制动鼓表面加工装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种制动鼓表面加工装置。

背景技术：

制动鼓，是汽车刹车系统中一个重要的零部件，其质量好坏直接影响到汽车的安全性能。

在制动鼓的加工过程中，需要在制动鼓的外壁和内壁上雕刻一道或几道环形槽，以便后期制动鼓的安装，现有制动鼓外壁的雕槽尚可完成，但是制动鼓内壁的雕刻就比较麻烦，且容易雕刻偏位，从而降低了加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制动鼓表面加工装置，解决了现有制动鼓雕槽加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动鼓表面加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有顶座，所述顶座的正面固定连接有滑板，所述滑板上滑动连接有横杆，所述横杆正面的前端部活动安装有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接有锁紧螺栓，所述横杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的底部活动连接有第一螺杆，所述顶座的正面安装有第一螺纹套，所述第一螺杆的底部贯穿第一螺纹套并延伸至其外，所述滑块的底部焊接有连臂，所述连臂的底部活动套接有转扭，所述转扭的底部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部贯穿转扭并螺纹连接在位于连臂外壁的第二螺纹套内，所述转扭的底部连接有雕刻刀，所述加工台的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的中部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的顶部焊接有固定套筒，且固定套筒的顶部贯穿加工台中部的通槽并延伸至其外，所述固定套筒内卡接有制动鼓加工件。

优选的，所述支撑座的内侧安装有两个带卡槽的卡块，所述转动盘的两侧均活动卡接在卡块的卡槽内。

优选的，所述横杆上贴合有刻度条。

优选的，所述加工台通槽的内壁上连接有限位片。

优选的，所述支撑座的外侧焊接有加固板，且加固板的顶部焊接在加工台的底部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种制动鼓表面加工装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置滑板、滑块、锁紧螺栓、轴承、第一螺纹套、第一螺杆、连臂、转扭、第二螺杆和第二螺纹套，制动鼓加工件首先放置在固定套筒内并卡紧，以防在加工过程中发生脱落，然后手动滑动滑块，将连臂移动至制动鼓加工件外壁的上方，转动锁紧螺栓使其卡紧在横杆的顶部，防止滑块左右滑动，然后转动第一螺杆，使第一螺杆在第一螺纹套内下移，从而带动横杆在滑板上下滑，因在第一螺杆与横杆的连接处设置有轴承，因此横杆不会跟随第一螺杆转动，而只做上下运动，当连臂底部的雕刻刀下移至制动鼓加工件的加工位时，开启电机，带动转动盘转动，继而带动固定套筒和制动鼓加工件转动，从而使雕刻刀对制动鼓加工件的外壁进行雕刻，当完成外壁的雕刻后，再转动第一螺杆，再分别转动锁紧螺栓和滑动滑块，使雕刻刀移动至制动鼓加工件的内壁处，然后转动第二螺杆，使其与第二螺纹套脱离，继而转动雕刻刀，使其转动180度，直至雕刻刀对准制动鼓加工件内壁的加工位，再将第二螺杆转动至第二螺纹套内，再次开启电机，从而完成对制动鼓加工件内壁的雕刻，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连臂结构示意图。

