专利名称：液晶显示板的制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示板，尤其涉及液晶显示板的一种制造工艺流程。
背景技术：
ITO(氧化铟锡)透明电极是液晶显示板的一个重要组成部分，ITO电极腐蚀也是液晶显示板制造中一个比较重要的问题，ITO电极腐蚀不但会造成液晶显示板或液晶显示器(LCD)报废，而且因其随时间的推移会逐渐严重，从而可能在LCD被销售到用户手中后发生可靠性问题，导致市场投诉。在做了大量分析后，发现ITO电极腐蚀与液晶显示板的制造工艺流程有关。现有的液晶显示板的制造工艺流程为液晶灌注——封口——磨边——清洗——IC邦定——打硅胶密封。该工艺流程的问题是因为液晶灌注是依靠虹吸现象的原理，在两块基板玻璃被边框胶粘接后，两块基板玻璃之间留有一个夹缝，如图1标号5所示，标号2表示边框胶。液晶灌注时液晶就会通过虹吸现象残留在夹缝中，磨边后产生的粉尘就会夹杂在残留在夹缝中的液晶中，很难清洗干净，这些粉尘随着时间的推移就会发生电化反应，导致产品发生ITO电极腐蚀。
发明内容本发明的主要目的就是为了解决现有工艺流程的问题，提供液晶显示板的一种制造工艺流程，防止磨边后产生的粉尘导致ITO电极腐蚀。
为实现上述目的，本发明提出的液晶显示板的制造方法，包括以下步骤1)第一次密封将第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝密封；2)液晶灌注将液晶通过液晶注入口灌注到第一透明基板、第二透明基板和边框胶围成的空腔中；3)封口封闭液晶注入口。
步骤1)所述的密封是用密封剂密封第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝。
将硅胶作为密封剂。
步骤1)所述的夹缝是指有ITO电极延伸出边框胶的一边或一边以上的第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝。
在步骤3)之后还包括以下步骤4)磨边打磨液晶显示板的边缘5)清洗。
本发明的有益效果是1)在液晶灌注和磨边的工艺流程之前将第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝密封，以避免液晶灌注过程中液晶通过虹吸现象残留在夹缝中，从而避免磨边后产生的粉尘夹杂在残留在夹缝中的液晶中，最终避免了ITO电极因粉尘而发生电腐蚀。2)利用硅胶做密封剂，使用方便、成本低。3)只将有ITO电极延伸出边框胶的一边或一边以上的第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝密封，其它边因为有边框胶的阻隔，所以不必要在液晶灌注前就密封，这样既提高工作效率又降低成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1表示本发明的液晶显示板第一次密封之前的右视示意图；图2表示本发明的液晶显示板第一次密封之后正面结构示意图；图3表示本发明的一个实施例的流程图；图4表示本发明又一实施例的液晶显示板第一次密封之后的正面结构示意图；图5表示图4的右视示意图；图6表示本发明又一个实施例的液晶显示板第二次密封之后的右视示意图。
具体实施方式
具体实施例一、如图1、2所示，在第一透明基板3和第二透明基板4上分别制作有ITO透明电极10，两个基板上的ITO透明电极10根据所加信号形成电压，使液晶在电压作用下产生偏转。第一透明基板3和第二透明基板4等长，但第二透明基板4的宽小于第一透明基板3的宽，第一透明基板3和第二透明基板4的边缘通过边框胶2固定在一起，两基板之间、边框胶2之外还沿第二透明基板4的边缘具有一圈夹缝5，在两基板的一边留有灌注液晶的液晶注入口6，两基板中间为灌注液晶的腔7，液晶通过虹吸现象由液晶注入口6进入腔7中。为避免液晶也通过虹吸现象进入夹缝5中，本实施例在液晶灌注工艺前先将第一透明基板3和第二透明基板4之间的夹缝5密封，其工艺流程如图3所示1)第一次密封将第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝密封；2)液晶灌注将液晶通过液晶注入口灌注到第一透明基板、第二透明基板和边框胶围成的空腔中；3)封口封闭液晶注入口；4)磨边打磨液晶显示板的边缘。
5)清洗；6)IC邦定将IC电连接地固定在延伸出边框胶的ITO电极上；7)第二次密封用硅胶将延伸出边框胶的ITO电极和邦定的IC密封。
步骤1)所述的密封是指用密封剂密封第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝。密封剂优选硅胶，还可以是其他密封剂。
密封第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝还可以采用其他方式，例如用密封条或密封塞。
第一透明基板3和第二透明基板4优选玻璃，也可以是其它透明基板。
具体实施例二、由于ITO电极只能向第一透明基板3的一边(一方向)延伸超出边框胶至第一透明基板3的边缘，其它方向的ITO电极1 0均在边框胶内。所以本实施例与具体实施例一不同的是只在有ITO电极10延伸至基板边缘的一个方向上进行第一次密封，如图4所示，由于第二透明基板4的宽小于第一透明基板3的宽，ITO电极10从两基板边缘错开的方向延伸至第一透明基板3的边缘，将硅胶或其他密封剂打在第二透明基板4与第一透明基板3之间的夹缝中，形成密封带8。将延伸出边框胶的ITO电极和邦定的IC进行第二次密封，形成密封带9，使ITO电极10和外界完全隔绝。
当然，如果ITO电极10有两个方向超出边框胶外，延伸至两个方向的边缘，就需要在该两个方向的夹缝中打上硅胶或其他密封剂。
实施例二与实施例一相比，提高了工作效率、降低了成本。
总之，本发明在不增加太大成本的基础上，减小了ITO电极腐蚀的几率。
权利要求
1.液晶显示板的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)第一次密封将第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝密封；2)液晶灌注将液晶通过液晶注入口灌注到第一透明基板、第二透明基板和边框胶围成的空腔中；3)封口封闭液晶注入口。
2.如权利要求1所述的液晶显示板的制造方法，其特征在于步骤1)所述的密封是用密封剂密封第一透明基板和第二透明基板之间的狭缝。
3.如权利要求2所述的液晶显示板的制造方法，其特征在于将硅胶作为密封剂。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示板的制造方法，其特征在于步骤1)所述的夹缝是指有ITO电极延伸出边框胶的一边或一边以上的第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝。
5.如权利要求4所述的液晶显示板的制造方法，其特征在于在步骤3)之后还包括以下步骤4)磨边打磨液晶显示板的边缘5)清洗。
全文摘要
本发明涉及液晶显示板，提出了液晶显示板的一种制造方法，包括以下步骤第一次密封将第一透明基板和第二透明基板之间的夹缝密封；液晶灌注将液晶通过液晶注入口灌注到第一透明基板、第二透明基板和边框胶围成的空腔中；封口封闭液晶注入口；磨边打磨液晶显示板的边缘。本发明在液晶灌注前将透明基板之间的夹缝打硅胶密封，解决了磨边后产生的粉尘夹杂在夹缝中的液晶中难以清洗的问题，最终避免了ITO电极因粉尘而发生的电腐蚀。
文档编号G02F1/13GK1704801SQ200410022710
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者宋富兵 申请人:比亚迪股份有限公司