一种发光显示屏的制作方法

本实用新型属于显示技术领域，具体涉及一种发光显示屏。

背景技术：

发光显示屏是通过点亮点阵式的发光单元(例如led灯珠)进行显示。现有的发光显示屏尤其是透明发光显示屏，其生产制造时，都是按照显示屏的尺寸裁切好显示基板，然后在显示基板上形成显示电路，再在电路上焊接发光单元。其显示电路是一个整体，不可分割。但是这种结构的发光显示屏及制造工艺，只能在收到客户订单并且确定显示屏尺寸后，才可以开始生产，而且每个显示屏都是单独生产，生产效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的发光显示屏。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种发光显示屏，其包括整体式显示基板及设置于所述显示基板上的多个显示灯条，每个所述显示灯条包括多个发光单元及与所述多个发光单元连接的连接电路，所述多个发光单元固定在所述显示基板上，所述多个显示灯条的连接电路附着在所述显示基板上且互相独立，所述发光显示屏还包括多个连接端子，所述连接端子与所述显示基板固定连接，每个所述显示灯条的连接电路与至少一个所述连接端子电连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述多个显示灯条在所述显示基板上呈长条形分布，且相邻显示灯条的连接电路之间间隔预设距离。

作为上述实施例的进一步改进，每个所述连接电路包括第一供电电路、第二供电电路、信号电路，每个所述显示灯条的多个发光单元并联连接在所述第一供电电路和第二供电电路之间，且所述信号电路串联连接所述多个发光单元。

作为上述实施例的进一步改进，每个所述连接电路的第一供电电路、第二供电电路、信号电路的一端分别与一连接端子电连接，另一端截断；或者

所述第一供电电路和第二供电电路均呈网状，所述信号电路位于所述第一供电电路和第二供电电路之间，每个所述显示灯条的所述第一供电电路和第二供电电路与相邻显示灯条对应的第一供电电路和第二供电电路间隔预设距离。

作为上述实施例的进一步改进，所述显示灯条呈长方形，且所述多个显示灯条平行设置，相邻显示灯条之间间隔预设距离，所述连接电路为附着在所述显示基板上的导电膜，所述发光单元为led灯，每个显示灯条自所述显示基板的一端延伸至所述显示基板的另一端，且每个显示灯条在其长度方向上间隔分布五个以上发光单元；或者

所述多个连接端子并列设置在所述显示基板的同一侧，所述连接端子为母端子，所述连接电路与所述连接端子相对的另一端延伸至所述显示基板的边缘；或者

所述显示基板上固定有一个或多个连接器，每个连接器上设置有六个或以上的连接端子，每个连接器连接多个显示灯条的显示电路，每三个连接端子与一显示灯条的连接电路连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述连接端子的第一端与所述连接电路电连接，所述连接端子的第二端用于与外部电路连接；

所述第一端与第二端为相背设置；或者

所述第二端相对于所述第一端折弯，所述第二端的延伸方向与所述显示基板的上表面呈80-100度夹角。

作为上述实施例的进一步改进，所述发光显示屏还包括上盖板，所述上盖板由透明材料制成，所述上盖板盖在所述显示基板设有发光单元的一侧，所述上盖板与所述显示基板之间填充有间隔材料，所述间隔材料填充在所述上盖板与所述显示基板的边缘或者填充满所述上盖板与所述显示基板之间的间隙，所述间隔材料为透明材料，所述连接端子的第一端与所述连接电路电连接，所述连接端子的第二端用于与外部电路连接，所述连接端子的第一端位于所述上盖板和显示基板之间，或者所述连接端子的第一端与第二端均位于所述上盖板和显示基板之间。

作为上述实施例的进一步改进，所述发光显示屏还包括底盖板，所述底盖板和所述显示基板均由透明材料制成，所述底盖板盖在所述显示基板与所述上盖板相背的另一侧，并与所述显示基板固定连接，所述底盖板与所述显示基板之间也填充有间隔材料。

本实用新型实施例的发光显示屏，由于是由多个独立的显示灯条构成，多个显示灯条的连接电路互相独立，因此可以先生产大尺寸的显示基板，在显示基板上形成连接电路并安装发光单元，然后再根据客户的需要裁切成所需尺寸的发光显示屏即可，这种结构可以大幅地提高发光显示屏的生产效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体的说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例的发光显示屏的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的显示基板的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施例的显示基板的局部放大图。