图中：1加工台、2支柱、3顶座、4横杆、5滑板、6滑块、7锁紧螺栓、8轴承、9第一螺纹套、10第一螺杆、11连臂、12转扭、13第二螺杆、14第二螺纹套、15雕刻刀、16支撑座、17电机、18转动盘、19固定套筒、20制动鼓加工件、21卡块、22限位片、23刻度条、24加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制动鼓表面加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部焊接有支柱2，支柱2的顶部焊接有顶座3，顶座3的正面固定连接有滑板5，滑板5上滑动连接有横杆4，滑板5与横杆4之间可以采取活动卡接的方式，横杆4上贴合有刻度条23，设置刻度条23，可以准确的控制雕刻刀15移动的距离，从而提高雕刻精度，横杆4正面的前端部活动安装有滑块6，滑块6的顶部螺纹连接有锁紧螺栓7，横杆4的底部固定连接有轴承8，轴承8的底部活动连接有第一螺杆10，顶座3的正面安装有第一螺纹套9，第一螺杆10的底部贯穿第一螺纹套9并延伸至其外，滑块6的底部焊接有连臂11，连臂11的底部活动套接有转扭12，转扭12的底部螺纹连接有第二螺杆13，第二螺杆13的顶部贯穿转扭12并螺纹连接在位于连臂11外壁的第二螺纹套14内，当第二螺杆13螺纹连接在第二螺纹套14内后，可以固定转扭12与连臂11，防止在加工过程中转扭12发生偏转，当第二螺杆13与第二螺纹套14分离后，方可转动转扭12，转扭12的底部连接有雕刻刀15，制动鼓加工件20首先放置在固定套筒19内并卡紧，以防在加工过程中发生脱落，然后手动滑动滑块6，将连臂11移动至制动鼓加工件20外壁的上方，转动锁紧螺栓7使其卡紧在横杆4的顶部，防止滑块6左右滑动，然后转动第一螺杆10，使第一螺杆10在第一螺纹套9内下移，从而带动横杆4在滑板5上下滑，因在第一螺杆10与横杆4的连接处设置有轴承8，因此横杆4不会跟随第一螺杆10转动，而只做上下运动，当连臂11底部的雕刻刀15下移至制动鼓加工件20的加工位时，加工台1的底部固定安装有支撑座16，支撑座16的外侧焊接有加固板24，且加固板24的顶部焊接在加工台1的底部，加固板24起到加固的作用，支撑座16的内侧安装有两个带卡槽的卡块21，转动盘18的两侧均活动卡接在卡块21的卡槽内，设置卡块21，可以使转动盘18运行的更加稳定，支撑座16的中部固定安装有电机17，电机17的输出端连接有转动盘18，转动盘18的顶部焊接有固定套筒19，且固定套筒19的顶部贯穿加工台1中部的通槽并延伸至其外，固定套筒19的内径等于制动鼓加工件20的外径，因此可以卡紧制动鼓加工件20，加工台1通槽的内壁上连接有限位片22，设置限位片22，可以限定固定套筒19的转动半径，防止固定套筒19晃动，固定套筒19内卡接有制动鼓加工件20，开启电机17，带动转动盘18转动，继而带动固定套筒19和制动鼓加工件20转动，从而使雕刻刀15对制动鼓加工件20的外壁进行雕刻，当完成外壁的雕刻后，再转动第一螺杆10，再分别转动锁紧螺栓7和滑动滑块6，使雕刻刀15移动至制动鼓加工件20的内壁处，然后转动第二螺杆13，使其与第二螺纹套14脱离，继而转动雕刻刀15，使其转动180度，直至雕刻刀15对准制动鼓加工件20内壁的加工位，再将第二螺杆13转动至第二螺纹套14内，再次开启电机17，从而完成对制动鼓加工件20内壁的雕刻，在雕刻的过程中，由于雕槽的深度渐深，因此通过轻微滑动滑块6，使雕刻刀15始终保持在有效加工范围内，从而提高了加工效率。

使用时，制动鼓加工件20首先放置在固定套筒19内并卡紧，以防在加工过程中发生脱落，然后手动滑动滑块6，将连臂11移动至制动鼓加工件20外壁的上方，转动锁紧螺栓7使其卡紧在横杆4的顶部，防止滑块6左右滑动，然后转动第一螺杆10，使第一螺杆10在第一螺纹套9内下移，从而带动横杆4在滑板5上下滑，因在第一螺杆10与横杆4的连接处设置有轴承8，因此横杆4不会跟随第一螺杆10转动，而只做上下运动，当连臂11底部的雕刻刀15下移至制动鼓加工件20的加工位时，开启电机17，带动转动盘18转动，继而带动固定套筒19和制动鼓加工件20转动，从而使雕刻刀15对制动鼓加工件20的外壁进行雕刻，当完成外壁的雕刻后，再转动第一螺杆10，再分别转动锁紧螺栓7和滑动滑块6，使雕刻刀15移动至制动鼓加工件20的内壁处，然后转动第二螺杆13，使其与第二螺纹套14脱离，继而转动雕刻刀15，使其转动180度，直至雕刻刀15对准制动鼓加工件20内壁的加工位，再将第二螺杆13转动至第二螺纹套14内，再次开启电机17，从而完成对制动鼓加工件20内壁的雕刻，从而提高了加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。