专利名称：偏光片制造方法及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种偏光片制造方法及制造装置，尤其涉及一种用于液晶显示装置的偏光片制造方法及制造装置。
背景技术：
偏光片是液晶显示装置中的重要组件，可以将一般不具有偏振性的自然光产生偏振化，转变成为偏振光；液晶显示装置利用此偏振光，再加上液晶分子的扭转特性，从而达到控制光线是否通过的效果。
请参阅图1，一种现有技术偏光片制造方法包括提供一透明基板；在透明基板上涂覆偏光基体材料；提供多个滚轮装置，利用该多个滚轮装置对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒有方向性的排列。后续，再将上述制造方法所得的偏光片设置在液晶面板的上下表面，提供偏光转换作用。该制造方法是利用滚轮装置以施加外作用力的方式，来对偏光基体材料微粒作延伸的动作；但是，仅仅依靠滚轮装置不能将所有偏光基体材料微粒作有方向性的排列，偏光片的偏光度因此受到影响。
发明内容为了克服现有技术偏光片制造方法不能实现较好偏光度的缺点，本发明提供一种可以实现较好偏光度的偏光片制造方法。
本发明还提供一种用于上述偏光片制造方法的制造装置。
本发明解决技术问题所应用的技术方案是一种偏光片制造方法，包括提供一透明基板；在该透明基板上涂覆偏光基体材料；提供多个滚轮装置，利用该多个滚轮装置对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列；提供一激光照射装置，对偏光基体材料照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。
本发明解决技术问题所应用的技术方案是一种偏光片制造装置，包括多个滚轮装置，对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列，其中该偏光片制造装置还包括设置一激光照射装置，对偏光基体材料照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。
和现有技术相比较，本发明的有益效果是本发明的偏光片制造方法在滚轮装置施力处理后继续对偏光片基体材料进行激光照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列，增强偏光片的偏光度。
图1是一种现有技术偏光片制造方法的流程图。
图2是本发明偏光片制造方法的流程图。
图3是本发明偏光片制造装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2，本发明的偏光片制造方法包括以下步骤(a)提供一透明基板。该透明基板是透明玻璃基板或者透明塑料基板，用来承载偏光基体材料。
(b)在透明基板上涂覆偏光基体材料。该偏光基体材料是聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)，也可以是碘系偏光材料、染料系偏光材料与金属偏光材料群组中任意一种；该偏光基体材料的主要作用是将不具有偏振性的自然光产生偏振化，转变成为偏振光。
(c)提供多个滚轮装置，利用该多个滚轮装置对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。该多个滚轮装置可以是一般滚轮，也可以是带电极的滚轮，利用滚轮两电极间的电场使偏光基体材料微粒作有方向性的排列；该滚轮的内部还可以设置感应装置用来感测对偏光基体材料的施力大小，并且通过滚轮外的变频装置来调节所施加的力大小，使偏光基体材料微粒排列整齐。
(d)提供一激光照射装置，对偏光基体材料照射处理以进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。因为激光是规则的高能量密度光波，相位相同，传播时不会向外扩散，具有高度的方向性，在激光照射下，滚轮作用下部份尚未排列整齐的偏光基体材料微粒会作预期的方向性排列。
请参阅图3，是本发明偏光片制造装置的示意图。该制造装置1包括设置在偏光片透明基板12两侧的多个滚轮装置10，对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列，该多个滚轮装置10内部设置多个感应装置11，用来调整滚轮装置10与偏光片基板12的接触力，该感应装置11是压电型感应器；该制造装置1还包括设置在该多个滚轮装置10后的激光照射装置13，用来对偏光基体材料照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列，该激光照射处理装置13与偏光片基板12法线的夹角是30°～75°。
本发明通过在滚轮装置对偏光片基体材料施力处理后继续对其进行激光照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列，增强偏光片的偏光度。
本发明的偏光片制造方法及制造装置并不限在本实施方式所述，如该制造方法还可以在偏光片表面设置抗反射层以增加光的透射率，也可以对偏光片进行抗眩处理以使光线均匀分散；该制造装置还可以包括设置在滚轮外的变频装置；该制造装置还可以包括设置在激光照射处理装置后的多个蒸镀镀膜装置。
权利要求
1.一种偏光片制造方法，包括提供一透明基板；在该透明基板上涂覆偏光基体材料；提供多个滚轮装置，利用该多个滚轮装置对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列；提供一激光照射装置，对偏光基体材料照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。
2.根据权利要求1所述的偏光片制造方法，其特征在于该偏光基体材料是碘系偏光材料、染料系偏光材料与金属偏光材料群组中任意一种。
3.根据权利要求1所述的偏光片制造方法，其特征在于该偏光基体材料是聚乙烯醇。
4.根据权利要求1所述的偏光片制造方法，其特征在于该制造方法还包括对偏光片进行抗反射处理。
5.根据权利要求4所述的偏光片制造方法，其特征在于该抗反射处理是在偏光片表面设置抗反射层。
6.根据权利要求1所述的偏光片制造方法，其特征在于该制造方法还包括对偏光片进行抗眩处理。
7.一种偏光片制造装置，包括多个滚轮装置，对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列，其特征在于该偏光片制造装置还包括设置一激光照射装置，对偏光基体材料照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。
8.根据权利要求7所述的偏光片制造装置，其特征在于该多个滚轮装置还包括设置在其内部的压电型感应装置。
9.根据权利要求7所述的偏光片制造装置，其特征在于该激光照射装置与偏光片的透明基板法线的夹角为30°～75°。
全文摘要
本发明公开一种偏光片制造方法及制造装置。该偏光片制造方法包括提供一透明基板；在该透明基板上涂覆偏光基体材料；提供多个滚轮装置，利用该多个滚轮装置对所经过的偏光基体材料施力，使偏光基体材料微粒作有方向性的排列；提供一激光照射装置，对偏光基体材料照射处理，进一步使偏光基体材料微粒作有方向性的排列。本发明的偏光片制造装置包括多个滚轮装置与设置在该多个滚轮装置后的激光照射装置。本发明的偏光片制造方法能增强偏光片的偏光度。
文档编号G02B5/30GK1786786SQ20041007746
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月11日 优先权日2004年12月11日
发明者陈杰良 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司