专利名称：转印装置及成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转印装置及一种成像装置，其利用使用由转印带转印到转印材料(如，纸)上的显影剂的电子照相方法形成图像。
背景技术：
近年来，对于运用电子照相类型的成像装置形成全色图像和单色图像存在一种增长的需求，并且这种电子照相全色成像装置正在研发中。通常，所述全色成像装置使用对应从彩色图像中分解出的多种颜色的每一种图像数据的彩色调色剂(显影剂)成像。例如，通过加法混色(additive color mixture)的三原色中的每种颜色(红、绿、蓝)的每个滤色器读取相同颜色的图像，并且根据所述读取的数据产生至少减法混色(subtractive color mixture)的三原色中的每种颜色(青色、品红、黄色)的图像数据。根据每种颜色的图像数据，使用相应颜色的调色剂产生可见图像，并将这些各种颜色的可见图像相互叠加从而形成全色图像。
在这种全色成像装置中，对于每种颜色需要进行曝光工序、显影工序以及转印工序，并同时产生将各种颜色的可见图像位置对准的问题。鉴于这种情况，所述全色图像形成的速率显然是低于单色图像形成的速率。为了克服这个问题，通常建议使用串联式的全色成像装置，其中用于形成不同颜色的可见图像的多个成像单元沿着其移动方向成行设置在可旋转半导体环带的外围表面上，以便在所述环带至少一次旋转之前形成全色图像。
为了增加形成全色图像的速度，所述串联全色成像装置采用中间转印方法，其中在所述成像单元中形成的每种颜色的可见图像相互叠加在所述环带的外表面上并随后被转印在纸上，或采用转印传送方法，其中所述成像单元形成的每种颜色的可见图像被顺序地转印在吸附于所述环带外表面上而传送的转印材料(如，纸)表面上(例如，日本未决专利申请No.10-039651(1998)和日本未决专利申请No.10-293437(1998)以及日本专利申请No.2574804)。
图1为说明采用中间转印方法的常规全色成像装置中主要部分构造的示意图。图1中所示的全色成像装置包括电子照相类型成像单元200，其中通过主要转印工序和次要转印工序在纸上形成全色图像，其中主要转印工序将每种颜色的调色剂图像彼此叠加转印在转印带201上，次要转印工序将在所述主要转印工序中形成在所述转印带201上的多色调色剂图像转印到纸上。所述转印带201被设计为由转印带驱动辊202和转印带从动辊203驱动而沿白色箭头的方向移动。沿所述转印带201的路径设置对应各种颜色(例如，黄色、品红、青色和黑色)的感光鼓204a至204d以及分别与所述感光鼓204a至204d相对的中间转印辊205a至205d。
在上述常规全色成像装置中考虑了根据外部输入的图像数据打印图像的情况。首先，每种颜色的带电调色剂图像被形成在相应的感光鼓204a至204d的表面上。然后，为中间转印辊205a至205d施加高压转印偏压，使得感光鼓204a至204d上的调色剂图像被顺序转印在转印带201上。在此工序中，控制每种调色剂图像的转印时间，使得每种颜色的调色剂图像被相互叠印并在转印带201上形成单个的多色调色剂图像。然后，对设置在主要转印工序随后的阶段的转印辊206施加与调色剂的电荷极性相反的电压，以便将多色调色剂图像转印在从供纸单元210中提供的纸上。其上已经转印有多色调色剂图像的纸张被传送至未示出的定影单元，在此多色调色剂图像被定影在纸上。由此，完成了由全色图像形成的印刷品。
在上述成像装置中，由每个感光鼓204a至204d以及中间转印辊205a至205d保持在主要转印工序中载送调色剂图像的转印带201，并且在相对高的压力下将感光鼓204a至204d上的调色剂图像转印在转印带201上。因此，随每种颜色的转印工序进行，调色剂和转印带201之间的粘附力增加至促进了调色剂之间的结合力的程度。因此，降低了分辨率并在次要转印工序中静电转印时有可能发生转印失败。
