一种新型模具雕刻的制造方法
【专利摘要】一种新型模具雕刻机，它涉及模具机械【技术领域】，具体涉及一种新型模具雕刻机。它包含支座（1）、动力装置（2）、程式控制系统（3）、机头支架（4）、轨道（5）、机头（6）和紧固装置（7）；机头支架（4）设置在支座（1）上，机头支架（4）的横梁（8）上设有轨道（5），轨道（5）上设有数个机头（6），机头（6）的两侧均设有紧固装置（7），数个机头（6）均与动力装置（2）和程式控制系统（3）连接。它结构简单，操作方便，可以精确对位，能同时加工数个工位相同的工件，提高了工作效率，并保证了产品的品质，有利于企业的发展，同时降低了操作者的劳动强度。
【专利说明】一种新型模具雕刻机
【技术领域】:
[0001]本发明涉及模具机械【技术领域】，具体涉及一种新型模具雕刻机。
【背景技术】:
[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，模具雕刻机属于激光雕刻。
[0003]现有的模具雕刻机多为一条程式对应一个雕刻机头，这样工作效率低下，若加工批量工件时，需一个一个依次的进行对位，使得操作者的工作强度大，浪费的时间多，且因为人为因素造成的误差偏大，使得产品的品质得不到保证，影响企业信誉。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种新型模具雕刻机，它结构简单，操作方便，可以精确对位，能同时加工数个工位相同的工件，提高了工作效率，并保证了产品的品质，有利于企业的发展，同时降低了操作者的劳动强度。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它包含支座1、动力装置2、程式控制系统3、机头支架4、轨道5、机头6和紧固装置7 ;机头支架4设置在支座I上，机头支架4的横梁8上设有轨道5，轨道5上设有数个机头6，机头6的两侧均设有紧固装置7，数个机头6均与动力装置2和程式控制系统3连接。
[0006]所述的横梁8和支座I的上表面均设有刻度，便于机头与工件的对位，提高工件加工的品质。
[0007]所述的紧固装置7可在机头移动到指定位置时将其固定，这样便可以数个机头6同时加工，提高了工作效率。
[0008]本发明操作时，先根据被加工工件的大小通过紧固装置7将机头6的位置确定，在将工件根据刻度对位，准备就绪后，将所对应的程式与机头6连接，启动动力装置2，机头6在动力装置2的作用下开始运作，运作的过程中可以保证所有工件的统一性。
[0009]本发明结构简单，操作方便，可以精确对位，能同时加工数个工位相同的工件，提高了工作效率，并保证了产品的品质，有利于企业的发展，同时降低了操作者的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为本发明中机头6的结构示意图。
【具体实施方式】:
[0012]参照图1和图2，本具体实施采用以下技术方案:它包含支座1、动力装置2、程式控制系统3、机头支架4、轨道5、机头6和紧固装置7 ;机头支架4设置在支座I上，机头支架4的横梁8上设有轨道5，轨道5上设有数个机头6，机头6的两侧均设有紧固装置7，数个机头6均与动力装置2和程式控制系统3连接。
[0013]所述的横梁8和支座I的上表面均设有刻度，便于机头与工件的对位，提高工件加工的品质。
[0014]所述的紧固装置7可在机头移动到指定位置时将其固定，这样便可以数个机头6同时加工，提高了工作效率。
[0015]本具体实施操作时，先根据被加工工件的大小通过紧固装置7将机头6的位置确定，在将工件根据刻度对位，准备就绪后，将所对应的程式与机头6连接，启动动力装置2，机头6在动力装置2的作用下开始运作，运作的过程中可以保证所有工件的统一性。
[0016]本具体实施结构简单，操作方便，可以精确对位，能同时加工数个工位相同的工件，提高了工作效率，并保证了产品的品质，有利于企业的发展，同时降低了操作者的劳动强度。
【权利要求】
1.一种新型模具雕刻机，其特征在于它包含支座(I)、动力装置(2)、程式控制系统(3)、机头支架(4)、轨道(5)、机头(6)和紧固装置(7);机头支架(4)设置在支座(I)上，机头支架(4)的横梁(8)上设有轨道(5)，轨道(5)上设有数个机头(6)，机头(6)的两侧均设有紧固装置(7)，数个机头(6)均与动力装置(2)和程式控制系统(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型模具雕刻机，其特征在于所述的横梁(8)和支座(I)的上表面均设有刻度。
【文档编号】B44B1/00GK103963525SQ201310041007
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月1日 优先权日:2013年2月1日
【发明者】张荣磊 申请人:昆山尚达智机械有限公司