图4为本实用新型又一实施例的显示基板的局部放大图。

图5为本实用新型实施例的发光显示屏的电路结构示意图。

图6为本实用新型实施例的显示灯条的电路结构示意图。

图7为图6的局部放大图。

图8为本实用新型实施例的发光显示屏的结构示意图。

图9为本实用新型另一实施例的发光显示屏的结构示意图。

图10为本实用新型实施例对显示基板母板进行裁切的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本实用新型中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-10所示，本实用新型实施例提供了一种发光显示屏，其包括整体式显示基板1及设置于显示基板1上的多个显示灯条2。所指整体式，是指该显示基板1为一整体，例如可以为一体成型的透明塑胶基板，而不是由多个单体拼接而成。每个显示灯条2包括多个发光单元21及与多个发光单元21连接的连接电路22，连接电路22用于与外部电路连接，驱动发光单元21发光。发光单元21可以为led灯珠(包括常规led灯珠、miniled灯珠、microled灯珠)、oled灯等。多个发光单元21点亮可以形成图案、文字等显示内容。发光单元21可以通过焊接的方式固定在显示基板1上。多个显示灯条2的连接电路22附着在显示基板1上且互相独立。连接电路22可以是通过ito材料或者金属材料沉积在显示基板1上形成，所指多个显示灯条2的连接电路22互相独立是指该多个显示灯条的连接电路22在显示基板1上彼此间隔、互不连接。发光显示屏还包括多个连接端子3，连接端子3与显示基板1固定连接，每个显示灯条2的连接电路22与至少一个连接端子3电连接。连接端子3用于连接外部电路与连接电路22，使外部电路能够控制显示灯条2工作，点亮发光单元21。需要说明的是，此处所指外部电路，是指连接电路22以外的电路，该外部电路可以是发光显示屏的一部分，也可以是设置在发光显示屏外。此处所指连接端子3，可以是公端子，也可以是母端子，连接器的每一个连接脚即视为一个连接端子3，一个连接器具有多个连接脚可视为多个连接端子3。请参考图4，在优选实施例中，显示基板1上固定有一个或多个连接器8，每个连接器8具有六个以上的连接端子3，每三个连接一个显示灯条2的连接电路22。在本实施例中，每个连接器8具有15个连接端子3，每个连接器8连接5个显示灯条2的连接电路22。

请参考图5，在优选实施例中，多个显示灯条2在显示基板1上呈长条形分布，且相邻显示灯条2的连接电路22之间间隔预设距离，该预设距离一般大于0.2mm，可以为0.5mm至5mm。由于连接电路22之间间隔预设距离，因此在生产制造时，可以根据所需要的发光显示屏的宽度，从连接电路22之间的间隙来裁切显示基板1。

请参考图7，在进一步的优选实施例中，每个连接电路22包括第一供电电路221、第二供电电路222和信号电路223，每个显示灯条2的多个发光单元21并联连接在第一供电电路221和第二供电电路222之间，且信号电路223串联连接多个发光单元21。具体来说，第一供电电路221上形成有多个第一焊盘，第二供电电路222上形成有多个第二焊盘，信号电路223上形成有多个第三焊盘，每个发光单元21具有四个焊脚，其中两个焊脚分别与第一焊盘和第二焊盘焊接连接，另外两个焊脚与两个第三焊盘分别焊接连接。由于发光单元21是并联连接在第一供电电路221和第二供电电路222之间，因此当根据发光显示屏的长度需要沿图10中的横向方向(b方向)裁切显示基板1及连接电路22时，发光显示屏内的发光单元21与第一供电电路221和第二供电电路222均能构成回路，可以正常供电并工作。而信号电路223则无需构成回路，因此串联即可，不会受到裁切的影响。

