本实用新型涉及一种压花模具设备。
背景技术：
现有的异型材压花模具的压花辊为一柱状辊，且通过两个伸缩杆连接在压花辊的两端，在使用时，利用伸缩杆的伸缩，滚动压花辊，结构复杂，操作繁琐，而且柱状的压花辊只能适用于平面的异型材表面，当异型材为曲面或者其他面时，柱状的压花辊并不能很好的将压花完成的压进异型材表面上，导致压花过程失效，有时候还需要人工辅助压花，才能将非平面的异型材成功压花操作。
因此，现有压花模具设备多为采用两次压型，其尺寸不稳定，在采用辊压成型，其尺寸进度较低，因此具有成型进度低、效率低和产品质量低的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次成型进度高、效率高和产品质量高的压花模具设备。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种压花模具设备，包括下模块、上模块和压花工件，所述下模块的上端设置有模腔，所述模腔的左端设置有凹槽，所述下模块的边侧设置有垫板，所述垫板设置有一片以上，所述垫板与下模块相固定，所述上模块位于下模块的上方，所述上模块的下端设置有压花座，所述压花座的左端设置有凸块，所述上模块的上方设置有固定板，所述固定板与上模块相固定，所述压花工件位于下模块与上模块之间。
作为优选，所述模腔为弧形设置，有利于与压花座相嵌合，有利于对压花工件进行压花。
作为优选，所述垫板设置有四片，能够固定在下模块的四周，并加固下模块。
作为优选，所述压花座的底部为弧形设置，能够与模腔相嵌合，有利于对压花工件进行压花。
作为优选，所述压花座与凸块为一体设置，使得压花能够提高一次成型的工作效率。
本实用新型的有益效果为：由于设置有下模块和上模块，通过下模块与上模块能够对压花工件一次性成型，能够提高工作效率，在满足产品的要求同时也保障了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种压花模具设备的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种压花模具设备，包括下模块1、上模块2和压花工件3，所述下模块1的上端设置有模腔4，所述模腔4的左端设置有凹槽5，所述下模块1的边侧设置有垫板6，所述垫板6设置有一片以上，所述垫板6与下模块1相固定，所述上模块2位于下模块1的上方，所述上模块2的下端设置有压花座7，所述压花座7的左端设置有凸块8，所述上模块2的上方设置有固定板9，所述固定板9与上模块2相固定，所述压花工件3位于下模块1与上模块2之间。
所述模腔4为弧形设置，有利于与压花座7相嵌合，有利于对压花工件3进行压花。
所述垫板6设置有四片，能够固定在下模块1的四周，并加固下模块1。
所述压花座7的底部为弧形设置，能够与模腔4相嵌合，有利于对压花工件3进行压花。
所述压花座7与凸块8为一体设置，使得压花能够提高一次成型的工作效率。
本实用新型的有益效果为：由于设置有下模块和上模块，通过下模块与上模块能够对压花工件一次性成型，能够提高工作效率，在满足产品的要求同时也保障了产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。