鉴于此，本发明人之前设计了一种成像装置(日本专利申请No.2004-43342)，其中在转印工序的下游侧从与感光鼓204a至204d相对的位置按照这样的方式间隔设置中间转印辊205a至205d，该方式为降低转印带201和感光鼓204a至204d之间的接触压力。在这样的成像装置中，能够降低调色剂和转印带201之间粘附力的增加，并同时阻止调色剂之间粘合。因此，能够令人满意地转印调色剂图像并在次要转印工序中获得符合要求的图像质量。
可是，在本发明人最近设计的上述成像装置的转印系统中，中间转印辊和感光鼓彼此间隔设置，并通过其间的转印带施加电流或电压。因此，调色剂转印受到对应于转印带的电流变化特性或电压变化特性的作用的影响。因此，不同于现有技术，主要转移工序的转印特性不可简单地以转印带的电阻值为准则(guideline)来确定，并且可清楚地了解即使在转印带具有相同电阻值时，也不能获得稳定的调色剂转印。因此，为了提高图像质量，需要准则来选择适用于本发明人最近设计的转印系统的转印带材料，并使用根据该准则形成的转印带构造转印系统。
发明内容
鉴于上述情况实现本发明，本发明的目的是提供一种转印装置以及一种成像装置，其中在主要转印工序中施加电压时，由成像单元形成的图像被转印至具有这样电特性的转印带上，即具有预定值或更大数值的冲击电流(surge current)在预定时间内流过的特性，并且转印到转印带上的图像被转印至转印材料。这样，能够使用显影剂令人满意地转印图像。
本发明的转印装置为这样一种转印装置，其包括具有导电性的转印带以及向转印带压挤以便使用充电的显影剂形成图像的成像单元，以及在主要转印工序中通过经由转印带为成像单元施加电压，将成像单元形成的图像转印至转印带，并将主要转印工序中转印的图像进一步在次要转印工序中转印至转印材料，并使得转印带沿预定方向移动，其中转印带具有这样的电特性，即在主要转印工序中施加电压时，不小于预定值的冲击电流在预定时间内流过。
根据本发明的转印装置使用具有这样电特性的转印带，在主要转印工序中施加电压时，不小于预定值的冲击电流在预定时间内流过，并因此可通过流入转印压印区中的冲击电流的作用，实现从成像单元至转印带的图像转印。因而即使成像单元和实现主要转印工序的位置在转印带上彼此隔开，也令人满意地转印图像。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中由转印带的移动速度和转印带与成像单元之间在预定方向上的接触宽度确定该预定时间。
根据本发明的转印装置使用具有这样电特性的转印带，即冲击电流在由转印带的移动速度和转印带与成像单元之间的接触宽度预设定的时间内流过。因此，在转印将要完成的时间内，即在转印压印时间内，借助在该时间内流过的冲击电流的作用可实现向转印带的图像转印。即使成像单元和主要转印工序的位置在转印带上彼此隔开的情况中，也能够转印令人满意的图像。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中该预定时间不小于10msec而不大于80msec(毫秒)，或优选地，不小于几个msec而不大于几十msec。
在根据本发明的转印装置中，使用在主要转印工序中其上施加有电压的转印带进行主要转印，在不小于10msec而不大于80msec，或优选为不小于几个msec而不大于几十msec的时间内流过冲击电流。因此，在使用电子照相方法的成像装置的标准转印工序中，借助在转印压印时间内流过的冲击电流的作用可实现图像转印。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中所述确定的数值至少为预定时间后转印带中流过的电流值的两(或更多)倍或四(或更多)倍。
在根据本发明的转印装置中，使用在主要转印工序中其上施加有电压的传送带进行主要转印，至少为稳定电流的两倍或四倍的冲击电流流过。因此，冲击电流沿转印带的表面流过或流入其体内，并借助冲击电流的作用转印图像。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中特征为，主要转印工序是对与转印带挤压接触的导电辊施加电压的工序，其中导电辊与该转印带和成像单元之间的接触区域间隔开。
