调色剂供给套件的制作方法

专利名称：调色剂供给套件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种调色剂供给套件，用于向使用电子照相或静电记录法的成像设备，例如复印机、打印机、传真机等供给调色剂。
由于显影剂为细粉形状，所以一直具有问题，当操作员向成像设备供给新鲜供给的显影剂的时候，显影剂散开，污染成像设备和其邻近物及操作员。因而，提出了各种方法，以按这样方式在成像设备的主组件中布置一个带有小出口的显影剂供给容器，以便显影剂按需要从显影剂供给容器中通过其小出口少量排出，并且这些方法中的有些已投入实用。在这些方法的情况下，单独地依靠自然力即重力非常难以自动和可靠地排出显影剂。因此，需要某种在搅拌显影剂的同时用于运送显影剂的装置。
广泛地已知各种备有一个搅拌运送部件的显影剂供给容器，这个搅拌运送部件安排在容器之内。在这些常规显影剂供给容器的情况下，驱动搅拌运送部件所必需的转矩相当大，然而它随容器中元件数和显影剂量变化。此外，当容器中的显影剂在一定条件下时，要求驱动搅拌运送部件的转矩意想不到地大。因此最近，新型的显影剂供给容器成为主流。这些新型显影剂供给容器备有单个或多个用于运送显影剂的凸起或肋，它们为容器的整体部分。当显影剂供给容器旋转时，显影剂排出。这些显影剂供给容器中有些直接旋转，而其他则安装在一个旋转式显影设备上，以便当该旋转式显影设备旋转时，它们沿沿轨道移动。
例如，Japanese Laid-open Patent Application 2,000-284588公开的显影剂供给容器为空心圆筒形状，并且安装在一个旋转式显影设备中，以便其轴线成为水平。当旋转式显影设备旋转时，显影剂供给容器中的显影剂沿容器的纵向运送，以供给显影装置。
Japanese Laid-open Patent Application 7-44000和10-260574公开的显影剂供给容器包括一个圆筒形瓶；布置在瓶的内表面上的单个或多个螺旋肋；一个小显影剂出口，大致安置在瓶的端壁之一的中心；和一个导向部分，布置在瓶的内表面上，与具有显影剂出口的端壁相同的端壁紧邻。当显影剂供给容器本身旋转时，其中的显影剂由瓶的内表面上的螺旋肋向出口运送，然后由紧邻出口布置的导向部分向出口提升，从而从显影剂供给容器中排出。
Japanese Laid-open Patent Application 9-218575公开一种显影剂供给容器，它安装在一个旋转式显影设备中。这种显影剂供给容器包括一个螺旋搅拌器，它安排在显影剂供给容器之内。在这种显影剂供给容器的情况下，通过与旋转式显影设备的旋转驱动所产生的显影剂供给容器本身的旋转(沿轨道移动)相独立地旋转搅拌器，使显影剂供给容器中的显影剂在搅拌的同时运送到显影装置。
Japanese Laid-open Patent Application 6-337586和2,000-214669公开的显影剂供给容器包括一个圆筒形瓶；布置在瓶的内表面上的单个或多个螺旋肋；和一个布置在瓶的圆筒形壁中的小出口。当显影剂供给容器本身旋转时，其中的显影剂由瓶中的螺旋肋向出口运送，然后通过圆筒形壁中的出口从显影剂供给容器中排出。
Japanese Patent Application Publication 8-1531公开的显影剂供给容器大致为圆筒形瓶的形状，它具有一个在瓶的内表面上延伸的螺旋连续肋。当瓶本身旋转时，其中的调色剂由瓶中的螺旋肋运送。本专利申请出版物还公开一种上述显影剂供给容器的变更，其中代替上述连续螺旋肋，安排多个不连续螺旋肋或多个螺旋排列的销或板。
Japanese Laid-open Patent Application 10-254229公开的显影剂供给容器包括一个圆筒形瓶；布置在瓶的内表面上的单个或多个螺旋肋；和安置在瓶的一端的小显影剂出口和螺杆的组合。这种显影剂供给容器以这样方式安装在一个旋转式显影设备中，以便防止它相对于显影设备旋转。因而，当旋转式显影设备旋转时，这种显影剂供给容器以沿轨道绕旋转式显影设备的旋转轴运动的方式移动，并且由瓶中的螺旋肋将其中的显影剂运送到螺杆，从而由螺杆运送到出口，以最终从显影剂供给容器中排出。
Japanese Laid-open Patent Application 8-44183公开的显影剂供给容器包括多个显影剂导向肋，与显影剂供给容器的旋转方向平行安排，以将显影剂供给容器中的显影剂运送到容器本体的外围壁中的显影剂出口。这种显影剂供给容器以这样方式安装在一个旋转式显影剂设备中，以便它不可绕其轴线旋转。当该旋转式显影设备旋转时，显影剂供给容器沿轨道绕旋转式显影设备的旋转轴移动。结果，显影剂供给容器中的显影剂由容器本体的内肋向出口运送，然后从显影剂供给容器中排出。
然而，上述按照现有技术的显影剂供给容器存在下列问题。
Japanese Laid-open Patent Application 7-44000、10-260574、6-337586、2,000-214669、10-254229和2,000-284588公开的显影剂供给容器具有单个或多个内螺旋肋，而没有单个或多个活动内搅拌部件。因此，如果这些显影剂供给容器中任何一个的显影剂在显影剂供给容器的装运期间由于振动而凝聚成较大尺寸的显影剂颗粒，或当显影剂供给容器长时间保持在高温和高湿度环境中未被注意时而凝聚成较大尺寸的显影剂颗粒，则较大尺寸的显影剂颗粒在没有分化凝聚下运送到显影剂出口。结果，出口部分地或有时完全地被凝聚显影剂的颗粒所阻塞，降低了显影剂从显影剂供给容器中排出的比率。这个问题在其出口在显影剂供给容器的圆筒形壁部分中的显影剂供给容器的情况下特别明显。也就是，在这些显影剂供给容器中任何一个的情况下，假定当显影剂供给容器沿轨道方式移动时，其中显影剂由于显影剂供给容器的沿轨道移动而被搅拌，从而被流化并沿显影剂供给容器的轴向运送。换句话说，假定显影剂在成为流态下单独地运送。这些显影剂供给容器中没有一个具有一种机构，以沿显影剂供给容器的轴向主动地运送其中的显影剂。因此，它经受其中相当大量的显影剂不可用的问题；它保留不用。
此外，上述显影剂供给容器中任何一个的内表面的轮廓简单；它没有成形为或构成为当显影剂供给容器按轨道方式移动时，使显影剂供给容器中显影剂有效地流化。因而，如果将上述显影剂供给容器中任何一个安装在一个旋转式显影设备中，使其中的显影剂保持在由于显影剂供给容器的装运或存储而产生的凝聚状态下，则在显影剂供给容器开始按轨道方式移动之后，其中的显影剂有时会暂时不从显影剂供给容器中排出。在这种情况下，尽管安装一个替代显影剂供给容器，也不取消无显影剂警告，使得操作员必须从旋转式显影剂设备中移去替代显影剂供给容器，摇晃它，并重新安装它。
相比较，Japanese Laid-open Patent App1ication 9-218575公开的显影剂供给容器包括一个螺旋搅拌器，当圆筒形瓶按轨道方式由旋转式显影设备旋转时，它与圆筒形瓶独立地驱动。因而，保证这种显影剂供给容器中的显影剂沿圆筒形瓶的轴向运送。然而，除搅拌器外，这种显影剂供给容器还要求用于搅拌器的轴承，用于密封轴承的密封机构等。换句话说，它的元件数较大，因此具有较高制造成本的问题。并且在这种显影剂供给容器的情况下，除用于使旋转式显影设备旋转的那些部件外，成像设备的主组件还要求电动机、齿轮系、离合器等，用于旋转地驱动显影剂供给容器中的搅拌器，因此增加了设备主组件的制造成本。此外，搅拌器在圆筒形瓶的内壁上摩擦，提出一种可能性，即显影剂将被拖入夹在搅拌器与圆筒形瓶的内壁之间，并且将会在夹住下凝聚和/或熔化成较大直径，即大约几十微米的显影剂颗粒，这样不利地影响成像。
而且，具有内螺旋肋的显影剂供给容器经受与它们的制造有关的问题。也就是，当使用注塑法模制它们时，螺旋肋的有些部分构成所谓底切部分(金属模或模制品本身的底切装置凸起或凹槽部分，它妨碍从模中移去模制品)，使得必须用树脂装满底切部分；换句话说，树脂被浪费掉。结果，不仅使显影剂供给容器材料的成本增加，而且降低显影剂供给容器的内容积。
此外，如果使用吹塑法或伸展吹塑法来模制显影剂供给容器，用于显影剂供给容器的树脂材料的选择限于那些与吹塑法或伸展吹塑法相容的材料，例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)。当遇到不燃性或耐燃性为要紧时，材料选择特别困难。也就是，市场上没有HDPE、LDPE和PP的耐燃性型式。PVC是耐燃性的，但是它因为其环境影响而不可用。有PE的耐燃性型式，但是这种材料的使用限制选择一种属于注入吹塑法的模塑法。用于注入吹塑法的模子昂贵。因此，由于各种类型的显影剂供给容器不是足够大量地制造，以弥补模子的高成本，所以注入吹塑法的使用使得显影剂供给容器的单位成本相当高。
在Japanese Patent Application Publication 8-1531公开的结构的情况下，以预备间隔螺旋地排列多个肋。因此，当运送显影剂时，显影剂的一定部分通过间隔落下，未能由相邻肋进一步运送。换句话说，这种结构就显影剂运送效率来说较差。
Japanese Laid-open Patent Application 10-254229公开的显影剂供给容器包括用于排出显影剂的螺杆，它安排在容器的一端。因而，其元件数较大，并且因此其成本较高。
Japanese Laid-open Patent Application 8-44183公开的显影剂供给容器结构相当难以应用于那些沿轴向相对长的显影剂供给容器；将其应用于这样的显影剂供给容器减小了肋的角，这样导致显影剂效率的降低。
并且在Japanese Laid-open Patent Application 8-44183公开的结构的情况下，几乎没有机会使显影剂供给容器中显影剂的部分将得到疏松或变松，这些部分在显影剂供给容器的装运期间由于振动而凝聚或压实，和/或当显影剂供给容器长时间保持在高温和高湿度环境中未被注意时，或由于类似情况而凝聚或压实。因此，显影剂的凝聚或压实部分消极地影响成像。当使用高度粘性显影剂或易于凝聚的显影剂时，这个问题特别明显。换句话说，目前这种结构限制了利用显影剂供给容器向显影装置供给显影剂的选择。
此外，被认为在一种如上所述不包括活动搅拌部件的显影剂供给容器结构的情况下，显影剂的物理特性值，例如流度指数或凝聚度对运送显影剂的效率具有非常大的影响。
已经实现了多个关于显影剂供给容器的发明，其中将上述结构与物理特性不同的多个显影剂结合。Japanese Laid-open PatentApplication 2,000-352840，也就是这样发明中的一个，提出根据显影的颗粒尺寸分布，使显影剂和如上所述构成的显影剂供给容器配合的思想。此外，Japanese Laid-open Patent Application2,000-137351提出根据显影剂的圆度，使显影剂和没有搅拌器的旋转显影剂供给容器配合。
然而，这些显影剂供给容器具有一个与它们的结构有关的特殊问题，也就是，与从显影剂供给容器中排出显影剂供给容器中显影剂的部分的效率有关的问题，如上所述，这些部分是在显影剂供给容器的装运期间由于振动而凝聚或压实，和/或当显影剂供给容器长时间保持在高温和高湿度环境下未被注意时，或由于类似情况而成为凝聚或压实。因而，所关心的显影剂特性是稍微压实状态下的显影剂的特性。换句话说，简单地根据上述物理特性(平均颗粒直径、圆度等)使显影剂与如上述构成的显影剂供给容器配合，也就是，不考虑给定环境下显影剂的状态，则不能期望显影剂有效地排出。
本发明的另一个目的是提供一种调色剂供给套件，从它开始驱动瞬间直到它停止驱动，能够使其中排出的调色剂量保持在希望水平。
