专利名称：：滤色片用喷墨墨液组合物、滤色片的制造方法以及滤色片的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于形成像素部(着色层)之类的规定图案的固化层的滤色片用喷墨墨液组合物、使用该喷墨墨液组合物的滤色片的制造方法以及使用该墨液组合物制造的滤色片。
背景技术：
：近年来，伴随着个人电脑的发达、特别是便携式个人电脑的发达，液晶显示器、尤其是彩色液晶显示器的需要有增加的趋势。但是，由于该彩色液晶显示器昂贵，所以成本降低的需求正在提高，特别对成本比重高的滤色片的成本降低的要求很高。在这样的滤色片中，通常具备红(R)、绿(G)及蓝(B)的3个基色的着色图案，通过使分别对应R、G及B的像素的电极处于接通(ON)、关断(OFF)，来使液晶作为开闭器(shutter)工作，使R、G及B的各像素通过光进行彩色显示。滤色片的像素部、柱状间隔件、保护膜等细节可以通过使用树脂形成规定图案的涂敷膜，使该涂敷膜干燥、固化，进而根据需要利用交联反应使其固化来形成。在构成这些各细节的树脂层中，除了在作为被膜的粘附性、膜厚均一性、强度、硬度、在滤色片制作工序中不产生热收縮或膜减少的耐热性等相同的物理性能方面要求某种程度的性能以外，还特别要求例如在作为重视光学特性的像素部的树脂层中，图案形状的精密度或透明性、颜色坚固度等特性出色。另外，在需要液晶显示装置的高画像质量化，高精细化的现状中，作为其解决办法，必需进行ITO(氧化铟锡(IndiumTinOxide))透明电极的低电阻化以及薄膜化。ITO透明电极的形成工序也随之出现在更高温下进行溅射的必要性。因而，构成滤色片的各细节的树脂层还需要在这样的高温下形成ITO透明电极时的耐热性。作为以往进行的滤色片的制造方法，例如可以举出染色法。该染色法首先在玻璃基板上形成作为染色用的材料的水溶性高分子材料，在利用光刻法工序将其形成需要的形状的图案之后，得到将得到的图案浸渍于染色浴中使其着色的图案。通过将其重复进行3次，形成R、G及B的滤色片层。另外，作为其他方法还有颜料分散法。该方法首先在基板上形成分散颜料的感光性树脂层，通过使其形成图案得到单色的图案。进而，通过重复进行3次该工序，形成R、G及B的滤色片层。进而，作为其他方法，还可以举出电沉积法，或使颜料分散于热固化树脂中，进行R、G及B的3次印刷，然后使树脂热固化的方法等。但是，所有方法都为了着色R、G和B的3色而必须重复3次同一工序，存在成本变高的问题或为了重复同样的工序而成品率降低的问题。作为解决这些问题的滤色片的制造方法，提出了通过用喷墨方式将含有热固化性树脂的着色墨液喷在基板上并加热，来形成着色层(像素部)的方法。为了以喷墨方式对照正确的图案喷墨液来形成像素，需要从喷墨头喷出时的直进性、稳定性。但是，如果墨液的蒸发速度过快，则在喷墨头的喷嘴前端由于墨液的粘度急剧地增加而发生墨液滴的飞翔弯曲，或者如果空出时间间歇地喷出，则发生堵塞从而不能进行再喷出。另外，在利用热固化性树脂形成滤色片的细节的情况下，通常利用作为酸成分的环氧成分的聚合及/或交联反应。为了提高固化层的强度、硬度、耐热性等，优选加大固化层的交联密度。为了加大环氧系热固化性树脂层的交联密度，优选尽可能加大涂敷液或使用该涂敷液形成的涂敷膜中的酸成分及环氧成分的各反应点浓度。但是，由于酸成分难溶于有机溶剂，所以难以在涂敷液中(反应体系内)共存大量的酸成分。另外，即使假设能在涂敷液中共存适合环氧成分的量的足够大量的酸成分，由于涂敷液的反应性过高而经时稳定性变差，结果，在短时间内容易发生粘度变化(特别是粘度上升)，可能会难以利用喷墨方式进行稳定地喷出。作为解决这些问题的方法，在专利文献2中公开了使用嵌段化羧酸固化剂的滤色片用喷墨墨液组合物。在此优选使用芳香族羧酸被嵌段化的固化剂，但在使用芳香族基的固化剂的情况下，近年来必需的保存稳定性未必充分。专利文献l:特开平9一21910号公报专利文献2:特开2003—66223号公报艮口，例如在以喷墨方式向基板上喷喷墨墨液组合物从而形成着色层的情况下，如果墨液组合物的固体成分浓度低，则涂敷膜的形状稳定性可能时会变差。另外，如果墨液组合物的固体成分浓度低，则为了着色成需要的颜色，需要提高每单位面积的墨液持有量(墨液堆积量)，而如果墨液堆积量多，则在设置于基板上的墨液层形成部位堆积的墨液的膜会破坏，向周围溢出，从而发生混色。因此，最好提高墨液组合物的固体成分浓度。但是，如果提高墨液组合物的固体成分浓度，则墨液组合物的保存稳定性会变得非常差。
发明内容本发明正是鉴于上述实际情况而提出的，其第一目的在于提供一种具有出色的保存稳定性、特别是即使固体成分浓度高也具有出色的保存稳定性，从头喷出时的直进性、稳定性出色而且固化层的耐热性、粘附性、耐溶剂性出色的滤色片用喷墨墨液组合物。另外，本发明的第二目的在于提供一种使用实现上述目的的墨液组合物来制造可靠性高的滤色片的方法。进而，本发明的第三目的在于提供一种使用实现上述目的的墨液组合物制造的滤色片。本发明人等为了解决上述课题而进行了潜心研究，结果发现特定的滤色片用喷墨墨液组合物具有出色的保存稳定性，从头喷出时的直进性、稳定性出色而且固化层的耐热性、粘附性、耐溶剂性出色，以至完成本发明。艮卩，本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物含有聚苯乙烯换算的重均分子量为2，00020，OOO而且环氧当量为1401000g/mol的、至少使用含有碳一碳不饱和键与环氧基的单体进行聚合而成的含环氧基聚合物(A)，和具有2个以上环氧基、分子量为1607，OOO而且环氧当量为803，500g/mo1的含环氧基化合物(B)，和具有下述式(1)的结构的羧酸(cl)被乙烯醚(c2)潜在化(潜在化)的多元羧酸(多価力々求y酸)衍生物(C);在该(C)中潜在化的羧基与在该(A)及该(B)中含有的总环氧基的当量比在0.7U的范围。(式中的6员环为脂环族的烃。ml为02的整数，tl为01的整数，n为14的整数。另外，n为1的情况下Ri是氢原子或碳原子数为28的烃基，n为24的情况下R1是碳原子数为28的烃基。R2为碳原子数为15的烷基。)在本发明中，优选根据需要将所述本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物溶解或分散于有机溶剂(D)而成，优选在该有机溶剂中，作为主溶剂，相对溶剂总量以80重量。/^以上的比例含有沸点为180'C260'C且在常温下的蒸气压为0.5mmHg以下的溶剂成分。