专利名称：定影装置和成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用感应加热作为发热源并利用热熔性粉末例如调色剂对记录纸(记录材料)进行加热和定影的定影装置。成像设备包括用于利用显示材料(调色剂)在记录材料(记录纸)上形成可见图像(调色剂图像)的成像装置、用于输送其上形成有调色剂图像的记录纸的记录纸输送装置以及用于加热并定影记录纸上的调色剂图像的定影装置。
在该感应加热型定影装置中，定影辊的导电层100a(内表面层)本身是一个生热元件(直接加热)，因此生热效率较高。这就容易实现将定影辊100迅速加热到所需要的定影温度，因此可以实现快速启动。另外，电源使用的高效率可以大大降低电能消耗。
这种感应加热型定影装置设有作为温度异常检测装置的采用CPU等的软件安全装置以及硬件安全装置，后者例如为采用双金属等的温度检测装置(机械接触)或采用在预定温度下熔融的熔点恒定金属的温度检测装置。但是，当如同所述感应加热型定影装置一样迅速地加热定影辊时，传统的软件安全装置就不适当了。加热部件的温度上升会如此之快以致于加热部件的温度可以上升到这样的温度，从而在致动用来进行过度温升检测的采用机械接触的硬件温度检测装置之前会引起机械故障。
根据本发明的一个方面，提供了一种定影装置，它包括用来产生高频磁场的磁场产生装置；用来向所述磁场产生装置提供电能的电能提供装置；用来控制由所述电能提供装置提供的电能值的电能控制装置；设置在由所述磁场产生装置产生的磁场中的定影部件，它具有一导电层，该导电层通过由磁场产生的涡电流产生热量；一个用来检测所述定影部件的温度的温度检测部件；判定装置，用来通过在从开始加热所述定影部件到达到所述定影部件的预定温度的一段时期内对由所述温度检测部件提供的检测温度与参考温度进行比较，从而对所述设备是否状况良好作出判定；以及参考温度改变装置，用来在所述电能控制装置改变所述电能值时根据所提供的电能值来改变参考温度。
根据本发明的另一个方面，提供了一种成像设备，它包括用来在记录材料上形成调色剂图像的成像装置；用来产生高频磁场的磁场产生装置；用来向所述磁场产生装置提供电能的电能提供装置；用来控制由所述电能提供装置所提供的电能值的电能控制装置；设置在由所述磁场产生装置产生的磁场中的定影部件，它具有一导电层，该导电层通过由磁场产生的涡电流产生热量；一个用于检测所述定影部件的温度的温度检测部件；判定装置，用来通过在从开始加热所述定影部件到达到所述定影部件的预定温度的一段时期内对由所述温度检测部件提供的检测温度与参考温度进行比较，从而对所述设备是否状况良好作出判定；以及参考温度改变装置，用来在所述电能控制装置改变所述电能值时根据所提供的电能值来改变参考温度。
通过结合附图地研究对本发明优选实施例的以下说明可以更加清楚地了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。
实施例1
图1为在本发明的实施例1中的感应加热设备的示意方框图。图2为定影辊的内部结构的详细图解说明。图3为定影辊的热量产生分布图。图4为在温度升高时的正常时序曲线图。图5为在温度升高时的异常时序曲线图。图6为在本发明的实施例1中的感应加热设备的示意方框图。图7为根据温度信息的异常判定的图解说明，其中温度参考曲线由电能控制电路产生。图8显示出呈定影装置形式的感应加热设备。图9显示出呈成像设备形式的感应加热设备。在这些图中，相同的参考标号用来表示具有相应功能的元件，并且为了简化起见将不进行重复的详细说明。
