显像剂处理装置的制作方法

专利名称：显像剂处理装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于处理由粉体状显像剂形成图像的打印机、复印机、传真机、复合机等成像装置中使用的显像装置、显像剂盛放容器、显像剂回收装置等中的显像剂的装置(显像剂处理装置)等，特别是关于组装和拆解比较容易的、易于再使用(再利用)的显像剂处理装置等。
背景技术：
在利用电子照相、静电记录等成像方式的打印机等成像装置中，一般是将感光体等像载体上形成的静电潜像用粉体状显像剂进行显像，并由显像剂形成图像，再将该图像直接或通过中间转印体转印在记录纸等记录介质上进行成像。在这种成像装置中，例如，装备有用于盛放和供给该显像剂的显像装置。
作为这种显像装置，例如，已知有采用下述结构的装置，即，将具有盛放该显像剂的存贮部分和使该显像剂通过的开口部分的箱体(壳、箱等)分割成多个部分，在分割成的规定分割箱体中安装显像辊子和显像剂搅拌输送旋转体等旋转部件和其他的安装部件，同时将所有的分割箱体彼此进行接合，将其接合部利用焊接或螺栓进行固定、组装。
在由上述结构形成的显像装置中，存在如下问题。
首先，在焊接固定其分割箱体的接合部时，该焊接作业和以后的拆解作业繁杂，而且，拆解时易损害焊接的接合部分，所以组装和拆解时的作业性很差，特别是考虑到再使用时，若拆解时产生损坏，就存在不能再使用的问题。
另一方面，使用螺栓固定分割箱体接合部时，紧固和拆卸螺栓的作业非常麻烦，要花费很长时间，螺栓孔是单纯的孔，使用一次后难以再使用，和上述的焊接固定的情况大致相同，组装和拆解时的作业性很差，考虑到再使用时仍存在不适宜的问题。
由此，特开平10-3247号公报中公开了一种制像单元，其结构是将感光体、显像装置、带电装置等装在一个箱体内，在制像单元的该箱内将盛放、输送或移动调色剂和显像剂的部位分成两部分，将紧固该分割部分的外周缘中内部具有轴承部和可动部的部位进行螺栓固定，同时将紧固该分割部分的外周缘的其他部位，用由卡爪和开口部形成的卡紧装置卡住。
然而，这种制像单元，虽然以改进其拆解和组装的作业性为目的，但依然将分割箱的外周缘中的一部分进行螺栓固定，所以同样存在上述采用螺栓固定时的问题(组装和拆解的作业性差，不适宜考虑再使用的问题)。
像这种制像单元使用塑料(合成树脂)制箱体，在分割箱体的一方设置螺孔，在另一方设置插入螺栓孔进行螺栓固定时，该螺孔往往不预先形成螺纹牙，而是只形成直径比螺栓直径小的单纯孔，大多采用在所述螺孔中紧固螺栓时才在螺孔的内壁面上削出螺纹牙的结构。因此，最初螺栓固定很好，但是，一旦取出该螺栓，再次在同一螺孔内进行螺栓固定时，在螺孔上模拟形成的螺纹牙很容易损坏，难以形成可靠的紧固，结果，第二次以后很难形成牢固的螺栓固定，或者无法固定住。因此，采用这种螺栓固定时，存在的缺点是不适宜再次重新组装该箱体，特别是考虑到再使用时，难以再次使用。
像上述显像装置，在将分割成多个的箱体组装时，关于该分割箱体等的组装和拆解的容易度，以及再次使用的适宜性等问题，除了这种显像装置外，在如下处理显像剂的装置中也有可能会同样发生。
例如，有盛放向显像装置中补充的显像剂同时搅拌输送该盛放的显像剂的旋转部件设在内部的显像剂盛放容器(调色剂瓶等)。有用净化装置去除残留在像载体或中间转印体上的显像剂，回收该去除的显像剂并平均该回收显像剂的旋转部件设在内部的(废弃)显像剂回收容器。有设有使显像装置内陈旧而劣化的显像剂溢出，回收该溢出的显像剂，同时将该回收的显像剂进行平均的旋转部件的(劣化)显像剂回收容器。还有使用将输送显像剂的旋转部件设在内部的输送显像剂通路体(管状箱体)的显像剂输送装置。
本发明是鉴于上述情况而研制的，作为主要目的提供如下显像剂处理装置等，作为具备带有盛放粉体状显像剂的盛放部分和使该显像剂通过的开口部分的箱体、和在该箱体内旋转安装的旋转部件的显像剂处理装置，即使采用将该箱体分割成两个以上箱体的结构时，其组装和拆解也比较容易，预定再次使用时也易于再使用。

发明内容
本发明(第1发明)的显像剂处理装置，如图1所示意性例示的，是具有以下两部分的显像剂处理装置1，即，具有盛放粉体状显像剂3的盛放部分2e和该显像剂3通过的开口部分2f的箱体2，和在该箱体2内旋转安装的旋转部件4，其特征是上述箱体2是将分割成两个以上的多个分割箱体2A、2B、2C彼此固定接合而组装的结构体，同时，该多个分割箱2A～2C中至少一部分的分割箱体2A、2B彼此的接合部分2Aa、2Ba用合成树脂形成，由该合成树脂形成的接合部分2Aa、2Ba固定接合为在拆解该分割箱体2A、2B时不被损坏。
上述合成树脂，只要能形成该接合部分就可以，对其种类没有特殊限定。也可以用该合成树脂形成含有该接合部分的整个箱体2。进而，上述拆解时不损坏的固定接合是在拆解时，由合成树脂形成的接合部分不破损(破坏)，仍保留原形的固定装置。而且，只要是该固定作业和固定拆解作业比较容易就可以，对此没有特别限定。对于上述盛放部分2e、开口部分2f、各分割箱体2A～2C和旋转部件3的形状和数量等的构成没有特殊约定。所谓上述至少一部分的分割箱体2A、2B主要是全部分割箱体中至少需要拆解的分割箱体。图1中的符号2g表示旋转部件4的轴承。
根据第1发明的显像剂处理装置1，特别是将上述至少一部分的分割箱体2A、2B拆解时，该分割箱体中合成树脂制的接合部分2Aa、2Ba不会破损。这样，由于拆解的分割箱体2A、2B可再次由其接合部分2Aa、2Ba接合固定，所以能够再次使用。
本发明(第2发明)的显像剂处理装置，如图1和图2～图7所示意性例所示，是具有以下两部分的显像剂处理装置1，即，具有盛放粉体状显像剂3的盛放部分2e和该显像剂3通过的开口部分2f的箱体2，和在该箱体2中旋转安装的旋转部件4，其特征是上述箱体2是将分割成两个以上的多个分割箱体2A、2B、2C彼此接合固定的而组装的结构体，同时，将该多个分割箱体2A～2C中至少一部分的分割箱体2A、2B、2C彼此采用以下四种固定装置中的任何一种或数种固定装置进行固定，即，由在抗拒弹性变形力进行压入的同时以其复原力紧固的弹性紧固部件5形成的第1种固定装置、由突出部分6a和插入该突出部分6a形成固定的配合部分6b形成的第2种固定装置、由该分割箱体2A、2B彼此接合时对向吻合孔7a、7b和插入对向吻合孔7a、7b中进行固定的插入构件7c构成的第3种固定装置和借助于具有可剥离的粘接性材料8进行粘接的第4种固定装置。
关于上述盛放部分2e、开口部分2f、各分割箱体2A～2C和旋转部件3的形状和数量等的构成，与第1发明的情况一样，没有特殊约定。关于上述至少1部分的分割箱体2A、2B也一样，主要是在整个分割箱体中至少需要拆解的分割箱体。
根据第2发明的显像剂处理装置1，至少一部分的分割箱体2A、2B，只采用上述第1～第4种固定装置中的任何一种或多种固定装置进行固定。这样，该分割箱体2A、2B的组装和拆解可以比较容易进行。通过利用第1～第4种固定装置中任何一种或多种固定装置进行固定，在拆解分割箱体2A、2B时，该分割箱体的接合部分2Aa、2Ba不会像焊接和螺栓固定(在螺孔上没有预先形成的螺栓孔的情况)等固定装置那样遭到损坏。结果，可将拆解的分割箱体2A、2B再次由该接合部分2Aa、2Ba进行接合，由于可利用第1～第4种固定装置中的任何一种或多种固定装置进行固定，所以能够再次使用。
上述第1种固定装置，只要是利用形成上述紧固的弹性紧固部件4形成固定的装置就可以，对此没有特殊限定，作为该弹性紧固部件4，例如如图2和图3中所示，可使用由与需要拆解的至少一部分分割箱体形成一体的紧固部分5a和被紧固部分5b所构成的结构。该紧固部分5a和被紧固部分5b，只要能够形成上述紧固采用什么样的结构都可以，对于其形状、构造等没有特殊要求。
图2所示的紧固部分5a和被紧固部分5b，其中一方形成可弹性变形的，同时由形成这种可弹性变形的紧固部分5a或被紧固部分5b在形成紧固时处于外侧的位置。所谓外侧是指成为外部露出状态的相对位置形态。在这样构成的情况下，在拆解分割箱体2A、2B时，由于可以使用位于其外侧的可弹性变形的紧固部分5a或被紧固部分5b简单地进行弹性变形，所以这种紧固部分5a和被紧固部分5b的紧固状态很容易解除。
图3所示的紧固部分5a和被紧固部分5b，其中一方形成可弹性变形，与此同时，由形成这种可弹性变形的紧固部分5a或被紧固部分5b，在形成紧固时处于内侧的位置。所谓内侧是指成为不向外部露出的隐蔽状态的相对位置形态。在这样构成的情况下，在拆解分割箱体2A、2B时，由于可弹性变形的紧固部分5a或被紧固部分5b位于内侧，这种紧固部分5a或被紧固部分5b任何接触都形成弹性变形，不必担心这种紧固状态会无意地被解除。