在根据本发明的转印装置中，向导电辊挤压转印带，其中导电辊与该转印带和成像单元之间的接触区域间隔。因此，在导电辊和成像单元之间仅插入转印带，并减少导电辊和成像装置之间的接触压力。因此能够阻止显影剂粘合力以及显影剂和转印带之间粘附力的增加，进而能够在次要转印工序中令人满意地转印图像。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中转印装置包括多个成像单元；并且通过每个成像单元形成的图像被顺次转印到转印带并相互叠加以便在转印带上形成单一图像。
根据本发明的转印装置包括多个成像单元，并且每个成像单元所形成的图像被顺次转印到转印带上。因此，通过为每个成像单元分配不同颜色的显影剂能够转印彩色图像。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中转印带的电阻值不小于1×108Ω而不大于1×1014Ω。
在根据本发明的上述转印装置中，转印带的电阻值被设以适当的数值，进而能够阻止主要和次要转印工序中的转印失败，消除了残留的转印电势。
本发明的转印装置是，在上述转印装置中转印带由聚酰亚胺或聚碳酸酯形成。
在根据本发明的转印装置中，使用聚酰亚胺或聚碳酸酯形成转印带，其中在主要转印工序施加电压时，不小于预定值的冲击电流在转印压印时间内流过。因此，即使成像单元与进行主要转印的位置相互分隔的转印系统中，借助转印带中流过的冲击电流的作用能够转印图像。
根据本发明的成像装置为这样一种成像装置，其包括用于接收外部图像数据的通信单元；以及转印装置，其包括具有导电性的转印带以及向转印带压挤以便使用带电的显影剂形成图像的成像单元，并通过经由转印带在主要转印工序中为成像单元施加电压，转印根据通信单元接收的图像数据由成像单元形成的图像，并将主要转印工序中转印的图像进一步在次要转印工序中转印至转印材料上，并使转印带沿预定方向移动，其中转印带具有这样电特性，即在主要转印工序中施加电压时，不小于预定值的冲击电流在预定时间内流过。
在根据本发明的成像装置中，能将符合要求转印的图像转印至转印材料，如纸上，以形成图像，并由此提高了图像质量。
根据本发明的上述转印装置，使用具有这样电特性的转印带，即在主要转印工序中施加电压时，不小于预定值的冲击电流在预定时间内流过的特性。因此，可借助转印压印区中流过的冲击电流作用实现从成像单元至转印带的图像转印。所以，即使在成像单元与进行主要转印工序的位置相互分隔的情况中，也能令人满意地转印图像。
根据本发明的上述转印装置使用具有这样电特性的转印带，即冲击电流在由转印带的移动速度以及转印带与成像单元之间的接触宽度所设定的时间内流过的特性。因此，在转印将要完成的时间内，即在转印压印时间内，借助冲击电流流过的作用能够实现向转印带的图像转印。因此，即使在成像单元和主要转印工序的位置在转印带上彼此隔开的情况中，也能令人满意地转印图像。
在根据本发明的上述转印装置中，使用这样的转印带进行主要转印，即在主要转印工序中施加电压时，冲击电流在10msec至80msec的时间内，或更优选地在几个msec至几十msec的时间内流过转印带。因此，在使用电子照相方法的成像装置的标准转印工序中，可借助转印压印时间内流过的冲击电流的作用实现图像转印。
在根据本发明的上述转印装置中，使用这样的转印带进行主要转印，即在主要转印工序中施加电压时，具有至少两倍或四倍于稳定电流的幅值的冲击电流流过转印带。因此，冲击电流沿转印带表面流过或流入其体内，以便借助特殊冲击电流作用令人满意地转印图像。
在根据本发明的上述转印装置中，导电辊与传送带压挤接触，并与转印带和成像单元之间的接触区域相分隔。进而，仅在导电辊和成像单元之间插入转印带，从而减少导电辊和成像单元之间的接触压力。因此，能够阻止所示显影剂的结合以及显影剂和转印带之间粘附力的增加，并在次要转印工序中能够令人满意地转印图像。
根据本发明的上述转印装置包括多个成像单元，并且由每个成像单元形成的图像被顺次转印至转印带。因此，能够通过设定对应不同颜色显影剂的每个成像单元转印彩色图像。
