这样实现的，一种水晶模拟屏的制作方法，包括以下步骤：
(1)根据设计图纸下料，准备好底板；
(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；
(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；
(4)对底板进行滴胶处理；
所述滴胶处理步骤为：将AB胶进行搅拌均匀混合成水晶胶，将所述水晶胶倒在所述底板上，然后将水晶胶刷平，待水晶胶固化后，检查修边包装即可。
进一步地，所述打孔处理包括钻孔、修孔、扩孔、修圆角处理。
进一步地，在所述步骤(2)中，使用UV机把图案打印在所述底板或透明膜上。
进一步地，所述AB胶的混合比例为，A胶：B胶为3:1，搅拌时间为30秒—120秒；混合后的总重量不高于500克。
进一步地，在所述步骤(3)之前，将所述底板表面处理干净且干燥。
进一步地，在所述滴胶处理步骤中，一边倒水晶胶，一边将水晶胶刷在所述底板表面。
进一步地，控制水晶胶固化的环境温度在25-30℃，固化时间为15-20个小时。
进一步地，所述底板材料为铝塑复合板，所述铝塑复合板包括芯材，所述芯材两侧设有高分子粘结膜层，所述高分子粘结膜层外侧设有防锈涂层，所述防锈涂层外侧设有第一化学处理层，所述化学处理层外侧设有铝板层，所述铝板层外侧设有第二化学处理层，其中一个所述第二化学处理层外侧设有保护涂层，另一个所述第二化学处理层外侧依次设有底面涂层、表面涂层、透明涂层和保护膜层。
进一步地，所述芯材为聚乙烯或阻燃聚乙烯材料。
进一步地，所述底面涂层为聚氨酯材料，所述表面涂层和透明涂层为氟碳或聚酯材料。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的水晶模拟屏，由于采用了表面水晶胶复合技术，在底板表面形成保护，使其具有了防油、防灰尘、耐晒、重量轻、环保、美观等优点。特别是只要能设计出来的图案都可以制造出来，即有“所见即所得”的技术效果，且此工艺节省了金属固定套和发光二极管胶粒，降低了成本。另外，该底板材料重量轻、刚性良好、复合牢度强，具有抗风压、防震、隔音、隔热的优点，另外还具有安全无毒、防火的功效，底板的涂层也经久耐用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种水晶模拟屏的制作方法，包括以下步骤：
(1)根据设计图纸下料，准备好底板；
(2)根据设计图纸在所述底板上打印好图案；
(3)根据定位点在底板上进行打孔处理，将所述透明膜贴在所述底板上，通过使用压膜机表膜，形成盲孔；
(4)对底板进行滴胶处理；
所述滴胶处理步骤为：将AB胶进行搅拌均匀混合成水晶胶，将所述水晶胶倒在所述底板上，然后将水晶胶刷平，待水晶胶固化后，检查修边包装即可。
具体实施例：根据客户提供的机械制图，通过软件处理转换为所需的图案，计算好定位孔再结合具体的生产工艺修改定型。根据客户尺寸要求下好料，采用UV机把图案打印在底板上或透明膜上。在打印好的底板上(或把打印好的透明膜贴在底板上)按定位孔位钻孔，修孔，扩孔，修圆角等处理，然后通过压膜机表透明膜形成盲孔。
再对底板进行滴胶处理：AB胶的混合比例为，A胶：B胶为3:1，称量以后汇合在一起，充分搅拌(必须充分、均匀、无死角)，时间不宜过长(搅拌的时间根据温度来定，温度高，搅拌的时间就要少。夏天30秒到60秒，冬天为120秒)，搅匀后即刻倒出容器(残留液要倒干净否则影响下次使用)，每次搅拌重量不高于500克；
底板必须干燥，有些底板需要酒精擦洗，擦洗后底板会受潮，所以制作之前要把底板擦洗好，使底板干燥。如果没有条件，最好不用酒精擦洗，用干净的无尘布擦一下，有局部的地方要用酒精擦洗，擦洗完用吹风机吹干。
为了达到最好的效果，可以先用无尘布沾点先搅拌好的水晶胶把底板全部擦一遍，然后把调好的水晶胶倒到底板上，用毛刷刷一下，胶会流平，泡在30分钟左右会消完。如果直接把胶倒在底板上有可能出现大面积的底泡，这种现象是胶和底板之间起的物理反应。我们只要用无尘布沾点先搅拌好的AB胶把底板全部擦一遍就能解决这种现象。操作简单的方法是一边倒调好的胶一边用毛刷把底板都刷一遍。
滴胶操作环境须通风、干燥，避免接触皮肤，操作温度以25-30度为最佳，固化温度越高，固化速度越快；25度约需20个小时，30度左右为约15个小时，35度约12小时，40度9个小时，20度约需40个小时，15度约需3天，固化过程中温差不宜太大。
本发明的水晶模拟屏，由于采用了表面水晶胶复合技术，在底板表面形成保护，使其具有了防油、防灰尘、耐晒、重量轻、环保等优点。特别是只要能设计出来的图案都可以制造出来，即有“所见即所得”的技术效果，且此工艺节省了金属固定套和发光二极管胶粒，降低了成本。
底板材料为铝塑复合板，铝塑复合板包括芯材，芯材两侧设有高分子粘结膜层，高分子粘结膜层外侧设有防锈涂层，防锈涂层外侧设有第一化学处理层，化学处理层外侧设有铝板层，铝板层外侧设有第二化学处理层，其中一个第二化学处理层外侧设有保护涂层，另一个第二化学处理层外侧依次设有底面涂层、表面涂层、透明涂层和保护膜层。芯材为聚乙烯或阻燃聚乙烯材料。底面涂层为聚氨酯材料，表面涂层和透明涂层为氟碳或聚酯材料。
该底板材料重量轻、刚性良好、复合牢度强，具有抗风压、防震、隔音、隔热的优点，另外还具有安全无毒、防火的功效，底板的涂层也经久耐用。
底板厚度厚于二极管头的高度，以减少发光二极管光晕的问题。
这项发明应用在工业窑炉领域，取代了传统的工艺，提升了窑炉控制柜的整体效果，成为控制系统中的一个亮点。
以上为对本发明的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。