作为上述弹性紧固部件5，如图4例示，对于要拆解的上述至少一部分分割箱体2A、2B的接合部位2Aa、2Ba也可以使用另外的构成部件5c以抗拒弹性变形力压入，同时以其复原力紧固的该分割箱体2A、2B。由该种构成部件构成的弹性紧固部件5c，只要能形成上述紧固就可以，对其形状、构造等没有特殊要求。
对于这种构成，像由上述紧固部分5a和被紧固部分5b构成的弹性紧固部件5那样，能够避免因紧固部分5a和被紧固部分5b中至少一方被损坏而分割箱体2A、2B不能再使用的问题。即，由这种另外的构成部件组成的弹性紧固部件5c，虽然有被损坏的危险，但只要接合部分2Aa、2Ba不被损坏。因此分割箱体2A、2B就一定可以再次使用。然后，在这种情况下，只要将损坏的弹性紧固部件5c更换成新的就可以了。
上述第2种固定装置，如图5例示，通过将突出部分6a插入配合部分6b的配合孔6c内，即可将该分割箱体2A、2B的接合部分彼此固定住，而且只要不导致接合部分的损坏比较容易解除这种配合固定就行，对其形状、数量等没有特殊的限定。对于配合部分6b，并不仅限于贯通孔，凹部形态也可以。所谓突出部分6a和配合部分6b，从解除这种配合固定状态时易于操作和实现不破损拆解方面考虑时，如图5(b)所示，在这种配合固定时，在不损在配合状态的范围内，最好在两者之间形成规定的间隙S。
上述第3种固定装置，如图6所示，形成该分割箱体2A、2B彼此接合时对向吻合孔7a、7b，通过将插入部件7c插入其双方的孔7a、7b中，可使该分割箱体2A、2B的接合部分彼此固定住，而且只要比较容易拔出该插入部件7c时不会导致接合部分损坏就行，对其孔和插入部件的形状、数量等没有特殊的限定。
上述第4种固定装置，如图7例示，利用具有可剥离的粘接性材料8进行粘接，可使分割箱体2A、2B的接合部分彼此固定住，而且只要不导致接合部分损坏，比较容易进行该粘接固定的解除就行，对其材质、形态等没有特殊的限定。作为这种材料8，例如可使用能剥离的两面粘接带、能剥离的粘接剂等。
在第2发明的显像剂处理装置中，关于上述第1～第4种固定装置的配置条件，基本上是随意的，例如，在具有支承旋转部件4的轴支承部分时，至少在成为该轴支承部分附近的分割箱体2A、2B的接合部位上，可以配置上述第1～第4种固定装置的至少一种。这样，在支承旋转的旋转部件4时，可以确保在成为容易产生负荷的轴支承部分附近的分割箱体接合部的接合强度。
在第2发明的显像剂处理装置中，在将多个分割箱体固定接合后组装形成的箱体2中，可以安装固定辅助部件，以阻止上述至少一部分的分割箱体2A、2B彼此沿分离方向的动作。这种固定辅助部件，最好是能阻止分割箱体的动作，而且，只要在其安装和取出时没有损伤(破坏)分割箱体(其接合部分等)的危险就行。这样可以增强利用上述第1～第4种固定装置中至少只用一种固定装置将分割箱体2A、2B彼此接合的固定状态。
在安装这种固定辅助部件时，在上述至少一部分的分割箱体2A、2B的接合部分上，有间隔地配置多个上述第1～第4种固定装置中的至少一个，同时可以将上述固定辅助部件安装在与该固定装置的配置位置不同的接合部位(一部分或全部)上。在这种情况下，由第1～第4种固定装置没有固定住的分割箱接合部分，通过固定辅助部件可进行固定，因此，分割箱体彼此的接合部分会在全方位有效地固定。
在安装固定辅助部件时，在上述至少一部分的分割箱体2A、2B的接合部分上，有间隔地配置数个上述第1～第4种固定装置中的至少一个，同时可以将上述固定辅助部件安装在与该固定装置的配置位置相应的接合部的部位(的一部分或全部)上。在这种情况下，由第1～第4种固定装置固定的分割箱体接合部，由于利用固定辅助部件形成二重固定，所以分割箱体彼此接合的部分在规定部位上更牢固的固定。
进而，安装固定辅助部件时，在上述至少一部分的分割箱体2A、2B彼此接合部分上，有间隔地配置多个上述第1～第4种固定装置中的至少一个，同时可以将上述固定辅助部件安装在与该固定装置的配置位置不同的接合部的部位(的一部分或全部)上和其相应的接合部的部位(的一部分或全部)上。在这种情况下，分割箱体彼此接合的部分，全方位有效地固定，在利用第1～第4种固定装置固定的部位上会形成更加牢固的固定。
在第1发明或第2发明的显像剂处理装置中，最好用弹性构件介于上述至少一部分的分割箱体2A、2B的接合部分的部分区域上或整个区域上，弹性构件是泡沫塑料(多孔性软质材料)、橡胶材料等。
将该弹性构件介于接合部分的局部区域时，特别是在第2发明的显像剂处理装置中，当利用第1种固定装置固定分割箱体时，在接合固定该分割箱体时，得到从弹性构件分离该分割箱体(的接合部分)方向的复原力作为反力，由于这种反力第1种固定装置的弹性紧固构件5难以脱落，能更确实接合固定住分割箱体。使弹性构件介于接合部分的整个区域上时，特别是在第2发明的显像剂处理装置中，如利用第1种固定装置固定分割箱体，则同样获得上述作用的效果。在第1发明和第2发明的任何一个显像剂处理装置中(与其固定装置的种类无关)，由于确保了该接合部分的严密性，所以能有效防止显像剂从该接合部分漏出。
在第1发明或第2发明的显像剂处理装置中，旋转构件4之外的安装部件中，有拆解时需要取出的其他安装部件，将该旋转构件4和其他安装部件可以安装在上述至少一部分的分割箱体2A、2B上。
这种情况下，由于旋转部件4及其他安装部件都集中安装在一部分分割箱体内，所以能有效进行安装和取出，进而也能有效进行分割箱体2A、2B的组装和拆解，使其再使用变得很容易。
如上所述的第1发明和第2发明的显像剂处理装置，基本上是具有以下两部分的显像剂处理装置。即，具有盛放粉体状显像剂3的盛放部分2e和该显像剂3通过的开口部分2f的箱体2，和在该箱体2内旋转安装的旋转构件4，只要是将该箱体2分割成两个以上的多个分割箱体彼此接合固定的组装构造体，不管怎样都可以。
根据具体的示例，现有技术以及课题项目中已说明的显像装置，主要是显像剂盛放容器(调色瓶等)、回收废显像剂容器、回收劣化显像剂容器、使用显像剂输送通路体的显像剂输送装置等。
在第1发明和第2发明的显像剂处理装置中，在箱体2是壳体、旋转构件4至少是显像辊时就成了显像装置。在这种相当于第3发明的显像装置中，通过采用所述的各种结构，同样能获得上述的各种作用效果。
在这种第3发明的显像装置中，在上下方向上将壳体2分割成两部分，形成上部壳体2D和下部壳体2E，将上述第1～第4种固定装置中的至少一种配置在该上部壳体2D和下部壳体2E的接合部分内支承显像辊4的轴的轴支承部分附近的部位上，同时也可以配置在该部位以外的部位上。
在第3发明的显像装置中，在将上部壳体2D和下部壳体2E接合固定，并组装成的壳体2的显像辊4的两端部位于的侧端部上，可以安装着从其外侧以夹持该侧端部的状态嵌入并防止上述各分割壳体2D、2E在彼此分离方向动作的侧托架。在这种情况下，可以确保支承旋转的显像辊子4时很容易承受负荷且成为轴支承部分附近的分割壳体2D、2E接合部的接合强度。
安装这种侧托架时，配置在上述显像辊4的轴支承部分的固定装置也同时可以将该侧托架形成从其外侧夹住的形状。这种情况下，由于该固定装置的固定由侧托架的夹持而增强，所以分割壳体2D、2E彼此在其两侧的端部会更牢固的固定接合。
安装侧托架时，作为安装在壳体2上的旋转构件4，除了显像辊外，至少还有一个显像剂搅拌输送构件和显像剂供给构件，把向这些旋转构件4传递旋转驱动力的旋转传递机构配置在壳体2的一侧端部的外侧上，可以使侧托架形成覆盖该旋转传递机构(的重要部分或全部)的盖形状。旋转传递机构通常是齿轮组，但并不仅限于齿轮组。
在这种情况，由于旋转传递机构集中配置在壳体2的一侧端部的外侧，所以安装和拆下很容易。另外，由于用侧托架形成覆盖旋转传递机构的状态，所以能防止杂物(显像剂、粉尘等)进入旋转传递机构中。
进而，安装外托架时，作为安装在壳体2上的旋转构件4，除显像辊外，至少还具有一个显像剂搅拌输送构件和显像剂供给构件，把向这些旋转构件4传递旋转驱动力的旋转传递机构配置在壳体一侧端部的外侧上，在上述侧托架上可以设置支承部分，以支承承受各旋转构件轴的轴承部分和旋转传递机构(的至少一部分)。
这种情况下，由于旋转传递机构集中配置在壳体2的一侧端部的外侧上，所以安装和拆下很容易。由于利用该侧托架支承各旋转构件4的轴和旋转传递机构的至少一部分，所以确实能支承这些旋转构件4和旋转传递机构的一部分。由于显像装置的小型化，即使各旋转构件4的轴和旋转传递机构之间密集配置并成为没有完全配置在壳体21侧端部上的状态，通过把这些轴承部分和支承部分设在侧托架上，可以配置各旋转构件4的轴和旋转传递机构，也能完全适合于显像装置的小型化。
