一种铆合装订装置的制作方法

本实用新型涉及装订技术领域，尤其涉及一种铆合装订装置。

背景技术：

在铆合装订过程中，由于铆钉为中空的孔，在其两端压铆中容易导致中间变形，因此需要引入导向针进行定形。而传统工艺通常需要手动将导向针穿入铆钉的孔内，如此操作繁琐，装订效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铆合装订装置，来解决传统工艺通常需要手动将导向针穿入铆钉的孔内，以致操作繁琐，装订效率较低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铆合装订装置，包括工作台，相对设置的上压铆件和下压铆件；所述工作台上安装有压铆组件；所述上压铆件设于压铆组件上，所述下压铆件设于工作台上；

所述压铆组件包括压铆支架、压铆把手、压铆滑块、上压铆件和导向针；

所述压铆支架与压铆滑块滑动连接，所述压铆支架与压铆把手转动连接；所述上压铆件设于压铆滑块的底部；所述导向针的顶端连接压铆把手的第一端，所述导向针的底端可从上压铆件的中央伸出；

所述压铆把手的第一端开设有压铆活动槽和导向针活动槽；所述压铆活动槽和导向针活动槽相对平行设置；所述压铆滑块上设有与压铆活动槽对应的压铆压轴，所述压铆压轴可在压铆活动槽内滑动；所述导向针的顶端设于导向针活动槽内，且可在导向针活动槽内滑动；

压铆时，所述压铆把手旋转带动压铆活动槽和导向针活动槽同步旋转；所述压铆活动槽旋转驱动压铆滑块下降，所述铆滑块下降带动上压铆件下降；同时所述导向针活动槽旋转驱动导向针下降。

可选的，所述压铆组件还包括压铆连接轴；所述压铆把手的第一端开设有连接轴通孔；所述压铆连接轴穿过连接轴通孔且其两端分别与压铆支架的两侧固定连接，通过所述压铆连接轴使得压铆把手与压铆支架转动连接。

可选的，所述压铆把手的连接轴通孔到导向针活动槽的距离大于连接轴通孔到压铆活动槽的距离。

可选的，所述压铆支架的相对两侧均设有沿竖直方向延伸的压铆导向槽，所述压铆滑块上设有与压铆导向槽对应的压铆导向块，压铆导向块可在压铆导向槽内滑动。

可选的，本实用新型的铆合装订装置还包括打孔组件，所述打孔组件包括打孔支架、打孔把手、打孔滑块、打孔导杆、打孔弹簧和空心钻刀；

所述打孔把手与打孔支架转动连接，所述打孔滑块的顶部连接打孔把手，所述打孔滑块的底部固定连接空心钻刀；所述打孔导杆的一端固定于打孔支架上，所述打孔导杆的另一端与打孔滑块滑动连接；所述打孔弹簧套设于打孔导杆上，且位于打孔滑块的底部；

转动所述打孔把手时，所述打孔把手推动打孔滑块在打孔导杆的限位下滑动，所述打孔滑块滑动带动空心钻刀向下移动，从而使空心钻刀切割物料。

可选的，所述打孔把手上设有一打孔活动槽，所述打孔滑块上设有对应的打孔压轴，所述打孔压轴可在打孔活动槽内滑动；打孔时，旋转所述打孔把手，所述打孔活动槽位于上方的槽壁将会推挤打孔压轴，使得所述打孔压轴向下运动的同时又在打孔活动槽内滑动。

可选的，所述打孔组件还包括打孔连接轴，所述打孔连接轴穿过打孔把手且其两端分别与打孔支架的两侧固定连接，通过所述打孔连接轴使得打孔把手与打孔支架转动连接。

可选的，所述打孔支架的相对两侧均设有沿竖直方向延伸的打孔导向槽，所述打孔滑块上设有与打孔导向槽对应的打孔导向块，所述打孔导向块可在打孔导向槽内滑动。

可选的，所述压铆连接轴上套设有压铆扭簧，所述压铆扭簧的一端与压铆把手连接，所述压铆扭簧的另一端与压铆支架连接。

可选的，所述打孔连接轴上套设有打孔扭簧，所述打孔扭簧的一端与打孔把手连接，所述打孔扭簧的另一端与打孔支架连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过导向针与压铆把手连接，使得压铆把手驱动导向针下降穿入铆钉的孔内，实现了导向针穿入铆钉的孔内的自动化；同时采用一个压铆把手控制压铆和导向针穿入，简化了操作步骤，提高了铆合装订的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铆合装订装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铆合装订装置的压铆组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铆合装订装置的打孔组件的结构示意图。

图中：

10、工作台；11、下压铆件；12、打孔垫板；20、压铆组件；21、压铆支架；211、压铆导向槽；22、压铆把手；221、压铆活动槽；222、导向针活动槽；23、压铆滑块；231、压铆导向块；232、压铆压轴；24、导向针；25、压铆连接轴；30、打孔组件；31、打孔支架；311、打孔导向槽；32、打孔把手；321、打孔活动槽；33、打孔滑块；331、打孔导向块；332、打孔压轴；34、打孔导杆；35、打孔弹簧；36、空心钻刀；37、打孔连接轴。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，一种铆合装订装置，包括工作台10，工作台10上安装有压铆组件20打孔组件30。