沸点为18(TC26(TC且在常温(特别是18"C25'C的范围)下的蒸气压为0.5mmHg以下的溶剂成分具有适度的干燥性及蒸发性。所以，如果使用以高配合比例含有这样的溶剂成分的溶剂，不会在喷墨头的喷嘴前端急速地干燥，不会发生墨液的急剧的粘度上升或堵塞，可以进一步提高喷出方向或喷出量的稳定性。因而，通过使用本发明的墨液组合物，利用喷墨方式在基板表面按照规定的图案喷出，也可以正确且均一地形成像素部或黑矩阵层等特别要求精密度的着色层。在本发明的滤色片用喷墨墨液组合物中，从促进酸一环氧基间的热固[化l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>化反应、提高固化层的硬度及耐热性的点出发，优选含有在加热固化时显示活性的热潜在性(熱潜在性)催化剂(E)。另外，在本发明的滤色片用喷墨墨液组合物中，可以进一步含有颜料，从而可以形成像素部或黑矩阵层等着色层。像素部或黑矩阵层等着色层尤其需要精细，而本发明的墨液组合物即使在配合颜料的情况下也可以保证充分的分散性，可以从喷墨方式的头稳定地喷出，正确地形成精细的着色层。进而，利用本发明，可以形成耐热性、粘附性、耐溶剂性出色的着色层。本发明中的滤色片的制造方法包括在基板上的规定区域，利用喷墨方式使所述本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物选择性地附着从而形成墨液层的工序，和加热所述墨液层从而形成固化层的工序。在上述本发明中的滤色片的制造方法中，优选进一步包括选择性地改变基板表面的规定区域内的湿润性，形成亲墨液性大于周围的墨液层形成区域的工序，在所述墨液层形成区域，利用喷墨方式选择性地附着所述本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物，从而形成墨液层。这种情况下，在墨液层形成区域附着墨液之后，墨液的湿润扩展性提高，可以更有效地防止脱色或膜厚不均。另外，本发明中的滤色片是一种至少具备基板和在该基板上设置的着色层的滤色片，其特征在于，该着色层是使所述本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物固化形成的。利用本发明，可以得到一种特别是即使固体成分浓度高也具有出色的保存稳定性，从头喷出时的直进性、稳定性出色而且固化层的耐热性、粘附性、耐溶剂性出色的滤色片用喷墨墨液组合物。另外，利用本发明中的滤色片的制造方法，可以正确地形成墨液组合物的喷出方向或喷出量的稳定性出色、精细的墨液层。进而，通过具有使使用上述本发明中的反应点浓度高的喷墨墨液的墨液层发生固化形成固化层的工序，可以得到交联密度高、耐热性、粘附性、耐溶剂性等出色的固化层。另外，由于是一种使用喷墨方式的制造方法，所以可以实现成本降低或成品率的提高。另外，利用本发明，可以得到具备精细且耐热性、粘附性、耐溶剂性出色的固化层的可靠性高的滤色片。图1(A)1(F)是使用本发明中的喷墨墨液来制造滤色片的方法的说明图。图2(A)2(F)是使用本发明中的喷墨墨液来制造滤色片的另一个方法的说明图。图中，l一透明基板，2—遮光部，3—疏墨液性凸部，4一像素部形成区域，5—喷墨头，6—墨液层，7_像素部，8—保护膜，9—光催化剂含有层，IO—光掩模，ll一曝光部，12—光线，101、102—滤色片。具体实施方式l.滤色片用喷墨墨液本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物含有聚苯乙烯换算的重均分子量为2，00020，000而且环氧当量为1401000g/mol的、至少使用含有碳一碳不饱和键与环氧基的单体进行聚合而成的含环氧基聚合物(A)，和具有2个以上环氧基、分子量为1607，000而且环氧当量为803，500g/mol的含环氧基化合物(B)，和具有下述式(1)的结构的羧酸(cl)被乙烯醚(c2)潜在化的多元羧酸衍生物(C);在该(C)中潜在化的羧基与在该(A)及该(B)中含有的总环氧基的当量比在0.71.1的范围。[化2](式中的6员环为脂环族的烃。ml为02的整数，tl为01的整数，n为14的整数。另外，n为1的情况下R'是氢原子或碳原子数为28的烃基，n为24的情况下R1是碳原子数为28的烃基。R2为碳原子数为15的垸基。)在本发明中，固化剂在使难溶性的多元羧酸通过嵌段并潜在化该多元羧酸的羧基而成为溶解性高的多元羧酸衍生物(C)的形式后，使其溶解、分散于溶剂来使用。因而，在墨液组合物中可以使羧基的反应点以高浓度与环氧基共存，所以如果使用这种墨液组合物形成层并加热，则可以得到高的交联密度。另外，多元羧酸衍生物(C)如果不加热到对应该化合物的规定的温度以上，不会再生羧基。因而，虽然含环氧基聚合物(A)及含环氧基化合物(B)中含有的环氧基及多元羧酸衍生物(C)中含有的羧基的各反应点浓度高，但是从配制后开始长时间持续保持良好的粘度，保存稳定性非常出色。特别是，利用本发明，由于使用具有上述特定结构的多元羧酸衍生物(C)，所以可以成为被脱潜在化从而再生羧基的温度高、特别是组合物的保存稳定性或从头喷出时的直进性、稳定性显著出色的组合物。另外，利用本发明，通过以特定的羧基/环氧基量比组合使用上述特定的含环氧基聚合物(A)及特定的含环氧基化合物(B)和上述特定的多元羧酸衍生物(C)，可以得到固化层出色的耐热性、粘附性、耐溶剂性。此外，在本发明中，固化层是指喷墨墨液中含有的环氧基与已潜在化的羧基在加热等的作用下发生反应并固化所得的固化物的层。以下对本发明中的喷墨墨液中使用的成分进行说明。(含环氧基聚合物(A))本发明的墨液组合物中的含环氧基聚合物(A)为一种至少使用含有碳一碳不饱和键和环氧基的单体(以后有时称为含环氧基单体)从而使其聚合的聚合物，为含有2个以上环氧基的聚合物。含环氧基聚合物(A)可以通过单独聚合含环氧基单体或者通过使含环氧基单体与其他单体共聚合得到。作为其分子形态，可以为直链状，也可以具有分支结构，可以为无规共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等任意形态。本发明的墨液组合物中的含环氧基共聚物(A)可以利用常规方法的聚合法共聚合。即，对聚合方法没有特别限制，可以采用自由基聚合、离子聚合等聚合法，更具体而言，可以采用在聚合引发剂的存在下的本体聚合法、溶液聚合法、悬浮聚合法、乳液聚合法等聚合法。利用聚合方法有时会发生单体多量残存，在该单体给涂敷固化后的膜物理性能带来影响的情况下，也可以利用减压馏去法或再沉淀精制法等除去单体。