本发明的另一个目的是提供一种调色剂供给套件，其中不可用调色剂量比按照现有技术的调色剂供给套件要小得多。
本发明的另一个目的是提供一种调色剂供给套件，它能够防止其调色剂出口被其中的调色剂所阻塞，而与其过去或当前环境无关。
本发明的另一个目的是提供一种调色剂供给套件，它比按照现有技术的调色剂供给套件在调色剂搅拌性能方面优越。
本发明的另一个目的是提供一种调色剂供给套件，它比按照现有技术的调色剂供给套件在调色剂搅拌性能和调色剂运送效率方面优越。
本发明的另一个目的是提供一种调色剂供给套件，它比按照现有技术的调色剂供给套件在制造成本方面较低。
考虑以下连通附图所作的本发明的优选实施例的描述，本发明的这些和其他目的、特点和优点将变得更加显而易见。
图2是本发明的第一实施例的显影剂供给容器的透视图。
图3(A)、图3(B)、图3(C)和图3(D)分别是显影剂供给容器的主组件的前视图、与其端板平行的截面图、透视图和透明内视图。
图4是如从移去金属模的方向所见，用于描述第一实施例中显影剂供给容器的顶部件和底部件的图。
图5是用于描述本发明的第一实施例中显影剂供给容器的主组件的顶部件和底部件的结构的图。
图6是本发明的第二实施例中显影剂供给容器的透视图。
图7(A)、图7(B)、图7(C)和图7(D)分别是显影剂供给容器的主组件的前视图、与其端板平行的截面图、透视图和透明内视图。
图8是如从移去金属模的方向所见，用于描述第二实施例中显影剂供给容器的顶部件和底部件的图。
图9是用于描述本发明的第二实施例中显影剂供给容器的主组件的顶部件和底部件的结构的图。


图10是旋转式显影设备的前视图，其内部空间分成三个部分。
图11是用于描述测量显影剂的粘附强度和剪切系数的方法的图。
图12是用于描述测量显影剂的粘附性和剪切系数的方法的图。
图13(A)、图13(B)和图13(C)是没有小直径部分(36的内径φ)的显影剂供给容器的透视图，具有小直径部分(34的内径φ)的显影剂供给容器的透视图，和具有小直径部分(25的内径φ)的显影剂供给容器的透视图。
图14是表示从三个显影剂供给容器各自排出的累积调色剂量与旋转式显影设备的累积旋转数之间的关系的曲线图。
图15是用于表示显影剂供给容器的显影剂出口与容器本体之间的比的图。
图16(A)和图16(B)是用于表示显影剂供给容器的主组件的顶部件和底部件的结构的图，以及阻挡板的详细图。
图17是用于表示显影剂供给容器的主组件的顶部件和底部件的结构的图。
图18是阻挡部件的详细图。
图19是显影剂供给容器(底部件)的阻挡部件锚固部分的详细图。
首先，参考图1，将描述电子照相成像设备的结构，其中可安装本发明的本实施例的单个或多个显影剂供给容器。图1表示包括一个旋转式显影设备的多色成像设备(彩色复印机)的一例。
图1的成像设备是一个包括旋转式显影设备201的多色成像设备，它最佳地显示旋转式显影设备的特征。
成像设备的主组件200包括一个原件放置压扳206，一个光源207a，一个CCD单元207b，一个激光扫描器单元208，一个运送部分209，一个成像部分202等。运送部分209具有暗盒210和211，以及一个手动送给盘212。暗盒210和211可拆卸地安装在成像设备的主组件200中，并且存储多张转印介质S。从这些暗盒210和211及手动供给盘212，将单张或多张转印介质S送入设备主组件200。
成像部分202包括一个与彩色成像显影装置分开安排的黑色图像显影装置203；一个圆筒形光敏鼓213；一个主充电装置214；一个内部保持多个显影装置215的旋转部件201，显影装置各自整体地保持显影剂供给容器(调色剂盒)；一个在显影过程之后用于调节图像质量的后充电装置216；一个环形转印带218，其上分层转印四种颜色不同的调色剂图像，然后从其上将颜色不同的四种转印调色剂图像所组成的多色图像转印到一张转印介质上；一个鼓清理器218，用于清理在光敏鼓的外围表面上留下的调色剂颗粒；一个次转印辊219，以从转印带217上将多色图像转印到一张转印介质上；一个带清理器220，用于除去转印带217上留下的调色剂颗粒；等等。
在成像部分202的上游侧，安排一个定位辊221，它使转印介质精确地定位，并且与转印带217上的多色图像的转印同步地将它释放到设备主组件200中。在下游侧，安排一个转印介质运送设备222，一个定影设备204，一对排出辊204，等等。转印介质运送设备222在多色图像转印到转印介质S上之后用于运送转印介质S，而定影设备用于在转印介质S上将未定影的图像定影。排出辊对222在多色图像的定影之后，用于从成像设备主组件200中排出转印介质S。其次，将描述成像设备的操作。
当从一个设在设备主组件200侧上的未示出控制设备输出一个纸张送给信号时，转印介质S从暗盒210、暗盒211或手动送给盘212送入设备主组件200。同时，用光源207a的光将原件放置压板206上的原件D照亮，并且用CCD单元207b将原件反射的光读出，也就是，转换成电信号。然后，将电信号发送到激光扫描器单元208。激光扫描器单元208将激光束投影到刚用主充电装置214对其外围表面充电的光敏鼓213上，同时用CCD单元207b的电信号来调制激光束。当光敏鼓213的充电外围表面受到激光扫描器单元208的激光束曝光时，在光敏鼓213的外围表面上形成静电潜像。然后，用黑色显影装置203，或旋转式显影设备201所保持的多个彩色显影装置215中的一个来显影静电潜像。结果，用黑色调色剂颗粒或彩色显影装置215中的一个的彩色调色剂颗粒形成一幅图像。
光敏鼓213上形成的调色剂图像由后充电装置216调节电位，然后转印到在转印位置的转印带217上。当成像设备在彩色模式下时，在调色剂图像转印到转印带217上之后，转印带217上的转印调色剂图像在转印带217的第一旋转期间保留在转印带217上，以便下一幅调色剂图像能转印到转印带217上的调色剂图像上。在转印带217的这个旋转期间，旋转式显影设备201按箭头标记a所示方向旋转，以便使下一个指定颜色显影装置定位，以便该颜色显影装置与光敏鼓213相对，准备为下一幅静电潜像显影。重复这个包括静电潜像形成过程、静电潜像显影过程和调色剂图像转印过程的顺序，直到将用于形成全色图像的预定数的颜色不同的单色调色剂图像分层转印到转印带217上为止。
在由运送部分209送入设备主组件200之后，转印介质S由注册辊221在其定位处整平，然后，与其中成像同步地释放送到成像部分202。在由次转印辊219转印调色剂图像之后，转印介质S从转印带217分开，并由后转印运送设备222运送到定影设备204，其中通过热压将经转印而没定影的图像永久地定影。其后，用排出辊对205使现在承载定影图像的转印介质S从设备主组件200中排出。
如上所述，由运送部分209送入设备主组件200的转印介质S在其上形成图像之后从设备主组件200中排出。
参考图1，旋转式显影设备201保持三个显影装置215，即黄(Y)显影装置215a、红(M)显影装置215b和蓝(C)显影装置215c，并且它构成为执行显影过程，以便其中显影装置215如上所列。如从设备主组件200的前侧所见，在本实施例中旋转式显影设备201的旋转方向为逆时针。然而，旋转式显影设备201的旋转方向应该在考虑显影装置215与光敏鼓213之间的关系、显影过程执行的条件等下决定。明显地，本实施例不打算限制旋转式显影设备的旋转方向。
以下将要描述的三个可拆卸安装的显影剂供给容器1(图2)可拆卸地安装在显影装置215中，也就是，以这样方式分别将显影装置215a、215b和215c作为对应显影装置的部分安装在旋转式显影设备201中，以便它们不绕其轴线旋转。在成像操作期间，它们由旋转式显影设备201的旋转而按轨道方式绕旋转式显影设备201的轴线移动。如果必要，例如，在调色剂耗尽之后，当旋转式显影设备201不在操作的时候，各调色剂供给容器1能容易地替换。
构成旋转式显影设备201，以便当显影装置215a、215b和215c按轨道方式绕旋转式显影设备201的旋转轴移动时，调色剂供给容器1中的调色剂总是向调色剂出口运送。在准备这种结构布置下，当旋转式显影设备201旋转时，各显影剂供给容器1中的调色剂恒定地供给对应未示出显影装置215的显影剂出口。构成显影装置215的显影剂出口，以便它不仅接收和存储由旋转式显影设备201的旋转引起的显影剂供给容器1的沿轨道移动而从显影剂供给容器1中排出的显影剂，而且它应显影装置215的需求将预定量的显影剂供给显影装置215。各显影装置215具有一对显影剂运送部件9a，它们安排在显影装置中，并且沿它们运送显影剂的方向相对。因而，当驱动显影剂运送部件对9a时，调色剂颗粒和载流子颗粒在显影装置中循环，同时均匀地混合。各显影装置215还有一个显影套筒9b，它内部保持一个磁体，并且通过其轴旋转地支持。在操作中，通过将调色剂颗粒和载流子颗粒的混合物吸引到显影套筒9b的外围表面，形成一个磁刷，并且将粘附在磁颗粒上的调色剂颗粒供给光敏鼓。
(实施例1中的显影剂供给容器)参考图2，本发明的第一实施例的圆筒形空心显影剂供给容器用标号1指示。本实施例的显影剂供给容器1包括一个主组件2(容器本体)，一个遮挡板3，一个密封部件4和一个旋钮5。
(容器本体)参考图3，将描述显影剂供给容器1的主组件2的结构。图3(A)、图3(B)、图3(C)和图3(D)分别是显影剂供给容器的主组件的前视图、与其端板平行的截面图、透视图和透明内视图。
容器主组件2具有一个显影剂出口2a，一个遮挡板导向器2b，一个旋钮导向器2c和多个颗粒运送肋2d。
就截面图来说关于容器主组件2的形状，并不重要，只要它能够使容器主组件2存储尽可能多的显影剂，同时有效地利用旋转式显影设备的有限内部空间。在本实施例中，容器主组件2取空心管的形状，其与容器主组件2的纵向垂直的截面图的轮廓不为圆形。具体地说，它大致为如图所示的三角柱的形状。并且在本实施例中，安装在旋转式显影设备中的显影剂供给容器1为圆筒形，并且其全长大致和成像范围的长度相同，约为380mm。
给予容器主组件2上述形状，也就是，使其与主组件2的纵向垂直的截面形状成为不是圆形的形状，使得有可能最好地利用其中安装显影剂供给容器1的旋转式显影设备的有限内部空间。换句话说，能增加各显影剂供给容器中所能装入的显影剂的量，同时保持旋转式显影设备的形状如它一样。
本实施例中包括顶半部2-1和底半部2-2的容器主组件2用以下方法制造。首先，分开地模制顶半部2-1和底半部2-2，然后用超声波焊接法将它们相互焊接(图4和图5)。
(颗粒运送肋)容器主组件2具有多个颗粒运送肋2d，用于向显影剂出口2a运送容器主组件2中的显影剂，这些肋在容器主组件2的平壁的内表面上平行直立。更具体地，容器主组件2的顶部件2-1和底部件2-2分别设有一组平直肋2d-1和一组平直肋2d-2，作为颗粒运送装置。在本实施例中，运送肋2d-1和2d-2的高度都为5mm。
参考图5，颗粒运送肋2d相对于旋转式显影设备的旋转轴的角Y希望在20°-70°范围内，优选地在40°-50°范围内。在本实施例中，它为45 °。
如果运送肋2d的角Y不大于20°，就难以使显影剂颗粒在运送肋2d上滑下，但是如果它不小于70°，必须增加运送肋2d的数，因而减小容器主组件2的内部空间。
因此，使运送肋2d的角Y在上述范围之内，以便显影剂在优选比率下运送。
如上所述，分别在容器主组件2的顶部件2-1和底部件2-2中的颗粒运送肋组2d-1和颗粒运送肋组2d-2各自为一块平板形状。参考图4，给予各颗粒运送肋2d这种平直形状，使得有可能模制容器主组件2的顶部件2-1和底部件2-2，在顶部件2-1和底部件2-2(如从移去模方向所见，形状如直线那样)的制造期间，如从移去金属模的方向所见，它们没有任何底切部分。换句话说，给予各颗粒运送肋2d平直形状，以便如模移去方向所见，运送肋2d看来像直线，使得有可能简化模结构，使得较容易制造容器主组件2，以尽可能少量地减少其中可存储显影剂的容器主组件2的内部空间，并且降低容器主组件2的成本。
