专利名称：用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种滚轮的制造方法，且特别是有关于一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法。
背景技术：
随着显示科技的进步，发展出一种相位差薄膜。透过相位差薄膜可产生光学上的不同的相位延迟，进而产生立体视觉效果。相位差薄膜可应用于立体显示眼镜、立体显示电视等显示产品。相位差薄膜必须维持在一定程度的精确度，才能确保其光学品质。然而，在精确度的要求下，相位差薄膜的制造速度无法有效提升。因此，研究人员目前均致力于发展一种工具与方法来快速且精准地制造相位差薄膜，以符合产业界的需求。
发明内容
本发明有关于一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。根据本发明之一方面，提出一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法。用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法包括以下步骤。提供滚轮。滚轮具有转轴及滚轮表面。滚轮表面具有第一端及相对于第一端的第二端。提供雕刻工具。雕刻工具具有雕刻端，雕刻端具有平行排列的数个微结构。以转轴为轴心使滚轮以第一速度朝旋转方向滚动，同时雕刻工具以第一深度朝向第二端雕刻第一距离。雕刻工具于第一距离内雕刻出数个第一刻纹后离开滚轮表面并移动至第二端，以形成第一雕刻区。以转轴为轴心使滚轮以第一速度朝旋转方向滚动，同时雕刻工具以第二深度朝向第一端雕刻第二距离，雕刻工具于第二距离内雕刻出数个第二刻纹后离开滚轮表面并移动至第一端，以形成第二雕刻区。根据本发明之另一方面，提出一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法。用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法包括以下步骤。提供滚轮，滚轮具有转轴及滚轮表面，滚轮表面具有第一端及相对于第一端的第二端。提供雕刻工具。雕刻工具具有雕刻端，雕刻端具有平行排列的数个微结构。以转轴为轴心使滚轮以第一速度朝第一旋转方向滚动。同时雕刻工具以第一深度朝向第二端雕刻第一距离。雕刻工具于第一距离内雕刻出数个第一刻纹后离开滚轮表面，以形成第一雕刻区。以转轴为轴心使滚轮以第一速度朝相反于第一旋转方向的第二旋转方向滚动，同时雕刻工具于离开滚轮表面移动第一距离后，接近该滚轮表面以第二深度朝向该第二端雕刻第二距离。雕刻工具于第二距离内雕刻出数个第二刻纹后离开滚轮表面并移动至第二端，以形成第二雕刻区。作为可选的技术方案，还包括重复在该滚轮表面上形成该第一雕刻区及该第二雕刻区，使该滚轮表面布满该些第一雕刻区及该些第二雕刻区，其中，该些第一雕刻区及该些第二雕刻区之的组合为栅状带形结构且该些第一雕刻区与该些第二雕刻区彼此互相平行间隔。作为可选的技术方案，该第一深度与该第二深度为相同。作为可选的技术方案，该第一深度与该第二深度为不同。作为可选的技术方案，该第一深度及该第二深度介于0. 1微米至10微米之间。
作为可选的技术方案，该些第一刻纹与该些第二刻纹实质上呈90士 16度角。作为可选的技术方案，该第一雕刻区及该第二雕刻区之的宽度介于100微米至 1000微米之间。作为可选的技术方案，该第一速度介于Irpm至300rpm之间。作为可选的技术方案，该雕刻工具的移动速度介于lOmm/min至20000mm/min之间。作为可选的技术方案，该雕刻工具的作动由快刀伺服O^ast-tool-servo)系统所控制。作为可选的技术方案，该滚轮的材质为铜，该雕刻工具的雕刻端的材质为金刚石。与现有技术相比，本发明的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法是利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举各种较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图1绘示第一实施例的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法的流程图。图2A 2E绘示图1的各步骤示意图。图3绘示采用第一实施例的滚轮所制造的相位差薄膜的分解示意图。图4绘示第二实施例的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法的流程图。图5A 5E绘示图4的各步骤的示意图。
具体实施例方式以下提出实施例进行详细说明，其利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护的范围。此外，实施例中的图式省略部份元件，以清楚显示本发明之技术特点。第一实施例请参照图1及图2A 2E，图1绘示第一实施例的用于制造相位差薄膜700 (绘示于图3)的滚轮100的制造方法的流程图，图2A 2E绘示图1的各步骤示意图。首先，在步骤Sl 10中，如图2A所示，提供滚轮100，滚轮100具有转轴100c及滚轮表面100a，滚轮表面100a具有第一端Ell及相对于第一端Ell的第二端E12。在尚未雕刻前，滚轮表面100a 为平滑的圆柱型表面，也就是说，沿着转轴100c的各个直径IOOd均相同，且滚轮表面100a 任一点至转轴100c的垂直距离实质上均相等。在本实施例中，滚轮100的材质例如是铜 (Cu)。