在本发明的墨液组合物中，含环氧基聚合物(A)也可以混合使用分子量或共聚用单体种类不同的两种以上。本发明的墨液组合物中的含环氧基共聚物(A)，作为构成单元，例如可以优选举出具有下述式(2)(4)表示的构成单元的共聚物。[化3]式(2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(式中的W为氢原子或碳原子数为15的烷基，W为氢原子或碳原子数为12的垸基，pl二l8的整数。)[化4]式(3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(式中的RS为氢原子或碳原子数为15的垸基，116为一0120—或一CH2—，W是氢原子或碳原子数为12的垸基，ql二07的整数。)[化5]式(4)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(式中的RS为氢原子或碳原子数为15的垸基，rl=l8的整数。)本发明的墨液组合物中的含环氧基聚合物(A)也可以进而具有下述式(5)(7)表示的结构作为其构成单元。[化6]式(5)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(式中的W是氢原子或碳原子数为112的垸基，R"为氢原子、碳原子数为112的烷基、主环构成碳原子数为312的脂环族烃基、芳香族烃基、芳氧基或芳香族聚亚烷基二醇残基。)[化7]式(6〉<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>(式中的R11是氢原子或碳原子数为112的烷基，R"为氢原子、碳原子数为112的烷基、烷氧基、羟烷基、羟基、环垸基或芳香族烃基。)[化8]式(7)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中的R"为氢原子或碳原子数为112的垸基、环浣基或芳香族烃基。)所述式(2)(4)表示的构成单元分别从下述式(8)(10)表示的单体衍生。[化9]式(8)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>(式中的R"为氢原子或碳原子数为15的垸基，R"为氢原子或碳原子数为12的烷基，p2二l8的整数。)色所述式(8)中，R"及R"优选为彼此独立的氢原子或甲基。作为式(8)表示的单体，具体而言，可以例示縮水甘油(甲基)丙烯酸酯、卩一甲基縮水甘油(甲基)丙烯酸酯，其中，从获得性的方面等出发，优选縮水甘油(甲基)丙烯酸酯(以下称为GMA)。在此，本发明中的(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的任意一种。[化10]式(9)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式中的R"是氢原子或碳原子数为15的烷基，R"是一CH20—基或一CH2—基，R"是氢原子或碳原子数为12的烷基，q2二07的整数。)在所述式(9)中，R"及R"优选为彼此独立的氢原子或甲基，R17优选为一CH20—基。作为式(9)表示的单体，具体而言，可以例示邻乙烯基苄基縮水甘油醚、间乙烯基苄基缩水甘油醚、对乙烯基节基縮水甘油醚、a—甲基一邻一乙烯基苄基縮水甘油醚、a—甲基一间一乙烯基苄基缩水甘油醚、(x—甲基一对一乙烯基苄基縮水甘油醚，其中，从获得性的方面等出发，优选邻乙烯基苄基縮水甘油醚、间乙烯基节基縮水甘油醚、对乙烯基苄基縮水甘油醚。[化11]式(10)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>(式中的R^是氢原子或碳原子数为15的烷基，r2二l8的整数。)在所述式(10)中，R"优选为氢原子或甲基。作为式(10)表示的单体，可以例示3，4一环氧基环己基甲基(甲基)丙烯酸酯。其中，从硬度等固化层的物理性能的方面等出发，优选3，4一环氧基环己基甲基甲基丙烯酸酯。另外，由所述式(5)~(7)表示的结构单元从由下述式(11)~(13)表示的单体衍生。[化12]式(1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>(式中的R"是氢原子或碳原子数为112的垸基，R"为氢原子、碳原子数为112的烷基、主环构成碳原子数为312的脂环族烃基、芳香族烃基、芳氧基或芳香族聚亚烷基二醇残基。)在所述式(11)中，R"表示的主环构成碳原子数为312的脂环族烃基也可以包括附加结构，例如，环内双键、烃基的侧链、螺旋环的侧链、环内交联烃基等。作为所述式(11)表示的单体，具体而言，可以例示(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸环己酯、甲氧基化环十三烯丙烯酸酯(少卜^、X匕、乂夕口f力卜u工y:r夕！；！/一卜)、(甲基)丙烯酸对叔丁基环己基酯、(甲基)丙烯酸异冰片基酯、(甲基)丙烯酸苄基酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸四氢糠基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基二乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基四乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯氧基六乙二醇酯、(甲基)丙烯酸苯基酯等。在所述式(11)中，作为R2优选氢或甲基，作为R21，优选环己基或二环戊烯基。作为式(11)表示的单体，具体而言，从硬度、耐热性等固化层的物理性能的方面出发，优选甲基丙烯酸环己酯及甲基丙烯酸二环戊烯基酯。[化13]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>(式中的1122是氢原子或碳原子数为112的烷基，R"为氢原子、碳原子数为112的垸基、垸氧基、羟烷基、羟基、环垸基或芳香族烃基。)作为所述式(12)表示的单体，具体而言可以举出乙烯、丙烯、乙酰基环己酮、苯乙烯、乙烯基甲苯、叔丁基苯乙烯、烯丙基环丙烷、cc一甲基苯乙烯、及a—乙基苯乙烯等。.在所述式(12)中，作为R23，优选氢或甲基，作为R23，优选苯基。