专利名称：图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到采用电子成像方式、配备有复印装置的打印机、复印机或传真机等图像形成装置，更详细地说，是有关配有能把在感光体上形成的图像复印到复印材料上的复印装置的图像形成装置。
背景技术：
过去在采用电子成像方式的打印机、复印机或传真机等图像成形装置(下面将这些总称为图像形成装置)中，为了把形成在圆筒状或环状感光体上的显影图像(下面简称调色剂像)复印到由办公用纸做的复印材料上，而采用设置充电线使其电晕放电的复印装置。
在这样的复印装置里，电晕放电时产生了臭氧。为此，在排气口近旁等处设置除去臭氧的臭氧过滤器，通过使装置内部含有臭氧的空气，经过臭氧过滤器进行排气，就除去了臭氧。
但是，虽然配置有起除去臭氧作用的臭氧过滤器，除去的臭氧量也有限。从而，最近代替采用由复印辊构成的复印装置上述的电晕线构成的复印装置变得多了起来。
即设置上述的复印辊使其靠近或几乎接触感光鼓的表面，由于当该复印辊上施加高压的偏压(直流)的缘故，就把感光体上形成的调色剂像复印到复印材料上。由于采用了用上这样的复印辊的复印装置，而具有不仅抑制了臭氧生量而且可以防止调色剂像复印时的复印偏差这样的优点。
另一方面，在使用电子成像方式的图像形成工艺中，由于温度、湿度等装置设置端的环境变化和构成形成图像的图像形成部分的各种部件(如感光体，曝光源，显影剂，复印体和清洁刀等)随着时间的变化和老化等原因，使再现的图像品质(画质)受到很大的影响。
于是，过去在规定条件下形成测试调色剂像(下面称为调色剂朴片)，检测出这个时候调色剂的附着量(调色剂浓度)，在图像形成工艺中进行反馈控制，防止上述的画质变化，以便形成适当的画质的图像。
将使用上述复印辊的复印装置和图像成形部分的控制方法进行公开的专利公报可举例如下美国专利公报[美国专利NO6,160,969公报(专利授权目为2000年12月12日)][日本国公开专利公报特开平11-219045号公报(
公开日1999年8月10日)]。
按照在上述两篇专利公报里记载的方案，如图5表示的那样，在感光体51的复印部上设置复印辊52，使在感光体51上形成的调色剂像被复印在用纸P上。在感光体51上用显像装置53再现用激光L进行曝光后的潜像，作为调色剂像(调色剂补片)，用光学传感器54光学地检测该调色剂补片的浓度后，将该检测值反馈给进行图像形成的电子成像工艺部。另外，光传感器54被设置在进行显像工序的显像部位和进行复印工序的复印部位之间。
然而按照在上述公报的记载的方案，因为感光体51上形成的调色剂像(调色剂补片)通过复印部，所以因作为调色剂像的(调色剂补片)一部分的调色剂落到复印辊52的表面上，而往往附着在复印辊52的表面上。
于是，在已有技术中，在感光体51上形成的调色剂像到达了复印辊52的位置的步骤中，在复印辊52上施加和调色剂同极性的偏压，以便使色剂尽量不附在复印辊52上。
可是，即使施加了同极性的偏压，复印辊52的表面往往可能多少带上调色剂。另外，由于装置周围或者装置内湿度或环境的变化、感光体鼓和复印辊52等的老化或时效的变化等产生的图像形成条件的变化等，复印辊52表面上调色剂的附着量也发生变化。从而，在最坏的情况下，在通过复印部的用纸的里侧也附着上调色剂，变成了里面脏污的原因。
为防止这种现象，给复印辊52上施加和调色剂同极性的偏压，将复印辊52上附着的调色剂再复印到感光体51上，继续进行清洁。在此，一般来说，因除去调色剂时需有富裕的预设时间，所以要把复印辊52的清洁时间设定得长些。
这时，调色剂附着量比预想少些的情况下，不管调色剂是否已经被清干净了，都需要进行额外的清洁工作。由于这个缘故，带来形成图像形成部的各种结构部件的无用的驱动，即使各部件老化，产生怪声，可能引起由于部件损坏而需更换等的问题。
为解决上述问题，设计时考虑部件的寿命要有宽余，各部件成本变高，结果下来对装置的价格或交换部件的价格产生影响，这些应予以考虑。例如考虑采用圆筒形的感光体鼓作为感光体，在鼓坯管上涂布的感光材料(感光层)渐渐被清洁掉，由于膜会变薄等问题，使感光体鼓的寿命以及再现图像的画质都受影响。
另一方面，在调色剂附着量比予想多些的情况下，也不管调色剂未被清除，都结束清洁工序，复印辊上调色剂残留下来，用纸的里面就要发生污损。
发明内容
本发明的目的，是为整个解决上述的过去技术上存在的问题，目的在于提供进行确实没有浪费的复印体的清洁工序的图像形成装置。