在根据本发明的上述转印装置中，适当地设定转印带的电阻值，并由此抑制主要和次要转印工序中的转印失败，同时消除残留的转印电势。
在根据本发明的上述转印装置中，使用聚酰亚胺或聚碳酸酯形成转印带，其中在主要转移工序中电压施加时，不小于预定值的冲击电流在转印压印时间内流过。因此，即使在成像单元和进行主要转印工序的位置彼此分隔的转印系统中，也能通过转印带中冲击电流流过的作用转印图像。
在根据本发明的上述成像装置中，符合要求转印的图像可被转移至转印材料如纸上以形成图像，并由此改善了图像质量。
根据以下结合附图的详细说明，本发明的上述和其他目的及特征将变得更加清楚。
图1为说明使用中间转印方法的常规全色成像装置中主要部分构造的示意图；图2为示出了根据本发明的成像装置的通常结构的示意性截面图；图3为示出了根据本发明的成像装置的感光鼓邻近区域的放大示意图；图4为示出了用于观察转印带电特性的测量系统的结构的示意图；图5为示出了转印带中流过的电流变化特性的图表；图6为示出了转印带中流过的电流变化特性的图表。
具体实施例方式
以下参考示出了本发明优选实施例的附图具体说明本发明。
图2为示出了根据本发明的成像装置通常构造的示意图。在图2中，参考数字1表示根据本发明的成像装置，或特别表示数字彩色打印机。成像装置1粗略地包括成像单元108和供纸单元109，其中根据来自通过未示出的通信单元外连的信息处理设备，如个人电脑(未示出)的打印工作数据，在纸(转印材料)上形成多色图像或单色图像。
根据本发明的成像装置1包括电子照相类型成像单元108。使用黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和黑色(K)形成多色图像的成像单元108，由对应各种颜色的感光鼓21a、21b、21c、21d，充电器(charger)22a、22b、22c、22d，显影单元23a、23b、23c、23d，和清洁单元24a、24b、24c、24d，以及用于通过根据打印的图像数据发射激光束而在感光鼓21a、21b、21c、21d上形成静电潜像的曝光单元10所构成。
参考标号后缀的符号a、b、c和d分别对应黄色(Y)、品红(M)、青色(C)和黑色(K)。可是，除非指定和说明对应特定颜色的组件，否则对应各种颜色的组件共同称作感光鼓21、充电器22、显影单元23和清洁单元24。
曝光单元10由具有激光辐射单元11的激光扫描单元(LSU)构成。设置多角镜12和反射镜13a至13d、14a至14d以便将激光辐射单元11发射的激光束辐射在感光鼓21上。代替激光辐射单元11，可等效地使用包括发光元件，如LED(发光二极管)或EL(电致发光)的阵列的写入磁头。
充电器22为与感光鼓21相接触并将感光鼓21的表面均匀充以预定均匀电位的辊型充电器。代替辊型充电器，可使用刷型充电器或蓄电池类型(charger-type)的充电器。显影单元23a至23d分别存有黄色、品红、青色和黑色的调色剂(显影剂)。对感光鼓21a至21d表面上形成的静电潜像提供每种调色剂，因而使得调色剂图像变为可见图像。清洁单元24回收并移除图像转印之后残留在感光鼓21表面上的调色剂。
同样，根据本发明的成像装置1构成为利用中间转印方法将感光鼓21上的调色剂图像转印在供纸单元109所提供的纸上。提供根据本发明的转印装置的转印带单元30被设置在感光鼓21上。转印带单元30包括转印带31、转印带驱动辊32、转印带从动辊33、转印带拉紧机构34以及中间转印辊35a、35b、35c和35d。在以下的描述中，中间转印辊35a、35b、35c和35d总称为中间转印辊35。