作为式(12)表示的单体，具体而言，从与其他种类单体的共聚合性及获得性的方面等出发，优选苯乙烯。[化14]式(13)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>(式中的R^是氢原子或碳原子数为112的烷基、环烷基或芳香族烃基。)作为所述式(13)表示的单体，具体而言可以举出N—甲基马来酸酐缩亚胺、N—乙基马来酸酐縮亚胺、N—丙基马来酸酐縮亚胺、N—丁基马来酸酐縮亚胺、N—环己基马来酸酐缩亚胺、及N—苯基马来酸酐縮亚胺等。在所述式(13)中，作为R24，优选环己基及苯基。作为式(13)表示的单体，具体而言，从硬度及耐热性等固化层的物理性能的方面等出发，优选N—环己基马来酸酐縮亚胺、及N—苯基马来酸酐縮亚胺。本发明的墨液组合物中的含环氧基聚合物(A)只要在环氧当量1401000g/mol的范围，则优选在含环氧基聚合物(A)中含有10100重量%所述式(2)(4)表示的含环氧基构成单元的一种以上。含环氧基构成单元如果不到10重量％，则涂敷后的固化层可能会缺乏韧性。本发明的墨液组合物中的含环氧基聚合物(A)的重均分子量(Mw)为2，00020，000，优选为3，00015，000的范围。如果重均分子量(Mw)不到2，000，则作为滤色片的细节的固化层所要求的强度、耐溶剂性的物理性能容易不足，另一方面，如果超过20，000，则容易引起粘度上升，从记录头的喷出量的稳定性或喷出方向的直进性可能会变差，或者长期保存的稳定性可能会变差。此外，含环氧基聚合物(A)的重均分子量(Mw)是利用凝胶渗透色谱法(GPC)的聚苯乙烯换算的重均分子另外，本发明的墨液组合物中的含环氧基聚合物(A)的环氧当量为1401000g/mol，优选为180400g/mol。如果环氧当量不到140g/mol，则涂敷后的固化层可能会缺乏韧性，如果超过1000g/mol，则固化层的硬度可能会降低。在此，本发明中的环氧当量是指对于聚合物而言的环氧基的当量，是基于JISK7236:2001"环氧树脂的环氧当量的求取方法"测定的。在本发明的墨液组合物中，在墨液组合物的固体成分中，含环氧基聚合物(A)的配合比例优选为1060重量％，更优选为3050重量％，进而优选为2545重量％。在含环氧基共聚物(A)的配合比例不到10重量％的情况下，粘附性等性能可能会降低，如果超过60重量％，则固化层的强韧性可能会受损，难以得到本发明的效果。此外，用于特定配合比例的墨液组合物的固体成分包括除了溶剂以外的全部成分，液态的含环氧基化合物等也被包括在固体成分中。(含环氧基化合物(B))本发明的墨液组合物中的含环氧基化合物(B)在分子中具有2个以上环氧基。本发明的墨液组合物中的含环氧基化合物(B)的分子量为1607，000，优选为2006，500，更优选为2006，000。如果含环氧基化合物(B)的分子量不到160，则固化层的硬度可能会降低，如果超过7，000，则像素形状可能会恶化。此外，含环氧基化合物(B)的分子量如果不到160，则固化层的硬度可能会降低，如果超过7，000，则像素形状可能会恶化。此外，含环氧基化合物(B)的分子量在不具有分子量分布的情况下为分子量本身，而在具有分子量分布的情况下为利用凝胶渗透色谱法(GPC)的聚苯乙烯换算的重均分子量。另外，作为含环氧基化合物(B)的环氧当量，为803，500g/mo1，优选为1003，300g/mol。含环氧基化合物(B)的环氧当量如果不到80g/mol，则交联密度变高，固化层可能会缺乏韧性，如果超过3，500g/mol，则固化层的交联密度变低，固化层的硬度可能会显著降低。本发明的墨液组合物中的含环氧基化合物(B)只要是满足上述条件的在一分子中含有2个以上环氧基的化合物，则没有特别限制，例如可以使用双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、二苯醚型环氧树脂、氢醌型环氧树脂、萘型环氧树脂、联苯基型环氧树脂、笏型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、邻甲酚酚醛清漆型环氧树脂、三羟基苯基甲烷型环氧树脂、3官能型环氧树脂、四苯酚基乙垸型环氧树脂、二环戊二烯苯酚型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、双酚A含环多元醇型环氧树脂、聚丙二醇型环氧树脂、縮水甘油酯型环氧树脂、縮水甘油胺型环氧树脂、乙二醛型环氧树脂、脂环型环氧树脂、杂环型环氧树脂等。更具体而言，可以例示商品名艾皮克特(工匕。n—卜)828(日本环氧树脂(JapanEpoxyResin)公司制)、商品名艾皮克特(工匕、一卜)1007(日本环氧树脂公司制)等双酚A型环氧树脂，商品名YDB—175S(东都化成公司制)等双酚F型环氧树脂，商品名YDB—715(东都化成公司制)等溴化双酚A型环氧树脂，商品名EPICLONEXA1514(大日本油墨化学工业公司制)等双酚S型环氧树脂，商品名YDC—1312(东都化成公司制)等氢醌型环氧树脂，商品名EPICLONEXA4032(大日本油墨化学工业公司制)等萘型环氧树脂，商品名艾皮克特(工匕。:n—卜)YX4000H(日本环氧树脂公司制)等联苯基型环氧树脂，商品名艾皮克特(工匕。〕一卜)15^70(日本环氧树脂公司制)等双酚A型酚醛清漆系环氧树脂，商品名YDPN—638(东都化成公司制)等苯酚酚醛清漆型环氧树脂，商品名YDCN—701(东都化成公司制)等甲酚酚醛清漆型环氧树脂，商品名EPICLONHP—7200(大日本油墨化学工业公司制)等二环戊二烯苯酚型环氧树脂，商品名艾皮克特(工匕。〕一卜)1032H60(日本环氧树脂公司制)等三羟基苯基甲烷型环氧树脂，商品名VG3010M80(三井化学公司制)等3官能型环氧树脂，商品名艾皮克特(工匕°〕一卜)1031S(日本环氧树脂公司制)等四苯酚基乙垸型环氧树脂，商品名迪纳科尔(f于3—》)EX—411(长赖化成工业公司制)等4官能型环氧树脂、商品名ST—3000(东都化成公司制)等氢化双酚A型环氧树脂，商品名艾皮克特(工匕。〕一卜)190P(日本环氧树脂公司制)等缩水甘油酯型环氧树脂，商品名YH—434(东都化成公司制)等缩水甘油胺型环氧树脂，商品名YDG—414(东都化成公司制)等乙二醛型环氧树脂，商品名艾宝里德(工求y—K)GT—401(大社路(夕、'一ir》)化学公司制)等脂环族多官能环氧树脂，三縮水甘油基异氰酸酯(TGIC)等杂环型环氧树脂等。