一种具有观察平台的压花机的制作方法

本实用新型涉及一种具有观察平台的压花机，属于包装设备技术领域。

背景技术：

现有的压花机的压花流程为放料—压花—收卷，三个过程高度集成且在同一台机器上完成。然而在实际生产过程中，压花后的卷材直接收卷，无法实时观察压花工艺的效果，导致压花的纹路偏位、压花出现残次品无法及时发现，导致残次品率无法有效降低、成卷材料的浪费严重。另外，传统的压花机上收、放料架用料多，结构厚重，耗费加工成本、装配耗时，且不具备自动纠偏功能，容易导致卷材在放料的过程或收料过程中跑偏，造成次品数量多、耗损严重等不良后果。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有观察平台的压花机，包括放料区、压花区、观察区和收料区4个功能区域；放料区设置放料装置，用于将成卷的原料展开；压花区设置压花装置，对材料进行压花，观察区设置观察平台，收料区设置收料装置；所述放料装置和压花装置、压花装置和收料装置之间均设置传动辊；使原料由放料区展开，经传动辊传输至压花区进行压花，再经传送辊传送经过观察区，最后传送至收料区收卷成材；所述收料装置和放料装置上均设置纠偏装置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述观察区设置观察平台、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊；所述第一传动辊和第四传动辊设置在压花机上部区域，第二传动辊和第三传动辊设置在相对于观察平台的下方，使卷材依次通过传动辊的路径沿传动辊转轴轴向的投影呈U形，将所述观察平台包围在U形的底部。

在本实用新型的一种实施方式中，沿观察平台与传动辊平行的至少一个边沿设置竖直且可横向推拉的防护玻璃。

在本实用新型的一种实施方式中，沿观察平台与传动辊平行的至少一个边沿设置可拆卸的辅助标尺。

在本实用新型的一种实施方式中，纠偏装置包括上料臂，上料臂挡板、卷材宽度调节装置、齿条、推板、光电控制传感器及纠偏电机；所述上料臂为立方体框架结构，框架结构的前表面对称设置两个上料臂挡板；框架结构内部设置与顶部外框平行的滑槽，滑槽中设置可在滑槽内横向滑动的推板，推板上设置齿条；所述卷材宽度调节装置前端为可转动的手柄，后端为齿状结构；所述卷材宽度调节装置横向设置，齿状结构设置在齿条上且与齿条齿合，手柄伸出至上料臂前表面外；所述上料臂挡板与卷材宽度调节装置之间设置加强板，将二者连接并固定为一体结构；所述光电控制传感器设置在上料臂上方；所述纠偏电机与推板连接，驱动推板横向移动；纠偏电机接收光电控制传感器的光电信号和控制信号。

在本实用新型的一种实施方式中，上料臂挡板互相平行，且竖直设置于上料臂上；上料臂挡板的前端在内侧设置顶头，外侧设置电磁阀气缸；所述顶头与所述电磁阀气缸连接。

在本实用新型的一种实施方式中，上料臂挡板在与上料臂连接的区域环绕设置加强板，加强板上设置通孔，宽度调节装置的手柄穿过通孔并固定，使上料臂挡板和卷材宽度调节装置成为一体结构。

在本实用新型的一种实施方式中，上料臂的框架上方平行设置传感器支架，该支架上设置光电控制传感器。

在本实用新型的一种实施方式中，纠偏电机固定于上料臂框架的筋板中，与所述推板后方连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述齿条为L形，齿条的L形开口朝下，并固定于推板上；所述固定采用铆接、焊接或螺栓进行固定。

有益效果：本实用新型通过设置观察平台，使压花机的压花质量得到实时观察和监控，对于压花发生偏移或压花质量不达标的现象提供了及时调整的机会，减少了残次品率且降低了成本损耗；通过设置可横向推拉的防护玻璃，对质检人员的安全做到有效防护，且不影响必要时对压花的细节观察；通过设置可拆卸的辅助标尺，对压花定位起到有效监督，也避免了标尺等质检工具遗漏等问题。本实用新型还在压花机上设置自动纠偏装置，通过设置电磁阀气缸，实现卷芯被顶头自动顶紧或释放，无需人工紧固，省去了人工固定、拆卸的工序；通过设置光电传感器、纠偏电机和由上料臂挡板及卷材宽度调节装置组成的一体结构，实现了纠偏过程甚至整个生产过程的自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种具有观察平台的压花机结构示意图；

图2为本实用新型一种具有观察平台的压花机侧视结构示意图；其中，1，收料区；2，观察区；3，压花区；4，放料区；

图3为本实用新型的观察区除去侧板后的结构示意图；其中21，第一传动辊；22，第二传动辊；23，第三传动辊；24，第四传动辊；25，观察台；

图4为本实用新型的收料区结构示意图；其中，10，光电控制传感器；11，卷材宽度调节装置；12，电机，13，顶头；14，纠偏电机；15，电磁阀气缸；16，上料臂挡板；17，齿条；18，推板；上料臂19