在第3发明的显像装置中，具有上述显像辊4和以一定间隔平行配置的平行配置部件，在下部壳体2E的侧端内面形成嵌入平行配置部件端部的嵌入凹部，同时也可以在上部壳体2D上形成把嵌入该嵌入凹部的平行配置部件从上方压入该凹部进行固定的压入突出部分。
这种情况下，不要特殊的固定装置就可简便地安装该平行配置部件，同时拆解壳体2D、2E时很容易取出。在取出平行配置部件时，当然该平行配置部件对各壳体上形成的各个嵌入凹部和压入突出部不会形成损伤，所以能容易地再使用。
进而，在第3发明的显像装置中，将显像辊4的轴端部向壳体2的外面突出安装，同时在壳体2的一部分上形成与该突出显像辊4轴端部同方向突出的紧固用突起，而且，与可旋转支承形成可显像的静电潜像的像载体轴端部的支承框架相对，通过轴承支承体支承显像辊4的轴端部，同时通过把上述紧固用突起由该支承框架上形成的紧固部分紧固住，形成能将显像装置向该支承框架上进行安装的结构。
在这种情况下，由于显像装置不使用螺栓等安装方式进行安装，所以在安装和拆下时对壳体2等没有造成损伤和损坏的可能。由此，该壳体等可以再使用。另外，上述轴承支承体是通过显像辊的轴端部进行支承的，通常是可拆卸地安装在上述支承框架上。这种轴承支承体，为了在现象辊的轴部与像载体保持一定的间距，在显像辊的轴部安装间距保持环时，可适用的结构是利用弹簧等依附构件，将显像辊的轴端部紧密地依附在像载体侧上。


图1是示意性表示本发明显像剂处理装置，(a)是整体简要断面图、(b)是其分解断面图；图2是表示第1种固定装置的代表例中，弹性变形的紧固部分或被紧固部分紧固时位于外侧的构成例的说明图；图3是表示第1种固定装置的代表例中，弹性变形的紧固部分或被紧固部分紧固时位于内侧的构成例的说明图；
图4是表示第1种固定装置的代表例中，使用另外的构成部件的构成例的说明图；图5是表示第2种固定装置的代表例的说明图；图6是表示第3种固定装置的代表例的说明图；图7是表示第4种固定装置的代表例的说明图；图8是实施例一的显像装置立体图；图9是沿图8中Q-Q线剖切的断面图；图10是图8中显像装置的分解立体图；图11是将上部壳体取下时的显像装置的俯视图；图12是下部壳体示意图，(a)是其俯视图，(b)是沿(a)中M-M线剖切的断面图；图13是上部壳体示意图，(a)是其仰视图，(b)是沿(a)中N-N线剖切的断面图；图14是表示上部壳体和下部壳体的固定接合构造的主要部分立体图；图15是图9中显像装置的部分分解断面图；图16是显像辊的示意图，(a)是其断面图，(b)是在(a)中以点线示出圆B内的放大断面图，(c)是在(a)中以点线示出圆C内的放大断面图；图17是螺旋杆示意图，(a)是其正面图，(b)是其端部的正面图，(c)是沿(b)中C-C线剖切的断面图；图18是搅拌轮示意图，(a)是其正面图，(b)是沿B-B线剖切的断面图；图19(a)是显像装置的驱动侧端部的部分断面俯视图，(b)是其相反侧端部的部分断面俯视图；图20是图19(a)中显像装置端部的分解图；图21是图19(b)中显像装置端部的分解图；图22是第1侧托架示意图，(a)是其立体图，(b)是从外侧观看到的侧面图，(c)是从内侧观看到的侧面图；图23是第2侧托架示意图，(a)是其立体图，(b)是从外侧观看到的侧面图，(c)是从内侧观看到的侧面图；图24是上部壳体和下部壳体的固定接合构造的端部侧分解侧面图；图25是图24的固定接合构造示意图，(a)是其固定接合前的状态侧面图，(b)是其固定接合后的状态侧面图；
图26是上部壳体和下部壳体的固定接合构造的另一端侧分解侧面图；图27是图26中固定接合构造的固定接合后的状态侧面图；图28是上部壳体和下部壳体固定接合后的显像装置正面图；图29是上部壳体和下部壳体固定接合后的显像装置示意图，(a)是其背面图，(b)是其俯视图，(c)是其仰视图；图30是安装了侧托架的组装完成后的显像装置正面图；图31是安装了侧托架的组装完成后的显像装置示意图，(a)是背面图，(b)是俯视图，(c)是仰视图；图32是安装了显像装置的制像单元的一个构成例的部分断面侧面图；图33是图32中制像单元中显像装置安装状态的部分断面俯视图；图34是图32中制像单元中(一方的)支承框架侧面图；图35是构成显像装置驱动侧的一端部侧安装构造示意图，(a)是其安装的支承框架的主要部分侧面图，(b)是轴承支承体和其部件的侧面图或背面图；图36是显像装置的另一端部安装构造示意图，(a)是其安装的支承框架的主要部分侧面图，(b)是轴承支承体和其部件的侧面图或背面图；图37是各支承框架的安装孔和各轴承支承体的安装状态说明图；图38是显像装置的安装状态主要部分说明图；图39是上部壳体和下部壳体固定接合构造的第1变形例主要部分立体图；图40是上部壳体和下部壳体固定接合构造的第2变形例主要部分立体图；图41是上部壳体和下部壳体固定接合构造的第3变形例主要部分立体图；图42是图41的固定接合构造主要部分说明图；图43是上部壳体和下部壳体固定接合构造的第4变形例主要部分立体图；图44是实施例2的显像剂盛放容器的立体图；图45是图44的显像剂回收容器的分解立体图；图46是图44是显像剂回收容器的断面图。
具体实施例方式图8～图11表示作为本发明显像剂处理装置的显像装置，图8是其立体图，图9是沿图8中Q-Q线剖切的断面图，图10是其分解立体图，图11是取下上部壳体的状态的俯视图。
<显像装置的构成>
该显像装置100，按照小型化的要求，是将整体形状制成扁平形状的薄型二成分显像装置，主要构成基本包括壳体10、显像辊13、辊子状的层限制构件14、两个螺旋杆15、16、叶轮状的搅拌轮17。图9中的符号200是作为根据图像信息形成静电潜像的像载体的感光滚筒、2是由非磁性调色剂(平均粒径6～10μm)和由磁性载体形成的二成分显像剂、E是感光滚筒200上的显像区域，箭头分别表示旋转部件的各旋转方向。
壳体10，整体是由板状扁平的细长箱形状形成，以对着其上下方向分割成两部分的下部壳体20和上部壳体30接合的状态形成组装的结构体。这种壳体10，在将下部壳体20和上部壳体30组装的状态中，其构成是在与感光滚筒200相对的端部形成壳体开口部分11，同时在其内部形成盛放显像剂3的盛放部分12。下部壳体20和上部壳体30都是由塑料成型品(例如ABS树脂、耐冲击性聚苯乙烯HIPS)形成。
这种壳体10中的下部壳体20，如图9～12所示，从与作为形成壳体开口部分11的端部到相对侧端部的部位上形成盛放二成分显像剂2的显像剂盛放凹部21，从显像剂盛放凹部21到形成壳体开口部分11端部的部位上形成配置搅拌轮17的显像剂供给下段部分22和配置显像辊13的显像剂供给上段部分23。进而，在下部壳体20中，除了形成壳体开口部分11的部位外，遍及整个外周缘形成与上部壳体30接合的接合面部分25。进而，在下部壳体20的侧面部分上，形成螺旋杆15、16的轴承支承孔20a、20b、搅拌轮17的轴承支承孔20c和显像辊子13的轴承支承部分20d。
上述显像剂盛放容器凹部21，除了两端部外，由设在中央部侧上的隔壁21a隔开，由此形成具有两列平行显像剂循环输送路21b、21c的结构。显像剂循环输送路21b、21c由位于隔壁21a两端部的循环折返兼作显像剂接收部分21d和循环折返部分21e而相互连通。
在该下部壳体20中，在与接合面部分25的壳体开口部分11相对并行的端部，形成多个紧固突片26a、26b、26c、26d、26e，这些突片在组装接合时，能插入在上部壳体30侧形成的下述紧固孔36中。这些紧固突片26在接合面部分25上以规定间距形成，同时形成的状态都是向着壳体20的后方一侧在大致水平方向突出。
在接近成为其接合面部25的壳体开口部分11的部位位于显像辊13轴端部附近的部位上，如图14～15所示，形成挂在上部壳体30侧形成下述扣合(snap fit)用紧固片37的扣合用被紧固部分27，和同样插入在上部壳体30侧形成下述位置确定孔38的定位销28。扣合用被紧固部分27，形成的形态是在其下端部具有最终挂上述紧固片37钩部的角部。
在接合面部分25上，如图9和图12所示，在整个面上以连续状态形成从接合面突出的肋29。该肋29的断面形状是由三角形状形成的突起，在下部壳体20和上部壳体30的组装接合时，形成的位置是几乎陷入下述弹性部件39的中央部分。在下部壳体20的端部侧面分别形成安装托架时插入下述侧托架40、50上的紧固孔47、57中的紧固突起20f、20g。
