本实用新型属于LED显示屏技术领域，涉及到一种LED显示屏模组。
背景技术：
目前的LED显示屏是由多个呈矩阵形状排列的LED显示模组组成，每个显示屏的模组都是包括模壳、带有集成控制电路及LED发光管的PCB板、面罩，大部分模组加工企业生产的多为矩形，为了满足工艺及装配等条件的要求，模壳四周与面罩之间呈小于等于90°的夹角，如图1所示。但是在LED显示屏装配时，各生产厂家发现会存在下面的问题：
①无论室内外LED显示屏，在装配时，相邻的模组间会存在拼接间隙，此间隙在外部光的照射下会出现，如果是亮光面的话，在黑屏时非常明显，降低了显示的对比度，从一定程度上影响显示屏的美观度，显示效果也会受到影响。
②装配好以后，在使用过程中，因为外部环境的影响，防护等级会降低，特别是雨季，下雨时常伴随有阵风，即使有导水槽，但是因相邻的模组间的缝隙较大，雨水急，导水槽导水不足，会出现向模组内或箱体内渗水的现象，从而引起产品元器件损坏或线路板被腐蚀，会增加LED显示屏的故障率，缩短模组的使用寿命。
③随着LED显示技术的日渐成熟，LED显示屏市场竞争日渐激烈，一些安装企业不断地给模组的磁铁瘦身，使模组与显示屏框架结构之间的磁吸力越来越小，拼接间隙的存在，使得磁吸式的模组受外部恶劣气候的影响增大，存在脱落的安全隐患，一旦脱落会对人体产生危害，也是我们在大街上看到的有的LED显示屏有窟窿的原因之一。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种LED显示屏模组，相邻LED显示屏模组之间的拼接间隙较小，提高了显示屏的美观度，显示效果更好，而且可以防止导水槽导水不足而出现向模组内或箱体内渗水的现象。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种LED显示屏模组，包括模壳、固定在模壳内的LED灯板、固定在模壳前端的面罩，模壳包括底板、及设置在底板前端面的四个侧板，四个侧板的外壁上都设置有导水槽，侧板借助导水槽分隔为前侧板和后侧板，关键是：所述的前侧板与模壳的前端面垂直设置，后侧板与前侧板之间的夹角为钝角，后侧板包括上板体、下板体、左板体和右板体，上板体和下板体的后端都向上倾斜且二者与水平面之间的夹角相等都是α，左板体和右板体的后端都向左/向右倾斜且二者与前侧板对应侧面之间的夹角相等都是β。
所述的α与β相等且都是160°-170°。
所述的导水槽与前侧板之间设置有前斜面结构，导水槽与后侧板之间设置有后斜面结构，导水槽的上端面是水平面且该水平面与前斜面结构、后斜面结构的上端面之间的夹角都是γ，前斜面结构的下端面与前侧板下端面之间的夹角也是γ，导水槽的下端面是后端向上倾斜的斜面且该斜面与前斜面结构的下端面之间的夹角是θ，θ大于γ，导水槽的下端面、后斜面结构的下端面以及下板体的下端面依次连接且处于同一斜面上。
左板体和右板体的后端都向右/向左倾斜，导水槽的左侧面和右侧面都是竖直面，导水槽的右/左侧面与前斜面结构、后斜面结构的右/左侧面之间的夹角都是γ，导水槽的左/右侧面与前斜面结构的左/右侧面之间的夹角也是γ，导水槽的左/右侧面包括竖直面及后端向右/向左倾斜的斜面，导水槽左/右侧面的斜面、后斜面结构的左/右侧面以及左/右板体的左/右侧面依次连接且处于同一斜面上。
所述的γ为95°-105°，θ为110°-120°。
所述的LED灯板的后端面为集成电路焊接面，LED灯板的前端面固定有LED发光管，面罩与LED发光管卡接并与模壳固定连接，面罩与LED灯板之间、LED灯板与模壳之间都填充有有机硅胶层。
本实用新型的有益效果是：位于导水槽前方的前侧板与模壳的前端面垂直设置，位于导水槽后方的后侧板的上板体和下板体的后端都向上倾斜，左板体和右板体的后端都向左或向右倾斜，安装时，相邻LED显示屏模组的斜面拼接在一起，拼接间隙较小，提高了显示屏的美观度，显示效果更好，而且上板体后端向上倾斜，可以防止导水槽导水不足而出现向模组内或箱体内渗水的现象，避免产品元器件损坏或线路板被腐蚀，可以降低LED显示屏的故障率，延长模组的使用寿命。拼接间隙的减小，降低了磁吸式的模组受外部恶劣气候的影响，即使磁吸式模组的磁铁被瘦身，也会大大降低模组脱落情况的出现。