转印带驱动辊32、转印带从动辊33、转印带拉紧机构34以及中间转印辊35等一方面拉紧转印带31，而另一方面在转印带驱动辊32的驱动力的拉引下沿图中白色箭头的方向(辅助扫描方向)旋转转印带31。使用大约75μm至120μm厚的薄膜形成环形转印带31，并且转印带31的表面与感光鼓21相接触。感光鼓21上形成的每种颜色的调色剂图像以叠加的方式被转印在转印带31上，因而在转印带31上形成彩色调色剂图像(多色调色剂图像)。与转印带31反面相接触的中间转印辊35引导调色剂图像从感光鼓21转印到转印带31上。为中间转印辊35施加用以转印调色剂图像的高压转印偏压，即与调色剂电荷极性(-)相反极性(+)的高压。中间转印辊35具有直径为8至10mm的金属(例如，不锈钢)轴作为基体，并在其表面上覆盖有导电弹性材料，如泡沫状的聚氨酯(foamed urethane)或EPDM。通过具有导电性的这种弹性材料，能够从中间转印辊35a、35b、35c和35d为转印带31均匀施加高压。
如上，在感光鼓21上的对应每种颜色的转换成可见图像的静电潜像，作为多色调色剂图像的打印图像重现在转印带31上。通过转印带31的旋转，以这种方法转印到转印带31上的多色调色剂图像，由设置在纸与转印带31接触的位置处的转印辊36转印到纸上。在此过程中，转印带31和转印辊36以预定压印区(nip)压挤接触，并同时对转印辊36施加电压，即与调色剂电荷极性(-)相反极性(+)的高压，用于将多色图转印到纸上。为了确保转印带31和转印辊36之间的压印稳定，转印驱动辊32和转印辊36之一由硬性材料，如金属制成，而另一辊由软性材料，如弹性橡胶或泡沫树脂制成。
通过接触感光鼓21而粘附在转印带31上的调色剂或未由转印辊36转印到纸上而残留在转印带31上的调色剂在接下来的工序中引起调色剂的混色，并因此由设置在转印带从动辊33附近的转印带清洁单元37移除和回收。转印带清洁单元37包括与转印带31接触设置的清洁片(未示出)。
供纸单元109包括手动送纸盘41以及用于容纳形成图像所用的纸张的供纸盒42。手动送纸盘41设置在成像装置1的壳体之外。仅有少量用户所需类型的纸张被放置在手动送纸盘41上并被成像装置1使用。另一方面，供纸盒42被设置在成像单元108和曝光单元10下面，以便容纳大量设备特定所需类型或用户预定类型的纸张。在成像装置1的操作板(未示出)指定的时间由拾取辊41a将放置在手动送纸盘41上的纸张送入设备中，并通过沿纸张传送路径S1设置的传送辊41b、41c、41d传送至成像单元108。同样，容纳在供纸盒42中的纸张由拾取辊42a逐一取送，并由沿纸张传送路径S2设置的传送辊42b传送至成像单元108。
对齐辊(register roller)26被设置在转印辊36和转印带驱动辊32的下方。当从供纸单元109传送出的纸张前端部与转印带31上的调色剂图像的前端部对齐时，对齐辊26以一定时间将纸张传送至转印辊36，然后将调色剂图像从转印带转印在纸上。
转印有调色剂图像的纸张随后被大致垂直传送并到达设置在转印辊36上方的定影单元27。定影单元27包括加热辊27a和压挤辊27b。通过根据未示出的温度传感器所检测的数值控制加热装置，如加热灯，加热辊27a能够保持在预定的定影温度。同时，已经转印有调色剂图像的纸张被旋转并同时被固定在加热辊27a和压挤辊27b之间。这样，由于加热辊27a的热量将调色剂图像热定影在纸上。通过设置在定影单元27出口附近的传送辊27c将已热定影的纸张送出。
在需要单面打印时，由排纸辊28将已经传送通过定影单元27的纸张面朝下地传送至排纸盘43上。另一方面，在需要双面打印的情况中，纸张被排纸辊28夹住，并通过排纸辊28的反向旋转被引入双面送纸路径S3，并由传送辊29a、29b再次传送至对齐辊26。在调色剂图像被转印至纸张反面上并被热定影在其上之后，经由排纸辊28将纸张传送到排纸盘43上。
以下说明感光鼓21附近主要部件的构造。图3为感光鼓21邻近区域的放大示意图。沿转印带31的外周边表面设置感光鼓21，并且其由一轴旋转支撑同时向上挤压转印带31。沿转印带31的内周边表面设置中间转印辊35，并且其由一轴旋转支撑同时向下挤压转印带31。感光鼓21和中间转印辊35都沿转印带31前移方向旋转并具有相互平行的旋转轴。根据本发明的成像装置1具有这样的特征，即中间转印辊35的旋转轴在转印带31移动的方向偏离感光鼓21的旋转轴。因此，感光鼓21和中间转印辊35没有与转印带31的公共接触区域，两者之间仅存在仅有转印带31插入的区域。为此，在根据本发明的成像装置1的主要转印工序中，可在将感光鼓21和转印带31之间的接触压力控制在低水平的情况下进行转印。因此，能够阻止调色剂粘附在转印带31上，并在次要转印工序中令人满意地形成图像。