为了达到上述目的，本发明的图像形成装置包括把感光体上的调色剂像复印到复印材料上去的复印体；检测上述感光体上形成的试验调色剂像的浓度或调色剂像附着量中的至少一个的光传感器；为了清洁上述复印体上附着的调色剂而施加与调色剂同极性的偏压的偏压施加装置；根据来自上述光传感器的检测值，对应上述偏压施加装置控制上述复印体的清洁动作的控制装置。
根据本发明，根据来自检测感光体上形成的试验调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少一个的光传感器的检测值，控制复印体的清洁动作。
为此，用不着做额外的清洁工作，可以用必须的最小限度的时间进行清洁，能在短时间内使感光体高效地再复印，可以抑制例如感光体等的构成图像形成部的部件的损坏。
另外，由于检测实际附着的调色剂量或浓度检测出来，而可确实把握调色剂量。而且，对应检测结果有效进行清洁动作的反馈，可在必要的最小限度的时间内完成复印体的清洁工作。
本发明还有其它的目的、特征和优点，根据以下的记述就完全明白了。另外，本发明的优点，参照附图用下面的说明就可搞明白了。
图1是涉及本发明的基本实施方式的图像形成部的剖面图。
图2a是表示待说明本发明第1实施方式的图像形成部的剖面与控制系统的关系的图。
图2b是表示待说明本发明的第1实施方式的清洁时间与偏压调整的关系的图。
图3a是表示待说明本发明的第2实施方式的图像形成部的剖面与控制系统的关系的图。
图3b是表示通过清洁偏压使在感光体上的再复印量减少的示意图。
图4a是表示待说明本发明的第3实施方式的图像形成部的剖面图与控制系统的关系的图。
图4b是用于说明到达复印带时的调色剂浓度检测电平与通过复印带后的浓度检测电平不同的图。
图5是已有技术用的图像形成装置的整体剖面图。
具体实施例方式
图1是涉及本发明的实施方式的复印装置的断面图。在感光体1的周围依次按顺时针方向包围设置带电装置2、激光器光路(激光)3、显影装置4、作为复印体的复印带5、光传感器6和清洁装置7，感光体1沿箭头A的方向旋转。再者，上述复印体不限制于此，例如也可以是复印带。
通常，按照记录的图像数据调制的激光3沿主扫描方向按1线单位顺序曝光带电的感光体1的表面，形成静电潜像。接着，显像装置4把这个静电潜像作为调色剂像进行再现，用复印带5把在感光体1上再现出的调色剂像复印到用纸上，由未示出的定影装置把用纸上复印的调色剂像永久可视化。
下面，就电子成像方式的图像形成部的控制(以下称工艺控制)内容作说明。
基本上说，把调色剂的特定形状的图形图像(调色剂像)T形成到感光体1上，用光传感器6检测其浓度(反射率)。在此，首先用成为特定图形图像的调制的激光3对通过带电装置2被规定的电平(基准电平)均匀地带电的感光体1的表面进行曝光(扫描)。
然后，一用显相装置4对已被激光3曝光的部分(静电潜像)进行曝光，就调色剂图形图像T被显露出来。接下来，调色剂图形图像T经复印工序到达光传感器6的检测区域。在这里用光传感器6检测出调色剂图形图像T的调色剂浓度，并根据这个检测结果对图像形成部的工艺进行控制。
另外，所谓工艺控制例如是将带电电平，曝光电平，显影偏压或复印电平等的输出进行调整，由于将这些输出进行调整，对再现(图像形成)的图像产生影响。即，意味着在感光体1的表面上在规定的条件下试验性地形成调色剂图形像T，用光传感器6检测出此时的调色剂附着量，控制图像形成部(电子成像工艺)的至少一部分，调整形成的图像表现。
根据光传感器6检测出的检测数据，把用电子图像工艺再现出的图像数据(电子成像数据)进行图像处理作画质补正(浓度补正等)也是可能的。
在调色剂图形图像T通过感光体1与复印带5之间时，应考虑在复印带5上施加与调色剂相同极性的偏压，以复印带5上尽可能不附着调色剂像。
但是，如上述那样，复印带5的表面由于周边环境、条件的变化多多少少都带着调色剂。于是，从复印带5的下游一侧配置的光传感器6检测出调色剂图形图像T时的输出可予测复印带5上调色剂像的表面附着量，控制工艺控制工序以后(即感光体1的表面上在规定的条件下试验性的形成调色剂图像T，用光传感器6检测出此时的调色剂附着量，并控制电子成像工艺的至少一部分来调整再现的图像表现的一个工序)的复印带5上的清洁工序。
(本发明的第一实施方式)本实施方式是根据工艺控制时检测出的调色剂图形图像T的浓度检测信号(光传感器6的输出)设定复印带5上附着的调色剂的附着量，确定施加与在复印带5上施加和调色剂同极性的偏压的时间或电压值，并进行复印带5的清洁工作。
还有，作为复印带5上调色剂附着量的假定，在规定的条件下使电子成像工艺动作，予先根据实验了解这时的调色剂图形图像T的调色剂附着量，根据用光传感器在一直通过感光体1和复印带5之间的下游侧实际检测出时的电平差，假定复印带5的表面上调色剂的附着量。