参考图5，容器主组件2的顶部件2-1中的运送肋组2d-1，与容器主组件2的底部件2-2中的运送肋组2d-2之间的位置关系如图所示。换句话说，在旋转式显影设备的轴向，容器主组件2的顶部件2-1中的运送肋组2d-1和容器主组件2的底部件2-2中的运送肋组2d-2交替地定位，但是在与旋转式显影设备的轴向垂直的方向，运送肋2d-1和运送肋2d-2通过其纵向端部而部分地重叠。这里作为运送肋2d-1和运送肋2d-2的重叠部分中任何部分的投影长度所测量的量(重叠量)X大致为5mm。因此，保证在由顶部件2-1的运送肋2d-1运送一定距离之后，显影剂颗粒由底部件2-2的运送肋2d-2进一步运送，然后，在由底部件2-2的运送肋2d-2运送一定距离之后，它们由顶部件2-1的运送肋2d-1进一步运送。换句话说，显影剂颗粒通过上述运送过程的交替重复向显影剂出口运送，从而有效地运送。也就是，允许一些显影颗粒在相邻两个肋之间通过，防止显影剂运送效率变差。此外，有另一个优点，即重叠部分(各肋的重叠端部)有助于显影剂的流化。
换句话说，有各种方向，其中可以用这些运送肋2d来运送显影剂颗粒。因此，当显影剂供给容器按轨道方式移动时，显影剂供给容器中显影剂颗粒从运送肋接受的运送力改变。因而，显影剂供给容器中显影剂的本体(层)重复地经受压缩处理(由缓缓成角度的表面)和展开处理(由急剧成角度的表面)的组合。也就是，每次显影剂本体的给定部分遇到运送肋中的一个，显影剂本体就由空气疏松，换句话说，被流化。因此，在显影剂本体的给定部分到达显影剂出口以排出时，它已经被充分地流化。
此外，当显影剂供给容器由旋转式显影设备的旋转而沿轨道移动时，上述两组运送肋，即容器主组件的顶部件中运送肋组2d-1，和容器主组件的底部件中运送肋组2d-2之间的距离重复地垂直改变，使显影剂本体的给定部分通过空气落下。结果，显影剂的给定部分被空气变松；它被流化。因而，显影剂的给定部分不会阻塞显影剂出口，因此从其中平滑地排出；它以高速度排出。
此外，参考图5，关于容器主组件的底部件2-2，从容器主组件的底部件2-2中安排显影剂出口2a的一端开始数起，以将显影剂出口2a夹在之间，并且第一运送肋2d-2以与其余运送肋2d-2的方向相对的方向倾斜的方式布置第一和第二运送肋2d-2。因此，在运送到显影剂出口2a的邻近之后，当显影剂供给容器沿轨道移动时，容器主组件中显影剂本体的给定部分中的有些显影剂颗粒立即从显影剂出口2a排出。显影剂本体的给定部分的剩余部分保留在显影剂出口2a所在的范围内，并且当显影剂供给容器由旋转式显影设备的随后旋转而沿沿轨道移动时，由这两个运送肋2d-2进一步搅拌，从而保持流化状态。因此，在显影剂出口2a处不会发生阻塞；显影剂平滑地从显影剂出口2a排出。而且，在排到显影装置之后，显影剂容易地与显影装置中的预先存在的显影剂混合。特别是，如果显影剂为双成分型，它被均匀地实际上立刻地充电。
如上所述，在本实施例中，在由运送肋运送到显影剂出口的邻近之后，显影剂本体的所有给定部分不会立即从显影剂出口排出。而是在其排出之前，通过改变肋的方向使其绕行。因此，防止显影剂出口被到达显影剂出口处的显影剂本体的部分所阻塞。显影剂本体的改变方向部分在引向显影剂出口之前被进一步搅拌。因而，它在引向显影剂出口时将会平滑地排出。
(容器主组件的制造方法)通过焊接或粘合两个或多个用注塑法、挤塑法、吹塑法等形成的部分，能制造显影剂供给容器。在本实施例中，用注塑法分开地模制图4所示的顶部件2-1和底部件2-2，并且用超声波焊接机将它们焊接在显影剂供给容器主组件2中。在本实施例中，虽然使用耐冲击聚苯乙烯作为显影剂供给容器1的材料，但是可以使用其他物质。
吹塑法或伸展吹塑法的使用将显影剂供给容器的材料的选择限为这样的树脂，如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PVC(聚氯乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)和PP(聚丙烯)，它们可适应这两种模塑法。当不燃性或耐燃性为要紧时，材料选择特别困难。也就是，市场上没有HDPE、LDPE和PP的耐燃性型式。PVC是耐燃性的，但是它因为其环境影响而不可用。有PET的耐燃性型式，但是这种材料的使用限制选择一种属于注入吹塑法的模塑法。用于注入吹塑法的模子昂贵。因此，在不是足够大量地制造如显影剂供给容器这样的元件，以弥补模子的高成本的情况下，注入吹塑法的使用使得元件的单位成本相当高。换句话说，PET不是一种用于显影剂供给容器的优选材料。
如上所述，用注塑法制造显影剂供给容器(容器主组件的顶部件和底部件)不限制显影剂供给容器的材料选择；它允许使用耐燃性树脂，使得较容易处理安全和环境关心的问题。。
(遮挡板)参考图2，遮挡板3取一块平板的形状，其两个相对边缘弯成字母U的形状，构成导向部分，但是容器主组件2设有一对平行遮挡板导向器2b，它们在容器主组件2的外表面上沿与容器主组件2的纵向垂直的方向，将显影剂出口夹在之间的方式延伸。通过移动遮挡板3以使遮挡扳3附在容器主组件2上，以便平行遮挡板导向器对2b一对一滑入遮挡板3的U形槽中，允许遮挡板3以与容器主组件2的纵向垂直的方向移动。
在遮挡板3与容器主组件2之间，安排一个密封部件4，通过由遮挡板3保持在压缩状态下，而密封地将显影剂出口2a密封。
(遮挡板的制造方法)遮挡板3希望利用注塑法由塑料形成。然而，可以使用其他材料和其他方法。关于遮挡板3的材料，一种其硬度大于一定水平的物质是优选的。在本实施例中，使用高度光滑的ABS树脂和注塑法的组合来制造它。
(密封部件)参考图2，密封部件4以环绕容器主组件2的显影剂出口2a周围的方式安排，并且通过由遮挡板3压缩在容器主组件2上而密封显影剂出口。关于密封部件4的材料，能使用各种众所周知的泡沫物质或塑料物质。在本实施例中，使用泡沫聚亚氨脂。
(旋钮)同样参考图2，旋钮5包括一个旋钮本体部分和一个双壁圆筒形部分。双壁圆筒形部分的外壁的外表面的一部分以齿轮形状形成，而双壁圆筒形部分的内壁的内表面的一部分设有一个爪，它与容器主组件2的端部上的圆筒形凸起(肋)啮合。这个爪用来将旋钮5附在容器主组件2的前端部分上，以便旋钮本体部分能与圆筒形部分一起绕双壁圆筒形部分的轴线旋转。在本实施例中，旋钮5也用耐冲击聚苯乙烯和注塑法的组合制造。
(实施例2)按照本发明，本发明的实施例不限于上述可以拆卸地安装在旋转式显影设备中的第一实施例的显影剂供给容器1。例如，显影剂供给容器可以如下实施。
其次，将描述本发明的第二实施例的显影剂供给容器1。
参考图6，圆筒形空心显影剂供给容器用标号1指示。本实施例的显影剂供给容器1包括一个容器主组件2，一个遮挡器3，一个密封部件4和一个旋钮5。
(容器本体)参考图7，将描述容器主组件2的结构。图7(A)、图7(B)、图7(C)和图7(D)分别是显影剂供给容器的主组件的前视图、与其端板平行的截面图、透视图和透明内视图。
容器主组件2具有一个显影剂出口2a，一个遮挡板导向器2b，一个旋钮导向器2c，和多个颗粒运送肋2d。
关于根据截面图的容器主组件2的形状，它为非圆形。更具体地，它看来象是将一个平行六面体附在一个半圆上而形成。容器主组件2的长度约为350mm。容器主组件2根据其纵向具有两个部分，一个部分比另一个部分直径较小。具有较小直径的部分具有显影剂出口2a。
同样在本实施例中，通过利用超声波焊接法来焊接顶部件和底部件，制造容器主组件2。顶部件和底部件将分别用标号2-1和2-2指示(图8和图9)。
(显影剂出口)显影剂出口2a的开口为矩形，并且其尺寸为10mm×15mm。它在容器主组件2的外围壁中。容器主组件2中的显影剂通过显影剂出口2a排出到成像设备的主组件的对应显影装置中。
与将显影剂出口2a布置在显影剂供给容器的端壁之一中的显影剂供给容器比较，将显影剂出口2a布置在容器主组件2的外围壁中，能减少不能从容器主组件2排出的显影剂量。
此外，使得显影剂出口2a纵向的尺寸比容器主组件2的整个长度较短，能减少起源于显影剂粘附的污染量。
(遮挡板导向器)遮挡板导向器2b紧邻容器主组件2的显影剂出口2a安排，并且是这样成型的一对平行肋，以便它们的截面看来像一把钥匙。遮挡板3与这些遮挡板导向器2b啮合，以便它能沿半圆部分的弯曲部分而绕容器主组件2的上述半圆部分的轴线移动。
(旋钮导向器)旋钮导向器2c是盘状肋，并且安排在容器主组件2的纵端部分之一处。通过将旋钮5的爪部(未示出)与旋钮导向器2c啮合，使旋钮5附在容器主组件2上。
(颗粒运送肋)容器主组件2具有多个颗粒运送肋2d，用于向显影剂出口2a运送容器主组件2中的显影剂。颗粒运送肋2d在容器主组件2的外围壁的内表面上平行直立，它们相对于和容器主组件2的纵向垂直的方向弯曲。更具体地，将多个颗粒运送肋2d分成两组根据与容器主组件2的纵向垂直的圆周方向分开的顶组和底组。在本实施例中，属于容器主组件2的较大直径部分的运送肋的高度为5mm，而属于容器主组件2的较小直径部分的运送肋的高度为2.5mm。两组运送肋分别附在容器主组件2的顶部件2-1和底部件2-2上。顶部件2-1的运送肋的数为6，而底部件2-2的运送肋的数为7(图8和图9)。
将运送肋2d组织成上述两组，或根据与容器主组件2的纵向垂直的圆周方向分开的顶组和底组，以及在相邻两个运送肋之间设有一个间隙，使得有可能有效地疏松或变松显影剂本体，以便显影剂能从显影剂出口2a平滑地排出。
此外，本实施例的容器主组件2能通过结合单独形成的顶部件和底部件来制造。换句话说，能用最少量的元件来组装容器主组件2，因此，其制造成本较低。
(容器主组件的顶部件和底部件)图8是用于描述在容器主组件2的顶部件2-1和底部件2-2的模制期间，如从移去金属模的方向所见，第二实施例中显影剂供给容器的顶部件和底部件的图。显影剂供给容器的旋转方向如图8箭头标记所示。
使容器主组件的顶部件和底部件中除一个外的所有运送肋2 d倾斜，以便相对于容器主组件沿沿轨道移动的方向，各肋的显影剂出口侧端在下游侧。其次，将参考图9所示容器主组件2的底部件2-2，描述这些运送肋的角。
参考图8，在容器主组件2的底部件2-2的运送肋的情况下，在显影剂出口2a的右侧，它们的左侧是显影剂出口2a所在位置。因而，使它们倾斜，以便相对于容器主组件沿沿轨道移动的方向，它们的左侧将在下游侧。在图8中，轨道方向向下。因而，在显影剂出口2a的右侧上的运送肋是这样的肋，使它们倾斜，以便在图中它们的左端部分相对于它们的右端部分升起。相比较，在显影剂出口2a的左侧的运送肋的情况下，其右侧是显影剂出口2a所在位置。因而，在显影剂出口2a的左侧的运送肋为这样的肋，使其倾斜，以便在图中其左端部分相对于其右端部分升起。
容器主组件2的顶部件2-1和底部件2-2中的运送肋各自为一块平板形状。换句话说，在顶部件2-1和底部件2-2的模制期间，如从金属模的移去方向所见，它具有看来像直线的形状。
参考图8，容器主组件2的顶部件2-1中的运送肋组2d，与容器主组件2的底部件2-2中的运送肋组2d之间的位置关系如图所示。换句话说，在旋转式显影设备的轴向，容器主组件2的顶部件2-1中的运送肋组2d和容器主组件2的底部件2-2中的运送肋组2d交替地定位，但是在与旋转式显影设备的轴向垂直的方向，运送肋2d和运送肋2d通过其纵向端部而部分地重叠。这里作为运送肋2d和运送肋2d的重叠部分中任何部分的投影长度所测量的重叠量(图中X的测量)大致为5mm。因此，保证在由顶部件2-1的运送肋2d运送一定距离之后，显影剂颗粒由底部件2-2的运送肋2d进一步运送，然后，在由底部件2-2的运送肋2d运送一定距离之后，它们由顶部件2-1的运送肋2d进一步运送。换句话说，显影剂颗粒通过上述运送过程的交替重复向显影剂出口运送。因而防止一定量的显影剂由于通过相邻两个肋之间的间隙落下而未能运送的现象。因此，显影剂能以较高速度运送，并以较高速度排出。
