专利名称：背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
近年来，液晶显示器因体积轻薄，占用空间小，辐射小等 优点，而逐渐占据了显示产品的主流，并渐渐代替了传统的阴 极射线管显示器。而液晶面板的显示需借助 一 光源，如背光模 组，为液晶面板提供亮度充分且均匀的平面光。
请参阅图l,是一种现有技术液晶显示装置的分解示意图。 该液晶显示装置1包括层叠设置的 一 液晶面板1 1与 一 背光模组
12。该背光模组12为该液晶面板ll提供均匀的平面光。
该背光模组12包括一光学膜片组13、 一导光板14、 一反射 片15、 一光源16及一胶框18。该导光板14包括一入光面144、 一 与该入光面144相邻的出光面146、 一与该出光面146相对的底面 148，及与该入光面144相邻且彼此相对的两侧面141、 142。每 一侧面141、 142延伸出对称的两凸块147。 该凸块147的厚度基 本等于该导光板14的厚度。该胶框18包括与该凸块147相对应的 四凹槽187，及一光源设置部185。
该胶框18收容该导光板14，该入光面144对应该光源设置部 185设置。该凹槽187对应收容该导光板14的凸块147。该光源16 设置于该光源设置部185内。该光学膜片组13设置于该出光面 146—側，该反射片15i殳置于该底面148—侧。
该胶框18的凹槽187与该导光板14的凸块147配合，进而固 定该导光板14。然而，随着技术的革新，该导光板14的厚度从 原有的0.8mm、 0.6mm逐渐改进变薄，到如今的0.4mm、 0.3mm， 甚至更薄，此时，该凸块147也随之轻薄化，则其机械强度就降 低，容易折断，进而降低了该背光才莫组12及该液晶显示装置1的
可靠性。
发明内容
为了解决现有技术背光模组可靠性低的问题，有必要提供 一种可靠性较高的背光模组。
另，提供一种可靠性较高的液晶显示装置。
一种背光模组，其包括 一 导光板与 一 胶框。该导光板包括 一入光面，与该入光面相邻接且彼此相对的两侧壁，每 一 侧壁 包括一平面与一向内缩入的脊壁。该脊壁的长度占该导光板侧 壁长度的三分之一至三分之二。该胶框收容该导光板，且包括 与该脊壁相对应的两滑槽。该滑槽收容该脊壁，进而使该导光 板固定于该胶框上。
一种液晶显示装置，其包括 一 液晶面板与 一 相邻该液晶面 板且为该液晶面板提供光源的背光模组，该液晶面板相邻于该 背光模组。该背光模组包括 一 导光板与 一 胶框。该导光板包括 一入光面，与该入光面相邻接且彼此相对的两侧壁，每 一 侧壁 包括一平面与一向内缩入的脊壁。该脊壁的长度占该导光板侧 壁长度的三分之一至三分之二。该胶框收容该导光板，且包括 与该脊壁相对应的两滑槽。该滑槽收容该脊壁，进而使该导光 板固定于该胶框上。
与现有技术相比，该背光模组及采用该背光模组的液晶显 示装置的导光板的脊壁与该胶框配合固定该导光板，其可靠性 满足了导光板薄化发展的需求，同时，该脊壁还可将侧面漏光 重新利用，减少光损耗。
图1是一种现有技术液晶显示装置的分解示意图。
图2是本发明液晶显示装置第一实施方式的分解示意图。
图3是图2所示液晶显示装置的导光板的立体示意图。
图4是图3所示导光板沿IV - IV的截面图。
图5是图2所示液晶显示装置的胶框与导光板的组装示意图。
图6是本发明液晶显示装置第二实施方式的导光板的立体 示意图。
图7是图6所示导光板沿VII - VII的截面图。 图8是本发明液晶显示装置第三实施方式的导光板的立体 示意图。
图9是图8所示导光板沿K - IX的截面图。
具体实施例方式
请参阅图2，是本发明液晶显示装置第一实施方式的分解示 意图。该液晶显示装置2包括层叠设置的 一 液晶面板22与 一 背 光模组20。该背光模组20为该液晶面板22提供均匀的平面光。
该背光模组20包括一光学膜片组23、 一导光板24、 一反射 片25、 一光源26及一胶框28。请一并参阅图3,是图2所示液 晶显示装置2的导光板24的立体示意图。该导光板24包括一 入光面244、 一与该入光面244相连的出光面246、 一与该出光 面246相对的底面248，及一 与该入光面244相邻且彼此相对的 两侧壁241、 242。该侧壁241、 242包括 一 远离该入光面244 — 侧且向内缩入的脊壁249 ，及 一 邻近该入光面244 —侧且垂直该 入光面244的平面247。该脊壁249的长度占该侧壁241、 242 长度的三分之一至三分之二，请一并参阅图4,是图3所示导光 板24的脊壁249沿IV - IV的截面图。该脊壁249的侧面呈三角 形，从该光源26发出的光于该导光板24内行进，射向该脊壁 249，该脊壁249的三角形改变光的行进路径，使光反射回该导 光板24重新利用，减少光的损失。