图9为根据本发明的一个实施例的设有定影装置(加热设备)的成像设备的横断面，其中，该成像设备是一种激光束打印机，它作为示例性设备。下面将针对该成像设备进行说明。呈鼓(图像承载部件)51的形式的电摄影感光部件可转动地支撑在该设备的主组件M上，并且通过驱动装置(未示出)沿着由箭头R1所示的方向以预定的处理速度转动。在感光鼓51的周围沿以下列出的顺序设有一个充电辊(充电装置)52、曝光装置53、显影装置54、一个转印辊(转印装置)55以及清洁装置56。在该设备的主组件M的下面设有一个容纳着呈片材形式的所要加热的材料3的盒子57。用于要进行加热的材料的输送路径P从上游侧开始包括一个搓纸辊65、进纸辊58、一个顶部传感器59、一个进纸导向件60、采用本发明的加热设备并且包括一对进纸辊62和排纸辊63的定影装置61以及排放盘64。下面将对该成像设备的操作进行说明。
感光鼓51通过驱动装置(未示出)沿着由箭头R1所示的方向转动，期间它被充电辊52均匀地充电至具有预定极性的预定电位。使已经由充电辊充电的感光鼓51曝露在包括激光光学系统等的曝光装置53的图像光下，从而除去被曝光部分的电荷，因此形成静电潜像。通过显影装置54使该静电潜像显影。该显影装置54包括一个显影辊54a，并且在其显影辊54a上施加显影偏压，从而使调色剂静电沉积到位于感光鼓51上的静电潜像上，由此形成调色剂图像。通过转印辊55将该调色剂图像转印到要加热的材料3上。该要加热的材料3装在盒子57中，并且通过搓纸辊65和进纸辊58送出，然后利用顶部传感器59以正确的定时输送给在感光鼓51和转印辊55之间形成的转印区。这时，通过顶部传感器59检测要加热材料3的前端，并且使之与位于感光鼓51上的未定影图像同步。向转印辊55施加转印偏压，从而在离开感光鼓51的预定位置处将调色剂图像转印到要加热的材料3上。沿着输送导向件60将在其表面上承载有调色剂图像(未定影)的要加热的材料3输送给定影装置61，在那里使该未定影的调色剂图像受热并受压，由此将它定影在所要加热的材料3的表面上。在使调色剂图像定影之后，将要加热的材料3输送并排放到该设备的主组件M的排放盘64上。另一方面，在调色剂图像被转印之后，通过清洁装置56的清洁刮刀56a除去残留在感光鼓51的表面上的残余调色剂(未转印的调色剂)，并且使该感光鼓51准备进行下一次的成像操作。通过反复进行上述操作，顺序地进行成像操作。参照图1，下面将对根据本发明的实施例的感应加热设备进行说明。在图1中，由TR1表示的是一个电能开关元件，例如MOS-FET等；C2为一个谐振电容器，它用来根据高频AC形成谐振波形，该高频AC作为负载施加在介电加热线圈L1上；并且D5是一个续流二极管，它用来使累积在与电能开关元件TR1并联的感应加热线圈L1中的电能再生。
由TH1表示的是一个温度检测元件(温度检测装置)，该元件被设置成可防止受到会产生最大热量的定影辊(加热部件)100的污染。该温度检测元件TH1通常是一种热敏电阻元件例如热敏电阻等，并且将在那里产生的输出输入到温度检测电路IC2中。
温度检测电路IC2输出一个与随着温度而变化的温度检测元件TH1的电阻值变化相对应的电压值，该输出是一种温度信号T-MON。将该温度信号T-MON提供给一个电能控制电路(电能控制装置)110，一个电能施加电路(电能施加装置)90的谐振控制电路IC1，并且提供给异常检测电路(异常检测装置)111。电能控制装置110根据成像设备(未示出)的操作状态来确定通过定影辊100的电能供应操作，并且在施加电能时以及在供应电能期间确定电能量(电能指令数值Pcont)。该电能指令数值Pcont是根据成像设备的操作状态来确定的，并且在必要时改变目标值。
谐振控制电路IC1包括单稳脉冲产生电路11、处理电路12和比较电路13，并且所述处理电路12接收温度信号T-MON和从电能控制装置110输出的电能指令数值Pcont。单触发脉冲产生电路11被提供以从电能控制装置110输出的操作许可信号IH-ON。