(显影剂供给容器在成像设备中的安装)其次，将描述怎样将显影剂供给容器1安装在成像设备中，以及操作中显影剂供给容器1的状态。
首先，将显影剂供给容器1插入成像设备主组件，使显影剂供给容器1定位，以便旋钮5在前侧(显影剂出口在前侧)。
其次，通过抓住容器主组件的前端部分上的旋钮5的旋钮本体部分，使容器主组件沿箭头标记所示方向旋转预定角。当容器主组件旋转时，通过设备主组件侧上的齿轮将旋转力从旋钮5的齿轮传送到遮挡板3的齿轮。结果，使遮挡板3打开，暴露显影剂出口。
在显影剂供给容器1的安装期间在成像设备中使显影剂供给容器1的定位，和在成像设备中安装的方法，不限于上述那些。换句话说，可以在考虑成像设备的主组件的结构下选择最优位置和方法。
以这样方式将显影剂供给容器1安装在旋转式显影设备中，以便它不绕其轴旋转，并且它由旋转式显影设备的旋转而绕旋转式显影设备的轴线沿轨道移动。因而，不必要为容器主组件提供一种结构，以接受用于旋转驱动容器主组件的力。因此，本实施例的显影剂供给容器不仅成本较低，而且能够有助于成像设备主组件的成本降低。
(显影剂供给容器的操作)其次，参考图10，将描述在旋转式显影设备201中本实施例的显影剂供给容器1的操作。
参考图10，将描述旋转式显影设备201的结构和操作。图6所示旋转式显影设备的内部空间分成用于保持三种颜色显影装置215(Y、M和C)的三个部分，和一对一与其对应的大致为三角柱体形状的三个显影剂供给容器1。
在图中，本旋转式显影设备沿逆时针方向旋转，并且各旋转移动限于120°，以便它停止，所指定显影装置215与光敏鼓相对定位。在本实施例中，所指定显影装置215在位置7a与光敏鼓相对，该位置以下将称为显影站。当显影装置215处在显影站7a时，各显影装置215的显影剂运送部件9a和显影剂套筒9b才能驱动；当显影装置215处在显影站7a时，才使成像设备主组件的驱动力传送到显影装置215。换句话说，处在位置7b和7c，也就是，不在显影站7a的位置的显影装置不操作。
可以在这三个位置中的任何一个安装或移去显影剂供给容器。然而，除显影站7a外的位置为优选。最好在显影剂出口2a的开口面向上的位置7c处，安装或移去显影剂供给容器。因此，在本实施例中，在位置7c处安装或移去显影剂供给容器。
本旋转式显影设备旋转120°以转换显影装置。转换所需时间大致为0.3秒，并且旋转式显影设备保持静止期间以供成像的时间大致为1.2秒。在其为显影装置转换的移动期间，旋转式显影设备的圆周速度约为0.7m/秒，而旋转式显影设备的直径φ为145mm。
此时，将描述在形状不同的显影剂供给容器之间(显影剂供给容器的主组件)，根据显影剂排出性能来验证差别所执行的试验。
(试验)在本试验中，将两个显影剂供给容器中各自的容器主组件2的一个部分2L给定大直径，而另一个部分为2S(图7)，并且将两个部分2L和2S连接，以便根据容器主组件2的圆周方向在一定范围内，较大直径部分2L的内表面与较小直径部分2S的内表面成为水平。执行试验以证明这种结构布置改进了显影剂从较小直径部分2S的显影剂出口2a排出的效率和方式。
使用三个显影剂供给容器执行本试验，也就是，一个没有较小直径部分的显影剂供给容器(φ36)，一个具有较小直径部分(φ31)的显影剂供给容器，和一个具有较小直径部分(φ25)的显影剂供给容器。图13给出用于本试验的显影剂供给容器的透视图，其中图13(A)、图13(B)和图13(C)表示没有较小直径部分的显影剂供给容器(φ36)、具有较小直径部分(φ31)的显影剂供给容器和具有较小直径部分(φ25)的显影剂供给容器。
将三个显影剂供给容器(A)、(B)和(C)装满显影剂，以便它们在其中的显影剂的体积密度方面成为相等，为0.43g/cc(A185g；B178g；和C170g)，并且用一个模具即旋转式显影设备的简化形式(从旋转式显影设备中移去显影装置而形成，以便能直接测量从各显影剂供给容器的显影剂出口2a排出的显影剂量)，来试验显影剂排出性能。模具的增量旋转角设定为90°(90°×4；90°→90°→90°→90°)。其每90°移动时间设定为大致0.3秒，并且模具保持静止以假定成像期间的时间设定为大致1.2秒。在其为假定显影装置转换而移动期间模具的圆周速度设定为约0.7m/秒，并且模具的直径φ为190mm。
(结果)关于在显影剂供给容器有效耗尽显影剂之后，在显影剂供给容器中保留的显影剂量(当显影设备的每增量旋转所排出的显影剂量低于0.1g时，显影剂的排出停止)，在上述三个显影剂供给容器之间没有差别。然而，图13(A)所示没有较小直径部分的容器为耗尽其中显影剂所要求的旋转数约为120次，而按照本发明，图13(B)所示具有较小直径部分(内径φ31)的显影剂供给容器，和图13(C)具有较小直径部分(内径φ25)的显影剂供给容器为耗尽其中显影剂所要求的旋转数分别约为110次和70次。
图14中以曲线图的形式给出本试验的结果。由曲线图显而易见，根据显影剂排出性能，这三个显影剂供给容器的升序为没有较小直径部分的显影剂供给容器→具有较小直径部分(φ31)的显影剂供给容器→具有较小直径部分(φ25)的显影剂供给容器。
(分析)其次，将根据显影剂供给容器的形状描述产生上述结果的原因。通过将具有显影剂出口2a的显影剂供给容器1的部分(第一部分)的直径减小到另一个部分(第二部分)的直径，增加显影剂出口2a与显影剂供给容器1的显影剂存储部分的比。因此，增加显影剂排出性能。图15(A)、图15(B)和图15(C)分别是图13(A)、图13(B)和图13(C)所示的显影剂供给容器在与对应显影剂出口2a垂直相交的平面下的截面图。各显影剂供给容器中的显影剂由显影剂供给容器的沿轨道移动运送到显影剂出口邻近，然后通过显影剂出口排出。在图中，V表示在显影剂供给容器1的这个沿轨道移动期间，显影剂供给容器中显影剂的速度；Vx表示V的水平分量；以及Vy表示垂直分量，也就是，在使显影剂落下的方向上起作用的分量。显影剂出口2a相对于显影剂存储部分的比越大，分量Vy越大。因而，显影剂出口2a相对于显影剂存储部分的比越大，显影剂排出性能越大。此外，在根据显影剂供给容器1的圆周方向上的一定范围内，显影剂供给容器1的较大直径部分2L的内表面与显影剂供给容器1的较小直径部分2S的内表面齐平，允许显影剂从较大直径部分2L向较小直径部分2S平滑地运送。因而，上述结果被认为源自本实施例中结构布置的这两个方面的协同效应。另外，即使显影剂在凝聚状态下，在显影剂供给容器1的圆周方向，在较大直径部分2L的内表面与较小直径2L的内表面之间除这两个表面齐平的范围之外的范围内，存在台阶(垂直距离)，使凝聚显影剂疏松，从而流化，从而对本实施例中上述结构布置的两个方面增加效果。
如上所述，在本实施例中，利用显影剂供给容器1的较大直径部分2L的内表面的一个部分与显影剂供给容器1的较小直径部分2S的内表面的一个部分之间的台阶部分，使凝聚状态下的显影剂疏松，也就是流化；显影剂供给容器1的较大直径部分2L的内表面的另外部分与显影剂供给容器1的较小直径部分2S的内表面的另外部分之间的齐平连接，允许显影剂从较大直径部分2L向较小直径部分2S平滑地运送；以及使显影剂从安排在显影剂供给容器1的较小直径部分2S的半柱面形壁部分处的显影剂出口2a排出。因而，按照本发明的显影剂供给容器的本实施例的使用，将改进显影剂供给容器的显影剂排出性能，而没有因元件数增加带来的成本增加，没有设备尺寸的增加，以及没有结构复杂化。
并且在上述实施例中，容器主组件2的截面是非圆形，因而有助于有效利用旋转式显影设备的有限内部空间。换句话说，这些实施例增加了在各显影剂供给容器中所能装满的显影剂量，同时保持旋转式显影设备形状和内部空间不变。
此外，使具有显影剂出口的容器主组件的部分的直径减小，增加了显影剂出口相对于具有显影剂出口的部分的内表面的比，因此，使显影剂供给容器1的显影剂排出性能得到了改进。
此外，在显影剂供给容器的较大直径部分的内表面的一定部分与显影剂供给容器的较小直径部分的内表面的一定部分之间提供台阶，使凝聚显影剂在显影剂从较大直径部分向较小直径部分运送的时候疏松，从而流化。另外，在显影剂供给容器的内部空间对面与内表面的台阶部分相对，显影剂供给容器的内表面的部分在较大直径部分与较小直径部分之间齐平。因此，显影剂从较大直径部分向较小直径部分平滑地运送。此外，显影剂出口处在较小直径部分的外围壁中。因此，显影剂在如上所述平滑地运送到显影剂出口之后，通过显影剂出口平滑地排出。
换句话说，按照本实施例，改进了从显影剂供给容器中排出显影剂的效率，而不改变显影剂供给容器的显影剂容量，然而，能满意地运送显影剂。
换句话说，能进一步改进显影剂供给容器的显影剂排出性能，而没有因元件数增加带来的成本增加，没有设备尺寸的增加，以及没有结构复杂化。
顺便提及，显影剂供给容器的结构可以为这样，在显影剂供给容器的纵向，直径比其余部分小的容器主组件的部分可以仅如显影剂出口那样宽。
其次，参考图16(A)和图16(B)，将描述按照本发明的显影剂供给容器的上述实施例的变更。
上述实施例之一的这种变更中的显影剂供给容器包括上述实施例的显影剂供给容器，和多个取肋形状的阻挡板12，它们从显影剂供给容器的内表面突出，与显影剂运送方向大致平行方向排列。图16(A)给出本显影剂供给容器的顶部件2-1和底部件2-2的透视图。本显影剂供给容器除顶部件2-1和底部件2-2外的部分的结构和上述实施例的显影剂供给容器的那些结构相同，因此这里将不作描述。
在本变更中，设有四个阻挡板12，它们一对一安排在显影剂供给容器的顶部件2-1的运送肋2d的四个间隔中。
(阻挡肋)参考图16(B)，将详细地描述阻挡板12。阻挡板12的尺寸如下a为20mm；b(高度)为10mm，以及c为30mm。阻挡板12的b侧是旋钮侧，而阻挡板12的倾斜边缘侧是与显影剂供给容器的显影剂出口对应的侧。
本结构布置不妨碍通过显影剂入口将显影剂装入显影剂供给容器，显影剂入口安排在相对于旋钮的显影剂供给容器的对侧，它允许显影剂平滑地装入，而不管阻挡板12的存在。
在运送肋2d的间隔中一一对应地提供多个肋作为阻挡板12，有效地搅拌显影剂，则进一步改进显影剂流动性，使显影剂排出性能稳定。
其次，参考图17和图18，将描述上述实施例的另一个变更。
本变更中的显影剂供给容器包括上述实施例中显影剂供给容器中的一个，和一个作为附加搅拌部件的阻挡部件13，它邻近显影剂供给容器的显影剂出口不旋转地安排。图17给出本显影剂供给容器的顶部件2-1和底部件2-2的透视图。本显影剂供给容器中除顶部件2-1和底部件2-2外的部分的结构与上述第一和第二实施例的那些结构相同，因此将不作描述。
(阻挡部件)阻挡部件13包括一个阻挡板本体部分，当显影剂供给容器沿轨道移动时用于提升显影剂；一个导向部分，当显影剂供给容器沿轨道移动时，用于向下引导由阻挡板本体部分提升的显影剂；一个作为导向部分的倾斜板部分13a，当显影剂供给容器沿轨道移动时，用于向下即向显影剂出口(显影剂出口2a)引导由阻挡板本体部分提升的显影剂；和一个作为通道的孔13b，当显影剂供给容器沿轨道移动时，使阻挡板本体部分所提升的显影剂通过它落下而不向显影剂出口(显影剂出口2a)运送。
