专利名称：一种浮雕模具成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸塑技术，尤其是一种利用压力差制作浮雕模具的成型机。
现有的吸塑机，一般是由外壳、机架、真空泵、气箱、电热元件、真空腔体组件，以及模具等构成，主要用于对腔形工件进行加工。由于结构上的原因，这种吸塑机不适用于制作各种板状的尤其是大型板状浮雕的模具，更不能连续作业。
本实用新型的目的，是针对现有的吸塑机存在的缺点，提供一种主要用于制作浮雕模具，尤其是大型板状浮雕模具，可以连续作业，其结构简单的浮雕模具成型机。
本实用新型目的可以这样实现一种浮雕模具成型机，包括具有真空泵的气室和供模具成型的底模，其特征是所述的浮雕模具成型机还包括一个框架式加热器，它用于对板状模料进行预热，它包括框架，框架中有将框架内框隔成若干层的水平隔板，框架上部有盖板，后面有档板；所述的水平隔板中设置有电加热元件；一个真空成型台，用于将被所述框架式加热器预热后的板状模料加工成所需的模具，它包括一个机架，机架上有装置所述底模的工作平台，工作平台上布有垂直的通孔，通孔和所述的气室之间连有使它们相互贯通的气管。
所述方案有三个特点，一是将真空成型台和框架式加热器分置，这种结构保证了真空成型台的工作平台的尺寸可以不受任何限制，为制作较大面积的板状浮雕模具提供了条件；二是框架式加热器可以根据需要分成若干层，同时对多块板状模料进行预热，不仅提高工作效率，而且方便了连续作业；三是被预热后的板状模料被置放在放有底模的工作台上成型时，由板状模料沿底模周边垂在工作平台上的部分和工作平台台面贴合而在底模和工作平台之间形成一个空腔作为压差室，当开动真空泵轴抽气时，由于该空腔内的压力变小，板状模料在大气压力下紧贴底模而成型。这种设计构思使整个真空成型台的结构变得极为简单。
所述方案中的气管上还可以设置阀门，这样就可以根据不同面积的浮雕模具的需要，开闭相应的阀门，达到节约和提高质量的效果。
实践证明采用本实用新型技术方案制作的平板状浮雕模具成型机，适用于制作各种浮雕模具，尤其是板状浮雕模具，可以连续作业，加之其结构简单、成本较低，达到了本实用新型之目的。
以下结合附图
对本实用新型实例进行说明。
附图为本实用新型结构示意图，也是具体实例。
实例中(参见附图)1－盖板，2－框架，3－水平隔板，4－电加热元件，13－档板，由它们构成预热板状模料的框架式加热器(实例中是一个三层的框架式加热器)。5－具有真空泵(6)的气室。8－气管。7、12－阀门，其中(7)为脚踏气阀，(12)为手控气阀。11－机架。9－工作平台，它上面布有垂直的通孔(10)。
具体使用时，将板状模料分别置于框架式加热器的水平隔板(3)上加热，选择所需的底模置放在工作平台(9)上，待板状模料适于成型时，将其移至工作平台(9)并将底模覆盖，然后选择开启相应的阀门即可。由于被预热的板状模料有多个(例中为3个)，可以顺序成型，连续作业。
权利要求1.一种浮雕模具成型机，包括具有真空泵的气室和供模具成型的底模，其特征是所述的浮雕模具成型机还包括一个框架式加热器，用于对板状物料进行预热，它包括框架，该框架中有将框架内框隔成若干层的水平隔板；其上部有盖板，后面有档板，所述的水平隔板中设置有电加热原件；一个真空成型台，用于将被所述框架式加热器预热后的板状模料加工成所需模具，它包括一个机架，机架上有装置所述底模的工作平台，工作平台上布有垂直的通孔，通孔和所述的气室之间连有使它们相互贯通的气管。
2.按权利要求1所述的浮雕模具真空成型机，其特征是所述的气管上还可以设置阀门。
专利摘要一种用于制用浮雕模具的浮雕模具成型机，由具有真空泵的气室，一个框架式加热器，一个由机架和置放底模的工作平台构成的真空成型台，以及分别与所述工作平台上的通孔和所述气室相贯通的气管构成。这种成型机结构简单，适用于加工各种浮雕模具，尤其是大型板状浮雕模具。
文档编号B44B5/00GK2182082SQ9422737
公开日1994年11月9日 申请日期1994年3月27日 优先权日1994年3月27日
发明者周兴和 申请人:周兴和