在上述转印系统中，考虑转印带31的驱动性能和耐久性以及感光鼓21和转印带31之间的接触压力，确定感光鼓21和中间转印辊35的位置关系。感光鼓21和中间转印辊35之间的水平距离L2通常被设定为几毫米以大致符合上述的条件。该数值比转印带31的厚度L1(75μm至120μm)大出大约一位数(one digit)的量级。因此，必须考虑沿转印带31的表面流过的电流分量以及流入其体内的电流分量确定转印带31的电特性，该电流分量是在为中间转印辊35施加的转印电压作用下在转印带31中流过的电流的分量。特别地，不仅根据现有技术中关于电阻的准则来确定转印带31的材料，而且也根据考虑转印带31中流过电流的变化特性的新准则来确定转印带31的材料。
以下说明本发明人所导出的研究结论。图4为示出了用于观察转印带31的电特性的测量系统构造的示意图。图5和6为示出了转印带31中流过电流的变化特性的图表。通过图4中的观察系统获得转印带31的电特性。特别地，聚酰亚胺、聚碳酸酯和聚酰胺合成物的转印带材料110被片状电极102a和102b压紧，并由高压电源101在电极102a和102b之间施加电压。通过安培表103观测到并获取电流随时间的连续变化。
图5示出了聚酰亚胺(PI)或聚碳酸酯(PC)的转印带材料110的观察结果。横坐标表示时间(msec)而纵坐标表示电流值(μA)。假设所施加的电压为1.0kV。如图5的图表所示，于施加电压之后(经过几十msec的时间)在聚酰亚胺或聚碳酸酯的转印带材料110中立即流过大的冲击电流，之后为稳定状态。应当理解，对应聚酰亚胺的冲击电流的幅值大约是稳定电流的十几倍，而对应于聚碳酸酯的大约是稳定电流的五倍。另一方面，图6示出了在转印带材料110为聚酰胺合成物(PAA，polyimide alloy)的情况时的观察结果。其观察条件和图5中的相同。横坐标表示时间(msec)而纵坐标表示电流值(μA)，并施加以1.0kV的电压。在使用聚酰胺合成物的情况下，在施加电压之后立即观察到冲击电流不足稳定电流的两倍。因此，对于聚酰胺合成物，冲击电流比对应聚酰亚胺和聚碳酸酯时的冲击电流小很多。
对使用由这些材料形成的转印带31的调色剂转印性能的研究结果示出，使用聚酰胺合成物不能获得稳定的调色剂转印，而使用聚酰亚胺和聚碳酸酯能够获得令人满意的转印。这些材料具有基本相同的电阻值并在稳定状态中在其中流过大约相同的电流。因此，几乎不认为稳定电流对调色剂转印具有任何有利或不利的影响。事实上，在实际转印系统中转印压印时间非常短。例如，在转印带31的移动速度为125mm/sec并且压印区宽度为7mm的情况中，转印压印时间为56msec。因此，在图3中所示的转印系统中，在转印压印区期间流过的冲击电流被认为对调色剂转印具有影响。由此可以推断，为了转印令人满意的调色剂图像，需要相对大的冲击电流在施加电压的几十msec时间内流过转印带。换句话说，使用包括聚酰亚胺和聚碳酸酯的任何材料制成的转印带31能够确保预定水平的转印效率并改善图像质量，在转印带中，在转印压印时间内能够观察到大的冲击电流。
尽管在不脱离本发明主要特征的精神的情况下，本发明可以以几种形式实现，但本发明的实施例是示例性的而非限制性的，由于本发明的范围由所附权利要求限定而不是由前述实施例的描述所限定，因此落于权利要求的界限和范围内或其界限和范围的等同物内的所有变化被权利要求所涵盖。
权利要求
1.一种转印装置，其包括具有导电性的一转印带以及向所述转印带压挤以便使用带电显影剂形成图像的一成像单元，并且在一主要转印工序中通过所述转印带对所述成像单元施加电压，将由所述成像单元形成的图像转印至所述转印带，并进一步在一次要转印工序中将所述主要转印工序中转印的图像转印至所述转印材料，并使所述转印带沿一预定方向移动，其特征在于，所述转印带具有这样的电特性，即在所述主要转印工序中施加电压时，不小于一预定值的冲击电流在一预定时间内流过。