这里，将从电能控制装置110输入给谐振控制电路IC1的电能指令数值Pcont输入给脉冲调制(PFM)振荡电路作为电能控制信号。谐振控制电路IC1向电能开关元件TR1的门极产生与电能控制信号值相对应的PFM脉冲，以使该电能开关元件打开和关闭。
从工业用AC电压源AC中提供的电能通过由连接成桥接电路的二极管D1-D4构成的整流电路1进行整流，并且通过包括一个静噪滤波器NF1和一个平滑电容器C1的平滑电路2被转换成DC。静噪滤波器NF1和平滑电容器C1能够对于电能开关元件TR1的频率确保足够的衰减量，并且能够对于电压源频率确保基本上没有衰减。电能施加电路90由整流电路1、平滑电路2、谐振电容器C2、温度检测元件TH1、谐振控制电路IC1等构成。
如图2所示，定影辊100包括一个辊式金属芯109、一个位于其外表面上的橡胶层108、一个设置在内部中心部分处且横断面为T形的铁氧体磁芯106，一个支撑铁氧体磁芯106的支撑件101，以及一个在铁氧体磁芯的相对端部之间沿着辊式金属芯109延伸的弧形感应加热线圈L1。通过这种结构，在定影辊100的表面上产生生热分布。
下面将对操作进行说明。
当电能控制电路100在开始复制操作时接收加热信号时，根据复制操作的状态将操作许可信号IH-ON和电能指令数值Pcont输出给电能施加电路90的谐振控制电路IC1和异常检测电路111。电路111接收操作许可信号IH-ON和电能指令数值Pcont，以产生延迟操作信号RL-ON，以便关闭继电器RL1，由此将AC输入电压提供给电能施加电路90。
当通过这种操作将AC输入电压提供给电能施加电路90的输入触点时，经过由二极管D1-D4构成的整流电路1整流成脉动流电压的电压通过平滑电路2的静噪滤波器NF1施加在电容器C1上。由此，电容器C1的端对端电压形成由对该AC输入电压进行整流而提供的波形。
从电能控制电路110将与设备的操作状态相对应的电能指令数值Pcont作为控制信号地提供给谐振控制电路IC1，并且谐振控制电路IC1产生一个与电能指令数值Pcont相对应的PFM脉冲。将由谐振控制电路IC1产生的PFM脉冲施加在门极源上，由此切换电能开关元件TR1以允许漏极电流ID流动，从而将电能提供给感应加热线圈L1。
感应加热线圈L1存储了通过致动电能开关元件TR1而提供的电流，因此，当电能开关元件TR1没有被致动时，产生一个反电动势以用该累积电流对谐振电容器C2进行充电，从而升高了谐振电容器的充电电压。
从感应加热线圈L1流出的电流与加在谐振电容器C2上的电压的升高成反比例地衰减。在经过没有任何线圈电流流动的时刻之后，由累积在谐振电容器C2中的电荷提供的电流反向流出，进入感应加热线圈L1。
在累积在谐振电容器C2中的电荷返回到感应加热线圈L1的同时，谐振电容器C2的电压降低，从而电能开关元件TR1的漏极电压下降超过源电压，以致动续流二极管D5，由此使正向电流流动。
当之后致动电能开关元件TR1时，电流流经感应加热线圈L1，并且使该电流累积在感应加热线圈中。重复这些操作，从而感应出的电流流经与感应加热线圈L1相对并且因此与之电磁连接的作为负载的定影辊100。由此，在其中产生焦耳热，它是自身的电阻值乘以感应电流的平方，从而内部表面有效地产生热量，并且使转动的整个定影辊受到加热。
这里，通过电容器C1的充电和放电，从流经电能开关元件TR1和感应加热线圈L1的电流中清除掉高频部分。因此，高频电流不会流过静噪滤波器NF1，并且只有具有经整流的输入电流波形的AC才流动。
流经电能开关元件TR1和感应加热线圈L1的电流的电流波形是由包括电容器C1和静噪滤波器NF1的平滑电路2过滤过的电流波形，因此该AC输入电流波形在整流之前接近AC输入电压波形，从而可以显著地减少包含在输入电流中的较高的谐波部分，并且可以显著地改善平滑电路2的输入电流的功率因数。