另一方面，上部壳体30，如图9～10和图13所示，主要形成在与下部壳体20的显像剂盛放凹部21对向组装接合时并从上方侧堵住该盛放凹部21空间进行限制的盛放凹部的盖31，在与下部壳体20的显像剂供给下段部分22对向组装接合时并从上方侧堵住该下段部分22的空间进行限制的下段部分盖32a、与下部壳体20的显像剂供给上段部分23对向组装接合时并从上方侧堵住该上段部分23的空间进行限制的上段部分盖32b、和与下部壳体20的循环折返兼作接收部分21d对向组装接合时存在的补给用显像剂的接收部分33。图中符号33a是显像剂补给装置(图中省略)的显像剂输送管插入时接收开关的开关门(口)，33b是在依附关闭该接收门方向张开的弹簧。
在上部壳体30上，除了形成壳体开口部分11的部位外，在整个外周缘形成与下部壳体20接合的接合面部分35。在与成为该接合面部分35的开口部分11的部位相对平行的端部下垂部分形成能从内侧插入的多个紧固孔36a、36b、36c、36d、36e，以便在组装接合下部壳体20侧接合面部分25的紧固突片26a～e。这些紧固孔36都形成与上述紧固突片26的上下宽度大致相同，其水平的宽度稍宽些的开口形状。
在接近形成接合面35开口部分11的部位上，形成勾挂下部壳体20侧上扣合用被紧固部27的扣合用紧固片37，插入下部壳体20侧定位销28的定位孔38。扣合用紧固片37如图14～15所示，由伸向下方的突片形成，在其下端部分形成向壳体后方侧突出的钩部。紧固片37从其中央部分到下端部分形成可弹性变形的厚度，当从上述被紧固部分27的壳体前方侧压入紧固时，处于外侧的位置。
在接合面部分35上，其整个面形成凹槽(参照图9、13)后，把其一部分埋入该凹槽内，同时使一部分从接合面鼓起成突出状态下，设有弹性材料39(画斜线部分)。对于这种弹性材料39的施工，例如可通过两种液型聚氨酯密封泡沫涂布系统，将两种液型的聚氨酯填充到上述凹槽内的方式进行。
图10等中的符号18是在该显像装置使用前能剥离取下并用于贴附密封膜90的隔离框板，是由具有贴附一部分密封膜90的框架部分18a和与壳体10内部空间12的纵断面形状(细长的长方形)相对应的开口形状形成的显像剂通过用开口部分18b的板状形态所构成。该隔离框板18的安装是靠插入在下部壳体20上形成的安装槽24和上部壳体30上形成的安装槽34内而完成的。
符号19是为防止显像辊13的端部泄漏显像剂而安装的密封件，安装在显像辊13的轴承支承部分20d处。符号20e是为了插入辊状的厚度限制部件14的端部，在下部壳体20的内壁部上形成的插入凹部(槽)。在上部壳体30上，形成压入其凹部内的压入突出部分30a，将插入该插入凹部20e中的层厚限制部件14从上方压入。
该显像装置100中的显像辊13，如图9～11和图16所示，其构成包括位于下部壳体20的显像剂供给上段部分23且在一部分露出壳体开口部分11的状态下由可旋转驱动配置的中空圆筒状构成的非磁性套筒13a和以固定状态配置在该套筒13a的中空部并以规定角度适当配置的多个磁极的磁辊13b(图16a)。其中套筒13a的一个端部与旋转驱动轴13c相接(图16b)，磁辊13b可相对于套筒13a旋转地支承，同时一个端部与中心轴13e连接(图16c)。
该显像辊13基本上安装在下部壳体20的轴支承部位20d上。对于该旋转驱动轴13c，如图19a和图20所示，为了与感光滚筒200保持间距，使与该滚筒200相接触的间距保持环60，可自由旋转地安装在轴支承部位20d的外侧位置上，同时将形成齿轮齿61a的驱动齿轮61安装在该驱动轴13c的销孔D上使其不能旋转。在图20，销孔D由驱动轴13c的角度处于看不到的位置。对于其相反侧的中心轴13d，如图19b和图21所示，使间距保持环60可自由旋转地安装在轴支承部位20d的外侧位置上，同时在该间距保持环60的外侧安装可以旋转的轴承环15g。
辊状的厚度限制部件14是由非磁性辊形成，将担载在显像辊13(套筒13a)表面上的二成分显像剂的层厚限制在规定的厚度上(图10)。该厚度限制部件14，借助于将其端部利用加压插入到上述下部壳体30上形成的安装槽20e内，相对于该套筒13a的表面在保持相当于限制层的厚度的间距状态对向配置(图15)。安装槽20e形成其入口一侧的宽度比厚度限制部件14的辊外径要宽，同时在相当于该厚度限制部件14的正规的安装位置的部位其内侧稍稍隆起的状态。
如图9和图17等所示，螺旋杆15、16是把在旋转轴15a、16a上搅拌输送二成分显像剂3的叶片15b、16b以规定间距卷绕成轴旋状形成的旋转部件。螺旋杆15、16，在其驱动侧的一个端部15c、16c上形成带紧固突起接受槽的轴插入孔15f、16f，将下述驱动齿轮62，63的带紧固突起的轴插入形成紧固。在另一端部15e、16e上形成凸缘部分15g、16g，紧固住下述轴承盖67的紧固爪。
该螺旋杆15、16安装在上述轴承支承孔20a、20b中，以便在下部壳体20的显像剂盛放凹部21中的两列显像剂循环输送路21b、21c内分别旋转驱动。对于该驱动侧的一个端部15c、16c，如图19a和图20所示，在插入安装一组轴承环15b、16h的下部壳体20上的轴承支承孔20a、20b中从其外侧插入驱动齿轮62、63，由该驱动齿轮62、63形成可旋转的支承。驱动齿轮62、63是在形成齿轮齿62a、63a的本体的一个侧面上突出形成带紧固突起的插入轴62b、63b而构成的，将该插入轴62b、63b插入轴承支承孔20a、20b中，同时插入相对其一端部15c、16c中的轴插入孔15f、16f(图17)中。该驱动齿轮62、63，在形成齿轮齿62a、63a的本体的另一面侧上突出形成旋转轴62c、63c。
对于螺旋的另一端部15e、16e，如图19b和图21所示，在分别安装轴承盖67后，将该轴承盖67插入安装一组轴承环15i、16i的下部壳体20上的轴承支承孔20a、20b中，形成可旋转的支承。轴承盖67是由插入螺旋杆15、16的一端部15e、16e的配合孔67a和挂在上述凸缘部分15g、16g的上的多个爪67b所形成。
搅拌轮17，如图9和图18等所示，是在旋转轴上形成4个叶片17a的旋转构件，形成其驱动侧端部作为旋转轴17b，其另一端部作为旋转轴17c。
该搅拌轮17的配置在位于下部壳体20的显像剂供给下段部分23的状态下，形成旋转驱动。关于该驱动侧的旋转轴17b，如图19a和图20所示，将驱动齿轮64插入下部壳体20的所述轴承支承孔20c内，由该驱动齿轮64形成可旋转的支承。驱动齿轮64，是在形成传动齿64a的本体单面侧上突出形成插入旋转轴17b固定的轴插入孔形成的插入轴62b、63b而构成的，将该插入轴64b插入轴承支承孔20c的同时将搅拌轮的旋转轴17b插入该轴插入孔内。该驱动齿轮64，在与插入轴64b相反一侧突出形成旋转轴c。
关于搅拌轮17的另一方的旋转轴17c，如图19b和图21所示，安装轴承接头68后，将该轴承接头68插入下部壳体20的轴承支承孔20c中形成可旋转的支承。该轴承接头68，在其中央部分上形成凸缘部分68a，同时分别在该凸缘部分68a的一侧上形成插入旋转轴17c的插入孔的第1轴部68b，在该凸缘部分68a剩下的端部侧上形成插入下述轴承销55的销插入孔的第2轴部68c。
进而，在该显像装置100中，如图8和图10等所示，在将上部壳体30和下部壳体20接合组装状态的壳体10的纵向左右两端部上，设有从外侧插入安装的第1侧托架40和第2侧托架50。
第1侧托架40和第2侧托架50，如图22和图23所示，其结构基本上都由以下部分构成，即，与壳体10左右两端侧部的形状大致相应形状的侧面部分41、51，从该侧面部分41、51到壳体10左右端部侧突出同时与该左右端部外周面规定部位接触的相应形状形成的上部和下部插入框部分42、43、52、53(参照图22c，图23c，图中由纵剖面线描述的部分表示与侧托架相接的壳体部分)。这二个侧托架40、50，从其外侧插入安装在壳体10的左右两端部上，特别是，该插入框部分的框架42、43、52、53，从上下方向上适当夹住构成壳体10的下部壳体20和上部壳体30，从而使两壳体20、30的接合状态更加牢固。
第1侧托架40，在其侧面部分41上形成以下各部分具有通过显像辊13旋转轴13c的轴孔44a的轴承突出部分44，插入并支承螺旋杆15、16驱动齿轮62，63的旋转轴62c、63c的轴承孔41a、41b，插入并支承搅拌轮17的旋转轴17c的驱动齿轮64的旋转轴64c的轴承孔41c。在其侧面部分41的内侧上形成可旋转支承的空转齿轮65(图19a、图20)的支承轴45，空转齿轮65是由与显像辊13的驱动齿轮61和搅拌轮17的驱动齿轮64分别咬合的第1齿轮65a和第2齿轮65b形成。该支承轴45的端部45a插入到下部壳体20的侧面部分上形成的轴承孔20f(图19a、图20)中并形成支承。