图18是阻挡部件13的侧视图。阻挡部件13包括作为导向部分的上述倾斜板部分13a；作为显影剂通道的孔13b；一个锚定肋13c；和一个凹槽13d。阻挡部件13由旋转式显影设备的旋转而沿轨道移动，同时由阻挡板本体部分提升显影剂供给容器中的显影剂。提升的显影剂的一部分在阻挡部件13上滑动之后通过孔13b落下，而其他部分由倾斜板部分13a向显影剂出口运送。
其次，参考图18和图19，将描述使阻挡部件13固定在显影剂供给容器(底部件2-2)上的方法。为了将阻挡部件13附在显影剂供给容器上，使阻挡部件13的锚定肋13c与容器主组件的底部件2-2的U形肋14a啮合，并且使容器主组件的底部件2-2的方形锚定肋14b与对应于方形肋14b的阻挡部件13的凹槽13d啮合。这种布置保证阻挡部件13准确地附在容器主组件的底部件2-2上；它防止阻挡部件13被反向地附着。
将阻挡部件13附在显影剂出口(显影剂出口2a)的邻近，保证即使在其装运期间，在显影剂供给容器经受各种恶劣条件，例如高温、高湿度、强烈振动等之后，显影剂供给容器中的显影剂也通过显影剂出口平滑地排出。
(显影剂的物理特性)
如果显影剂供给容器在其装运期间经受强烈振动，或长时间保持在高温和高湿度条件下未被注意，显影剂供给容器中的显影剂成为凝聚或压实的，有时形成所谓调色剂桥。然而，上述第一和第二实施例的显影剂供给容器及其变更并没有单个或多个活动搅拌部件等，也就是，用于破裂调色剂桥的装置。因此，有可能在显影剂供给容器使用的初始阶段期间将会不满意地排出显影剂。这种情况在粘附性和凝聚性较大的这样的显影剂的情况下特别可能。
当显影剂供给容器沿轨道移动时，如上所述构成的显影剂供给容器通过允许显影剂在平直倾斜肋上滑动而运送其中的显影剂。因而，不大可能有效地运送粘附性和凝聚性较大的显影剂。换句话说，当必须使用这样的显影剂时，如上所述的显影剂供给容器结构不能完全地展现其上述优良功能。
此外，如果将这样的显影剂存储在如上所述构成的显影剂供给容器中，它很可能在显影剂出口凝聚，并且/或者粘附在显影剂出口上，从而阻塞显影剂出口。在极端情况下，变得不可能供给显影剂。
并且，如上所述，在显影剂出口2a邻近的运送肋2d-2与显影剂出口2a之间的关系为这样，相对于显影剂供给容器的沿轨道移动，显影剂出口2a在运送肋2d-2的下游侧，如图5所示。因此，一旦因为显影剂供给容器在其装运期间经受剧烈振动，或长时间保持在高温和高湿度条件下未被注意，而由凝聚和/或压实显影剂形成所谓调色剂桥，将在显影剂出口附近没有显影剂自由移动的空间。在显影剂出口附近没有显影剂自由移动的空间，则在显影剂出口附近的显影剂不大可能允许移动，因此不大可能流化。结果，在显影剂出口附近的显影剂很可能部分地阻塞显影剂出口，妨碍显影剂的排出。在极端情况下，变得不可能使显影剂通过显影剂出口排出。这个问题在使用非常粘性和/或凝性的显影剂时特别突出。
因而，首先，关于其物理特性分析粉末形的显影剂，使显影剂优选为存储在如上所述构成的显影剂供给容器中的显影剂。一般地，在对一个承载显影剂本体的筛施加振动之后，通过测量筛上剩余显影剂颗粒与整个显影剂本体的比，来确定显影剂的“凝聚性”或凝聚的倾向度，将它用作显影剂的凝聚指数。该测量方法测量在施加振动之后的残留颗粒量。因此，使用这种方法获得的值不会准确地表示在其装运期间由强烈振动而使显影剂供给容器中凝聚或压实，或因为显影剂供给容器长时间保持在高温和高湿度条件下未被注意而凝聚或压实的显影剂的部分的比。换句话说，它们不与显影剂供给容器中的显影剂的可运送性和可排出性密切相关。
因而，本发明的发明人作了进一步分析，结果，获得以下发现。也就是，在一定比下压实的显影剂层的剪切特性和粘附特性与显影剂供给容器中显影剂的可运送性，以及显影剂从其中的排出性密切相关。此外，他们注意到粉末物质的单轴破坏应力和抗张强度可用作粉末物质层的剪切特性和粘附特性的指数。然后，他们认识到当上述实施例的显影剂供给容器与显影剂组合使用时，使这种显影剂的上述特性的值在一定范围之内，则不仅上述问题根本不会出现，而且这些显影剂供给容器的效果由组合带来的协同作用而得到最优化。换句话说，获得一种非常希望的显影剂供给套件。其次，将详细地描述按照本发明的显影剂特性。
下面将描述用于测量显影剂的单轴破坏应力和抗张强度的方法。用于测量的设备是一种粉床试验器(PTHN-13BASankyo Dengyo，Co.，Ltd.)。关于测量环境，温度为23℃，以及相对湿度为50％。
首先，在显影剂本体上持续10分钟放置一个能施加128[g/cm2]垂直负载(垂直应力)的重物，以将其压实，形成一个显影剂层T2(图11)。然后，用以下将要描述的两种方式测量显影剂层T2。
本实施例的显影剂是纯调色剂，或调色剂和载流子的混合物。因而，当显影剂是纯调色剂时，粉末层和调色剂层具有相同意义，而当显影剂是调色剂和载流子的混合物时，粉末层意指混合物层。
关于这个垂直负载，在全面试验之后，本发明的发明人经验上认识到，为了精确地模仿在显影剂供给容器的装运期间，以及/或者当显影剂供给容器长时间保持未被注意的时候，在显影剂供给容器中已经压实的显影剂的体积密度，最好在显影剂层上持续10分钟放置一个能够施加128[g/cm2]的重物。
顺便提及，重物放置在显影剂层上的时间长度不需要是10分钟。也就是，只要为获得粘附强度和剪切指数而执行多个试验，所得到的显影剂层的抗张强度和剪切强度的多个值不表现相当大的偏差量，则重物放置在显影剂层上的时间长度并不重要。在本实施例中，显影剂的抗张强度和剪切强度测量几次，并且将获得值的平均值用作显影剂层的抗张强度σT和剪切强度τ。
(获得抗张强度和剪切强度的方法)为了具体地说明，参考图11，沿箭头标记的方向以缓慢速度拉动一个可拆卸单元41，并且测量使粉末层T2分裂所需要的力量。这样获得的值用作粉末层T2的抗张强度σT。
其次，参考图12，布置一个齿状支持台42’(用SUS形成)，使其齿状表面面向上，并且在支持台42’的齿状表面上形成粉末层T2。然后，将一个齿状可拆卸板42(用铝形成)布置在粉末层T2上，使其齿状表面面向粉末层T2。然后，为了测量粉末层T2的剪切强度τ，水平地移动可拆卸板42，同时从上面对粉末层T2施加垂直应力σ。在这个试验期间，粉末层T2分裂成顶层和底层，厚度大致为粉末层T2的原厚度的一半厚度。测量两次粉末层T2的剪切强度τ，使第二次测量期间施加的垂直负载与第一次测量期间施加的垂直负载不同。因而，获得两个不同值τi(τ1和τ2)。顺便提及，剪切强度τ的特征在于它在可拆卸板42的水平移动的初始阶段期间较大，然后，稳定到一定值(稳态)。在本实施例中，在可拆卸板42的水平移动开始之后，在粉末层T2开始分裂成顶层和底层时刻所获得的值用作粉末层T2的剪切强度。
(单轴破坏应力的计算)通过用抗张强度σT的测量值及剪切强度τ1(垂直应力σ1)和τ2(垂直应力σ2)的测量值代替以下沃伦-斯普公式(1)中的对应项，获得剪切指数n和粘附强度τ0。在(σ，τ)坐标系统中，单轴破坏应力的限定是σ轴与一个圆(莫尔圆)之间的相交值，将使用上述方法获得的值代替沃伦-斯普公式中的项所得到的直线与这个圆相切，并且这个圆的中心在σ轴上。
(τi/τ0)n＝(σi+σT)/σT(i＝1，2) (1)本实施例中用于测量剪切强度的齿状可拆卸板的齿高度为1mm，而齿间距为1.5mm。
在本实施例中，由于下列理由，使用上述方法测量的显影剂的单轴破坏应力希望在2.0-8.0[g/cm2]范围之内。
也就是，如果显影剂的单轴破坏应力不大于2.0[g/cm2]，很可能出现所谓闪放的现象，也就是，当打开显影剂供给容器的显影剂出口的瞬间，显影剂过量排出的现象。这种现象的出现严重地污染显影剂出口与显影装置之间的接合附近的区域。特别是，在移去显影剂供给容器的显影剂出口的密封瞬间，显影剂很可能立即闪放完。
在这个瞬间，显影剂过量流入显影装置的显影剂入口，使得不可能由控制设备来控制显影装置的显影剂供给。并且，如果显影剂的单轴破坏应力不大于2.0[g/cm2]，当用显影剂装满显影剂供给容器时，显影剂不会在显影剂供给容器中稳定。换句话说，显影剂供给容器中显影剂的视体积密度会慢慢减小，使得难以用预定量的显影剂装满显影剂供给容器。这样在显影剂供给容器制造期间产生问题。
另一方面，如果显影剂的单轴破坏应力不小于8.0[g/cm2]，显影剂趋于凝聚，因此，极有可能使显影剂供给容器的显影剂出口阻塞；极有可能将变得不可能从显影剂供给容器中排出显影剂。另外，如果显影剂的单轴破坏应力不大于8.0[g/cm2]，显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁和运送肋上的量增加。结果，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量增加。
由于上述理由，在本实施例中，在如上所述构成的显影剂供给容器中存储显影剂，其单轴破坏应力在施加128[g/cm2]的垂直应力时在2.0-8.0[g/cm2]范围内。结果，即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中的显影剂凝聚和/或者在显影剂供给容器中成为压实之后，显影剂也容易地疏松，使得不必在显影剂供给容器替换前摇晃显影剂供给容器，或重复预定次的显影剂供给操作。换句话说，变得有可能从其使用开始到耗尽其中显影剂为止，以预定比率连续地排出显影剂。
此外，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量，和粘附在显影剂供给容器的内表面上的显影剂量小得多。换句话说，实际上能从显影剂供给容器中排出显影剂供给容器中的全部显影剂。
此外，即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中的显影剂凝聚和/或者在显影剂供给容器中成为压实之后，通过仅应用少量的外力，也能容易地疏松显影剂。因此，使显影剂在显影剂供给容器之内有效地运送，并且以预定比率从显影剂供给容器中排出，直到显影剂供给容器中的显影剂完全耗尽。
此外，变得有可能防止显影剂供给容器的显影剂出口在各种环境下被显影剂部分或完全地阻塞。
(显影剂的剪切强度)由于下列理由，显影剂的抗张强度希望为这样，当对显影剂应用128.4[g/cm2]的垂直应力的时候，它在1.0-5.0[g/cm2]的范围内。
也就是，如果显影剂的剪切强度不大于1.0[g/cm2]，显影剂趋于从显影剂供给容器的显影剂出口中闪放出。这种现象的出现严重地污染显影剂出口与显影装置之间的接合处附近。特别是，显影剂很可能在移去显影剂供给容器的显影剂出口的密封瞬间立即闪放出。在这个瞬间，显影剂过量流入显影装置的显影剂入口，使得不可能由控制设备来控制显影装置的显影剂供给。
另一方面，如果显影剂的剪切强度不小于5.0[g/cm2]，因为本实施例的显影剂供给容器这样构成，以便显影剂在其在倾斜肋上滑动时运送，所以难以使显影剂有效地运送。另外，排出速度较慢。因此，粘附在显影剂供给容器壁和运送肋上的显影剂颗粒量较大。因此，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量较大。而且，如果包含显影剂的显影剂供给容器在显影剂供给容器的装运期间经受振动，以及/或者当显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意时，显影剂凝聚并且/或者在显影剂供给容器中成为压实，从而增加了显影剂颗粒之间的粘附强度。因此，即使当显影剂供给容器沿轨道移动时，显影剂供给容器中的显影剂也不疏松，因此未能从显影剂供给容器中排出。
