一种压花机的制作方法

本实用新型涉及一种材料表面压花设备，特别涉及一种压花机。

背景技术：

压花机是一种对织物、皮革或铝板等物质表面进行压花、压皱或压字的加工机器，其主要的工作方式是使用压辊对物料进行机械压花。

现有的可参考的授权公告号为CN202114924U的中国专利文件，其公开了一种压花机，其技术要点是包括机架、通过辊轴竖直设置在机架上的一对压花辊，所述压花机还包括设置在机架上且处于板材进入压花机方向一侧的加热装置，加热装置设置在板材的上下两侧。

但是，这种压花机，当所需压印的材料为保温板时，在保温板较长时，传动装置将保温板送入压花机的过程中容易出现保温板偏离前进方向，使得压花机在保温板表面上所压的花纹呈倾斜状。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压花机，可以在板材传送过程中对保温板进行限位，使得保温板能够保持顺直的完成压花工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压花机,包括机架、设置在机架上的压印装置、以及设置在机架两侧传送保温板的传送架，所述传送架长度方向两侧设置有对保温板沿传送架长度方向两侧进行限位使其保持顺直传送的限位装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位装置，在在板材传送过程中对保温板进行限位，使得保温板能够保持顺直的完成压花工作。

较佳的，所述限位装置在传送架传送方向设置有多组。

通过采用上述技术方案，通过设置的多组限位装置，可以在保温板传送过程中时刻对其进行限位。

较佳的，所述传送架垂直于传送方向固定设置有横梁，所述限位装置滑动设置在横梁上，限位装置上设置有将其锁定在横梁上的锁定件。

通过采用上述技术方案，通过设置的滑动的限位装置，使得限位装置可以对不同宽度的保温板进行限位，通过设置的锁定件对其进行固定，使其在限位时保持固定。

较佳的，所述限位装置包括滑动设置在横梁上的滑块、固定在滑块上的壳体、沿垂直于传送架的长度方向转动的摇杆、转动设置在摇杆上对保温板进行限位的限位辊以及设置在壳体上推动限位辊向横梁的中部倾斜以对保温板形成限位的弹性件；所述锁定件为设置在滑块上并对滑块相对于横梁进行锁定的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，通过转动设置的限位辊以及弹性件，对保温板的两侧进行限位时，转动能够减小与保温板之间的摩擦，弹性力使得保温板受到的挤压力较小。

较佳的，所述弹性件设置为压簧，压簧一端固定连接在摇杆上，压簧另一端固接在壳体上，使得限位辊向相互靠近的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置的压簧，使得保温板收到的挤压力为弹性力，在对保温板限位时减小了对保温板的挤压力，不容易对保温板造成破坏。

较佳的，所述压印装置包括滑动设置在机架上的上压辊与下压辊，所述机架在上压辊轴向两端固定设置有支架板，支架板上滑动设置有上滑动板和下滑动板，所述上压辊转动设置在上滑动板上，所述下压辊转动设置在下滑动板上。在机架上设置有对上压辊与下压辊进行高度调节的升降装置。

通过采用上述技术方案，通过设置在上压辊与下压辊对保温板进行压花，通过设置的上滑动板和下滑动板，使得上压辊与下压辊可以在支架板上上下滑动，通过设置的升降装置用来调整上压辊与下压辊之间的间隙，使其适应不同厚度的保温板的压花工作。

较佳的，所述升降装置包括水平设置在支架板上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆以及螺纹连接在蜗轮上且竖直穿过蜗轮与上滑动板转动连接的螺杆；支架板上且在下滑动板下侧螺纹连接有调高螺栓，调高螺栓上端抵接在下滑动板上。

通过采用上述技术方案，通过设置的蜗轮、蜗杆与螺杆，实现对上压辊的上下调节，通过设置的调高螺栓，使得下滑动板抵接在调高螺栓上端，对其进行限位。

较佳的，所述蜗杆一端固定连接有转盘，另一端与设置的连接轴固定连接，使得上压辊两端的蜗杆通过连接轴连接。

通过采用上述技术方案，通过设置的转盘对升降装置进行操作，通过设置的连接轴将上压辊两端的升降装置连接在一起，可以进行同步调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的限位装置，在在板材传送过程中对保温板进行限位，使得保温板能够保持顺直的完成压花工作；

2、通过转动设置的限位辊以及弹性件，对保温板的两侧进行限位时，转动能够减小与保温板之间的摩擦，弹性力使得保温板受到的挤压力较小；

3、通过设置的滑动的限位装置，使得限位装置可以对不同宽度的保温板进行限位，通过设置的锁定件对其进行固定，使其在限位时保持固定。

附图说明

图1为一种压花机的整体结构的示意图；

图2为突出压紧装置的结构示意图；

图3为突出蜗轮蜗杆机构的结构示意图；

图4为突出限位装置的结构示意图；

图5为突出限位装置的局部剖视图；

图6为突出限位装置的工作示意图。

图中，1、机架；11、支架板；111、缺口；112、滑道；12、上滑动板；13、下滑动板；2、压印装置；21、上压辊；22、下压辊；3、升降装置；31、蜗轮蜗杆机构；311、蜗杆；312、蜗轮；313、螺杆；32、罩壳；33、转盘；34、螺孔；35、调高螺栓；36、连接轴；4、传送架；41、立柱；42、固定板；43、传送辊；44、横梁；5、限位装置；51、滑块；511、紧固螺栓；52、壳体；521、槽口；53、转动轴；54、摇杆；55、压簧；56、限位辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种压花机，如图1所示，包括机架1、架设在机架上的压印装置2和和对压印装置进行高度调节的升降装置3、放置在机架1两侧的传送架4以及装配在传送架4上的限位装置5。

