专利名称：纤维光缆套管的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及一种纤维光缆的套管或联接器，尤其是涉及一种改进的套管，它便于光缆的对准联接并且容易进行模制加工。
纤维光缆套管通常联接一对纤维光缆，以致将各光导纤维对准。正如在本技术领域所知的那样，一个接头至少端接一根光缆，并使光导纤维保持一种精确的布置或配置。
套管通常由传统模制加工的塑料材料制成，套管提供至少一个用于容纳接头的接头通道。套管的一个目的就是把其内的接头放在适当的位置上，由此有助于将相互连接的光导纤维最终对准。
在最佳的情况下，限定接头通道的套管内壁要紧密地与接头的外壁相对应。内壁能够绕着整个接头的外围与接头啮合，如一个方的栓钉衔接于一个紧密配合的方孔。
令人遗憾的是，这种类型的布置事实上在模制套管中是不可能的。接头通道是由一些模制销钉形成的，并且通路必须包括一些斜度或成锥形的表面以便一旦加工完成就能使套管从这些模制销钉上脱离开。一种提供有所需的对准排列和斜度的套管被描述在欧洲专利申请EP0973052A2中。其所教授的内容在此可结合参考。
在一主要的方面中，本发明涉及一种纤维光缆套管，它包括一个壳体，该壳体具有一个端部、一个中心点和一个中心轴。壳体提供有一个接头通道，该通道沿着中心轴由端部延伸到其中点。通道是由至少第一和第二角壁段和一个被插入的侧壁段所限定的。
侧壁段基本是平的并且平行于中心轴延伸。第一和第二角壁段大致为朝着中心轴的L型和锥形。即，从壳体的端部到中心点，角壁段朝着中心轴汇聚。同样，侧壁段提供有所需要的对准作用而角壁段提供有所需要的斜度。
这样，本发明的目的是提供一种用于单工和双工纤维光缆的改进套管或联接器。另一目的是提供一种改进的、易制造和经济的套管。本发明的另一目的是提供一种联接器，它既能精确对准又容易进行模制加工。
本发明的上述内容和其它特征、目的和优点在下列的详细描述中会进一步阐述或更加清楚。
下面结合附图描述本发明的一个最佳实施例，其中
图1是最佳实施例的分解透视图，示意说明用于在此相互连接的接头套管和成对的双工纤维光缆；图2是示于图1中的套管的顶视图；图3是示于图1中的套管的侧视图；图4是示于图1中的套管的后视图；图5是示于图1中的套管的前视图；图6是示于图1中的实施例的部分截面视图，示意说明以匹配配置进行的相互连接；图7是示于图1中的实施例的部分截面视图，示意说明一种被禁止的反向相互连接；和图8是示于图1中的实施例的部分截面视图，示意说明以反向配置进行的相互连接。
图9是示于图5中的壳体的部分放大前视图；图10是示于图1的壳体的部分放大的部分剖面透视图；图11是沿着图9中11-11所剖的部分截面视图；图12是沿着图9中12-12所剖的部分截面视图。
本发明被示于图1-12中，作为一种接头套管和联接器，一般被标示为10。在这个最佳实施例中，套管10用于把一个第一双工纤维光缆12相互连接或联接到一个第二双工纤维光缆14上。如本技术领域所知，第一和第二纤维光缆12、14末端分别与适于由套管10容纳的第一和第二双工接头16，18端接。根据在套管10内插入到预定的深度，接头16、18快速锁定在那里。尤其是，第一和第二接头16、18包括第一和第二基本上是矩形的插入部分16A、18A和从其上延伸出来的用于接合套管10的第一和第二键部16B、18B。接头16、18还分别包括第一和第二传统的弹键20、22，以使其在套管10中与对应的联接孔啮合。
如本技术领域所知，双工光缆12、14包括以并排形式排列的发送光导纤维24、26和接收光导纤维28、30。第一光缆12的纤维24、28末端与一传统的基本是矩形的凹形的双工金属包头组件32端接，而第二光缆14的纤维26、30末端则与一传统的基本是矩形的凸形的双工金属包头组件34端接。金属包头组件32、34分别存在于接头16、18的插入部分16B、18B之中。发送纤维24、26和接收纤维28、30被对成一直线并通过偏压连在一起，并且以匹配配置联接在套管10内。
套管10包括一个大致为矩形的壳体36。壳体36具有一个前端38以便按一个预定的发送/接收取向容纳第一接头16。即，前端38关键是仅在一个取向上容纳第一接头16，以致发送光导纤维24或是在左边位置或是在右边位置上(如图1所示)。在这个最佳实施例中，前端38限定了一个基本T型的前端接头通道40以提供一种适当的键控。