2.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于，所述预定时间由所述转印带的移动速度和所述转印带与所述成像单元之间在所述预定方向上的接触宽度而确定。
3.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于，所述预定时间不小于10msec而不大于80msec，或优选地，不小于几个msec并且不大于几十msec。
4.根据权利要求3所述的转印装置，其特征在于，所述确定的值至少为所述预定时间后、所述转印带中流过的电流的两倍(或更多)或四(或更多)倍。
5.根据权利要求4所述的转印装置，其特征在于，所述转印装置包括多个所述成像单元；其中由每个所述成像单元形成的图像被顺次转印到所述转印带并相互叠加，以便在所述转印带上形成单一图像。
6.根据权利要求5所述的转印装置，其特征在于，所述转印带的电阻值不小于1×108Ω而不大于1×1014Ω。
7.根据权利要求6所述的转印装置，其特征在于，所述转印带由聚酰亚胺或聚碳酸酯形成。
8.根据权利要求1所述的转印装置，其特征在于，其中所述的主要转印工序是为所述转印带压挤接触的导电辊施加电压的工序，所述导电辊与所述转印带和所述成像单元之间的接触区域相分隔。
9.据权利要求8所述的转印装置，其特征在于，所述转印装置包括多个所述成像单元；其中由每个所述成像单元形成的图像被顺次转印到所述转印带并相互叠加，以便在所述转印带上形成单一图像。
10.根据权利要求9所述的转印装置，其特征在于，所述转印带的电阻值不小于1×108Ω而不大于1×1014Ω。
11.根据权利要求10所述的转印装置，其特征在于，所述转印带由聚酰亚胺或聚碳酸酯形成。
12.一种成像装置，其包括用于接收外部图像数据的一通信单元；以及一转印装置，其包括具有导电性的转印带以及向所述转印带压挤以便使用带电显影剂形成图像的成像单元，并在一主要转印工序中通过所述转印带对所述成像单元施加电压，转印由所述成像单元根据所述通信单元接收的图像数据形成的图像，并进一步在一次要转印工序中将所述主要转印工序中转印的图像转印至转印材料上，并使所述转印带沿预定方向移动，其特征在于，所述转印带具有这样电特性，即在所述主要转印工序中施加电压时，不小于一预定值的冲击电流在一预定时间内流过。
13.根据权利要求12所述的转印装置，其特征在于，所述预定时间由所述转印带的移动速度和所述转印带与所述成像单元之间在所述预定方向上的接触宽度而确定。
14.根据权利要求12所述的转印装置，其特征在于，所述预定时间不小于10msec而不大于80msec，或优选地，不小于几个msec而不大于几十msec。
15.根据权利要求14所述的转印装置，其特征在于，所述确定的值至少为所述预定时间后所述转印带中流过电流的两(或更多)倍或四(或更多)倍。
16.根据权利要求15所述的转印装置，其特征在于，所述转印装置包括多个所述成像单元；并且由每个所述成像单元形成的图像被顺次转印到转印带并相互叠加，以便在所述转印带上形成单一图像。
17.根据权利要求16所述的转印装置，其特征在于，所述转印带的电阻值不小于1×108Ω而不大于1×1014Ω。
18.根据权利要求17所述的转印装置，其特征在于，所述转印带由聚酰亚胺或聚碳酸酯形成。
全文摘要
本发明公开一种能够使用显影剂令人满意地转印图像的转印装置和成像装置。转印系统包括沿转印带(31)的外周边表面设置的对应每种颜色的感光鼓(21a至21d)，以及分别从每个感光鼓(21a至21d)下游侧偏移设置的用于为所述感光鼓(21a至21d)施加转印电场的中间转印辊(35a至35d)。所述转印带(31)由诸如聚酰亚胺或聚碳酸酯的材料制成，在所述转印带中，在施加转印电压之后立即流过有不小于特定值的冲击电流。
文档编号G03G15/00GK1658082SQ200510009358
公开日2005年8月24日 申请日期2005年2月17日 优先权日2004年2月19日
发明者岩仓良惠, 村上进, 仲野久仁昭 申请人:夏普株式会社