由于电容器C1的电容和静噪滤波器NF1的电感数值可以较小，包括静噪滤波器NF1和电容器C1的平滑电路2可以是任意的平滑电路，只要该过滤作用能够对由谐振控制电路IC1提供的高频振荡频率起作用，因此实现了下降和重量减轻。
通过将电能温度控制信号输入感应加热致动电源电路，在感应加热电源的输出终端处产生大约为20KHz-1MHz的高频AC电能。
以适当的定时将用于检测定影辊的表面温度的温度检测元件TH1的输出输入温度检测电路IC2，并且将它作为温度信号T-MON输入给电能控制电路110，同时以适当的定时将所检测到的温度与目标温度进行比较。将与目标值的差值作为电能指令数值Pcont反馈给谐振控制电路IC1。
当由温度检测电路IC2检测到的检测温度接近预定温度信息(设定的目标温度)时，电能控制电路110产生一个反馈信号，以减小所施加的高频电能，以便通过控制系统的比例控制或所谓的PID控制将定影辊的表面温度保持在恒定的水平。谐振控制电路IC1被提供以由电能控制电路110检测到的与设定目标温度的差值，即电能指令数值Pcont。根据该电能指令数值Pcont，确定电能开关元件TR1的门极打开时间，从而调节电能开关元件TR1的供应电能。因此，使输入给感应加热线圈L1的电能受到控制，并且使定影辊的加热值得到控制，由此稳定调色剂定影温度。
在感应加热型定影装置中，通过上述顺序进行温度控制。从成本和/或生热特性的观点考虑，利用感应加热的定影辊100的材料通常为钢、铁合金等。
但是，由含铁材料制成的定影辊100呈现出低导热性。为了均匀地加热定影辊的表面，从开始通过与之接触的加压辊101施加电能时起，使定影辊100转动。这使得定影辊100的表面温度均匀。
下面将对在开始进行加热操作时的操作进行说明。
通过电能提供装置向定影辊提供电能，直到达到可定影的温度时为止。图4显示出在温度升高操作时的正常时序曲线。在该图中，温度信号T-MON表示由温度检测元件TH1实际感测到的定影装置的温度。该曲线表示在正常操作的情况中的温度升高。由THL表示的是异常检测电路111的高温异常检测电平(第一温度判定参考数值)，并且TLL是低温异常检测电平(第二温度判定参考数值)。下面将对顺序启动操作进行说明。电能控制电路110接收成像设备的主组件的电能提供信号，并且启动用于定影装置的启动操作。这时，电能控制电路110根据温度检测电路IC2的输出电压数值来检测定影辊100的温度状况。例如，当定影辊100的表面温度在主开关致动时低于可定影的温度时，则判定该启动情况，并且输出用于定影辊100(未示出)的转动驱动信号，而且还输出电能指令数值Pcont和操作许可信号IH-ON。
操作许可信号IH-ON和电能指令数值Pcont由异常检测电路111接收，并且输出延迟操作信号RL-ON，以关闭继电器RL1，从而将AC输入电压施加给电能施加电路90，由此开始向感应加热线圈L1提供电能。这时，在显示出电能提供顺序的图4中的电能指令数值Pcont是在该成像设备启动时可以施加的最大电能P1，因为该成像设备的各个电气和机械负载元件都处于非工作状态。
在经过特定时间之后，定影辊100的表面温度达到预定温度，表示这个事件的信号由电能控制电路110接收，然后复印机的成像操作所需的各个电气和机械元件开始接收电能供应。这个定时由图4中的T1表示。在顺序操作的这个实施例中，显示出这样一个实施例，其中为了对该成像过程的稳定化例如在成像系统中的感光鼓等的稳定化进行控制，使该感光鼓转动(预备多次转动)，这导致机械负载增加。在图像定影系统中，电能指令数值Pcont为P2，它表示用来在成像系统中向机械元件提供足够电能的这些机械元件的减小的电耗。
该预备多次转动在图4中的T2处结束，之后开始进行用来调节在感光鼓上的电荷量的电势控制等操作。在该状态中，机械负载元件的电耗小于以前，可以施加给该定影系统的电能指令数值Pcont更大，因此采用比P2更大的P3。
