用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0028]图1为本实用新型偏光式LED 3D显示方法的排法示意图；
[0029]图2为本实用新型偏光式LED 3D另一显示方法的排法示意图；
[0030]图3为本实用新型偏光式LED 3D偏光条偏振方向示意图；
[0031]图4为本实用新型偏光式LED 3D另一显示方式的偏光条偏振方向示意图；
[0032]图5为本实用新型偏光式LED 3D最佳显示方法的结构示意图；
[0033]图6为本实用新型偏光式LED 3D显示模组的制作方法I的LED显示屏正面结构示意图；
[0034]图7为本实用新型偏光式LED 3D显示模组的制作方法的LED显示屏侧面结构示意图；
[0035]图8为本实用新型的包含图6、7所示LED 3D显示模组的LED显示屏正面结构示意图；
[0036]图9为本实用新型偏光式LED 3D显示模组的制作方法例2的LED显示屏正面结构示意图；
[0037]图10为本实用新型的包含图9、7所示LED 3D显示模组的LED显示屏正面结构示意图；
[0038]图11为本实用新型偏光式LED 3D显示系统接收外界视频信号输入处理模块的示意图；
[0039]图12为本实用新型偏光式LED 3D显示系统偏振式3D信号处理模块的示意图；
[0040]图13为本实用新型偏光式LED 3D显示系统传输模块的示意图；
[0041]图14为本实用新型偏光式LED 3D显示系统中偏光叠层的示意图。
【具体实施方式】
[0042]以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
[0043]本实用新型的偏光式LED 3D—种显示方法如下:
[0044]图1描述LED 3D显示模组上的一个单元板的偏光条排列方式，该排列方法可以应用于各类3D LED显示中。如图1所示，显示像素和驱动电路设计以及驱动IC在该PCB板190上，该PCB板上的显示像素为150，左旋偏光条为100、右旋偏光条为130。左旋偏光条100、右旋偏光条130以行的方式交替粘贴固定在LED单元板上。
[0045]图2描述LED 3D显示模组上的一个单元板上偏光条的排列方式，该排列方法可以应用于各类3D LED显示中。如图2所示，显示像素和驱动电路设计以及驱动IC在该PCB板190上，该PCB板上的显示像素为150，左旋偏光条为100、右旋偏光条为130。左旋偏光条100、右旋偏光条130以列的方式交替粘贴固定在LED单元板上。
[0046]图3为图1所示的显示像素偏振方向示意图。
[0047]图4为图2所示的显示像素偏振方向示意图。
[0048]图5描述了 3D LED屏的最佳3D显示效果所需的条件。显示像素和驱动电路设计以及驱动IC在该PCB板200上，该PCB板上的显示像素为210。对于3D LED单元板内的显示像素部分，像素与像素之间的距离为Al = A2。LED 3D显示模组内的单元板与单元板之间的距离为C2+C1 = Al = A2，以及D1+D2 = Al = A2，为了后续组装的方便，尽可能的是Dl = D2 以及 Cl = C2。
[0049]本实用新型的偏光式LED 3D显示模组的一种制作方式如下:
[0050]1、按照LED 3D单元板的电路设计，PCB洗版出来后，通过SMT把相应的元器件贴在单元板上对应的位置。
[0051]2、上述单元板制作完成后，按照交替顺序分别将左旋，右旋偏光条粘贴固定于LED单元板的奇、偶行(列)相对应的位置。
[0052]3、在粘贴了左旋、右旋偏光条的LED单元板上粘贴保护膜或刷透明环氧树脂保护胶等相关的透光保护胶(膜)作为保护层。
[0053]4、上述显示单元板制作完成后，把多个单元板组合拼装成LED 3D显示模组。
[0054]5、将上述制作完成的LED 3D显示模组按光学特性参数进行渐变排序，最后将各个LED 3D显示模组按照序号拼装到一起组成LED显示屏幕。
[0055]本实用新型的一个【具体实施方式】如下:
[0056]如图6、7所示，本实用新型的LED 3D显示模组的制作方式包括:LED显示单元板300，多个左、右旋圆偏光条310、320，驱动IC 50，驱动电路板53，LED晶圆56，面罩55。驱动IC 50焊接在驱动电路板53背面，LED晶圆56通过SMT贴片固定于驱动电路板53正面的相应像素位置，面罩55固定于驱动电路板53上且框住LED晶圆56。其中，LED显示单元板300上像素点的点间距为d = 2mm，左、右旋圆偏光条310、320分别通过环氧树脂胶粘贴于LED显示单元像素奇、偶行相对应的位置。左、右旋圆偏光条310、320的宽度应大于或等于LED显示像素的宽度，厚度为0.3mm，长度因大于或等于LED显示单元像素行的长度，透光率为45%，偏振度为99.9%。保护层为透明环氧树脂灌封胶58，透明环氧树脂灌封胶58灌封于粘贴了左、右旋圆偏光条310、320的显示单元板上，透明环氧树脂灌封胶58上表面的高度高于偏光条的上表面0.2mm。透明环氧树脂灌封胶58为透光率80%的灰色透明胶，有助于显示对比度的提高。LED 3D显示模组3D显示点间距为4mm，此外，在上述显示模组的基础上还可进一步进行贴膜或打磨处理，以提高产品的对比度。
[0057]本实用新型的LED 3D显示模组由上述原理制作成的多个LED单元板构成，如图8所示，LED 3D显示模组390，LED显示单元板300。LED 3D显示模组由16个(4行4列)的LED显示单元板构成。如制作整个LED 3D显示屏则客户大小的需求，由多个LED 3D显示模组拼装构成。
[0058]本实用新型的又一个【具体实施方式】如下:
[0059]如图9、7所示，本实用新型的LED 3D显示模组的制作方式包括:LED显示单元板300，多个左、右旋圆偏光条310、320，驱动IC 50，驱动电路板53，LED晶圆56，面罩55。驱动IC 50焊接在驱动电路板53背面，LED晶圆56通过SMT贴片固定于驱动电路板53正面的相应像素位置，面罩55固定于驱动电路板53上且框住LED晶圆56。其中，LED显示单元板300上像素点的点间距为d = 1.6mm，左、右旋圆偏光条310、320分别通过环氧树脂胶粘贴于LED显示单元像素奇、偶行相对应的位置。左、右旋圆偏光条310、320的宽度应大于或等于LED显示像素的宽度，厚度为0.3mm，长度因大于或等于LED显示单元像素列的长度，透光率为45%，偏振度为99.9%。保护层为透明环氧树脂灌封胶58，透明环氧树脂灌封胶58灌封于粘贴了左、右旋圆偏光条310、320的显示单元板上，透明环氧树脂灌封胶58上表面的高度高于偏光条的上表面0.2mm。透明环氧树脂灌封胶58为透光率80%的灰色透明胶，有助于显示对比度的提高。LED 3D显示模组3D显示点间距为3.2mm，此外，在上述显示模组的基础上还可进一步进行贴膜或打磨处理，以提高产品的对比度。
[0060]本实用新型的LED 3D显示模组由上述原理制作成的多个LED单元板构成，如图10所示，LED 3D显示模组380，LED显示单元板300。LED 3D显示模组由9个(3行3列)的LED显示单元板构成。如制作整个LED 3D显示屏则客户大小的需求，由多个LED 3D显示模组拼装构成。
[0061]本实用新型的又一个【具体实施方式】如下:
[0062]如图7所示，本实用新型的LED 3D显示