图5为本实用新型的收料区自动纠偏装置局部放大图；其中，11，卷材宽度调节装置；14，纠偏电机；17，齿条；18，推板。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～2所示，本实用新型的具有观察平台的压花机包括4个功能区域，按生产过程的工作顺序分别为放料区4、压花区3、观察区2和收料区1；放料区设置放料装置，将成卷的原料展开并通过传动辊向压花区3传动；压花区3设置压花装置，对原料进行压花，再通过传动辊传送至观察区2进行压花质量观察；最后传递至收料区1收卷成材。

如图3所示，观察区2设置于在压花区3和收料区1之间，观察区2设置观察平台25，所述观察平台25为设置有踏板的平台；经压花区3压花完成的卷材依次通过第一传动辊21，第二传动辊22，第三传动辊23，第四传动辊24经过观察区2并传递至收料区1；所述第一传动辊21和第四传动辊24设置本实用新型的装置上部，第三传动辊23和第四传动辊24设置在相对于观察平台25的下方，使卷材分别经过上述传动辊的路径沿传动辊转轴的方向投影呈U形传送路径，将观察平台25包围在U形的底部。观察平台25面对传动辊的方向，沿平台外沿竖直设置辅助标尺和/或与传动辊平行的防护玻璃，所述辅助标尺可固定或拆卸；所述防护玻璃可横向推拉，使观察者可以通过玻璃实时观察压花状况，保护观察者的安全；必要时可打开玻璃并采用辅助标尺核对印花的纹路。

如图4-5所示，收料区1还设置纠偏装置，包括上料臂19，上料臂挡板16、卷材宽度调节装置11、齿条17、推板18,、光电控制传感器10，及与光电控制传感器10配合使用的纠偏电机14。

上料臂19为立方体框架结构，框架结构中竖直设置筋板；框架的矩形前表面水平设置互相平行的上料臂挡板滑动轨道；两个上料臂挡板16对称设置在上料臂19的另一矩形平面上，且与该矩形平面相互垂直；两个上料臂挡板16的前端在内侧均设置顶头13，用于固定卷材的卷芯，外侧均设置电磁阀气缸15，电磁阀气缸15与顶头13通过上料臂挡板16的通孔连接，用于将顶头13在气缸作用下向内推紧；其中一个顶头13与电机12连接，在电机12的驱动下转动。上料臂挡板16的后部设置卡槽，与上料臂挡板滑动轨道配合，使上料臂挡板16可沿该滑动轨道横向移动；上料臂挡板16在与上料臂19连接的区域设置加强挂板，加强挂板环绕上料臂挡板16设置且与上料臂19的矩形平面平行；加强挂板上方设置通孔，通孔中贯穿插入卷材宽度调节装置11。使上料臂挡板16、卷材宽度调节装置11成为一体结构。

上料臂19的框架上方平行设置传动辊支架和传感器支架，传动辊支架上设置传动辊3，传感器支架上设置光电控制传感器10，光电控制传感器10的光感线路朝向卷材传动方向；上料臂19的框架内部横向设置滑槽，推板18设置在滑槽中，推板18上方设置L形齿条17，齿条17的L形开口朝下，并固定于推板18上。纠偏电机14固定于上料臂19框架的筋板2上，推板18后方与纠偏电机14连接，可在纠偏电机的14的驱动下在滑槽内横向移动。卷材宽度调节装置11横向设置，前部为可转动的手柄、后部具有与齿条齿合的齿状结构，齿状结构设置在齿条17和滑槽顶部之间的区域，手柄伸出至上料臂19的矩形平面外。

本实用新型的工作原理为：将卷芯置于两个顶头13的中间，打开电磁阀气缸15，使电磁阀气缸15内部通气，推动顶头13向内顶紧，将卷芯紧固在顶头13之间；通过在齿条17上横向调节两个卷材宽度调节装置11之间的宽度，将卷材的传动宽度固定；在电机12的驱动下，顶头13旋转，带动卷芯旋转，实现收料或进料。

在生产过程中，放料区4通过传动辊将材料向压花区3传送，传送至观察区2，分别经过第一的传动辊21、第二传动辊22、第三传动辊23和第四传动辊24传输经过观察踏板25上方的观察区域，质检人员通过直接观察或通过辅助标尺测量压花的精准度，对压花质量进行实施评测；材料通过观察区经检查合格后，经过第四传动辊2向收料区1传动。收料过程中，光电控制传感器10的光线始终与卷材的定位线重合，当光电控制传感器10感应到卷材的定位线发生偏移时，将信号传递至纠偏电机14，在纠偏电机14的驱动下，推板18沿滑槽横向微小移动，带动卷材宽度调节装置11及固定在该调节装置上的上料臂挡板16发生微小的横向偏移，纠正卷材的位置，使卷材规则地收卷成卷。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。