第1侧托架40的上部插入框架部分42，一部分覆盖在上部壳体30端部的上表面上，同时形成盖的形状，以覆盖在作为旋转传动机构的上述驱动齿轮61～65的上方空间。在上部插入框架部分42的大致中央部分开设紧固槽孔46，在安装第1侧托架40时使上部壳体30端部外表面上突出形成的紧固突起30b(图14)插入形成紧固。另一方面，第1侧托架40的下部插入框架部分43，一部分覆盖在下部壳体20端部的下表面上，同时形成与上部插入框架部分42成连续状态几乎覆盖在上述驱动齿轮61～65的下方空间上盖子的形状。上部插入框架部分42和下部插入框架部分43对于其连接部分(42+43)，覆盖并隐藏住上述扣合用被紧固部分27和紧固部分37的同时，形成能靠近或接触状压入(夹入)的形状，使该紧固部分37不会从被紧固部分27上沿拔出方向脱出。
第1侧托架40，在与侧面部分41的轴承突出部分44相对侧的端部下部，形成安装托架时插入下部壳体20的紧固突起20f的紧固孔47。进而，在该侧面部分41的与轴承突出部分44相对侧的端部上部，以在外表面侧突出的状态形成在最后将显像装置安装在规定成像装置时使所使用的安装用紧固栓48。该安装用紧固栓48，除了和轴承突出部分44相同的突出量形成的台阶部分外，只将最端部48a插入安装对象的定位孔内。
另一方面，第2侧托架50在其侧面部分51上，形成插入显像辊13的中心轴13d并以规定角度进行位置固定的轴固定孔54和插入安装在搅拌轮17的一端部17c上的轴承接头68的第二轴部68c进行支承的支轴55。
第2侧托架50的上部插入框架部分52，一部分覆盖在上部壳体20端部上表面上，同时形成覆盖搅拌轮17的轴承接头68周边空间的盖形状。另一方面，第2侧托架50的下部插入框架部分53一部分覆盖在下部壳体20端部下表面上，同时，以与上部插入框架部分52一部分连续状形成盖状，覆盖在搅拌轮17轴承接头68的周边空间上。在与下部插入框架部分53轴固定孔54相对侧的端部上，形成安装托架时与插入下部壳体20后侧面的凹部形成紧固的紧固突起臂部分56。进而，关于该上部插入框架部分52和下部插入框架部分53对于其连接部分(52+53)，覆盖住上述扣合用被紧固部分27和其紧固部分37的同时，形成能靠近或接触压入的形状，使该紧固部分37不会从被紧固部27沿拔出方向脱出。
第2侧托架50，在与其侧面部分41的轴固定孔54相对侧的端部中央部，形成安装托架时插入下部壳体20上的紧固突起20g的紧固孔57。进而，在该侧面部分51的与轴固定孔54相对侧端部的上部分形成将显像装置最后安装在规定成像装置上时使用的安装用紧固栓57在外表面侧突出的状态。
<显像装置的组装>
该显像装置100按如下组装。
首先，在下部壳体20中把显像辊13的密封件19安装在轴支承部分20d上后，安装显像辊13、两根螺旋杆15、16，搅拌轮17等旋转部件(图19～20)。
开始，将显像辊13的驱动侧旋转轴13c贯通插入轴支承部分20d中，同时在该旋转轴13c上装上间距保持环60进行支承，以后再将其另一端部的中心轴13d安装在轴支承部分20d中，同时在该中心轴13d上装上间距保持环60。接着，将搅拌轮17的一端部17c插入已插入到轴承孔20c中的轴承接头68的第1轴部68b中形成支承后，再将其另一端部17b插入已插入到轴承孔20c中的驱动齿轮64的插入轴64b中。再接着，在安装了轴承盖67的状态下，将两个螺旋杆15、16的一端部15e、16e插入轴承孔20a、20b中形成支承后，再将该驱动侧的轴端部15c、16c与已插入到轴承孔20a、20b中的驱动齿轮62、63的插入轴62b、63b连接形成支承。这些旋转构件的安装，都比较简单易行。
接着，如图15所示，在安装了该旋转构件的下部壳体20内，将辊子状的厚度限制构件14的两上端部分别装入安装槽20e中，同时，将隔离框板18插入安装槽24中。
这样，如图11所示，下部壳体20形成安装了显像辊13等旋转构件和辊状厚度限制构件14等其他件的状态。这时，在配置了下部壳体20的旋转传递机构的端部(图11中的左侧端部)，驱动齿轮62和驱动齿轮63、驱动齿轮63和驱动齿轮64分别形成啮合状态。虽然驱动齿轮61插入安装在显像辊13的旋转轴13c上，但该驱动齿轮61相对于驱动齿轮64呈离开状安装，所以不会直接啮合。
以下，如图24～图27所示，将上部壳体30相对于该下部壳体20接合固定。上部壳体30仅通过进行显像剂接收部33的开闭门33a安装和弹性部件39施工完成，下部壳体20那样的旋转部件等都不安装。
首先，使上部壳体30从下部壳体20的上方靠近(图24、图26)，形成轻轻将下部壳体20后部的紧固突片26a、26b、26c、26d、26e插入其后部的紧固孔36a、36b、36c、36d、36e的状态(图25a)。这时，上部壳体30的前部(壳体开口部11侧)呈从下部壳体20稍稍露出的状态，在此状态下(将紧固突片26和紧固孔36的插入部分作为支点)将上部壳体30向着下部壳体20(在摇动的状态下)压下。
这样，靠近上部壳体30开口部分11侧的扣合用紧固片37，一边弹性变形一边移动到下部壳体20的扣合用被紧固部分27的下方侧，以后借该弹性变形复原挂在该被紧固部分27的下端部(钩部)形成紧固状态(图25b、图27)。与此同时，在下部壳体20侧的定位销28插入上部壳体30侧的定位孔38中。结果，在定位的状态下，下部壳体20和上部壳体30接合固定。即是下部壳体20和上部壳体30准确地接合成一个整体。
图28和图29表示上部壳体30与下部壳体20固定接合的外观状态，图28是形成该壳体开口部分11侧的正面图，图29是其背面图、俯视图和仰视图。因此，在该阶段，作为旋转传递机构的各个驱动齿轮62～64和轴承接头68等处于露在外面的状态。在此阶段，虽然相对于显像辊的旋转轴13c也可以安装驱动齿轮61，但该驱动齿轮61也和其他驱动齿轮一样处于露在外面的状态。
接着，将第1侧托架40和第2侧托架50安装在下部壳体20和上部壳体30固定接合的壳体10的两个端部上。
第1侧托架40在将空转齿轮65插入到其侧面部分41内面的支轴45上后，再安装存在驱动齿轮61～64的壳体端部一侧上(图19a等)。这时，显像辊的旋转轴13c贯通插入到轴承突部44中，同时螺旋杆15、16驱动齿轮62、63的旋转轴62c、63c插入支承在轴承孔41a、41b中，搅拌轮17的驱动齿轮64的旋转轴64c插入支承轴承孔41c中。空转齿轮65与驱动齿轮61和驱动齿轮64同时形成啮合状态，同时该支轴45的端部也插入到轴承部分20f中形成支承。进而，下部壳体20的紧固突起20f插入紧固孔47中，同时上部壳体30的紧固突起30b与紧固槽孔46紧固。这样，第1侧托架40相对于壳体10形成固定安装。
另一方面，第2侧托架50安装在存在显像辊中心轴13d的壳体端部侧上(图19b等)。这时，显像轴的中心轴13d插入轴固定孔54中形成固定，同时搅拌轮17的轴承接头68的第2轴部68c插入支轴55中形成支承。下部壳体20的紧固突起20g插入紧固孔57中，同时紧固突起臂部分56陷入下部壳体20的凹部分内形成紧固。这样，第2侧托架50相对于壳体10形成固定安装。
如上所述是显像装置100的组装。图30和图31表示侧托架40、50组装完成的显像装置外观状态，图30是形成该壳体开口部分11侧的正面图，图31是其背面图、俯视图和仰视图。当形成此阶段时，作为旋转传递机构的各驱动齿轮61～65和轴承接头68等，由侧托架40、50形成隐蔽覆盖状态。
当组装时，由于没有用螺栓和焊接等的固定操作，也没有必要使用工具等，可全部用手操作，因此组装作业极其容易。
下部壳体20和上部壳体30通过由多个紧固突片26和紧固孔36固定和由两套扣合用被紧固部27和紧固部分37固定形成牢固的固定接合。
特别是上下壳体20和30由于在靠近安装显像辊13两端侧轴13c、13d的轴支承部分20d处利用扣合用被紧固部分27和紧固部分37形成固定，所以即使伴随着显像辊13的旋转运动产生负荷，仍能牢固地保持其结合状。介于上下壳体20、30接合面25、35之间的弹性材料39，由于在接合固定时被压缩产生弹性变形，所以确保了其接合面间的密封性，防止了盛放显像剂的凹部21内的显像剂3泄漏，同时，由其弹性变形产生的复原力，加固了两套扣合用紧固部分27和紧固部分37的勾挂状态，防止其脱落。