在此后的特定时刻，或者在达到能够进行图像定影操作的预定温度时，初始托架扫描器、激光书写系统等的多面镜电机驱动等启动。操作定时由图4中的电能提供时序上的T3表示。然后，进行直接预备操作，这些机械和电气负载元件消耗了相应电能。因此，这些机械和电气负载元件消耗增加的电能。然后，在定影系统中，定影系统的电耗被降低至P4(电能指令数值Pcont)，以便使得电耗能够增加。
此后，当定影辊100的表面温度达到预定的定影温度时，使复印机的复制操作能够进行，从而可以响应于在操作面板上的指令或远程指令地进行打印输出。
当采用这种升高时序时，根据操作的各种状况来设定电能指令数值Pcont、与Pcont的目标值THL值相对应的高温异常检测电平(第一温度判定参考)以及低温异常检测水平(第二温度判定参考)TLL值。下面将对设定异常检测电平THL、高温异常检测电平(第一温度判定参考)、TLL低温异常检测电平(第二温度判定参考)的实施例进行说明。图10显示出当正在按照良好顺序加热定影辊时的理想温度升高曲线。曲线P1、P2、P3为在用具有电能指令数值Pcont的P1、P2、P3加热定影辊时的定影辊温度升高曲线。异常检测电路111具有表示在提供这样确定的电能的情况下温度升高的数据。异常检测电路111根据来自电能控制电路110的电能指令数值Pcont和加热时间来设定THL、TLL，并且将从温度检测电路IC输出的检测温度与它们进行比较。参照图11，下面将对用于THL、TLL的具体设定方法进行说明。图11显示出构成设定高温异常检测电平THL和低温异常检测电平TLL所使用的参考的温度升高曲线。曲线P1、P2表示在用具有电能指令数值Pcont的P1、P2按良好顺序加热定影辊时的理想升高曲线。当电能指令数值Pcont为P1时，定影辊的温度遵循粗曲线P1。当电能指令数值Pcont在时刻T1变化至P2时，定影辊的温度遵循粗直线P2，该直线是沿着时间轴线的方向变化的直线。通过连接用于相应电能指令数值的这些理想温度升高曲线而形成的温度升高曲线被用作一条参考线，并且将THL确定为比参考线高预定温度的一条曲线，将TLL确定为比之低预定温度的一条曲线。THL线和TLL线可以被确定为比参考线低和高预定百分比的直线。异常检测装置111将从参考曲线中获得的如此确定的THL和TLL曲线保持作为时间序列温度升高数据，并且异常检测电路111根据来自电能控制电路110的电能指令数值Pcont和加热时间读出THL和TLL数据，同时将由温度检测电路IC检测出的温度与它们进行比较，由此判定该设备是否正常。作为THL和TLL设定的另一个实施例，异常检测装置没有保持这种序列数据，但是保持着表示在假设按顺序加热定影辊的情况下的理想温度升高曲线的数学表达式。下面将对在假设按顺序加热定影辊的情况下的理想温度升高曲线的数学表达式的实施例进行说明。假定这种理想温度升高曲线被确定作为由放热量曲线演绎出的在假设没有任何放热的情况下的定影辊的假想温度升高曲线(直线11)。然后，将自开始加热起已经加热了t小时的定影辊的温度TR表示为以下数学表达式TR＝(P/C)×t-k(TR-T0)其中，TR是在假设在加热期间没有任何放热的情况下的定影辊的温度；T0是该设备的环境温度；P为提供给定影辊的电能；C为定影辊的热容量；并且k为比例常数。将在考虑放热情况下获得的定影辊的温度TR作为参考，并且将THL曲线确定为一条比参考曲线高预定温度的曲线，将TLL曲线确定为一条比参考曲线低预定温度的曲线。THL线和TLL线可以被确定为比参考线高和低预定百分比的直线。这样，电路111根据来自电能控制电路110的电能指令数值Pcont和加热时间以适当的定时计算参考的定影辊温度TR，并且根据计算结果设定THL和TLL。将由温度检测电路IC检测到的温度与它们进行比较，并且对该设备是否状况良好作出判定。