在进一步的优选实施例中，每个连接电路22的第一供电电路221、第二供电电路222、信号电路223的一端分别与一连接端子3电连接，另一端截断。在生产过程中，显示基板1可以以矩形的形状大面积地生产，沿矩形的其中一个边的方向间隔分布多个显示灯条2，每个显示灯条2自显示基板1的其中一端沿矩形的另一边的方向延伸至显示基板1的另一端，然后根据发光显示屏的尺寸需求，将大面积的显示基板1裁切成多块小面积的显示基板1，连接电路22也相应地被截断，然后再在第一供电电路221、第二供电电路222、信号电路223的同一端分别连接(例如)一连接端子3。以连接端子3为母端子为例，将外部电路与该连接电路22电连接时，将三个公端子分别插入对应的母端子中，实现电连接。

请参考图5和图6，在进一步的优选实施例中，第一供电电路221和第二供电电路222均呈网状，例如可以是矩形网状、菱形网状或者蜂窝网状。第一供电电路221和第二供电电路222之间形成有间隙，信号电路223位于第一供电电路221和第二供电电路222之间。每个显示灯条2的第一供电电路221和第二供电电路222与相邻显示灯条2对应的第一供电电路221和第二供电电路222间隔预设距离。具体来说，每个显示灯条2的第一供电电路221与相邻显示灯条2的第二供电电路222相邻且间隔预设距离，每个显示灯条2的第二供电电路222与相邻显示灯条2的第一供电电路221相邻且间隔预设距离。由于第一供电电路221和第二供电电路222均呈网状，可增大电路的横截面积以降低电阻，减小电压在传输路径中的损失，保持电压的稳定性，从而保证发光显示屏具有良好的显示效果和较高的清晰度。

请参考图5，在优选实施例中，显示灯条2呈长方形，且多个显示灯条2平行设置，相邻显示灯条2之间间隔预设距离。连接电路22为附着在显示基板1上的导电膜，例如可以为ito材料制成的薄膜或者网状金属膜。发光单元21为led灯。每个显示灯条2自显示基板1的一端延伸至显示基板1相对的另一端，每个显示灯条2沿其长度方向间隔分布5个以上发光单元21，一般每个显示灯条2的发光单元21数量在数十个。

请参考图7，在优选实施例中，多个连接端子3并列设置在显示基板1的同一侧，连接端子3为母端子，也即连接端子3的第二端32中设置有插孔33，用于供公端子插入。连接电路22与连接端子3相对的另一端延伸至显示基板1的边缘。

请参考图7，在优选实施例中，连接端子3的第一端31与连接电路3电连接，连接端子3的第二端32用于与外部电路连接。具体来说，连接电路3的一端设有三个焊脚224，每个焊脚224与一对应的连接端子3的第一端31焊接连接。请参考图8，在一些实施例中，连接端子3的第一端31与第二端32为相背设置，也即第一端31的轴向(可以为插孔33的轴向)与第二端32的轴向相同，且朝向相背离。请参考图7，在另一些实施例中，连接端子3的第二端32相对于第一端31折弯，第二端32的延伸方向(可以为插孔33的轴向)与显示基板1的上表面(也即显示侧表面)呈80-100度夹角。在本实施例中，第二端32的延伸方向与显示基板1的上表面大致呈90度夹角。这两种连接端子3的布置方式，都可以使其更加容易与外部电路连接，而且也比较节省空间，使发光显示屏尺寸更小。

请参考图1、图8和图9，在优选实施例中，发光显示屏还包括上盖板4，上盖板4由透明材料制成，上盖板4盖在显示基板1设有发光单元21的一侧，也即位于显示基板1的显示侧，可以保护发光单元21和连接电路22。在一些实施例中，显示基板1的上下两侧都设有发光单元21，则可以在显示基板1的上下两侧均设置上盖板4。多个连接端子3的至少一端位于上盖板4和显示基板1之间。请参考图8和图9，在一些实施例中，连接端子3的第一端31位于上盖板4和显示基板1之间，第二端32则伸出上盖板4和显示基板1之外。在另一些实施例中，连接端子3的第二端32也可以设置于上盖板4和显示基板1之间，其连接部(例如插孔33)自该发光显示屏的一侧露出。上盖板4与显示基板1之间填充有间隔材料6，间隔材料6可以为透明材料，例如可以为透明粘接胶。请参考图8和图9，在一些实施例中，间隔材料6填充在上盖板4与显示基板1的边缘。在另一些实施例中，间隔材料6可以填充满上盖板4与显示基板1之间的间隙，并且包绕发光单元21，对发光单元21起到保护和密封作用。