进而，由于上下壳体20、30通过侧托架40、50的安装，形成从其上下方夹持的状态，所以阻止住壳体20、30的分离增强了两者的固定接合状态。而且，由侧托架的上部和下部插入部分的连续部分(42+43、52+53)隐蔽覆盖住扣合用被紧固部分27和紧固部分37，同时形成压住的状态，所以其紧固部分27、37很难脱落。扣合用紧固部分37弹性变形形成紧固状态后，虽然其紧固时位于外侧，但由于存在上述的侧托架40、50，所以在搬运显像装置时，无论如何接触都不有落脱的危险，所以能更牢固地保持其紧固状态。
特别是关于侧托架40，由于把作为显像辊13等旋转部件中旋转传递机构的各驱动齿轮61～65形成大致隐蔽覆盖状，所以能防止显像装置在显像工序中浮动的调色剂等不需要物质落入和侵入驱动齿轮之间，也就不可能发生因附着这种不需要物质而引起工作不良现象。通过在侧托架40上设置显像辊旋转轴13d的轴承部分44、支承驱动齿轮62～64轴部的轴承部分41a～c和空转齿轮65的支承轴45，按照显像装置的小型化要求，虽然处于不得不把显像辊13和驱动齿轮62～65靠近呈紧密状态配置的环境中，但仍可以不牺牲其工作状态使齿轮系列的配置间隔等成为很狭窄，因此容易进一步实现显像装置小型化。
通过将上部壳体30与下部壳体20接合固定，在下部壳体20安装槽20e中插入的辊状厚度限制部件14的两端部，由于被在上部壳体30上压入的突起部分30a从上方挤压，所以厚度限制部件14的端部，在压入到安装槽20e内时要抗拒其隆起部分产生的阻力。结果，由于辊状的厚度限制部件14正规安装在安装槽20e的正确安装位置上，所以在规定的间隔状态下与显像辊子13(其套筒13a)对向配置(图9)。这种辊状的厚度限制部件14能够容易且准确地进行安装。进而，通过把上部壳体30与下部壳体20进行接合固定，隔离板18也在上部壳体30的安装槽34内形成支承状态。
这样组装的显像装置100，可以从上部壳体30上的显像剂接收部分33填充注入规定量的二成分显像剂。在使用显像装置时，要去除贴在隔离板18上的密封膜90。
<显像装置的安装构造>
以下对该显像装置100的安装构造进行说明。
首先，安装显像装置100，如图32所示将形成黄(Y)、深红(M)、青(C)和黑(K)的各色调色剂像的四个感光滚筒200Y、200M、200C、200K，按上下方向以一定间距配置成一例制像单元，在其支承框架300上相对其各个感光滚筒200各配置1台。在这种情况下，如图33等所示，使用轴承支承体70、80将四个显像装置安装在支承框架300上。与感光滚筒200上形成的调色剂像的色相对应，在各显像装置中填充上述四色的二成分显像剂3中的任何一种。支承框架300具有与插入显像装置100等相对的两个支承框架(板)300A、300B。
在图32中，符号210是和各感光滚筒200一样带电的带电辊，220是除去残留附着在各感光滚筒200上调色剂等的净化辊，230是感光滚筒200Y、200M上的调色剂像进行一次转印的第1中间转印滚筒，240是感光滚筒200C、200K上的调色剂像进行一次转印的第2中间转印滚筒，250是去除残留附着在第1中间转印滚筒230上的调色剂等的净化辊，260是去除残留附着在第2中间转印滚筒240上调色剂等的净化辊，270是第1中间转印滚筒230上调色剂像和第2中间转印滚筒240上调色剂像进行二次转印的最终中间转印滚筒。图33中符号66是最后安装在显像辊旋转轴13c上的最终驱动齿轮。
图34是从外侧观看上述支承框架300A时的侧面图。该图所示的支承框架300是安装显像装置100之前的状态。图中，符号320是安装感光滚筒200Y、200M、200C、200K的旋转轴的轴承部分、330是安装第1中间转印滚筒230的旋转轴的轴承部分、340是安装第2中间转印滚筒240的旋转轴的轴承部分、350、360是净化辊250、260的轴承部分、370是安装最终中间转印滚筒270旋转轴的轴承部分。然后，在该支承框架300的上述感光滚筒的轴承部分320附近，形成安装显像装置100用的安装孔310A、312A、313A、314A。安装孔310以与感光滚筒200的轴承部分320规定的位置关系开设，贯通显像辊13旋转轴13c的长孔和安装孔312～314分别是紧固轴承支承体70、80中的三个紧固突起的安装孔。
使用图35和图37a所示的轴承支承体70向该支承框架300A侧进行显像装置1的安装。轴承支承体70的构成，主要包括支承本体71、在该支承本体71上可滑动安装的轴承滑动体72、和使该轴承滑动体72向一定方向依附的弹簧73。
支承本体71，整体是由短板形状构成的，在其一端部侧上形成可使轴承滑动体72向前方侧(存在感光滚筒200侧)滑动地安装的滑动体安装部分74，和弹簧73的弹簧安装部分75，同时在其外周缘上形成具有向支承框架300A突出并最终向后方侧弯曲的钩部76a～78a的第1～第3紧固突片76～78，和具有向支承框架300A弯曲的端钩部分79a的定位紧固突片79。
滑动体安装部分74是由安装滑动体72的空间形成，在其上下位置形成可滑动支承滑动体72的导轨74a、74b。弹簧安装部分75是由安装弹簧73并与滑动体安装部分74连续形成的空间形成，在与滑动体安装部分74相对一侧的端部上形成支承弹簧73端部73a的支承销75a。轴承滑动体72由以下部分形成，即可旋转支承显像辊旋转轴13c的轴承孔72a、插入上述导轨74a、74b的滑动凹部72b、支承弹簧73另一端部73b的支承销72c。然后，安装弹簧73，即将其一端部73a插入弹簧安装部分75的支承销75a，将其另一端73b插入轴承滑动体72的支承销72c。这样，使轴承滑动体72具有以规定压力经常向前方侧依附的功能。
支承框架300B，如图36a所示，除去为安装显像装置1的安装孔310B、312B、313B、314B与上述支承框架300A的安装孔310A、312A、313A、314A(图34、图35a)的形状稍稍不同外，其他构成相同。
使用图36和图37所示的轴承支承体80进行向该支承框架300B侧安装显像装置1。轴承支承体80基本上与上述轴承支承体70一样，主要由以下部分构成，即支承本体81、在该支承本体81上可滑动安装的轴承滑动体82、使该轴承滑动体82向一定方向依附的弹簧83。
支承本体81整体是由短板形状构成的，在其一端部形成可向前方(存在感光滚筒200侧)侧滑动地安装轴承滑动体82的滑动体安装部分84，同时在其外周缘上形成具有向支承框架300B突出，并最终向后方侧弯曲的钩部86a～88a的第1～第3紧固突片86～88。
滑动体安装部分84由安装滑动体82的空间形成，在其上下位置形成可滑动支承滑动体82的导轨84a、84b。在该滑动体安装部分84的后端部形成支承弹簧83一端83a的支承销84c。轴承滑动体82由下部分形成，即，插入支承显像轴中心轴13d的轴承筒部82a、插入上述导轨84a、84b的滑动凹部82b、和支承弹簧83另一端83b的支承销82c。然后，安装弹簧83即其一端83a插入滑动体安装部分84的支承销84c中，另一端83b插入轴承滑动体82的支承销82c中。这样使轴承滑动体82具有以规定压力经常向前方侧依附的功能。
然后，对四个显像装置100向支承框架300A、300B的安装，其中，任何一个都如下进行。
开始，将显像装置100中的显像辊13旋转轴13c和中心轴13d形成插入支承框架300A、300B的安装孔310A、310B中的状态。这时，将显像装置1的第1侧托架40的紧固突起48和第2侧托架50的紧固突起58插入支承框架300A、300B上形成的紧固孔(图中省略)内。这样，显像装置1在支承框架300A、300B之间形成一种临时安装状态。
接着，将显像装置1具有显像辊旋转轴13c的一侧由轴承支承体70安装在支承框架300A侧上。即，将从支承框架300A的安装孔310A突出的显像辊13的旋转轴13c贯通插入轴承支承体70的轴承滑动体72(的轴承孔72a)中后，再将该支承本体71的第1～第3紧固突片76～78分别插入支承框架300A的安装孔312A、313A、314A中。然后，使支承本体 1向上述各紧固突片和安装孔的尺寸稍有差异的后方侧滑动时，各紧固突片76～78的钩部76a～78a形成勾挂在各安装孔312A、313A、314A的后方端部的状态，同时最后确定定位紧固突片79的位置，使端钩部79a进入安装孔314A内紧固(图37a)。这样，轴承支承体70正式安装在支承框架300A上。结果，显像装置100的显像辊旋转轴13c侧安装在支承框架300A侧。