由于上述理由，在本实施例中，在如上所述构成的显影剂供给容器中存储显影剂，其剪切强度在施加128[g/cm2]的垂直应力时在1.0-5.0[g/cm2]范围内。结果，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量，和粘附在显影剂供给容器的内表面上的显影剂量比用上述效果所减少到的量甚至更小。换句话说，实际上能从显影剂供给容器中排出显影剂供给容器中的全部显影剂。
顺便提及，用于将上述显影剂层的单轴破坏应力和剪切强度设定为预定值的方法不需限于上述方法。例如，有可能减小给定两个显影剂颗粒之间接触面积的尺寸。为了这样做，添加使显影剂流动生增加的这样的试剂。然而，通过控制显影剂颗粒形状来减小接触面积的方法为优选。
(流化剂的平均颗粒直径)为了使显影剂流化，以便能从显影剂供给容器中有效地排出显影剂，希望从外部对调色剂颗粒添加以下流化剂中的至少一种脱水硅石、氧化铝和氧化钛的细粉。
对显影剂添加流化剂或试剂降低了显影剂的凝聚性和粘附性。此外，使流化剂脱水，因此，它们消除了潮湿的影响，从而防止显影剂凝聚。此外，添加使得有可能长时间内将显影剂的可充电性保持在希望的水平，而与周围环境无关。
由于下列理由，流化剂的平均原生颗粒直径希望在1-100[nm]范围内，优选地在4-80[nm]范围内。
也就是，如果流化剂的平均原生颗粒直径不大于1[nm]，当从外部对显影剂添加它们时，流化剂颗粒很可能会沉入各显影剂颗粒的表面的凹槽。因此，流化剂未能减小显影剂的粘附性和凝聚性，因此未能防止不令人满意的图像转印的出现。
如果流化剂的平均原生颗粒直径不小于100[nm]，显影剂更会凝聚，并且不均匀地充电，导致显影剂的静电凝聚。此外，会出现如显影剂的生雾、散布等这样的问题。
使用下列方法测量流化剂的平均原生颗粒直径。也就是，使用透射电子显微镜来观察流化剂颗粒，并且在视场中挑选100颗直径不小于1[nm]的颗粒。然后，将100颗颗粒的平均直径作为流化剂的平均原生颗粒直径。
希望按0.03-5质量单位的流化剂与100质量单位的调色剂颗粒的比，将这些取细粒形状的流化剂从外部添加到显影剂中。当从外部添加的流化剂与显影剂的比在这个范围之内时，给定调色剂颗粒的表面以适当比覆盖有流化剂，因此，防止调色剂颗粒粘附在邻近调色剂颗粒上；换句话说，防止它们凝聚。
(显影剂的圆度)存储在如上所述构成的显影剂供给容器中的显影剂希望为这样的显影剂，根据基于数字的累积值，不少于80％的显影剂颗粒按下列公式(2)限定的圆度a不小于0.900，优选地，不少于67％的显影剂颗粒的相同圆度a为不小于0.95。
也就是，当根据基于数字的累积值，其圆度不小于0.900的颗粒不少于80％时，给定的两个颗粒之间的接触面积相当大，因此，给定的两个颗粒之间的摩擦相当大。因而，一旦在装运期间显影剂凝聚，施加少量力不足以使凝聚的显影剂疏松。换句话说，一旦这样的显影剂在如本实施例中没有活动搅拌部件的显影剂供给容器那样的显影剂供给容器中凝聚时，则显影剂供给容器不能使凝聚显影剂疏松，因此不能够使显影剂排出。另外，这样的显影剂不大可能在倾斜的运送肋上平滑地滑动，因此降低了显影剂运送效率。此外，使用这样的显影剂降低了转印效率。
由于上述理由，在本实施例中，将这样一种调色剂用作装满如上所述构成的显影剂供给容器的调色剂，根据基于数字的累积值，不少于80％的显影剂颗粒的圆度a(＝L0/L，其中L0表示尺寸等于颗粒的投影影像的圆的圆周，而L表示颗粒的投影影像的圆周)不小于0.900。因此，即使由于显影剂供给容器的装运期间的振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中的显影剂凝聚，和/或在显影剂供给容器中压实之后，也有可能有效地疏松其中的显影剂，并从其排出显影剂。
在本实施例中，将显影剂的平均圆度的概念用作数量上表示颗粒形状的简单方式。在本实施例中，使用流型颗粒图像分析器FPIA-100(Toa-iyo-denshi，Co.，Ltd.)来测量显影剂的平均圆度。使用下列公式(2)获得各测量颗粒的圆度。显影剂的平均圆度的限定是通过用测量颗粒的总数除所有测量颗粒的圆度的总值而获得的值。L0表示尺寸等于颗粒的投影影像的圆的圆周，而L表示颗粒的圆周。
圆度a＝L0/L(2)本实施例的圆度是用于表示调色剂形状的不规则性的指数。当调色剂颗粒为完美球形时，它为1.00，而调色剂颗粒的形状越不规则，也就是越复杂，调色剂颗粒的圆度越小。此外，本实施例中显影剂的圆度分布的标准偏差是用于表示调色剂形状偏差的指数。它越小，分布就越尖锐。
用于测量显影剂的圆度的设备FPIA-1000在计算各颗粒的圆度之后，使用下列方法来计算平均圆度和圆度的标准偏差。也就是，按照圆度将颗粒分类成从0.4-1.0范围内的61个圆度类。然后，根据各类的中心值和频率，计算显影剂的平均圆度和平均圆度的标准偏差。使用这种方法计算的平均圆度和平均圆度的标准偏差的值，与使用上述直接将各颗粒的圆度代入数学公式所获得的其对应值之间的差非常小，实际上可忽略。因而，在本实施例中，可以使用数学公式(2)的计算方法，也就是，通过稍微变更上述方法的概念，使用直接将各颗粒的圆度代入数学公式所获得的计算方法。
为了具体地描述测量方法，对已经预先除去杂质的100-150[ml]的水，添加0.1-0.5[ml]的表面活性剂作为分散剂，优选地，烷基苯磺酸盐。其次，将测量为0.1-0.5[g]的样品物质添加到混合物中。然后，用超声波分散机持续大致1-3分钟处理包含样品的悬浮液，实现12,000-20,000[颗粒/μ]的分散密度。然后，使用上述流型颗粒图像分析器，测量颗粒的圆度分布，这些颗粒的投影影像的尺寸与圆的尺寸等效，其直径不小于0.60[μm]且不大于159.21[μm]。
测量方法的概要在Toa-iyo-denshi Co.，Ltd.公布的FPIA-1000的目录册中(1995年6月公布)和测量设备的操作手册中给出。它还在Japanese Laid-open Patent Application 8-136439中公开。如下所述。
包含样品的悬浮液沿一个平透明流槽(厚度大致为200[μm])的通路(沿流动方向延伸)流动。以将流槽夹在之间的方式安排一个频闪观测器和一个CCD照相机，以便从频闪观测器的光路成为与流槽的厚度方向垂直。为了在包含样品的悬浮液流过流槽的时候获得颗粒的图像，每1/30秒触发频闪观测器一次。结果，各颗粒的图像作为一个两维图像被捕获，这个图像与流槽的流向平行，并且它具有与颗粒的尺寸对应的尺寸。然后，根据各颗粒的两维图像，计算面积尺寸和各颗粒的这个两维图像相等的这样的圆的直径。然后，使用各颗粒的两维图像，也就是投影影像的圆周，和上述用于计算圆度的数学公式，计算各颗粒的圆度。
用于制造其圆度在预定范围内的调色剂的方法不是限定性的。例如，为了利用粉化法制造这样的调色剂，使至少包含结合树脂和着色剂的混合物熔化、揉和并冷却。然后，将冷却混合物粉化。因而，制造这样的调色剂所必要的是使用正确的粉化设备。关于粉化设备的选择，有使用喷射流的喷射研磨设备，特别是，碰撞型喷射研磨设备，机械粉化设备等。这样制造的调色剂可以利用混杂器变更形状。
代替粉化法，可以使用聚合法，其中将包含能被聚合的单体、着色剂和蜡的混合物经受聚合过程，以直接获得具有希望特性的调色剂颗粒。
本实施例与其颗粒内部包含磁物质的磁调色剂以及非磁调色剂相容。它还与调色剂和载流子的混合物相容。
(蜡量)近年来，在全色成像设备领域内，对较高速度和较高图像质量的需求正在快速增加。因而，频繁地，对调色剂添加如蜡这样释放能量优良的物质，以便更好地防止显影剂在定影期间偏移，并且改进彩色显影剂混合物。不用说，本实施例的显影剂供给容器也与上述这样的高速成像设备相容。换句话说，只要存储在本实施例的显影剂供给容器中的显影剂的单轴破坏应力和剪切指数在本实施例所规定的范围之内，使用包含蜡的显影剂不会引起问题。
由于下列理由，在含蜡显影剂的情况下，对于每100质量单位的调色剂的结合树脂，希望蜡的比是0.5-30质量单位。
也就是，不论使用粉化法或聚合法，以不大于0.5质量单位的比添加蜡会消极地影响低温下的显影剂定影，聚结电阻，和偏移电阻。
另一方面，如果以不小于30质量单位的比添加蜡，当使用粉化法时，蜡分散在结合树脂中，并且存在于调色剂颗粒的表面上。因此，显影剂的粘附性和凝聚性较差。此外，它将会导致在显影剂中存在大量的自由蜡，并且这种自由蜡将粘附在显影剂供给容器的倾斜肋和内表面上，消极地影响显影剂运送效率。另外，自由蜡本身可以熔接在显影套筒上。此外，在双成分显影剂的情况下，自由蜡污染载流子，不利地影响载流子的可充电性。
由于以上给出的理由，在本实施例中，选择一种显影剂作为存储在显影剂供给容器中的显影剂，其中每100质量单位的调色剂的结合树脂，蜡含量的比是0.5-3.0质量单位。因此，不仅有可能提供一种显影剂供给容器，即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中的显影剂凝聚，和/或在显影剂供给容器中成为压实，这种显影剂供给容器的显影剂疏松性能和显影剂排出效率也不受到影响，而且有可能使成像设备改进定影期间显影剂偏移电阻和彩色显影剂混合物。
(载流子含量)在双成分显影方法中，为了防止显影剂的充电性变坏，以规则间隔或连续地向显影装置中供给新鲜供给的载流子或调色剂和载流子的混合物。实际上，有可能防止显影装置中的显影剂的充电性变坏，延长盒更换间隔或使得有可能完全消除盒更换。
在如上所述构成的安装在成像设备中的显影剂供给容器中所存储的显影剂自然是调色剂和载流子的混合物。作为一种显影剂，在本实施例的显影剂供给容器中存储调色剂和载流子的混合物不会引起问题。由于下列理由，在这样为调色剂和载流子的混合物的显影剂中，载流子含量按重量希望不大于显影剂的整个重量的40％。也就是，如果在上述本实施例的显影剂供给容器中存储一种其载流子含量大于40wt.％的显影剂，调色剂很可能与载流子分离，这是一个问题。
换句话说，只要双成分显影剂的载流子含量保持在显影剂整体的40wt.％(5-40wt.％)以下，调色剂不大可能与载流子分离。
(可存储在按照本发明的显影剂供给容器中的显影剂的例子)其次，将描述存储在按照本发明的显影剂供给容器中的优选显影剂的具体例子。以下作为例子描述的各种显影剂(调色剂)的特性值如下表1所示，其中调色剂A、B和C是按照本发明的显影剂的例子，并且将按所列顺序描述它们。
表1单轴破坏应力粘附强度圆度(g/cm2) (g/cm2)(％)调色剂A2.3 1.03 95调色剂B3.5 1.686调色剂C4.5 2.692调色剂D8.5 4.879(调色剂A)在一个高速搅拌设备TK(同混合器)的四嘴两升烧瓶中注入900质量单位的离子交换水，和450质量单位的Na3PO4的水溶液(0.1[mol/l])。将混合设备的转数调至12,000[rpm]，并且将混合物的温度升至65[℃]。然后，对混合物逐渐添加68质量单位的CaCl2的水溶液(1.0[mol/l])，以调制基于水的介质，它包含微量的Ca3(PO4)2(它在水中难以溶解)，并且其pH为9。
苯乙烯180质量单位2-丙烯酸乙基己基酯20质量单位着色剂(铜酞菁)12质量单位二叔丁基水杨酸的金属化合物2质量单位聚酯树脂15质量单位(酸值5，最高分子量7,000)酯蜡(熔点60℃)20质量单位二乙烯基苯0.8质量单位利用雾化器使上述化合物经受3小时的分散过程。然后，对分散介质添加4质量单位的2，2’-偶氮双(2，4-二甲基戊腈)，也就是，聚合引发剂。然后，使化合物在12,000[rpm]的旋转下经受12分钟的颗粒形成过程。然后，用螺旋桨型搅拌浆叶代替高速搅拌设备的高速搅拌浆叶，并且允许悬浮液聚合过程在65[℃]的内部温度和500[rpm]的旋转下继续5小时。然后，添加2质量单位的过硫酸钾，以使聚合过程产生的颗粒更改表面特性。然后，将内部温度升到80[℃]，并且允许过程继续5小时。