附图说明
图1为现有LED显示屏模组的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型中模壳的俯视图。
附图中，1代表LED发光管，2代表面罩，3代表导水槽，4代表前侧板，5代表后侧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图2和图3所示，一种LED显示屏模组，包括模壳、固定在模壳内的LED灯板、固定在模壳前端的面罩2，模壳包括底板、及设置在底板前端面的四个侧板，四个侧板的外壁上都设置有导水槽3，侧板借助导水槽3分隔为前侧板4和后侧板5，所述的前侧板4与模壳的前端面垂直设置，后侧板5与前侧板4之间的夹角为钝角，后侧板5包括上板体、下板体、左板体和右板体，上板体和下板体的后端都向上倾斜且二者与水平面之间的夹角相等都是α，左板体和右板体的后端都向左/向右倾斜且二者与前侧板4对应侧面之间的夹角相等都是β。
位于导水槽3前方的前侧板4与模壳的前端面垂直设置，位于导水槽3后方的后侧板5的上板体和下板体的后端都向上倾斜，左板体和右板体的后端都向左或向右倾斜，安装时，相邻LED显示屏模组的斜面拼接在一起，拼接间隙较小，提高了显示屏的美观度，显示效果更好，而且上板体后端向上倾斜，可以防止导水槽导水不足而出现向模组内或箱体内渗水的现象，避免产品元器件损坏或线路板被腐蚀，可以降低LED显示屏的故障率，延长模组的使用寿命。拼接间隙的减小，降低了磁吸式的模组受外部恶劣气候的影响，即使磁吸式模组的磁铁被瘦身，也会大大降低模组脱落情况的出现。
作为对本实用新型的进一步改进，为了使模块整体外形更加整齐美观，α与β相等且都是160°-170°，另外，α为160°-170°，则上板体的上端面与水平面之间的夹角为10°-20°，斜面的坡度较小，在具有防溢流作用的前提下，安装时斜面还可以起到支撑作用，降低装配难度，如果斜面坡度太大的话，位于上方的模组很容易向前倾斜，所以α与β都优选为166°
作为对本实用新型的进一步改进，导水槽3与前侧板4之间设置有前斜面结构，导水槽3与后侧板5之间设置有后斜面结构，导水槽3的上端面是水平面且该水平面与前斜面结构、后斜面结构的上端面之间的夹角都是γ，前斜面结构的下端面与前侧板4下端面之间的夹角也是γ，导水槽3的下端面是后端向上倾斜的斜面且该斜面与前斜面结构的下端面之间的夹角是θ，θ大于γ，导水槽3的下端面、后斜面结构的下端面以及下板体的下端面依次连接且处于同一斜面上。这种结构使得模壳的下端面由沿前后方向依次设置的水平面、第一斜面和第二斜面组成，与由三个斜面和两个水平面组成的模壳上端面相比，在满足上下相邻的模组拼接需求的前提下，可以降低模壳下端面的加工难度，同时也可以降低安装难度。γ为95°-105°且优选为100°，θ为110°-120°且优选为114°。
左板体和右板体的后端都向右/向左倾斜，导水槽3的左侧面和右侧面都是竖直面，导水槽3的右/左侧面与前斜面结构、后斜面结构的右/左侧面之间的夹角都是γ，导水槽3的左/右侧面与前斜面结构的左/右侧面之间的夹角也是γ，导水槽3的左/右侧面包括竖直面及后端向右/向左倾斜的斜面，导水槽3左/右侧面的斜面、后斜面结构的左/右侧面以及左/右板体的左/右侧面依次连接且处于同一斜面上。这种结构使得模壳的左/右侧面由两个竖直面和两个斜面组成，与由三个斜面和两个竖直面组成的模壳的右/左侧面相比，在满足左右相邻的模组拼接需求的前提下，可以降低模壳左/右侧面的加工难度，同时也可以降低安装难度。
作为对本实用新型的进一步改进，LED灯板的后端面为集成电路焊接面，LED灯板的前端面固定有LED发光管1，面罩2与LED发光管1卡接并与模壳固定连接，面罩2与LED灯板之间、LED灯板与模壳之间都填充有有机硅胶层。有机硅胶层可以起到防雨作用，避免雨水进入到模壳内部而对集成控制电路和LED发光管1造成腐蚀，可以延长模组的使用寿命。