采用了感应加热类型的成像设备与采用具有生热电能(它是加热源所固有的)的发热源例如卤素灯的加热方法的不同之处在于，可以使用任意电能指令数值Pcont来实现温度控制功能。因此，在从在开始向成像设备提供电能时出现的加热辊100的冷状态到可定影图像的温度状态的期间内可以改变被提供给加热定影装置的电能值，因此可以降低成像设备的启动时间。
参照显示出电能提供时序的图5，在采用感应加热的定影装置中，如果用于使定影装置转动的电机(M，M)由于某些原因而停止的话，则只有一部分定影辊产生热量，从而如在图3中所示的那样导致不均匀的温度分布，并且在这个部分处的温度升高如图5所示一样非常陡峭。如果采用传统温度检测装置例如那些采用双金属或热敏融化金属的温度检测装置的话，则需要相当长的时间达到熔断温度，从而导致不能正确地进行过度温度升高检测，因此必须采用昂贵的高灵敏度元件。
根据本发明的这个实施例，温度检测元件例如热敏电阻基本上设置在定影辊的加热数值最大的位置处。异常检测装置111在以预定时间序列在加热部件启动时检测出的检测温度超出根据电能控制信号Pcont预先确定的温度范围时切断向电能施加装置90的电能供应。因此，可以检测温度异常，并且可以迅速升高温度。这样，可以显著地改善定影装置的安全。
电能控制信号Pcont根据成像设备(未示出)的操作状况确定向定影辊100进行的电能提供操作，并且确定出在电能施加和电能提供期间的电能量(电能指令数值)。这样，当除了定影装置之外的其他装置需要电能时，电能控制信号Pcont相应地改变，并且可以设定异常检测范围。因此，即使在电能指令数值由于该设备的操作状况的变化而改变的情况下，也可以设定相应的异常检测范围。因此，在其中温度可以迅速升高的定影装置中安全性得到了显著改善。
实施例2图6显示出在本发明另一个实施例中的该装置和方法的示意性方框图。在该实施例中，电能控制电路110能够在正常操作(参考)的情况中按照时间序列保持并且输出温度升高电平。在输出操作许可信号IH-ON和电能指令数值Pcont的同时，将正常温度升高输出电平作为温度参考信号T-Ref提供给异常检测电路111。
在异常检测电路111中，根据由电能控制电路110提供的温度参考信号Tref设定异常检测电平。例如，如图7所示，将高温异常检测电平THL确定为温度参考信号T-Ref的1.2倍，并且将低温异常检测电平TLL确定为温度参考信号T-Ref的0.8倍，从而提供上限和下限。
在该结构中，异常检测电路111不必保持该时间序列温度升高曲线，从而可以使异常检测电路111简化并且可以应用更加广泛。另外，检测电平由温度参考信号T-Ref乘以系数形成，因此当定影辊温度较低(低温侧)时，检测宽度较小，并且当它接近目标温度(高温侧)时，检测宽度较大，从而改善了检测精确度。
在该图中的温度检测元件已经被描述成是一种热敏电阻，但是可以采用其它温度检测元件例如热电偶、铂温度测量线、温差电堆等。
在前面的实施例中，定影装置采用本发明的加热设备。但是，本发明可以应用在用来弄平要受热的材料或者用来加热它以增加表面光泽并改善质量的加热设备上。
虽然已经参照在这里所披露的结构对本发明进行了说明，但是本发明并不限于这里所述的细节，并且本申请旨在覆盖落入改进目的或下面权利要求的范围内的改进或变化。
权利要求
1.一种定影装置，它包括用来产生高频磁场的磁场产生装置；用来向所述磁场产生装置提供电能的电能提供装置；用来控制由所述电能提供装置提供的电能值的电能控制装置；设置在由所述磁场产生装置产生的磁场中的定影部件，它具有一导电层，该导电层通过由磁场产生的涡电流产生热量；温度检测装置，用来检测所述定影部件的温度；判定装置，用来通过在从开始加热所述定影部件到达到所述定影部件的预定温度的一段时期内对由所述温度检测部件提供的检测温度与参考温度进行比较，从而对所述设备是否状况良好作出判定；以及参考温度改变装置，它用来在所述电能控制装置改变所述电能值时根据所提供的电能值来改变参考温度。