在进一步的优选实施例中，发光显示屏还包括底盖板5，底盖板5和显示基板1均由透明材料制成，底盖板5盖在显示基板1与上盖板4相背的另一侧，并与显示基板1固定连接，底盖板5与显示基板1之间也填充有间隔材料6。底盖板5对显示基板1可以起到保护作用。

本实用新型实施例还提供一种发光显示屏的制造方法，其包括如下步骤：

步骤一：在显示基板母板上形成多个互相独立的连接电路22。所指互相独立，是指连接电路22在显示基板母板上彼此间隔、互不连接。显示基板母板可以是透明塑胶材料制成。连接电路22可以通过镀膜、印刷等方式形成在显示基板母板上，连接电路22可以为ito材料制成的薄膜或者网状金属膜。

步骤二：将多个发光单元21固定在显示基板母板上，且使多个发光单元21连接到多个连接电路22上，每个连接电路22上连接有多个发光单元21。发光单元21可以为led灯珠(包括常规led灯珠、miniled灯珠、microled灯珠)、oled灯等；发光单元21可以通过焊接的方式与连接电路22固定连接。

步骤三：对显示基板母板进行裁切，得到一个或多个显示基板1，显示基板1的面积小于显示基板母板，每一显示基板1上均设置有多个互相独立的连接电路22，且每个连接电路22上连接有多个发光单元21，每个连接电路22与连接在其上的多个发光单元21构成一显示灯条2。在一些实施例中，一个显示基板母板可以裁切成多个显示基板1，从而得到多个发光显示屏。在另一些实施例中，对显示基板母板进行裁切仅得到一个显示基板1，其目的是为了得到所需尺寸的显示基板1。

步骤四：在连接电路22的端部安装用于与外部电路连接的连接端子3。在一些实施例中，连接电路22的两端可以分别安装连接端子3，然后裁切显示基板母板的同时，也从连接电路22的中部裁断连接电路22，被裁成两部分的连接电路22上还均安装有连接端子3。在另外一些实施例中，也可以在连接电路22的一端安装连接端子3。安装连接端子3之前，可以在连接电路22的端部形成焊脚224，然后将连接端子3与焊脚224焊接连接。

需要说明的是，步骤三和步骤四的顺序可以互换，也即可以先进行裁切，再安装连接端子3，也可以先安装连接端子3，再进行裁切。这两种方案均属于本实用新型专利的保护范围。

在优选实施例中，显示基板母板呈矩形，连接电路22也呈矩形，相邻连接电路22之间间隔预设距离，该预设距离一般大于0.2mm，可以为0.5mm至5mm。每个连接电路22沿其长度方向间隔连接有多个发光单元21。裁切显示基板母板时，沿连接电路22的长度方向(图10的a方向)和/或宽度方向(图10的b方向)对显示基板母板进行裁切，得到矩形的显示基板1，也即可沿连接电路22的长度方向和宽度方向的其中之一对显示基板母板进行裁切，也可以沿两个方向均对显示基板母板进行裁切。当沿连接电路22的长度方向进行裁切时，裁切位置位于相邻连接电路22之间的间隙。当沿连接电路22的宽度方向进行裁切时，对连接电路22也同时进行裁切，也即从连接电路22中部裁断连接电路22。

在优选实施例中，每个连接电路22包括第一供电电路221、第二供电电路222和信号电路223，每个显示灯条2的多个发光单元21并联连接在第一供电电路221和第二供电电路222之间，且信号电路223串联连接多个发光单元21，每个连接电路22的第一供电电路221、第二供电电路222、信号电路223的一端分别与一连接端子3电连接，另一端截断。

本实用新型实施例的发光显示屏，由于是由多个独立的显示灯条构成，多个显示灯条的连接电路互相独立，因此可以先生产大尺寸的显示基板，在显示基板上形成连接电路并安装发光单元，然后再根据客户的需要裁切成所需尺寸的发光显示屏即可，这种结构可以大幅地提高发光显示屏的生产效率。

本实用新型实施例的发光显示屏的制造方法，可以先在大尺寸的显示基板母板上形成连接电路并安装发光单元，然后再根据客户的需要裁切成所需尺寸的发光显示屏即可，这种结构可以大幅地提高发光显示屏的生产效率。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。