接着，将显像装置100的具有显像轴中心轴13d侧，利用轴承支承体80安装在支承框架300B侧上。即，将从支承框架300B的安装孔310B中突出的显像辊13的旋转轴13d插入轴承支承体80的轴承滑动体82(的轴承孔82a)固定后，再将该支承本体81的第1～第3紧固突片86～88分别插入支承框架300B的安装孔312B、313B、314B中。然后，使支承体81向上述各紧固突片和安装孔的尺寸稍有差异的后方侧滑动时，各个紧固突片86～88的钩部86a～88a形成勾挂在各安装孔312B、313B、314B后方端部上的状态(图37B)。特别是通过紧固突片88的钩部88a进入安装孔314B进行定位。这样，轴承支承体80正式安装在支承框架300B上。结果，显像装置100的显像辊中心轴13d安装在支承框架300B侧。
这样，如图33和图38所示，显像装置100安装在支承框架300(300A、300B)上。这种显像装置的安装可以很容易进行，无需螺栓紧固等作业。
通过该显像装置100的安装，显像辊13形成的状态是安装在该旋转轴13c和中心轴13d上的间距保持环60与相对的感光滚筒200的端周面相接触，这样，显像辊13以规定的间距状态与感光滚筒200形成对向配置。而且，在显像装置1的安装中，轴承支承体70、80的轴承滑动体72、82由弹簧73、83以规定的压力F向前方侧依附，由于显像辊13的旋转轴13c和中心轴13d相对于感光滚筒200形成加压(图38)，所以，间距保持环60能与感光滚筒200的端周面形成经常可靠的接触，而且，显像辊13相对于感光滚筒200形成稳定的上述对向配置。
<显像装置的拆解>
以下对该显像装置100的拆解进行说明。
首先，在拆解显像装置100时，从支承框架300上取下该显像装置1。
该取下作业可根据显像装置100的上述安装作业相反的顺序进行。即，开始从支承框架300A、300B上分别拆下轴承支承体70、80。具体的是通过解除该紧固突片等的紧固状态进行(特别是，最初进行解除轴承支承体70的定位紧固突片79的端钩部79a的紧固状态和轴承支承体80的紧固突片88的钩部88a的紧固状态的作业)。接着，从显像辊的旋转轴13c和中心轴13d中拔出该轴承支承体70、80。最后，通过解除显像装置的下部壳体20的紧固突起20f、20g与支承框架300A、300B的紧固，使显像装置100从支承框架300上完全拆下。
这时，轴承支承体70、80在取下时没有产生损伤或损坏的部分，所以很容易再使用。
接着，对取下的显像装置100进入拆解作业。最初，取下侧托架40、50。取下第1侧托架40，是在解除紧固突起30b相对于上部插入框架部分42的紧固槽孔46的紧固状态后，通过从壳体10中拔出进行。通过取下第1侧托架40，空转齿轮65也同时取下。取下第2侧托架50，是在解除下部插入框架部分53的紧固突起臂部56对下部壳体20的凹部的紧固状态后，通过从壳体10中拔出进行。
接着，将上部壳体30从下部壳体20上拆下。这种拆下作业，首先，使上部壳体30的扣合用紧固部分37的端部向外侧形成弹性变形，解除下部壳体30与被紧固部分27的紧固状态后，使上部壳体30的紧固孔36从下部壳体20的紧固突片26上拔出，解除紧固状态，把上部壳体30从下部壳体20分开。
最后，取出安装在下部壳体30中的各部件。首先，把辊状的厚度限制部件14和隔离板18，从各安装槽中拔出取下。另外，把显像辊13、螺旋杆15、16和搅拌轮17，在将各驱动齿轮61～64和间距保持环60等从各轴承孔20a～20c和旋转轴13c，d等拔出后，从下部壳体20内取出卸下(图20～21)进而，将轴承盖67、轴承接头68、轴承环15h、16h等也从各轴端部15e、16e和轴承孔20a～20c中拔出卸下(图20～21)。
如以上将显像装置100进行了拆解。在进行该拆解时，由于不需要取下螺栓和拆开焊接部分等烦杂的作业，所以极容易进行其拆解作业。
另外，下部壳体20和上部壳体30没有因拆解而发生损伤或损坏部分。这也和显像辊13、螺旋杆15、16、搅拌轮17等旋转构件和其他安装件都一样。由此，特别是壳体20、30都很容易再使用。关于旋转构件和其他安装件，根据需要也可以再使用。
图39表示变更的构成实例，在实施例1的显像装置中，将上部壳体30的上述扣合用紧固部分37变更成难以弹性变形较厚的扣合用紧固部分37A，同时将下部壳体20的扣合用被紧固部分27变更成和图3所示的可弹性变形的被紧固部分5a(5b)一样的扣合用被紧固部分27A。
在这种情况下，将上部壳体30向下部壳体20压下，扣合用被紧固部分27A在弹性变形后复原而紧固在紧固部分37A上，使壳体20、30形成固定接合。然后，在该紧固构造中，由于紧固时弹性变形的扣合用被紧固部分27A位于内侧，这种被紧固部分27A，不管怎样勾挂通过弹性变形就能避免脱落。这种紧固状态的解除很容易进行，只要将被紧固部分27A的下部向内侧稍许弹性变形即可。
图40表示变更的构成实例，在实施例1的显像装置中，将上部壳体30的上述扣合用紧固部分37变更成与图5所示的突出部分6a一样的由突出形状形成的突出紧固部分37B，同时将下部壳体20的扣合用被紧固部分27变更成和图5示出的配合部分6b同样的形成配合孔6c的配合紧固部分27B。
在这种情况下，通过将突出紧固部分37B插入配合紧固部分27B的配合孔6c内，壳体20、30被固定接合。该突出紧固部分37B和配合紧固部分27B的配合，最后通过安装侧托架40、50进行增强。
图41和图42表示变更的构成实例，在实施例1的显像装置中，将上部壳体30的上述扣合用紧固部分37变更成如图6所示的形成孔7a的紧固突片部分37c，同时以间距形成数个代替紧固孔36，将下部壳体20的扣合用被紧固部分27变更成图6所示的形成与上述孔7a相对的孔7b的紧固部分27c，同时形成与上述孔7a对向的孔7b代替紧固突片26，进而使用插入销7c，插入这些孔7a、7b中。
在这种情况下，将上部壳体30和下部壳体20接合使各孔7a、7b相对以后，向各孔7a、7b中插入销7c形成配合，使壳体20、30被固定接合。插入销7c是稍许插入各孔7a、7b中，不能简单地被拔出。这种配合的解除很容易进行，只要拔出插入销7c即可。
图43表示变更的构成实例，在实施例1的显像装置中，除去上部壳体30的上述扣合用紧固部分37和下部壳体20的扣合用被紧固部分27，使用介于上部壳体30的接合面部分35和下部壳体20的接合面部分25之间可剥离的两面粘接带8。
在这种情况下，例如，将可剥离的两面粘接带8贴附在下部壳体20的接合面部分25上后，使上部壳体30与下部壳体20重叠接合，该接合面部35通过两面粘接带8的紧密粘接，接合固定壳体20、30。这种接合固定的解除，只要将上部壳体30从下部壳体20上分开，打开由两面粘接带8形成的粘接后，再将两面粘接带8从下部壳体20上剥离。
图44～图46表示作为本发明显像剂处理装置的显像剂回收容器，图44是其立体图、图45是其分解立体图、图46是其使用时的剖面图。
该显像剂回收容器101主要构成包括整体由长方体状箱体形成的容器本体110和将线材在一部分弯曲加工成螺旋状而组成的显像剂均匀搅拌构件140。容器本体110分割成上下两部分，由下部本体120和上部本体130构成。
上部本体130起盖子的功能，在其一端开设插入口131，插入输送显像剂3的显像剂输送管150的插入部分151。另外，下部本体120是由具有盛放显像剂3的盛放空间120a的形状形成，在其侧面部分形成可旋转且可拆装的支承显像剂均匀搅拌构件140轴端部分的轴承部分121。在图46中，符号142是显像剂均匀搅拌部件140的轴端部与未图示的旋转驱动轴接合的扣齿，122是将容器本体110安装在规定安装部位上时使用的定位销，152是显像剂输送管150的安装用接头。
上述容器本体110的下部本体120和上部本体130，在其各接合部分125、130上形成多个扣合用紧固部分(端部呈钩状)160a～g，和被紧固部分(例如呈凹状)165a～g，通过将这些紧固部分160a～g和被紧固部分165a～g进行紧固，形成接合固定。这时，紧固部分160a～g可形成弹性变形。
然后，进行该显像剂回收容器101的组装，将显像剂均匀搅拌构件140安装在该容器本体110的下部本体120上后，将上部本体130与该下部本体120的上部接合，将扣合用的紧固部分160a～g与被紧固部分165a～g分别进行紧固，使下部本体120和上部本体130接合固定。
该显像剂回收容器101安装在规定的安装部位上，使显像剂均匀搅拌部件140的扣齿142与旋转驱动轴接合，同时将显像剂输送管150的插入部分151插入上部本体130的插入孔131中即可使用。然后，由与净化装置和淋下型显像装置相连的显像剂输送管150输送显像剂时，显像剂3从插入部分151排出落下，收容在下部本体120的盛放空间120a中。这样收容的显像剂3逐渐堆积，堆积起来的显像剂3，由显像剂均匀搅拌构件140搅拌均匀，大致均匀地堆积在下部本体120的盛放空间120a中。