另外，根据需要，作为环氧反应性稀释剂，也可以混合商品名氺才卜一卜(商品名)E(东都化成公司制)等。在这些多官能环氧树脂中，特别优选商品名艾皮克特(工匕。〕一卜)828(日本环氧树脂公司制)、商品名艾皮克特(工匕。〕一卜)1007(日本环氧树脂公司制)等双酚A型环氧树脂，商品名艾皮克特(工匕。:n—卜)157S70(日本环氧树脂公司制)等双酚A型酚醛清漆系环氧树脂，及商品名YDCN—701(东都化成公司制)等甲酚酚醛清漆型环氧树脂。本发明的墨液组合物中的含环氧基化合物(B)可以单独或组合使用两种以上。在本发明的墨液组合物中，在墨液组合物的固体成分中，含有含环氧基化合物(B)的情况下的配合比例优选为1070重量％，更优选为1560重量％，进而优选为1555重量％。在含环氧基化合物(B)的配合比例不到10重量％的情况下，粘附性等性能可能会降低，如果超过70重量％，则固化层的强韧性可能会受损，所以难以得到本发明的效果。此外，在本发明的墨液组合物中，也可以添加在1分子中具有1个环氧基的单官能含环氧基化合物。此时的单官能含环氧基化合物量相对上述200680009650.6说明书第17/53页(A)成分和上述(B)成分和上述(C)成分的总重量，优选控制在不到100重量％。如果(B)成分中不含有的含环氧基化合物量在100重量％以上，则固化层的交联密度会降低，难以得到本发明的效果。(多元羧酸衍生物(C))本发明的墨液组合物中的多元羧酸衍生物(C)为具有下述式(1)的结构的羧酸(cl)的羧基被下述式(14)表示的乙烯醚化合物(c2)(含乙烯基及醚基化合物)潜在化(以后有时称为嵌段化。)的化合物。本发明中使用的多元羧酸衍生物(C)的羧基被潜在化，而且脱潜在化(bringoutoflatency,脱潜在化)的温度高，所以为可以显著地提高组合物的保存稳定性、另外还可以提高喷出稳定性的成分。进而，本发明中使用的多元羧酸衍生物(C)由于可以高浓度地与环氧基共存，所以为可以提高粘附性或相对于耐ITO处理时的耐热性、耐溶剂性的成分。(式中的6员环为脂环族的烃。ml为02的整数，tl为01的整数，n为14的整数。另外，n为1的情况下RJ为氢原子或碳原子数为28的烃基，n为24的情况下R1是碳原子数为28的烃基。W为碳原子数为15的烷基。)羧基通过与乙烯基发生如下述式(15)的反应而被潜在化。由于该反应较容易，所以可以有效地得到多元羧酸衍生物(C)。因而，多元羧酸衍生物(C)具有羧酸被潜在化的下述式(16)的结构。[化15]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>H』(式中的R"为碳原子数为110的烃基。)[化17]式(15)(式中的R"为碳原子数为110的烃基。)式(1)表示的羧酸(cl)中，作为W为氢原子以外的化合物，可以举出通过醇化合物与酸酐的反应得到的半酯(halfester)体。作为进行该反应时使用的醇化合物，可以优选举出乙醇、丙醇、己醇、辛醇、异丙醇等一元醇化合物；乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、环己二醇等二元醇化合物；甘油、戊三醇、己三醇、环己三醇、苯三醇、三羟甲基丙烷等三元醇化合物；季戊四醇等四元醇化合物，可以更优选举出己醇、异丙醇、1，2—丙二醇、1，3—丙二醇、1，6—己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇。另外，作为进行该反应时使用的酸酐，可以举出下述式(17)表示的化合物，具体而言可以优选举出l，2—环己垸二羧酸酐、1，3，4一环己烷三羧酸一3，4一酐。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>式(17)(式中的6员环为脂环族的烃。ml为02的整数，tl为01的整数。W为碳原子数为15的垸基。)式(1)表示的羧酸(cl)中，W为氢原子的化合物由于嵌段化这些羧酸所得的多元羧酸衍生物(C)的溶解力高，所以可以在与互溶性低的(A)成分或(B)成分的组合中优选使用。作为Ri为氢原子的化合物，可以举出环己垸二羧酸等脂环族二羧酸；1，2，4一环己垸三羧酸(以下称为CHTA)等脂环族三羧酸；1，2，4，5—环己烷四羧酸等脂环族四羧酸。在以上的化合物中，可以优选举出CHTA。作为这些羧酸(cl)的酸当量，优选为55600g/mol，更优选为60500g/mol。如果羧酸的酸当量不到55g/mol，则交联密度变高，感光层的韧性可能会降低，如果超过600，则墨液组合物的互溶性可能会变差。满足以上条件的可以在本发明的墨液组合物中优选使用的羧酸可以单独使用一种或使用两种以上。以上的酸当量是指羧基的当量，基于JISK0070—3(1992)测定。作为本发明的墨液组合物中的多元羧酸衍生物(C)的原料的式(14)表示的乙烯醚(c2)，例如可以举出异丙基乙烯醚、正丙基乙烯醚、乙烯基正丁基醚、异丁基乙烯醚、乙烯基叔丁基醚、2—乙基己基乙烯醚、环己基乙烯醚等垸基乙烯基醚类。作为本发明的墨液组合物中可以优选使用的乙烯醚(c2)，可以举出正丙基乙烯醚及异丙基乙烯醚，可以使用单独一种或组合使用两种以上。在本发明中使用的多元羧酸衍生物(C)可以通过在室温150'C的范围的温度下使所述羧酸(cl)与所述乙烯醚化合物(c2)发生反应得到。嵌段化反应为平衡反应，所以如果使用若干多于羧酸(cl)的乙烯醚(c2)，可以促进反应，提高收率。具体而言，优选乙烯醚的乙烯基相对羧酸(Cl)的羧基的摩尔当量比[(乙烯基/羧基)的摩尔当量比]为1/12/1。该摩尔当量比超过2/1的情况下，不能提高反应温度，反应速度有时会显著地降低。另外，根据用途不同，有时最好使其部分潜在化(嵌段化)，这种情况下，也可以使摩尔当量比在0.5/11/1。在进行嵌段化反应时，为了促进反应也可以使用酸催化剂。作为这样的酸催化剂，例如可以举出下述式(18)表示的酸性磷酸酯化合物。[化20]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>(式中的R^为碳原子数为310的垸基、环烷基或芳基，k为l或2。)另外，在进行嵌段化反应时，为了使反应系均一而使反应容易进行，也可以使用有机溶剂。作为此时使用的有机溶剂，例如可以举出芳香族烃、醚类、酯及醚酯类、酮类、磷酸酯类、硝基类、非质子性极性溶剂、丙二醇烷基醚乙酸酯类。可以更优选举出环己酮、丙二醇甲醚乙酸酯。对所述有机溶剂的使用量没有特别限定，相对反应原料IOO质量份，通常为595质量份，优选为2080质量份。