请继续参考图2，压铆组件20包括压铆支架21、压铆把手22、压铆滑块23、上压铆件和导向针24；压铆支架21与压铆滑块23滑动连接，压铆支架21与压铆把手22转动连接；压铆滑块23的顶部连接压铆把手22的第一端；上压铆件设于压铆滑块23的底部，上压铆件的正下方设有固定于工作台10上的下压铆件11；导向针24的顶端连接压铆把手22的第一端，导向针24的底端可从上压铆件的中央伸出。

具体的，压铆组件20还包括压铆连接轴25；压铆把手22的第一端开设有连接轴通孔；压铆连接轴25穿过连接轴通孔且其两端分别与压铆支架21的两侧固定连接，通过压铆连接轴25使得压铆把手22与压铆支架21转动连接。

具体的，压铆把手22的第一端开设有压铆活动槽221和导向针活动槽222，压铆活动槽221和导向针活动槽222相对平行设置，导向针活动槽222与连接轴通孔的距离大于压铆活动槽221与连接轴通孔的距离，即以压铆把手22的连接轴通孔为参照，导向针活动槽222位于外侧，压铆活动槽221位于内侧；

压铆滑块23上设有与压铆活动槽221对应的压铆压轴232，压铆压轴232可在压铆活动槽221内滑动；压铆时，旋转压铆把手22，压铆活动槽221位于上方的槽壁将会推挤压铆压轴232，使得压铆压轴232向下运动的同时又在压铆活动槽221内滑动。

导向针24的顶端设于导向针活动槽222内，且可在导向针活动槽222内滑动；压铆时，旋转压铆把手22，导向针活动槽222位于上方的槽壁将会推挤导向针24，使得导向针24向下运动从上压铆件的中央伸出。

具体的，压铆支架21的相对两侧均设有沿竖直方向延伸的压铆导向槽211，压铆滑块23上设有与压铆导向槽211对应的压铆导向块231，压铆导向块231可在压铆导向槽211内滑动，从而加强压铆滑块23滑动时的平稳性。

压铆组件20的工作原理为：旋转压铆把手22，压铆活动槽221位于上方的槽壁将会推挤压铆压轴232，驱使压铆滑块23下降，压铆滑块23下降带动上压铆件下降；同时导向针活动槽222位于上方的槽壁将会推挤导向针24，驱使导向针24下降；由于导向针活动槽222与连接轴通孔的距离大于压铆活动槽221与连接轴通孔的距离，所以导向针24下降的距离大于将大于上压铆件的距离，致使导向针24先一步达到预设位置进行导向，然后上压铆件达到进行压铆。

请继续参考图3，打孔组件30包括打孔支架31、打孔把手32、打孔滑块33、打孔导杆34、打孔弹簧35和空心钻刀36；打孔把手32与打孔支架31转动连接，打孔滑块33的顶部连接打孔把手32，打孔滑块33的底部固定连接空心钻刀36；打孔导杆34的一端固定于打孔支架31上，打孔导杆34的另一端与打孔滑块33滑动连接；打孔弹簧35套设于打孔导杆34上，且位于打孔滑块33的底部。

转动打孔把手32时，打孔把手32推动打孔滑块33在打孔导杆34的限位下滑动，打孔滑块33滑动带动空心钻刀36向下移动，从而使空心钻刀36切割物料，完成打孔。

具体的，打孔把手32上设有一打孔活动槽321，打孔滑块33上设有对应的打孔压轴332，打孔压轴332可在打孔活动槽321内滑动；打孔时，旋转打孔把手32，打孔活动槽321位于上方的槽壁将会推挤打孔压轴332，使得打孔压轴332向下运动的同时又在打孔活动槽321内滑动。

具体的，打孔组件30还包括打孔连接轴37，打孔连接轴37穿过打孔把手32且其两端分别与打孔支架31的两侧固定连接，通过打孔连接轴37使得打孔把手32与打孔支架31转动连接。

具体的，打孔支架31的相对两侧均设有沿竖直方向延伸的打孔导向槽311，打孔滑块33上设有与打孔导向槽311对应的打孔导向块331，打孔导向块331可在打孔导向槽311内滑动，从而加强打孔滑块33滑动时的平稳性。

打孔组件30的工作原理为：打孔时，旋转打孔把手32，打孔活动槽321位于上方的槽壁将会推挤打孔压轴332，驱使打孔滑块33下降，打孔滑块33下降带动空心钻刀36下降进行打孔。

具体的，工作台10上还设有打孔垫板12，打孔垫板12顶面贴有一层软胶层，从而避免打孔时最后的纸张出现孔未打穿的情况。

具体的，压铆连接轴25上套设有压铆扭簧，压铆扭簧的一端与压铆把手22连接，压铆扭簧的另一端与压铆支架21连接，从而使得压铆完成后压铆把手22能自动复位。

具体的，打孔连接轴37上套设有打孔扭簧，打孔扭簧的一端与打孔把手32连接，打孔扭簧的另一端与打孔支架31连接，从而使得打孔完成后打孔把手32能自动复位。

具体的，打孔支架31于打孔滑块33正下方设有一行程挡板，用于限制滑块的行程，防止滑块脱离轨道；行程挡板上设有一供空心钻刀36穿过的开口通槽，开口通槽的开口方向为朝向进料的一侧，即打孔支架31靠近物料的外侧。

本实施例提供的一种铆合装订装置，通过导向针24与压铆把手22连接，使得压铆把手22驱动导向针24下降穿入铆钉的孔内，实现了导向针24穿入铆钉的孔内的自动化；同时采用一个压铆把手22控制压铆和导向针24穿入，简化了操作步骤，提高了铆合装订的效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。