壳体36具有一个后端42用于容纳第二接头18。后端42限定了一基本平的后壁表面44和一个基本为十字型后端接头通道46，以致第二接头18可按两个取向之中的一个取向部分地插入。尤其是，后孔46将容纳具有或是“向上”或是“向下”弹键22的第二接头18(如附图1和6-8所示)。只要第二接头18被插入并且由处在“向上”位置的弹键22锁定，光缆12、14就处在匹配配置上。只要第二接头18被插入并且由处在“向下”位置的弹键22锁定(下面详细描述)，光缆12、14就具有反向配置。
如图1和2所示的最佳情况，套管10还包括一个沿着壳体36的底部50从前端38延伸的基板48。该基板48延伸到后端42以外从而在后孔46之下提供一支承凸缘52。
套管10还包括有一个从壳体36延伸出的薄壁结构54。如图1所示的最佳情况，薄壁结构54有薄的、基本上平的壁56，与壳体36为一整体，基本上垂直地从后壁表面44和支承凸缘52上延伸出来。壁56在到达后端插入深度之前与接头18的弹键22啮合，只要第二光缆14以反向配置被插入，就必需连接套管10和接头18(如图7所示的最佳情况)。
壁56沿着支承凸缘52被刻有槽以易于从其上脱离开。一旦将其去除，第二纤维光缆14就可以以反向配置相互连接于壳体36上(如图8所示的最佳情况)。
现首先参看图9-12，壳体36限定一中心点，一般被表示为58，金属包头组件32,、34配合在该处。在中心点58的区域内，壳体36包括一个第一对相对垂直的引导件60和一个第二对相对水平的引导件62，用于接合和定位插入部分16B、18B。垂直引导件60基本上垂直于水平引导件62，并且理论是由其延长限定壳体36的通路中心64，或确切地说是前端和后端通路40、46。壳体36进一步限定了一个纵向延伸通过通路中心64的中心轴66。
前端通道40部分地由第一、第二、第三和第四基本L型的角壁段68、70、72、74；第一、第二和第三被插入的侧壁段76、78、80；和第一和第二端部壁段82、84所限定。每个侧壁段76、78、80，和端部壁段82、84基本上是平的并且基本平行于中心轴66延伸，即侧壁段76、78、80，和端部壁段82、84相对于中心轴66不发散或不会集。每一侧壁段76、78、80，和端部壁段82、84还是偏置的并且相对其相应的成对的角壁段68、70、72、74而向内位移。
侧壁段76、78、80，和端部壁段82、84紧密的与第一接头壳体16的插入部分16A的外周相对应。当插入到前端通道40时，侧壁段76、78、80，和端部壁段82、84与插入部分16A接合，并为此起引导作用。
为了有助于套管10的模制，四个角壁段68、70、72、74朝着壳体36的中心轴66汇聚。汇聚的最佳角度约为1度。这样的锥形构成了套管10从模制销钉(未图示)上脱离开所需的拔模斜度。
同样的角壁/侧壁配置用于后端接头通道46处。如果模制销钉分布出现在壳体36的中心点58的一侧，前后端38、42的汇聚角度必需分别进行调节。
以上已描述了本发明的最佳实施例。应该理解的是，由随之的权利要求的限定，其鉴于上述的解释，所能够作出一些改进和变化都不会脱离本发明的范围和精神。
权利要求
1．一种纤维光缆套管，其包括一个壳体，该壳体具有一个端部，一个中心点和一个中心轴，所述壳体提供有一个接头通道，该通道沿着所述的中心轴从所述端部朝着所述中心点延伸；所述接头通道是由至少第一和第二角壁段和插入所述的第一和第二角壁段的至少一个第一侧壁段所限定的；所述的第一壁段基本上是平的并且基本上平行于所述的中心轴而延伸的；所述的第一和第二角壁段以预定的汇聚角度朝着所述的中心轴从所述的壳体的端部到所述的中心点汇聚。
2．根据权利要求1所述的纤维光缆套管，其中所述的第一侧壁段基本上是平的并且相对于所述的第一和第二角壁段偏置。
3．根据权利要求1所述的纤维光缆套管，其中所述的预定汇聚角度大约为1度。
全文摘要
本发明揭示了一种具有汇聚角壁段的联接器。由此汇聚作用提供了使联接器从传统的塑料模制上脱离开所必需的斜度。
文档编号G02B6/38GK1317704SQ0111784
公开日2001年10月17日 申请日期2001年4月5日 优先权日2000年4月7日
发明者J·A·威尔特杰, E·G·布卢姆奎斯特 申请人:潘都依特有限公司