接着，在步骤S120中，如图2B所示，提供雕刻工具900，雕刻工具900具有雕刻端 910。雕刻端910具有平行排列的数个微结构911。雕刻工具900的雕刻端的硬度大于滚轮 100，雕刻工具900的雕刻端的材质例如是金刚石。微结构911的宽度W911与间距D911实质上相同。然后，在步骤S130中，如图2C所示，以转轴IOOc为轴心使滚轮100以第一速度朝旋转方向Cll滚动，同时雕刻工具900以第一深度Dll (标示于图2E，其中图2E的虚线表示为雕刻前的滚轮表面100a)朝向滚轮100的第二端E12雕刻第一距离L11。雕刻工具900 于第一距离Lll内雕刻出数个第一刻纹111后离开滚轮表面IOOa并移动至第二端E12，在滚轮表面IOOa上形成第一雕刻区110。在步骤S130中，第一深度Dll介于5微米至10微米之间，第一速度介于Irpm至 300rpm之间，雕刻工具900的移动速度则介于10mm/min至20000mm/min之间。雕刻工具 900的作动可以由快刀伺服Past-tool-servo)系统所控制。请参照图2D，重复执行步骤S130，以在滚轮表面IOOa上形成数个第一雕刻区110。 此些第一雕刻区110的组合形成环状结构。接着，在步骤S140，如图2D所示，以转轴IOOc为轴心使滚轮100以前述第一速度朝旋转方向Cll滚动，同时雕刻工具900以第二深度D12(标示于图2E，其中图2E的虚线表示为雕刻前的滚轮表面100a)朝向滚轮100的第一端Ell雕刻第二距离L12，雕刻工具900 于第二距离L12内雕刻出数个第二刻纹121后离开滚轮表面IOOa并移动至第一端E11，形成第二雕刻区120。在步骤S140中，第二深度D12介于0. 1微米至10微米之间，第一速度介于Irpm 至300rpm之间，雕刻工具900的移动速度则介于10mm/min至20000mm/min之间。雕刻工具900的作动可以由快刀伺服(i^st-tool-servo)系统所控制。请参照图2E，重复执行步骤S140，以在滚轮表面100a上形成数个第二雕刻区120。 此些第二雕刻区120的组合形成数个环状结构。此外，本实施例的第一深度Dll小于第二深度D12，第一深度Dll与第二深度D12的差小于2微米。因此，第一刻纹111的高度大于第二刻纹121的高度。在其他实施例中，第一深度Dll与第二深度D12亦可相等；或者，第一深度Dll亦可大于第二深度D12。上述步骤S130、步骤S140重复在滚轮表面100a上形成第一雕刻区110及第二雕刻区120，使滚轮表面100a布满此些第一雕刻区110及此些第二雕刻区120。此些第一雕刻区110及此些第二雕刻区120的组合为栅状带形结构且此些第一雕刻区110与此些第二雕刻区120彼此互相平行间隔。请参照图3，其绘示采用第一实施例的滚轮100所制造的相位差薄膜700的分解示意图。采用此滚轮100于含有可压印树脂层的基材701压印相位差图案710，第一刻纹111 所转印的第一薄膜纹路711位于较低的位置，第二刻纹121所转印成的第二薄膜纹路721 位较高的位置，在此相位差图案710上涂覆可聚合液晶层720后，可形成具有相位差效果的相位差膜700。第二实施例请参照图4及图5A 5E，图4绘示第二实施例的用于制造相位差薄膜700 (绘示于图3)的滚轮200的制造方法的流程图，图5A 5E绘示图4的各步骤的示意图。本实施例的用于制造相位差薄膜700的滚轮200的制造方法与第一实施例的用于制造相位差薄膜 700的滚轮100的制造方法不同之处在于雕刻的步骤S230、SM0，其余相同之处不再重复叙述。在步骤SllO S120之后，进入步骤S230。如图5C所示，以转轴200c为轴心使滚轮200以第一速度朝第一旋转方向C21滚动，同时雕刻工具900以第一深度D21 (绘示于图 5E，其中图5E的虚线表示为雕刻前的滚轮表面200a)朝向滚轮200的第二端雕刻第一距离 L21，雕刻工具900于第一距离L21内雕刻出数个第一刻纹211后离开滚轮表面200a，形成第一雕刻区210。接着，在步骤S240中，以转轴200c为轴心使滚轮200以相同于步骤S130的第一速度朝相反于第一旋转方向C21的第二旋转方向C22滚动，同时雕刻工具900以第二深度 D12朝向第二端E22雕刻第二距离L22，雕刻工具900于第二距离L22内雕刻出数个第二刻纹221后离开滚轮表面200a并移动至第二端E22，形成第二雕刻区220。如图2C、2D所示，在第一实施例的步骤S130与步骤S140中，滚轮100采用相同的旋转方向C11，但雕刻工具900采用不同的移动方向。如图5C、5D所示，在第二实施例的步骤S230与步骤S240中，滚轮200则采用不同的第一旋转方向C21与第二旋转方向C22，但雕刻工具900采用相同的移动方向。如图2E及图5E所示，上述两种实施例的作法都可导致相同的结果。本发明上述实施例所揭露的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法是利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮的表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。综上所述，虽然本发明已以各种较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。 本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