在完成悬浮液聚合过程和表面处理过程之后，使浆液冷却。然后，添加稀释盐酸以溶解磷酸钙。
调色剂颗粒通过过滤分离，洗涤，然后干燥，获得蓝调色剂颗粒(调色剂颗粒1)。
获得的调色剂颗粒的结合树脂的Tg为60[℃]。蓝调色剂颗粒的平均圆度为0.985。
其次，以3部分对100部分的比对获得的调色剂颗粒添加外部添加剂。然后，利用330筛网过滤器除去粗颗粒，从而获得蓝调色剂(调色剂A)，它通常保持负电荷。调色剂1的重量平均颗粒直径为7.1[μm]。
在气态介质中添加20质量单位的六甲基二硅氮烷，使0.3质量单位的第一精细疏水硅石颗粒100质量单位的硅石细粒变为疏水的，这些细粒根据BET比的表面积为170[m2/g]，数量平均颗粒直径为12[nm]。
在气态介质中添加10质量单位的六甲基二硅氮烷，使得0.7质量单位的第二精细疏水硅石颗粒100质量单位的硅石细粒变为疏水的，这些细粒根据BET比的表面积为70[m2/g]，数量平均颗粒直径为30[nm]。
在基于水的介质中添加10质量单位的六甲基二硅氮烷，使0.4质量单位的精细疏水氧化钛颗粒100质量单位的氧化钛细粒的细粒变为疏水，这些细粒根据BET比的表面积为70[m2/g]，数量平均颗粒直径为45[nm]。
(调色剂B)聚酯树脂100质量单位充电控制剂2质量单位蜡5质量单位铜酞菁7质量单位预先利用一个粉末混合设备混合。然后，将混合物放置在一个双轴挤压机中，热熔化，揉和并冷却。然后，利用一个锤磨机将冷却混合物粉化成粗粒，其颗粒直径大致在1-2[nm]范围内。然后，利用一个喷射流型粉化机粉化粗粒。其次，通过使获得的颗粒经过分类机处置，从获得细粒中严格地除去过度细粒和粗粒，获得蓝调色剂颗粒。结果得到的蓝调色剂颗粒的体积平均颗粒直径为7.6[μm]。
其次，使用Henschell混合器，从外部对100质量单位的获得的蓝调色剂颗粒添加平均颗粒直径为5[nm]的1.0质量单位的疏水氧化钛，获得蓝调色剂B。
(调色剂C)包括聚酯单元和乙烯基聚合物单元的混合树脂100质量单位充电控制剂2质量单位蜡5质量单位铜酞菁7质量单位预先利用一个粉末混合设备混合。然后，将混合物放置在一个双轴挤压机中，热熔化，揉和并冷却。然后，利用一个锤磨机将冷却混合物粉化成粗粒，其平均直径大致在1-2[nm]范围内。然后，利用一个机械粉化机粉化粗粒。其次，通过使获得的颗粒经过分类机处置，从获得细粒中严格除去过度的细粒和粗粒，获得蓝调色剂颗粒。获得的蓝调色剂颗粒的体积平均颗粒直径为7.2[μm]。
其次，使用Henschell混合器，从外部对100质量单位的获得的蓝调色剂颗粒添加平均颗粒直径为5[nm]的1.0质量单位的疏水氧化钛，获得蓝调色剂C。
(调色剂D的配方)苯乙烯丙烯酸树脂100质量单位平均颗粒直径为0.05μm的磁粒90质量单位蜡10质量单位预先利用一个粉末混合设备混合。然后，将混合物放置在一个双轴挤压机中，热熔化，揉和并冷却。然后，利用一个锤磨机将冷却混合物粉化成粗粒，其平均直径大致在1-2[nm]范围内。然后，利用一个喷射研磨机粉化粗粒。其次，通过使获得的颗粒经过分类机处置，从获得的细粒中严格除去过度细粒和粗粒，获得调色剂颗粒。获得的磁调色剂颗粒的体积平均颗粒直径为9.8[μm]。其次，使用Henschell混合器，从外部对100质量单位的这些调色剂颗粒添加平均颗粒直径为5[nm]的1.0质量单位的疏水氧化钛，获得蓝调色剂D。
(显影剂的可排出性)其次，将描述所执行的试验的结果，以当其中存储上述例子的调色剂时，检查如所述第一实施例和第二实施例构成的显影剂供给容器怎样排出其中的调色剂。
用调色剂A装满如第一实施例所述构成的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂A相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.43[g/cc]。然后，使用简化旋转式调色剂排出模具(从旋转式显影设备中移去显影装置而形成，以便能直接测量从各显影剂供给容器的显影剂出口排出的显影剂量)，对显影剂供给容器试验调色剂排出性能。显影剂量测量模具的增量旋转角设定为120°×3(120°→120°→120°)。模具保持静止期间的时间设定为大致0.3秒。在其移动期间模具的圆周速度设定为约0.7[m/s]。调色剂从开始就良好地排出，并且实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且实际上没有剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
其次，用调色剂A装满如第一实施例所述构成的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂A相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.43[g/cc]。然后，将显影剂供给容器以其侧面放置，并且轻打1,000次。然后，使显影剂供给容器经受如上所述相同的调色剂排出性能试验。虽然显影剂供给容器中的显影剂处在压实状态，在显影剂供给容器的旋转之前阻塞显影剂出口，但是显影剂供给容器一开始旋转，它就很快成为不压实。其后，调色剂以优选方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞。实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且实际上没有剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
用调色剂B装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂B相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.40[g/cc]。然后，使显影剂供给容器经受如试验1所执行相同的调色剂排出性能试验。同样在本试验中，调色剂从开始以优选方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞。此外，实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且几乎没有任何剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
其次，用调色剂B装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂B相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.40[g/cc]。然后，将显影剂供给容器以其侧面放置，并且轻打1,000次。然后，使显影剂供给容器经受如上所述相同的调色剂排出性能试验。虽然显影剂供给容器中的显影剂处在压实状态，在显影剂供给容器的旋转之前阻塞显影剂出口，但是显影剂供给容器一开始旋转，它就很快成为不压实。其后，调色剂以优选方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞，而且实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且实际上没有剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
用调色剂C装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂C相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.46[g/cc]。然后，使显影剂供给容器经受如试验1所执行相同的调色剂排出性能试验。同样在本试验中，调色剂从开始以优选方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞。此外，实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且几乎没有任何剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
其次，用调色剂C装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂C相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.46[g/cc]。然后，将显影剂供给容器以其侧面放置，并且轻打1,000次。然后，使显影剂供给容器经受如上所述相同的调色剂排出性能试验。虽然显影剂供给容器中的显影剂处在压实状态，在显影剂供给容器的旋转之前阻塞显影剂出口，但是显影剂供给容器一开始旋转，它就很快成为不压实。其后，调色剂以优选方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞，而且实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且实际上几乎没有任何剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
本试验中其中存储显影剂的显影剂供给容器和第一实施例的显影剂供给容器相同。
(载流子和调色剂的混合物的配方)预先利用一个混合器完全混合80质量单位的调色剂A，和20质量单位的磁物质分散型的树脂载流子，其平均颗粒直径为35[μm]，而绝对比重为3.6。所获得显影剂的抗张强度为2.5[g/cm2]。
用上述调色剂装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中显影剂相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.45[g/cc]。然后，使显影剂供给容器经受如试验1所执行类似的显影剂(调色剂和载流子的混合物)排出性能试验。同样在本试验中，显影剂从开始以优选方式排出。此外，实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且几乎没有任何剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
此外，当显影剂排出时，连续地测量显影剂中调色剂和载流子的比，确认载流子与调色剂之间几乎没有发生任何分离。
其次，用上述显影剂装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中显影剂相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.43[g/cc]。然后，将显影剂供给容器以其侧面放置，使显影剂出口的开口面向下，并且轻打1,000次。然后，使显影剂供给容器经受如上所述类似的显影剂排出性能试验。虽然显影剂供给容器中的显影剂处在压实状态，在显影剂供给容器的旋转之前阻塞显影剂出口，但是显影剂供给容器一开始旋转，它就很快成为不压实。其后，调色剂以希望方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞，而且实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且几乎没有任何剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