该胶框28包括与该脊壁249相对应的截面为三角形的滑槽 289及一光源设置部285。
请一并参阅图5，是图2所示液晶显示装置2的胶框28与
导光板24的组装示意图。该滑槽289收容该脊壁249,该入光 面244对应该光源设置部285设置。该光源26设置于该光源设 置部285内。该光学膜片组23设置于该出光面246 —侧，该反 射片25设置于该底面248 —侧。
该导光板24侧壁241 、 242的脊壁249与该胶框28的滑槽 289配合，进而固定该导光板24,其可靠性满足了导光板24薄 化发展的需求。同时，该脊壁249还可将侧壁241、 242的漏光 重新利用，从而提高光利用率。
请参阅图6，是本发明液晶显示装置第二实施方式的导光板 的立体示意图。第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于 导光板34的脊壁349的截面呈半圓形，如图7所示。该胶框(图 未示)配合该脊壁349设置有半圓形滑槽(图未示)。
请参阅图8,是本发明液晶显示装置第三实施方式的导光板 的立体示意图。第三实施方式与第一实施方式的不同之处在于 导光板44的脊壁449的截面呈梯形，如图9所示。该胶框(图未 示)配合该脊壁449设置有梯形滑槽(图未示)。
权利要求
1.一种背光模组，其包括一导光板与一胶框，该导光板包括一入光面，与该入光面相邻接且彼此相对的两侧壁，其特征在于每一侧壁包括一平面与一向内缩入的脊壁，该脊壁的长度占该导光板侧壁长度的三分之一至三分之二，该胶框包括与该脊壁相对应的两滑槽，该滑槽收容该脊壁，进而使该导光板固定于该胶框上。
2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该脊壁及该 凹槽的截面为三角形。
3. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该脊壁及该 凹槽的截面为半圓形。
4. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该脊壁及该 凹槽的截面为梯形。
5. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于该背光模组 包括一光源，该胶框包括一收容该光源的光源设置部。
6. —种液晶显示装置，其包括 一 液晶面板及相邻该液晶面板 且为该液晶面板提供光源的背光模组，该背光模组包括一导光板 与一胶框，该导光板包括一入光面，与该入光面相邻接且彼此相 对的两侧壁，其特征在于每一侧壁包括一平面与一向内缩入的 脊壁，该脊壁的长度占该导光板侧壁长度的三分之一至三分之二， 该胶框包括与该脊壁相对应的两滑槽，该滑槽收容该脊壁，进而 使该导光板固定于该胶框上。
7. 如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于该脊壁 及该凹槽的截面为三角形。
8. 如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于该脊壁 及该凹槽的截面为半圆形。
9. 如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于该脊壁 及该凹槽的截面为梯形。
10. 如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于该背光 模组包括一光源，该胶框包括一收容该光源的光源设置部。
全文摘要
本发明是涉及一种背光模组及应用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括一导光板与一胶框。该导光板包括一入光面，与该入光面相邻接且彼此相对的两侧壁，每一侧壁包括一平面与一向内缩入的脊壁。该脊壁的长度占该导光板侧壁长度的三分之一至三分之二。该胶框收容该导光板，且包括与该脊壁相对应的两滑槽。该滑槽收容该脊壁，进而使该导光板固定于该胶框上。该背光模组的导光板的脊壁与该胶框配合固定该导光板，其可靠性满足了导光板薄化发展的需求，同时，该脊壁还可将侧面漏光重新利用，减少光损耗。
文档编号G02F1/13GK101165562SQ20061006317
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月18日 优先权日2006年10月18日
发明者张志弘, 陈飞虹 申请人:群康科技(深圳)有限公司;群创光电股份有限公司