在添加有机溶剂时，由于有效成分浓度降低，所以多元羧酸衍生物(C)(包括有溶剂)的配合量比本发明的权利要求有所增加，但在这种情况下，以除去溶剂的有效成分考虑配合量。在本发明中，特别是所述含环氧基共聚物(A)与含环氧基化合物(B)的总配合量与多元羧酸衍生物(C)的配合量的比在以下范围。即，配合成在多元羧酸衍生物(C)中潜在化的羧基与含环氧基共聚物(A)及含环氧基化合物(B)中含有的总计环氧基的当量比(羧基的反应当量/环氧基的反应当量)成为0.7L1的范围。此外，在多元羧酸衍生物(C)中潜在化的羧基的反应当量不是单指潜在化的羧基的反应当量，而是指在脱潜在化多元羧酸衍生物(C)的情况下存在的全部羧基的反应当量，是该式(1)表示的羧酸的羧基的反应当量。在本发明中，尤其通过将上述当量比(羧基的反应当量/环氧基的反应当量)最优化成0.71.1的范围，交联密度变高，耐热性、耐溶剂性、粘附性变得特别出色。如果上述当量比(羧基的反应当量/环氧基的反应当量)不到0.7，则在固化后由于残留很多环氧基。所以交联密度变低，耐溶剂性、粘附性可能会显著地降低。另一方面，如果该当量比超过l.l，则羧基变得过剩，粘附性可能会降低。此外，作为本发明的墨液组合物中的必须成分的(A)(C)中不含有的追加成分，添加含羧基的化合物或含有含环氧基的可以与羧基反应的官能团的化合物时，组合物中的羧基的反应当量与含环氧基的可以与羧基反应的官能团的反应当量的比，优选配合成上述范围。此外，在此，羧基的反应当量可以简单地从化合物结构式(分子量)和配合量算出，可以更准确地从基于JISK0070:1992"化学产品的酸值、皂化值、酯化值、碘值、羟值及不皂化物的试验方法"测定出的酸当量算出。在本发明的墨液组合物中，多元羧酸衍生物(C)的配合比例只要满足上述反应当量的比，则没有特别限制，在墨液组合物的固体成分中，优选为1060重量％，更优选为1555重量％，进而优选为1550重量%。多元羧酸衍生物(C)的配合比例不到10重量％的情况下，耐热性等性能可能会降低，如果超过60重量％，则粘附性等性能可能会降低，所以难以获得本发明的效果。(有机溶剂(D))为了将该组合物配制成高浓度液或立即从头喷出的墨液，根据需要在本发明的墨液组合物中配合有机溶剂(D)。为了将本发明的滤色片用喷墨墨液配制成保存用的高浓度墨液或可以立即涂敷的浓度的墨液，只要是使固体成分很好地溶解及分散的溶剂即可，没有特别限定。本发明的墨液组合物由于上述(A)(C)的粘合剂成分的保存稳定性(粘度稳定性)出色，所以从喷墨方式的头的喷出性出色，而为了进一步提高喷出性，将沸点为180°C260°C、特别是21(TC26(TC且在常温下(特别是18t:25'C的范围)的蒸气压为0.5mmHg(66.7Pa)以下、特别是0.1mmHg(13.3Pa)以下的溶剂成分用作主溶剂，相对有机溶剂(D)的总量，优选以80重量％以上、特别优选85重量％以上的比例配合这样的主溶剂。另外，主溶剂的表面张力优选为29mN/m以上。沸点为18(TC260'C且在常温下的蒸气压为0.5mmHg(66.7Pa)以下的溶剂成分具有适度的干燥性及蒸发性。所以，如果使用以高配合比例含有这样的溶剂成分的单独溶剂或混合溶剂，在记录头的喷嘴前端不会急速地干燥，所以不会发生墨液的急剧的粘度上升或堵塞，进而不会给喷出的直进性或稳定性带来不良影响。同时，由于在喷向被喷出面之后，干燥以适度的速度进行，所以墨液融合到被涂敷膜而涂敷面表面变得水平且光滑，进而可以利用自然干燥或通常的加热工序快速且完全地使墨液干燥。与使用湿润剂或沸点极高的溶剂的情况相比，干燥工序后的涂敷膜中残留溶剂的可能性小。在本发明的墨液组合物中使用颜料作为着色剂的情况下，通常预先在全部使用量的一部分溶剂中与分散剂混合颜料，赋予分散性，与其他配合成分一起向残余部分的溶剂中投入得到的颜料分散胶体(即高浓度的颜料分散液)，成为混合墨液组合物。为了配制颜料分散胶体，必需使用容易分散3—甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇一甲醚乙酸酯(PGMEA)之类的颜料的溶剂。墨液组合物的有机溶剂(D)如同用于配制颜料分散胶体而使用的分散溶剂，根据需要也可以少量含有主溶剂以外的溶剂成分。但是，这种情况下，相对溶剂总量，也必需以60重量％以上的比例使用具有上述沸点和蒸气压的主溶剂。主溶剂的比例不到溶剂总量的60重量％的情况下，不能可靠地得到适于喷墨方式的干燥性、蒸发性。主溶剂最好以尽可能高的配合比例使用，具体而言至少为60重量％以上，优选为70重量％以上，最好尽可能为80重量％以上。因而，优选通过适当地选择主溶剂，在配制颜料分散胶体时与分散溶剂混合使用或者直接将主溶剂作为分散溶剂使用。在通过在基板表面形成湿润性可变层进而曝光，在形成有基板上的墨200680009650.6说明书第23/53页液层的部分形成亲墨液性区域，进而利用喷墨方式使本发明的墨液组合物选择性地附着在该亲墨液性区域的情况下，作为主溶剂，使用在JISK6768规定的湿润性试验中所示的标准溶液，使液滴接触，测定30秒后的接触角(e)，可以选择使用相对利用奇斯曼曲线图(Zismanplottinggraph)求得的临界表面张力为30mN/m的试片的表面的接触角为25°以上、优选显示为30°以上而且相对利用相同的测定法求得的临界表面张力为70mN/m的试片的表面的接触角为10°以下的溶剂。如果使用对于湿润性显示出上述举动的溶剂来配制墨液组合物，则墨液组合物在使后述的湿润性可变层的湿润性变化之前，相对该湿润性可变层的表面显示出大的排斥性，在使该湿润性可变层的湿润性变化并向亲水性变大的方向变化之后，相对该湿润性可变层的表面显示出大的亲合性。因而，变得可以加大相对选择性地曝光湿润性可变层的表面的一部分从而形成的亲墨液性区域的墨液组合物的湿润性与相对其周围的疏墨液性区域的墨液组合物的湿润性的差，以喷墨方式喷向亲墨液性区域的墨液组合物均一地湿润扩展，直至亲墨液性区域的各处。结果，可以以喷墨方式形成微细且精致的墨液层的图案。在此，对于临界表面张力而具有上述特性的试片可以用任何料形成。作为临界表面张力为30mN/m的试片，例如可以从在表面平滑的聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、平滑的玻璃表面涂敷所述聚合物或表面改性剂等得到的产物中选择实际上进行并符合上述试验的试片。