权利要求
1.一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于包括提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面，该滚轮表面具有第一端及相对于该第一端的 弟一兄而；提供雕刻工具，该雕刻工具具有雕刻端，该雕刻端具有平行排列的复数个微结构； 以该转轴为轴心使该滚轮以第一速度朝旋转方向滚动，同时该雕刻工具以第一深度朝向该第二端雕刻第一距离，该雕刻工具于该第一距离内雕刻出复数个第一刻纹后离开该滚轮表面并移动至该第二端，以形成第一雕刻区；以及以该转轴为轴心使该滚轮以该第一速度朝该旋转方向滚动，同时该雕刻工具以第二深度朝向该第一端雕刻第二距离，该雕刻工具于该第二距离内雕刻出复数个第二刻纹后离开该滚轮表面并移动至该第一端，以形成第二雕刻区。
2.一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于包括提供滚轮，该滚轮具有转轴及滚轮表面，该滚轮表面具有第一端及相对于该第一端的Λ-Λ- ~·上山弟一兄而；提供雕刻工具，该雕刻工具具有雕刻端，该雕刻端具有平行排列的复数个微结构； 以该转轴为轴心使该滚轮以第一速度朝第一旋转方向滚动，同时该雕刻工具以第一深度朝向该第二端雕刻第一距离，该雕刻工具于该第一距离内雕刻出复数个第一刻纹后离开该滚轮表面，以形成第一雕刻区；以及以该转轴为轴心使该滚轮以该第一速度朝相反于该第一旋转方向的第二旋转方向滚动，同时该雕刻工具于离开该滚轮表面移动该第一距离后，接近该滚轮表面以第二深度朝向该第二端雕刻第二距离，该雕刻工具于该第二距离内雕刻出复数个第二刻纹后离开该滚轮表面并移动至该第二端，以形成第二雕刻区。
3.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于还包括重复在该滚轮表面上形成该第一雕刻区及该第二雕刻区，使该滚轮表面布满该些第一雕刻区及该些第二雕刻区，其中，该些第一雕刻区及该些第二雕刻区的组合为栅状带形结构且该些第一雕刻区与该些第二雕刻区彼此互相平行间隔。
4.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该第一深度及该第二深度介于0. 1微米至10微米之间。
5.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该些第一刻纹与该些第二刻纹呈90 士 16度角。
6.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该第一雕刻区及该第二雕刻区的宽度介于100微米至1000微米之间。
7.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该第一速度介于Irpm至300rpm之间。
8.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该雕刻工具的移动速度介于10mm/min至20000mm/min之间。
9.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该雕刻工具的作动由快刀伺服系统所控制。
10.如权利要求1或2所述的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其特征在于该滚轮的材质为铜，该雕刻工具的雕刻端的材质为金刚石。
全文摘要
本发明揭露一种用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法。用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法包括以下步骤。提供滚轮。滚轮具有转轴及滚轮表面。提供雕刻工具。以转轴为轴心使滚轮滚动，同时雕刻工具以第一深度雕刻第一距离。雕刻工具于第一距离内雕刻出数个第一刻纹后离开滚轮表面，以形成第一雕刻区。以转轴为轴心使滚轮滚动，同时雕刻工具以第二深度雕刻第二距离，雕刻工具于第二距离内雕刻出数个第二刻纹后离开滚轮表面，以形成第二雕刻区。本发明的用于制造相位差薄膜的滚轮的制造方法，其利用雕刻工具对滚轮进行雕刻，以使滚轮之表面呈现各种特殊纹路。具有特殊纹路的滚轮进而可快速且精确地以压印的方式制造出相位差薄膜。
文档编号B44B3/04GK102431367SQ20111025389
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者吴丰旭 申请人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司