如用公式来表示这一点。
则预测电平-检测电平＝调色剂附着量而且，从这时的调色剂的附着量确定出在复印带5上施加的清洁用偏压(和调色剂同一极性的偏压)的施加条件。如设想调色剂附着量较多时，偏压施加电平设定大些，还有，调色剂附着量可能设定少些时把偏压施加电平设定小点。
不仅只借助调色剂附着量多或少来设定偏压施加电平，而且实际上可多阶梯地切换从传感器6的输出假定的调色剂附着量(水平)的偏压施加电平来进行设定。
还有，在复印带5上施加的清洁偏压可通过调整偏压电压电平或调整偏压施加时间来控制清洁工序。
图2(a)是用于说明本实施方式的示意图，并示出了图像形成部的剖面图和控制系统的关系。还有，图2(b)是表示清洁时间与偏压调整的关系的图。
在图2(a)中，从光传感器6来的检测信号通过接口输入到控制部10，根据检测出的信号电平可以假定(由计算设定或参照图表来设定等)复印带5上调色剂的附着量。而且，对应其结果，控制部10对复印带5上切换复印偏压或清洁偏压来施加的高压(高压组件)11，在这里一边调整清洁偏压的施加条件，一边进行施加指示。
图2(b)所示的时间图，实线表示的是最低电平的施加条件，伴随着调色剂附着量的增加，表示出阶梯性的或直线性的(线性的)增加。即用上边的定时图表示使清洁时间的增减，下边的定时图表示使清洁偏压的施加电压增减。
(本发明的第2方式)图3(a)是用于说明本发明第2实施方式作说明的示意图，是表示图像形成部的剖面图与控制系统的关系的图。还有，图3(b)是表示通过清洁偏压减少在感光体上的再复印量的图。
在图3(a)中，表面附带着调色剂图形图像T的一部分的复印带5上一边施加和调色剂同极性的偏压(清洁偏压)，一边通过光传感器读取感光体1上再复印的调色剂附着量的变化。
然后，确认调色剂附着量变得越来越少且调色剂附着量变到规定的水平以下时，就停止清洁工序。
复印带5的清洁工序，即对于复印带5上的和调色剂同极性的偏压的施加基本上与第1个实施方式相同。
图3(b)是表示根据用光传感器6检测出的调色剂图形图像T的浓度(调色剂附着量)在复印带5上施加清洁偏压，这时再复印量从复印带5的表面相对于感光体1的表面的变化。
首先，光传感器6表现为感光体1的表面附着(再复印)的调色剂量在图面上从右侧向左侧依次变少(依次变薄)。这表示再复印量变少了，即，复印带5的表面附着的调色剂量变少(变清晰)。
光传感器6检测出最初的调色剂图形图像T1时，根据其检测结果，进行复印带5的清洁工序(施加与调色剂同极性的偏压)就。而且，把这时的感光体1表面的调色剂附着量(第2个调色剂图形图像T2)再次用光传感器6检测出来。根据这个检测结果，再进行复印带5的清洁工序(施加与调色剂同极性的偏压)。以后，通过重复进行清洁工序，调色剂图形图像T3，T4渐渐变薄。
这里表示出复印带5表面附着的调色剂的量逐渐变少。而且，调色剂图形图像Tn的浓度变到低于规定的浓度的情况由光传感器6的输出确认之前一直重复进行上述动作。即感光体1的表面上再复印的调色剂变少是指复印带5的表面上附着调色剂的量慢慢变少。
另外，如从图3(a)可知的那样，光传感器6配置的位置是比复印带5与感光体1的表面接触点(复印范围)更靠感光体1的回转方向的下侧。该下游侧位置应配置在比复印带5的周长短的下游侧。
其理由如下。
也就是说，复印带5上暂时附着的调色剂图形图像T的一部在复印带5每次回转时都按一定的周期(复印带5的周长)重复与感光体1作接触。从而，在这个周期中重复感光体1上出现的调色剂图形图像T的一部，可用光传感器6尽早地检测出，根据该检测结果，立即进行反馈，以控制给复印带5施加的清洁偏压。其结果，能够用必要的最小限度的时间把复印带5的清洁工作作完。
(本发明的第3实施方式)图4(a)是用于说明本发明的第3实施方式的图，是用于说明图像形成部的断面图与控制系统的的图。还有，图4(b)是用于说明到达复印带5的浓度检测电平与通过复印带5后的浓度检测电平的不同的图。
在本实施方式中，在与配置在复印带5的感光体回转方向下游一侧上的光传感器6相反一侧(复印带5的上游一侧)上，设置到达复印带5之前一直检测感光体1上实际形成的调色剂图形图像T的浓度的第二光传感器8。
然后，从到达复印带5的浓度检测电平和通过复印带5后的浓度检测电平的不同(检测电平差)，推算出实际在复印带5上附着的调色剂量。而且，确定施加与施加在复印带5上的调色剂同极性的清洁偏压的时间或电压，进行复印带5的清洁工序。
从感光体1的表面附着的调色剂图形图像T的一部分假定复印带5的表面附着的调色剂量后的与复印带5上施加的调色剂同极性的清洁偏压的施加基本上与上述第1和第2实施方式相同。