另外，作为临界表面张力为70mN/m的试片，例如可以从尼龙或对表面进行亲水化处理的玻璃等中选择实际上进行并符合上述试验的试片。主溶剂可以从如以下所示的溶剂中选择使用乙二醇一乙醚之类的己二醇醚类；乙二醇一甲醚乙酸酯之类的乙二醇醚酯类；二甘醇一甲醚之类的乙二醇寡聚物醚类；二甘醇一甲醚乙酸酯之类的乙二醇寡聚物醚酯类；醋酸、2—乙基己酸、乙酸酐之类的脂肪族羧酸类或其酸酐；醋酸乙酯、苯甲酸丙酯之类的脂肪族或芳香族酯类；碳酸二乙酯之类的二羧酸二酯类；3—甲氧基丙酸甲酯之类的烷氧基羧酸酯类；乙酰乙酸乙酯之类的酮羧酸酯类；氯代醋酸、二氯代醋酸之类的卤素化羧酸类；乙醇、异丙醇、苯酚之类的醇类或酚类；二乙醚、苯甲醚之类的脂肪族或芳香族醚类；2一乙氧基乙醇、l一甲氧基一2—丙醇之类的烷氧基醇类；二乙二醇、三丙二醇之类的乙二醇寡聚物类；2—二乙氨基乙醇、三乙醇胺之类的氨基醇类；2—乙氧基乙基乙酸酯之类的烷氧基醇酯类；丙酮、甲基异丁基甲酮之类的酮类；N—乙基吗啉、苯基吗啉之类的吗啉类；戊胺、三戊胺、苯胺之类的脂肪族或芳香族胺类。另外，作为有机溶剂(D)、特别是占溶剂的大部分的主溶剂，优选使用不含有羟基的溶剂。如果溶剂含有羟基，则除了颜料的分散性、分散稳定性差以外，还促进多元羧酸衍生物(C)的脱潜在化，容易表现出羧基，所以可能会与具有含环氧基聚合物(A)和含环氧基化合物(B)的环氧基反应，损坏保存稳定性(粘度稳定性)。因而，作为有机溶剂通过使用不含有羟基的溶剂，可以进一步提高墨液组合物的粘度稳定性，可以得到喷出性及保存稳定性出色的墨液。作为优选的主溶剂，可以例示乙二醇一丁醚乙酸酯、二甘醇一丁醚乙酸酯、二甘醇一乙醚乙酸酯、二甘醇二丁醚、己二酸二乙酯、草酸二丁酯、丙二酸二甲酯、二乙基丙二酸酯、琥珀酸二甲酯及琥珀酸二乙酯等。这些溶剂不仅满足沸点为180'C26(TC且在常温下的蒸气压为0.5mmHg(66.7Pa)以下的要求，而且在分子中不具有羟基，所以不会产生如上所述的问题。进而，这些溶剂可以与3—甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇一甲醚乙酸酯(PGMEA)之类的以往在颜料分散胶体的配制中使用的溶剂混合或者不混合直接作为分散溶剂使用，配制颜料分散胶体。优选例示的上述溶剂满足如下所述的要求，即使用JISK6768中规定的湿润性试验中所示的标准液，测定使液滴接触30秒后的接触角(e)，相对利用奇斯曼曲线图求得的临界表面张力为30mN/m的试片的表面的接触角为25°以上而且相对利用相同的测定法求得的临界表面张力为70mN/m的试片的表面的接触角为10°以下的要求。因而，这些溶剂在基板表面设置湿润性可变层并进行曝光，利用曝光部分与未曝光部分之间的湿润性的差使墨液组合物选择性地附着的情况下，也可以优选作为主溶剂使用。另外，在溶剂中混入水分的情况下，由于溶剂中存在水分子的羟基，所以可能会出现与使用具有羟基的溶剂的情况同样的问题。因而，为了实质性地从酸一环氧基间的交联反应系排除水分，优选使用与水的混合性低的溶剂配制涂敷液。从这种观点出发，相对配制墨液组合物的溶剂的水的溶解性，优选相对于液温为2CTC的水100重量份为20质量份以下。在作为具体例举出的上述主溶剂中，由于二甘醇一丁醚乙酸酯不具有羟基，另外还显示出相对于液温为2(TC的水100重量份的溶解性为低至6.5重量份的水混合性，所以特别优选。相对含有该溶剂的墨液组合物的全量，通常以4095重量％、进而以7095重量％的比例使用有机溶剂(D)来配制墨液组合物。如果溶剂过少，则墨液的粘度高，很难从喷墨头喷出。另夕卜，如果溶剂过多，则在相对规定的湿润性变化部位(墨液层形成部位)的墨液持有量(墨液堆积量)不充分的范围内，在该湿润性变化部位沉积的墨液的膜会发生溃决，向周围的未曝光部溢出，进而湿润扩展到相邻的湿润性变化部位(墨液层形成部位)。换言之，能够不从应使墨液附着的湿润性变化部位(墨液层形成部位)溢出并使其沉积的墨液持有量变得不充分，干燥后的膜厚过薄，进而不能得到充分的透过光的光学浓度。(热潜在性催化剂(E))为了提高固化层的硬度及耐热性，也可以在本发明的墨液组合物中添加能够促进酸一环氧基间的热固化反应的催化剂。作为这样的催化剂，可以使用(E)在加热固化时显示出活性的热潜在性催化剂(以下称为(E)成分或热潜在性催化剂(E))。热潜在性催化剂(E)是一种在被加热时显示出催化剂活性从而促进固化反应并给固化物带来良好的物理性能的物质，是根据需要添加的物质。该热潜在性催化剂(E)优选为在达到60'C以上的温度开始表现出催化剂活性的物质，作为这样的物质，可以举出用路易斯碱中和质子酸的化合物、用路易斯碱中和路易斯酸的化合物、路易斯酸与磷酸三烷基酯的混合物、磺酸酯、鎗化合物类等，可以使用如所述特开平4一218561号公报中记载的公知化合物。具体而言，可以举出(1)用氨、一甲胺、三乙胺、吡啶、乙醇胺类等各种胺或三烷基膦等中和鹵羧酸类、磺酸类、磷酸一或二酯类等所得的化合物，(2)用所述路易斯碱中和BF3、FeC13、SnC14、A1C13、ZnC12等路易斯酸所得的化合物，(3)甲磺酸、乙磺酸、苯磺酸等与伯醇、仲醇之间的酯化合物、(4)伯醇类、仲醇类的磷酸一酯化合物、磷酸二酯化合物等。另外，作为鐺化合物，可以举出氨化合物[113^1':1+X—、锍化合物[R3SR，]+X—、氧鐡化合物[R30R，]+X—等。此外，在此R及R'为烷基、链烯基、芳基、垸氧基等的基。另外，从液晶污染性等方面出发，热潜在性催化剂(E)优选为(E')无卤素(halogenfree)的酸性催化剂(以下称为(E')成分或无卤素的酸性催化剂(E'))。作为无卤素的酸性催化剂(E')，具体可以例示诺胡基压(乂7年二7—)LC一1、诺胡基压(乂7年工7—)LC一2、诺胡基压(乂7^二7—)LC—10(均为商品名，日本油脂(株)制)。相对上述(A)(C)成分的总100重量份，通常以0.0110.0重量份左右的比例配合热潜在性催化剂。(颜料)在使用本发明中的墨液组合物，形成像素部或黑矩阵层之类的着色层的情况下，在墨液组合物中配合颜料或其他着色剂。作为着色剂的颜料，可以对应像素部的R、G、B等要求的色从有机着色剂及无机着色剂中选择使用任意的颜料。作为有机着色剂，例如可以使用染料、有机颜料、天然色素等。另外，作为无机着色剂，例如可以使用无机颜料、填充颜料等。其中，有机颜料的显色性高，耐热性也高，所以可以优选使用。作为有机颜料，例如可以举出颜色索引(colorindex)(C丄;TheSocietyofDyersandColourists公司发行)中分类在颜料(Pigment)中的化合物，具体而言可以举出如下所述的带颜色索引(C.I.)