此外，当显影剂排出时，连续地测量显影剂中调色剂和载流子的比，确认载流子与调色剂之间几乎没有发生任何分离。
用调色剂A装满如第二实施例所述构成的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂A相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.40[g/cc]。然后，使用简化旋转式调色剂排出模具(从旋转式显影设备中移去显影装置而形成，以便能直接测量从各显影剂供给容器的显影剂出口排出的显影剂量)，对显影剂供给容器试验调色剂排出性能。显影剂量测量模具的增量旋转角设定为90°×4(90°→90°→90°→90°)。模具保持静止期间的时间设定为大致0.3秒。在其移动期间模具的圆周速度设定为约0.7[m/s]。调色剂从开始就希望地排出，并且实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且实际上没有剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
其次，用调色剂A装满如第二实施例所述构成的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂A相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.40[g/cc]。然后，将显影剂供给容器以其侧面放置，并且轻打1,000次。然后，使显影剂供给容器经受如上所述相同的调色剂排出性能试验。虽然显影剂供给容器中的显影剂处在压实状态，在显影剂供给容器的旋转之前阻塞显影剂出口，但是显影剂供给容器一开始旋转，它就很快成为不压实。其后，调色剂以希望方式排出，并且显影剂出口几乎没被显影剂阻塞。此外，实际上使显影剂供给容器中全部显影剂排出。换句话说，保留在显影剂供给容器中不可用的显影剂量非常少，并且几乎没有任何剩余显影剂颗粒粘附在显影剂供给容器壁的内表面上。
本试验中用于存储显影剂的显影剂供给容器和第一实施例的显影剂供给容器相同。
用调色剂D装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂D相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.43[g/cc]。然后，使显影剂供给容器经受如试验1所执行相同的调色剂排出性能试验。然而在本比较试验中，有不少于10％的显影剂未能排出，保持在显影剂供给容器中未用。此外，有相当量的显影剂保留粘附在显影剂供给容器壁的内表面和/或运送肋上。
其次，用调色剂F装满第一实施例的显影剂供给容器，以便显影剂供给容器中调色剂F相对于显影剂供给容器的内容积的比成为0.43[g/cc]。然后，将显影剂供给容器以其侧面放置，并且轻打1,000次。然后，使显影剂供给容器经受如上所述相同的调色剂排出性能试验。在本比较试验的情况下，直到显影剂供给容器沿沿轨道移动不少于5分钟，压实显影剂才会成为不压实。在显影剂成为不压实之后，显影剂排出，然而排出速度非常慢；显影剂排出性能处在相当低的水平。
(其他实施例)在上述实施例中，旋转式显影设备包括三个显影装置。然而，显影装置的数目不必限于三个。换句话说，显影装置数可以根据需要决定。
上述实施例的成像设备是复印机。然而，本发明的应用不限于复印机。例如，本发明可用于除复印机外的成像设备，例如打印机、传真机等。关于中间转印装置，本发明还可用于一种成像设备，它使用转印鼓代替转印带以作为中间转印部件，其上分层顺序地转印多个颜色不同的图像，并且从其上将多个分层调色剂图像一次全部转印到转印介质上。此外，对其可应用本发明的成像设备可以是这样一种成像设备，它使用一个转印介质承载部件，例如一个转印运送带，一个转印鼓等，以便将多个颜色不同的调色剂图像分层顺序地转印到转印介质承载部件上的转印介质。本发明应用于这样的成像设备和上述那些实施例提供相同效果。
如以上对本发明的上述实施例的描述显而易见，本发明提供下列效果。
本发明提供一种显影剂供给容器，它便宜、高度可靠并且可重复使用；其中显影剂(调色剂)颗粒不会保持凝聚或压实，并且显影剂本体的一定部分通过运送肋之间的间隔滑动，防止显影剂运送速度变坏；并且它能够在紧接显影剂供给容器投入使用之后，直到它耗尽显影剂为止，将显影剂排出比率保持在希望水平。
本发明能提供一种显影剂供给容器，它使未能排出的保留不可用的显影剂量，以及粘附在显影剂供给容器的内表面上的显影剂量非常少。换句话说，本发明能提供一种显影剂供给容器，它实际上能够排出其中存储的全部显影剂。
本发明能提供一种显影剂供给容器，其中即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中显影剂凝聚和/或在显影剂供给容器中成为压实之后，显影剂也能容易地应用少量外力得到疏松，使得有可能以预定比率连续地运送和排出显影剂，直到耗尽其中的显影剂。
本发明能提供一种显影剂供给容器，其显影剂出口决不被其中的显影剂阻塞，而不管显影剂供给容器所在其中使用的各种周围环境。
顺便提及，对显影剂添加粉化剂降低了显影剂的凝聚度和粘附度，增强了按照本发明的显影剂供给容器的特征，即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中显影剂凝聚和/或在显影剂供给容器中成为压实之后，显影剂也容易疏松，并且显影剂排出的方式保持不受影响。此外，对显影剂添加的粉化剂是疏水性的。因此，添加粉化剂消除了即使在高温高湿度环境中湿度带来的影响，从而防止显影剂凝聚，以及在长时间内使显影剂的可充电性保持在希望水平，而与周围环境无关。
以0.5-30质量单位的蜡对100质量单位的调色剂的结合树脂的比添加蜡，在调色剂图像定影过程期间的偏移电阻和颜色混合物方面，改进了显影剂。当将包含上述比的蜡的显影剂存储在按照本发明的显影剂供给容器中时，使显影剂疏松的容易性和显影剂排出的方式保持不受影响，并且即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中显影剂凝聚和/或在显影剂供给容器中成为压实之后，显影剂排出性能也不受影响。
配制调色剂，以便根据基于数量的累积值，其不小于80％的调色剂颗粒的圆度a(a＝L0/L，其中L0表示尺寸等于调色剂颗粒的投影影像的圆的圆周，而L表示调色剂颗粒的投影影像的圆周)大于0.900，进一步减小显影剂的凝聚性和粘附性。因而，当将如上所述配制的显影剂存储在按照本发明的显影剂供给容器中时，即使在显影剂供给容器的装运期间由于振动，以及/或者因为显影剂供给容器长时间存储在高温和高湿度环境中未被注意，而使显影剂供给容器中显影剂凝聚和/或在显影剂供给容器中成为压实之后，使显影剂疏松的容易性和显影剂排出性能也不受影响。
在显影剂是调色剂和载流子的混合物的情况下，配制显影剂，以便载流子与显影剂整体的比成为不大于40wt.％(5-40wt.％)，使得不可能使调色剂在显影剂供给容器中与载流子分离。
在与旋转式显影设备的旋转轴垂直的方向，使相邻两个显影剂运送肋的端部的部分重叠，防止了显影剂运送性能的下降，否则会由于显影剂通过两个相邻运送肋之间的间隙逸出而引起显影剂运送性能的下降。
以这样方式准备运送显影剂的肋的绕行路，以便根据旋转式显影设备的旋转轴，显影剂一次运送到显影剂出口的近邻，然后运离显影剂出口，防止了显影剂出口被显影剂阻塞。此外，当显影剂由于旋转式显影设备的旋转而离开显影剂出口时，它由运送肋进一步搅拌，从而总是保持流化。因此，显影剂通过显影剂出口平滑地排出。此外，当将它供入显影装置时，它很可能容易地与显影装置中的显影剂混合。因此，即使显影剂是双成分显影剂，它也立刻并均匀地充电。
运送肋的倾斜角保持在20°-70°范围内。因此，获得希望量的显影剂运送力。
将显影剂供给容器以这样方式安装在旋转式显影设备的旋转部件中，以便它不绕其轴线旋转，并且它绕旋转式显影设备的旋转轴沿轨道移动。因此，不必为显影剂供给容器提供一种结构，用于接收使显影剂供给容器旋转的力，有助于显影剂供给容器以及设备主组件的成本降低。
使显影剂供给容器的主组件成形，以便其截面成为非圆形。因此，有效地使用旋转时显影设备的有限内部空间，同时增加显影剂供给容器的显影剂容量。
通过将利用注塑法而模制成的部件结合，构成显影剂供给容器的主组件。因此，制造成本低。此外，显影剂供给容器材料的选择不受限制，使得有可能选择耐燃性树脂作为显影剂供给容器材料，因此，使得较容易处理安全和环境有关的问题。
虽然已经参考这里公开的结构描述了本发明，但是本发明不限于所述细节，并且本申请打算涵盖如可能属于改进目的或以下权利要求范围之内这样的种种变更或改变。
权利要求
1.一种调色剂供给套件，可拆卸地装设在一个成像设备中，以对其供给调色剂，所述调色剂供给套件包括一个用于包含调色剂的调色剂容器；一个排出口，设在所述调色剂容器中，用于排出调色剂；多个运送凸起，在所述调色剂容器中向内凸出，以随所述调色剂容器的旋转向所述排出口运送所述调色剂容器中的调色剂，其中当对其应用128g/cm2的垂直应力时，调色剂的单轴破坏应力为2.0-8.0g/cm2。
2.按照权利要求1的调色剂供给套件，其中抗张强度为1.0-5.0g/cm2。
3.按照权利要求1或2的调色剂供给套件，其中所述凸起具有非扭曲直线结构。
4.按照权利要求3的调色剂供给套件，其中如从与所述调色剂容器的旋转方向垂直的方向所见，所述凸起至少部分重叠。
5.按照权利要求3的调色剂供给套件，其中所述调色剂容器包括分别具有所述凸起的第一和第二部件，所述第一和第二部件通过注塑制成。
6.按照权利要求5的调色剂供给套件，其中所述第一部件具有所述排出口，并且仅所述第一部件具有一个直径减小部分，以在所述排出口处提供一个直径减小部分。
7.按照权利要求3的调色剂供给套件，其中所述凸起这样倾斜，以便在所述凸起与所述调色剂容器的旋转方向所垂直的方向之间形成的角为20-30度。
8.按照权利要求3的调色剂供给套件，还包括一个从所述容器的内侧凸出的旁路运送部分，所述旁路运送部分有效地允许由所述运送凸起所运送的调色剂暂时运向在所述调色剂容器的外围表面中形成的所述排出口，并且相对于所述凸起的运送方向向下游旁通所述排出口。
9.按照权利要求8的调色剂供给套件，还包括一个返回部件，以使所述旁路运送部分向所述排出口所旁通的调色剂返回。
10.按照权利要求3的调色剂供给套件，其中所述运送凸起各包括第一导向部分，以随所述调色剂容器的旋转沿第一方向引导调色剂，和第二导向部分，以沿与第一方向不同的第二方向引导调色剂。
11.按照权利要求3的调色剂供给套件，其中将所述调色剂容器装设在成像设备所设有的一个旋转部件上，相对于所述旋转部件基本上逆向旋转，并且由旋转部件的旋转运送调色剂。
全文摘要
一种调色剂供给套件，可拆卸地装设在一个成像设备中，以对其供给调色剂，所述调色剂供给套件包括一个用于包含调色剂的调色剂容器；一个排出口，设在所述调色剂容器中，用于排出调色剂；多个运送凸起，在所述调色剂容器中向内凸出，以随所述调色剂容器的旋转向所述排出口运送所述调色剂容器中的调色剂，其中当对其应用128g/cm
文档编号G03G15/08GK1453658SQ0312218
公开日2003年11月5日 申请日期2003年4月24日 优先权日2002年4月24日
发明者吉川润子, 伴丰, 矶村哲朗, 皆川浩范 申请人:佳能株式会社