在本实施方式中，在感光体1的表面上形成了调色剂图形图像Ta，检测通过复印带5和感光体1之间后的调色剂图形图像Tb的调色剂浓度，执行工艺控制。此后，对复印带5的清洁工作，根据调色剂图形图像Ta与Tb的关系进行反馈控制。
在上述实施方式中，第1到第3的实施方式都分别进行了说明，但通过对每一个(至少2个)或全部作组合，也可进行复印带5的清洁工作。
在上述实施方式中，作为感光体1使用了圆筒状的感光鼓进行了说明，但本发明并不是只限于此，例如，也可使用环状的感光体带。
在上述实施方式中，对作为复印体用的复印带5或复印辊作了有关的记载，但复印体不必受限制，如可应用于使用复印刷和其它方式的复印机构中。
这样，本发明的图像形成装置中，控制部件，作为清洁工序动作的控制，可相对上述偏压施加部件，变更施加上述偏压的时间或电压。
本发明的图像形成装置中，光传感器相对于上述复印体可设置在上述感光体的移动方向的下游一侧。
本发明的图像形成装置中，光传感器在上述复印体的下游一边，设置在比该复印体的周长要短的地点。
本发明的图像形成装置中，控制部件还进行反复该测试调色剂图像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述试验调色剂像变到规定值以下。
本发明的图像形成装置中还包含第二光传感器，相对复印体位于在上述感光体的上游一侧，把上述感光体上作成的试验调色剂像的浓度或者调色剂附着量的至少某一个检测出来，控制部件根据上述第2光传感器来的检测值，对于上述偏压施加部件控制上述复印体的清洁动作。
本发明的图像形成装置中，上述复印体可以是复印带。
本发明的图像形成装置中，上述复印体可以是复印辊。
还有，在发明的详细说明中给出的具体的实施方式模样或实施例终究是为了说明本发明的技术内容，不应限定于这种具体实施例，不应作狭义的解释，在本发明的精神和记载的权利要求书的范围内可以作种种变更。
权利要求
1.一种图像形成装置，包括把感光体(1)上的调色剂像复印到复印带(P)上的复印体(5)；检测出上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量的至少一个的光传感器(6)；为了清洁上述复印体(5)上附着的调色剂、而施加与调色剂相同极性的偏压的偏压施加装置(11)；根据来自上述光传感器(6)的检测值对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作的控制装置(10)。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)对应上述偏压施加装置(11)变更施加上述偏压的时间或电压作为清洁动作的控制。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于上述光传感器(6)相对上述复印体(5)设置在上述感光体(1)的移动方向的下游侧。
4.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于上述光传感器(6)相对上述复印体(5)设置在上述感光体(1)的移动方向的下游侧。
5.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于上述光传感器(6)在上述复印体(5)的下游侧，并设置在比该复印体(5)的周长短的地点。
6.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于上述光传感器(6)在上述复印体(5)的下游侧，并设置在比该复印体(5)的周长短的地点。
7.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)还进行反复该测试调色剂像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述测试调色剂像变为规定值以下。
8.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)还进行反复该测试调色剂像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述测试调色剂像变为规定值以下。
9.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)还进行反复该测试调色剂像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述测试调色剂像变为规定值以下。
