专利名称：组合式液晶面板框架的制作方法
技术领域：
本新型涉及一种液晶面板有关，特别是指一种组合式液晶面板框架。
背景技术：
公知液晶面板的框架主要是利用冲压方式直接在金属材料上一次冲压成型出一体式框体，由于必须一次冲压出较大的一体式框体，故相对地需要较大规格与尺寸的冲压设备与模具，使得冲压设备与模具的成本较高，除此之外，模具也较为庞大且笨重，使上、下模相当困难与不便，又，一体式框体冲压时，容易造成料损，故废料多，成本也随的提高等等，均是一体式框体为人所垢病的缺点，因此有人新型发明出证书号M242988、M260081两专利案，如图1所示，利用冲压出二L型工件11间的相互对接组成框架10部分，以改善公知一体式框体的缺弊。
新型内容但上述两专利所采用的二L型工件11，其个别尺寸虽小于一体式框体，但随着液晶屏幕规格尺寸的提高，所须L型工件11的尺寸也会随的增大、增长，此时，即必需使用特殊规格尺寸的较宽钢带12，如图2所示，方可冲压出所须的L型工件11，造成材料购置上的不便与材料成本上的增加，除此之外，也会产生如同公知一体式框体的诸多缺点，例如L型工件11尺寸越大，体积与跨距越大，冲压设备与模具的体积与重量相对增加，便会有上、下模困难与成本提高的缺点，同时，大尺寸L型工件11的后续搬运较为困难，且堆栈时易产生变形，而影响液晶面板的框面品质，另大型冲压设备耗电量大，冲压时会产生较大冲击震动力与噪音，容易违反环保相关规定，造成生产作业上的不便或限制等等，仍是其存在的问题与亟待改善的缺点。
本新型提供一种组合式液晶面板框架，是由相等大小的四L型框板二端边彼此对接结合所组成的中空框体。
本新型所提供的框架，由于组合用的L型框板体积小，可使用较小冲压模具与设备，以降低生产成本，加上具有易于搬运堆栈、不易变形及冲压废料少等诸多特点，故可发挥较佳的经济成本效益。
图1是公知框架的外观图。
图2是公知L型框板利用钢板的冲压成型状态示意图。
图3是本新型第一实施例框架的立体外观图。
图4是本新型第一实施例框架的立体分解图。
图5是本新型第二实施例框架的立体外观图。
图6是本新型第二实施例框架的立体分解图。
图7是本新型L型框板利用钢板的冲压成型状态示意图。
符号说明一、公知10框架 11L型框板12钢带二、本新型20框架 21L型框板211 平直边 212 弯折部位213 楔块 214 楔口30钢带
具体实施方式
首先，请参阅图3、图4，本新型是提供一种组合式液晶面板框架的第一实施例，该框架20主要包含有相等大小的四L型框板21；其中该等L型框板21，其二端边分别以一平直边211彼此对接结合而组成一中空框体，且，该等L型框板21的外侧框边分别形成有一可供往背面弯折的弯折部位212，同时，该等L型框板21各结合部位可利用铆合、焊接或熔接方式接合在一起。
请参阅图5、图6，本新型第二实施例的框架20，大致与第一实施例相同，是由四L型框板21彼此对接结合所组成，其差别在于该等L型框板21各端边是以楔块213与楔口214相互嵌合对接后，再利用铆合、焊接或熔接方式接合而成。
需特别说明的是，由于本新型的框架20是由四个L型框板21组合而成，公知的框架10则是由两个L型工件11所组成，因此，以相等大小的框架10、20作为基础相互比较，本新型所需的L型框板21在尺寸与体积上，均远较公知的L形工件11小，故得以一般规格的较小宽度钢带30冲压成型本新型L型框板21，如图7所示，而不必如公知需采用特殊规格尺寸的钢带，使钢板材料的取得更为容易，且可有效降低材料成本与减少废料产生，另外，也可相对地使用较小型的冲压模具与设备生产冲压L型框板21，使上、下模较为轻松、省力，又，较小体积与重量的L型框板21，也有助于搬运与堆栈，且不易产生变形，可确保液晶面板的框面品质，故整体生产成本较低，可据以发挥较佳的经济成本效益。
但以上所述，仅是本新型的较佳可行实施例而已，凡应用本新型说明书及权利要求所做的等效结构变化，理应包含在本新型的保护范围内。
权利要求1.一种组合式液晶面板框架，其特征在于，是由相等大小的四L型框板二端边彼此对接结合而成的中空框体。
2.如权利要求1所述的组合式液晶面板框架，其特征在于，该等L型框板各端边以平直边对接结合。
3.如权利要求1所述的组合式液晶面板框架，其特征在于，该等L型框板各端边以楔块与楔口对接结合。
4.如权利要求1所述的组合式液晶面板框架，其特征在于，该等L型框板各结合部位，是利用铆合、焊接或熔接方式接合在一起。
5.如权利要求1所述的组合式液晶面板框架，其特征在于，该等L型框板的外侧框边各形成有一弯折部位。
专利摘要一种组合式液晶面板框架，是由相等大小的四L型框板二端边彼此对接结合所组成的中空框体，由于L型框板体积小，可使用较小冲压模具与设备，以降低生产成本，加上具有易于搬运堆栈、不易变形及冲压废料少等诸多特点，故可发挥较佳的经济成本效益。
文档编号G02F1/133GK2865195SQ200520128030
公开日2007年1月31日 申请日期2005年10月11日 优先权日2005年10月11日
发明者陈文平 申请人:纬晋工业股份有限公司