如图2所示，在机架1上且相对的两侧固定设置有两块支架板11，支架板11中间开设有呈矩形的缺口111，在缺口111处竖直一体成型有滑道112，滑道112上滑动设置有上滑动板12和下滑动板13。

压印装置2包括竖直设置在支架板11的缺口111处的上压辊21和下压辊22，其表面都刻有所要压印的纹路，上压辊21的轴向两端与上滑动板12转动连接，下压辊21转动连接在上压辊22下方的下滑动板13上。

如图2和图3所示，升降装置3设置在支架板11上用于对上压辊21和下压辊22的高度进行调节，升降装置3包括分别固定在支架板11上端的两组蜗轮蜗杆机构31和罩在蜗轮蜗杆机构31外面的罩壳32，罩壳32对蜗轮蜗杆机构31起到支撑和保护的作用。

蜗轮蜗杆机构31包括蜗杆311以及与之配合的蜗轮312，蜗杆311水平放置，其长度延伸至罩壳32外且与转盘33固定连接，转动转盘33即可转动蜗杆311，进而转动与之配合的蜗轮312；蜗轮312的中间穿设有螺杆313，螺杆313与蜗轮312螺纹连接，蜗轮312固定设置在罩壳32内，旋转蜗轮312可以对螺杆313进行上下调节；螺杆313的下端与上滑动板12转动连接，螺杆313可以相对上滑动板12绕中心轴线旋转但无法相对上滑动板12上下移动，当转动转盘33时，可以带动上滑动板12沿滑道112上下滑动，进而调整上压辊21的高度。

此外，前后两组蜗轮蜗杆机构31中的两根蜗杆311通过连接轴36固定连接，在转动任意一个转盘33时，会同时调整前后两块上滑动板12的高度，实现同时调整上压辊21两端的高度，使得上压辊21保持水平。

支架板11上且位于下滑动板13的下方开有螺孔34，螺孔34螺纹配合有调高螺栓35，调高螺栓35的螺栓帽抵接在下滑板13的底部，通过旋转调高螺栓35可以微调下滑动板13的高度，进而调节下压辊22的高度。

工作时，将上压辊21和下压辊22之间的间隙调整到略小于保温板厚度，使得保温板从这个间隙穿过时在其上下表面均受到上压辊22、下压辊21的挤压而印上压纹。

如图1所示，传送架4设置在机架1且在上压辊21转动方向的两侧，其包括由若干立柱41支撑起的两块水平相对设置的固定板42，固定板42之间连接有若干处于同一水平面的传送辊43，工作时，保温板水平放置于传送辊43上，传送至压印装置2进行压印。

传送架4上平行于传送辊43且低于传送辊43的位置固定设置有多根横梁44，横梁44上设置有对保温板进行限位的限位装置5。

如图4和图5所示，限位装置5包括每根横梁44上套设的两个呈“L”形的滑块51，滑块51可以沿横梁44滑动。在滑块51的侧面开设有螺孔，紧固螺栓511穿过螺孔抵住横梁44的侧壁上，通过旋紧紧固螺栓511可以固定滑块51的位置，使之不能移动。滑块51的上端面一体成型有壳体52，壳体52内部开设有壳体空腔522，在壳体52的圆周向开设有连通壳体空腔522的槽口521。

如图5所示，壳体空腔522沿轴向转动连接有转动轴53，转动轴53上焊接有垂直于转动轴53的摇杆54，摇杆54远离转动轴53的一端穿过槽口521转动连接有限位辊56；在摇杆54与滑块51之间设置有压簧55，压簧55一端固定设置在滑块51靠近槽口521的一侧，压簧55另一端固定连接在摇杆54上，在自然状态下，压簧521对摇杆54施加压力，使得位于横梁44两端的限位辊56相互倾斜靠近；限位辊56的辊面采用弹性材料，不会对保温板造成压痕。

如图6所示，工作时，将两个滑块51固定在横梁44上且相互对称的两侧，使得相对的两个限位辊56之间的距离略小于保温板宽度，保温板插入两限位辊56中间时，微张两个限位辊56使限位辊56的侧面轻压于保温板的侧面，以防止保温板前进方向偏移。由于压簧55的存在，限位辊56对保温板进行限位，在保温板向前运动过程，限位辊56相对于保温板转动。

在进行压印工作之前，首先应先根据保温板的厚度，操作升降装置3进行调节上压辊21和下压辊22的高度：先旋转调高螺栓35使下压辊21与传送辊43处于同一高度；再通过旋转转盘33调整上压辊22的高度使之与下压辊22的距离略小于保温板的厚度，这个小于的尺寸依所要压印的花纹深度而定。

然后滑动横梁44上的两个滑块51使两个限位辊之间的距离略小于保温板的宽度，拧紧紧固螺栓511固定滑块51的位置。

工作时，保温板平放在传送架4上的传送辊43上进行传送，在传送过程中，限位辊56对保温板宽度方向的两侧限位，使得保温板在传送至压印装置2处时保持顺直。

保温板插入上压辊21和下压辊22之间的间隙。由于上压辊21和下压辊22之间的距离小于保温板厚度，故上压辊21下压辊22对保温板的上下表面形成挤压，在保温板表面压上压纹。保温板持续前进，由于其表面和上压辊21及下压辊22之间存在摩擦力，故可以带动上压辊21和下压辊22转动，持续对保温板进入间隙的部分进行压印。

本实用新型通过设置的限位辊56以及设置的压簧55，可以对放置在传送辊43上的保温板进行限位，使得保温板在进行压花过程中保持顺直。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。