10.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)还进行反复该测试调色剂像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述测试调色剂像变为规定值以下。
11.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)还进行反复该测试调色剂像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述测试调色剂像变为规定值以下。
12.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于上述控制装置(10)还进行反复该测试调色剂像的形成和上述清洁动作的控制，直到上述测试调色剂像变为规定值以下。
13.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
14.根据权利要求2所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
15.根据权利要求3所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
16.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
17.根据权利要求5所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
18.根据权利要求6所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
19.根据权利要求7所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
20.根据权利要求8所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
21.根据权利要求9所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
22.根据权利要求10所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
23.根据权利要求11所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
24.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于还包括第二光传感器(8)，所述第二光传感器(8)相对上述复印体(5)位于上述感光体(1)上游侧，检测上述感光体(1)上形成的测试调色剂像的浓度或调色剂附着量中的至少某一个，上述控制装置(10)根据来自上述第二光传感器(8)的检测值，对照上述偏压施加装置(11)控制上述复印体(5)的清洁动作。
25.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于上述复印体(5)是复印带。
26.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于上述复印体(5)是复印带。
27.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于上述复印体(5)是复印辊。
28.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于上述复印体(5)是复印辊。
全文摘要
在感光体表面上形成调色剂图形像，从该调色剂图形像的浓度检测信号(光传感器的输出)假定附着在复印带上的调色剂的附着量，确定施加与向复印带上施加的调色剂同极性的偏压的时间和电压值，执行复印带的清洁工序。由此，不进行除必须以外的清洁动作，可用最小限度的时间进行清洁，可在短时间里高效地在复印到感光体上，可抑制例如对感光体等的构成图像形成部的部件的损坏。检测出实际附着的调色剂量或浓度，可确实把握调色剂量。另外，可对应检测结果有效进行清洁动作的反馈，能够在必要的最小限度时间里完成复印带的清洁。
文档编号G03G15/16GK1416011SQ02157509
公开日2003年5月7日 申请日期2002年9月14日 优先权日2001年9月14日
发明者木田裕士 申请人:夏普公司