2.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述参考温度根据从开始加热时起的加热时间和由所述电能提供装置提供的电能值而改变。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征为，所述参考温度包括一个上限温度和一个下限温度；所述判定装置在检测温度等于或高于上限温度时以及在检测温度等于或低于下限温度时判定出现异常，并且停止向所述磁场产生装置提供电能。
4.如权利要求3所述的装置，其特征为，将所述上限温度和下限温度分别确定为比根据从开始加热所述定影部件时起的加热时间和由所述电能控制装置提供的电能值而预先确定的温度高预定百分比和低预定百分比的温度。
5.如权利要求1所述的装置，其特征为，所述电能控制装置将参考温度保持为时间序列温度；所述判定装置将所述温度检测部件的检测温度与由所述电能控制装置保持的参考温度进行比较，并且根据这个比较作出判定。
6.一种成像设备，它包括用来在记录材料上形成调色剂图像的成像装置；用来产生高频磁场的磁场产生装置；用来向所述磁场产生装置提供电能的电能提供装置；用来控制由所述电能提供装置提供的电能值的电能控制装置；设置在由所述磁场产生装置产生的磁场中的定影部件，它具有一导电层，该导电层通过由磁场产生的涡电流产生热量；用于检测所述定影部件的温度的温度检测装置；判定装置，用来通过在从开始加热所述定影部件到达到所述定影部件的预定温度的一段时期内对由所述温度检测部件提供的检测温度与参考温度进行比较，从而对所述设备是否状况良好作出判定；以及参考温度改变装置，它用来在所述电能控制装置改变所述电能值时根据所提供的电能值来改变参考温度。
7.如权利要求6所述的设备，其特征为，所述电能控制装置根据该成像设备的操作状况确定电能值。
8.如权利要求7所述的设备，其特征为，所述成像设备的操作状况响应于除了加热所述定影部件之外的操作而变化。
9.如权利要求6所述的设备，其特征为，所述参考温度根据从开始加热时起的加热时间和由所述电能提供装置提供的电能值而改变。
10.如权利要求6所述的设备，其特征为，所述电能控制装置将参考温度保持为时间序列温度；所述判定装置将所述温度检测部件的检测温度与由所述电能控制装置保持的参考温度进行比较，并且根据这个比较作出判定。
11.如权利要求6或9所述的设备，其特征为，所述参考温度包括一个上限温度和一个下限温度；所述判定装置在所述检测温度等于或高于上限温度时以及在检测温度等于或低于下限温度时判定出现异常，并且停止向所述磁场产生装置提供电能。
12.如权利要求6或9所述的装置，其特征为，将所述上限温度和下限温度分别确定为比根据从开始加热所述定影部件时起的加热时间和由所述电能控制装置提供的电能值而预先确定的温度高预定百分比和低预定百分比的温度。
全文摘要
一种定影装置包括产生高频磁场的磁场产生装置；向磁场产生装置提供电能的电能提供装置；控制由电能提供装置提供的电能值的电能控制装置；设置在由磁场产生装置产生的磁场中的定影部件，它有一通过由磁场产生的涡电流产生热量的导电层；检测定影部件的温度的温度检测装置；判定装置，可通过在从开始加热定影部件到达到定影部件的预定温度的时期内对由温度检测部件提供的检测温度与参考温度进行比较，从而对设备是否状况良好作出判定；参考温度改变装置，可在电能控制装置改变电能值时根据所提供的电能值改变参考温度。
文档编号G03G15/20GK1452029SQ0312187
公开日2003年10月29日 申请日期2003年4月15日 优先权日2002年4月15日
发明者太田智市郎 申请人:佳能株式会社