进而，拆解该显像剂盛放容器101，解除扣合用紧固部分160a～g和被紧固部分165a～g的紧固状态后，使上部本体130从下部本体120上分离，再从下部本体120中取出显像剂均匀搅拌部件140，即完成拆解。
如以上说明，本发明的显像剂处理装置，通过上述构成，即使采用将该箱体分割成两部分以上的构成时，也可取得其组装和拆解都比较容易，易于再次使用的优良效果。
权利要求
1.一种显像剂处理装置，具有包括盛放粉体状显像剂的盛放容器部分和显像剂通过的开口部分的箱体和可旋转安装在该箱体内的旋转部件，其特征在于上述箱体是将分割成两部分以上的多个分割箱体彼此接合固定组装的构造体，同时，该多个分割箱体中至少一部分分割箱体彼此的接合部分由合成树脂形成，由该合成树脂形成的接合部分以在拆解该分割箱体时不发生损坏的方式进行接合固定。
2.如权利要求1所述的显像剂处理装置，其特征在于上述至少一部分的分割箱体是至少要拆解的分割箱体。
3.一种显像剂处理装置，具有包括盛放粉体状显像剂的盛放容器部分和显像剂通过的开口部分的箱体和可旋转安装在该箱体内的旋转部件，其特征在于，上述箱体是将分割成两部分以上的多个分割箱体彼此接合固定组装的构造体，同时，该多个分割箱体中至少一部分分割箱体是彼此只用以下四种固定装置中的任何1种或多种进行固定的构造体，所述四种固定装置为由抗拒弹性变形力进行压入并以其复原力紧固的弹性紧固部件构成的第1种固定装置、由突出部分和插入该突出部分进行固定的配合部分构成的第2种固定装置、在该分割箱体彼此接合时由对向吻合孔和插入该对向吻合孔中进行固定的插入构件构成的第3种固定装置，和借助于具有可剥离的粘接性的材料进行粘接的第4种固定装置。
4.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于上述至少一部分的分割箱体是至少要拆解的分割箱体。
5.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于上述第1种固定装置中的弹性紧固构件由与上述至少一部分分割箱体形成一体的紧固部分和被紧固部分构成。
6.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于上述第1种固定装置中的弹性紧固构件抗拒弹性变形力压入上述至少一部分分割箱体的接合部位，并且是和利用其复原力紧固的该分割箱体分体的构成部件。
7.如权利要求5所述的显像剂处理装置，其特征在于上述紧固部分和被紧固部分的一方形成可弹性变形，并且该可弹性变形的紧固部分或被紧固部分，在其紧固时位于外侧。
8.如权利要求5所述的显像剂处理装置，其特征在于上述紧固部分和被紧固部分的一方形成可弹性变形，并且该可弹性变形的紧固部分或被紧固部分，在其紧固时位于内侧。
9.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于具有支承上述旋转部件的轴的轴支承部分并在至少形成靠近该轴支承部分的上述分割箱体的接合部位上，至少配置上述第1～第4种固定装置中的一种。
10.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于在将上述多个分割箱体接合固定组装而成的箱体中，安装固定辅助部件，以阻止上述至少一部分分割箱体彼此分离脱落。
11.如权利要求10所述的显像剂处理装置，其特征在于在上述至少一部分分割箱体的接合部位上以一定间距配置多个上述第1～第4种固定装置中的至少一种，同时在和该固定装置的配置位置不同的接合部分的部位安装上述固定辅助部件。
12.如权利要求10所述的显像剂处理装置，其特征在于在上述至少一部分分割箱体的接合部位上以一定间距配置多个上述第1～第4种固定装置中的至少一种，同时，在与该固定装置的配置位置相应的接合部位上安装上述固定辅助部件。
13.如权利要求10所述的显像剂处理装置，其特征在于在上述至少一部分分割箱体彼此的接合部位上以一定间距配置多个上述第1～第4种固定装置中的至少一种，同时，在与该固定装置的配置位置不同的接合部位和与其相应的接合部位这两个接合部位上，安装上述固定辅助部件。
14.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于在上述至少一部分分割箱体的接合部分的局部区域或整个区域上设置弹性构件。
15.如权利要求3所述的显像剂处理装置，其特征在于除了上述旋转构件之外的安装构件，还有在拆解时需要取下的其他安装构件，将该旋转构件和其他安装构件安装在上述至少一部分分割箱体上。
16.作为如权利要求3所述的显像剂处理装置的显像装置，其特征在于上述箱体是壳体，上述旋转部件至少是显像辊。
17.如权利要求16所述的显像装置，其特征在于将上述壳体分割成上下两部分，形成第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体的接合部分中，在靠近支承上述显像辊的轴的轴支承部分的部位上，配置上述第1～第4种固定装置中的至少1种，同时在该部位以外的部位上也进行配置。
18.如权利要求16所述的显像装置，其特征在于在将上述第一壳体和第二壳体接合固定、组装成的壳体的上述显像辊两端部所处的侧端部上，从其外侧，以夹持该侧端部的状态插入安装侧托架，以阻止上述各第一、第二壳体彼此分离脱开。
19.如权利要求17所述的显像装置，其特征在于上述侧托架形成还同时从外侧夹持配置在上述显像辊的轴支承部位的固定装置的形状。
20.如权利要求18所述的显像装置，其特征在于作为安装在上述壳体中的上述旋转构件，除了上述显像辊之外，至少具有显像剂搅拌输送构件和显像剂供给构件中的一种，传递各旋转构件的旋转驱动力的旋转传递机构配置在壳体的一侧端部外侧上，使上述侧托架形成覆盖该旋转传递机构的盖状。
21.如权利要求18所述的显像装置，其特征在于作为安装在上述壳体中的上述旋转构件，除了上述显像辊之外，至少具有显像剂搅拌输送构件和显像剂供给构件中的一种，传递各旋转构件的旋转驱动力的旋转传递机构配置在壳体的一侧端部外侧上，在上述侧托架上设置承接各旋转构件的轴的轴承部分和支承所述旋转传递机构的支承部分。
22.如权利要求15所述的显像装置，其特征在于具有与上述显像辊有一定间距且平行配置的平行配置部件，在所述第二壳体的侧端部内面上形成插入该平行配置部件端部的插入凹部，同时在上述第一壳体上形成用于从上方将插入在该插入凹部的平行配置部件压入该凹部内而固定的压入突出部分。
23.如权利要求16所述的显像装置，其特征在于将上述显像辊的轴端部向上述壳体外突出安装，同时在上述壳体的一部分上形成与该突出的显像轴的轴端部同方向突出的紧固用突起，而且，相对于可旋转支承形成要显像的静电潜像的像载体轴端部的支承框架，通过轴承支承体支承上述显像辊的轴端部，同时，使上述紧固用突起与该支承框架上形成的紧固部分进行紧固，将显像装置安装在该支承框架上
24.一种如权利要求3所述的显像剂处理装置的组装方法，其包括以下工序将上述旋转构件安装在上述多个分割箱体的规定分割构造体内的工序，将上述多个分割箱体彼此相互接合的工序，和将接合的上述至少一部分分割箱体彼此利用上述第1～第4种固定装置中的至少一种进行固定的工序。
25.一种如权利要求3所述的显像剂处理装置的拆解方法，其包括以下工序解除上述第1～第4种固定装置中至少一种的固定状态的工序，使解除了上述固定状态的分割箱体彼此分离的工序，和将上述旋转构件从规定的分割箱体中取出的工序。
全文摘要
一种显像剂处理装置，具有带有显像剂3的盛放部分2e和开口部分2f的箱体2和在该箱体2中旋转的旋转部件4即使采用将箱体2分割成两部分以上的构成，其组装和拆解都比较容易，并易于再使用。其壳体10的构成，是将分割成上下两部分的下部壳体20和上部壳体30的接合固定不采用螺栓和焊接等固定装置，而是通过在其接合面25、35上形成的多个紧固突片26和紧固孔36以及弹性变形的扣合用紧固部分27和其被紧固部分37进行。在该接合固定的壳体20、30端部，通过插入安装侧托架40、50，增强两壳体的接合状态，其组装和拆解时不会产生损坏等，实现可再次使用。
文档编号G03G21/16GK1397850SQ01138198
公开日2003年2月19日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年7月12日
发明者大越竹士 申请人:富士施乐株式会社