编号的化合物。C.I.颜料黄1、C.L颜料黄3、C.I.颜料黄12、C丄颜料黄13、C.L颜料黄14、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄16、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄20、C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄31、C丄颜料黄55、C.I.颜料黄60、C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄65、C.I.颜料黄71、C丄颜料黄73、C.I.颜料黄74、C.I.颜料黄81、C.I.颜料黄83、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄95、C.I.颜料黄97、C丄颜料黄98、C.I.颜料黄100、C.I.颜料黄101、C.I.颜料黄104、C.I.颜料黄106、C.L颜料黄108、C.I.颜料黄109、C.I.颜料黄110、C.I.颜料黄113、C.I.颜料黄114、C.I.颜料黄116、C.I.颜料黄117、C.I.颜料黄119、C丄颜料黄120、C.I.颜料黄126、C.I.颜料黄127、C.I.颜料黄128、C.I.颜料黄129、C.I,颜料黄138、C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄151、C.I.颜料黄152、C丄颜料黄153、C.I.颜料黄154、C.I.颜料黄155、C.I.颜料黄156、C.I.颜料黄166、C丄颜料黄168、C丄颜料黄175;C.I.颜料橙1、C.I.颜料橙5、C.I.颜料橙13、C丄颜料橙14、C.I.颜料橙16、C.I.颜料橙17、C.I.颜料橙24、C.I.颜料橙34、C.I.颜料橙36、C.I.颜料橙38、C.I.颜料橙40、C.I.颜料橙43、C.I.颜料橙46、C.L颜料橙49、C.I.颜料橙51、C.I.颜料橙61、C.I.颜料橙63、C.I.颜料橙64、C.I.颜料橙71、C.I.颜料橙73;C.I.颜料紫1、C.I.颜料紫19、C.I.颜料紫23、C丄颜料紫29、C.I.颜料紫32、C.I.颜料紫36、C.I.颜料紫38;C.I.颜料红1、C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红4、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红8、C.I.颜料红9、C.I.颜料红10、C.I.颜料红11、C.I.颜料红12、C.I.颜料红14、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C丄颜料红17、C.I.颜料红18、C，I.颜料红19、C.I.颜料红21、C丄颜料红22、C.I.颜料红23、C丄颜料红30、C丄颜料红31、C.I.颜料红32、C.I.颜料红37、C.I.颜料红38、C.I.颜料红40、C.I.颜料红41、C丄颜料红42、C丄颜料红48:1、C丄颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红48:4、C.I.颜料红49:1、C丄颜料红49:2、C.I.颜料红50:1、C丄颜料红52:1、C丄颜料红53:1、C丄颜料红57、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2、C丄颜料红58:2、C.I.颜料红58:4、C.I.颜料红60:1、C.I.颜料红63:1、C.I.颜料红63:2、C丄颜料红64:1、C.I.颜料红81:1、C.L颜料红83、C.I.颜料红88、C.I.颜料红90:1、C.I.颜料红97、C丄颜料红101、C丄颜料红102、C丄颜料红104、C.I.颜料红105、C.I.颜料红106、C.I.颜料红108、C.I.颜料红112、C.I.颜料红113、C.I.颜料红114、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红144、C.I.颜料红146、C.I.颜料红149、C丄颜料红150、C.I.颜料红151、C.I.颜料红166、C.I.颜料红168、C丄颜料红170、C.I.颜料红171、C.I.颜料红172、C.I,颜料红174、C.I.颜料红175、C丄颜料红176、C丄颜料红177、C.I.颜料红178、C.I.颜料红179、C.I.颜料红180、C.I.颜料红185、C.I.颜料红187、C.I.颜料红188、C.I.颜料红190、C.I.颜料红193、C丄颜料红194、C丄颜料红202、C.I.颜料红206、C.I.颜料红207、C.I.颜料红208、C丄颜料红209、C.I.颜料红215、C.L颜料红216、C.I.颜料红220、C.I.颜料红224、CI.颜料红266、C丄颜料红242、C.L颜料红243、C.I.颜料红245、C.I.颜料红254、C.I.颜料红255、C.L颜料红264、C.I.颜料红265;C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝15:4、C.I.颜料蓝15:6、C.I.颜料蓝60;C丄颜料绿7、C丄颜料绿36;C.I.颜料褐23、C丄颜料褐25;C.I.颜料黒1、C.L颜料黒7。另外，作为所述无机颜料或者填充颜料的具体例，可以举出氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、硫酸铅、氧化铅(yellowlead)、锌黄、氧化铁红(红色氧化铁(III))、镉红、群青、普鲁士蓝、钴绿、棕土、钛黑、合成铁黑、炭黑等。在本发明中，颜料可以得到使用或混合两种以上使用。在使用本发明的墨液组合物在滤色片的基板上形成遮光层的图案时，在墨液组合物中配合遮光性高的黑色颜料。作为遮光性高的黑色颜料，例如优选使用炭黑或四氧化三铁等无机系着色剂或者酞菁黒(cyanineblack)等有机系着色剂。在使用本发明中的墨液组合物形成像素时，相对墨液组合物的固体成分，通常以160重量％、优选为1540重量％的比例配合颜料。如果颜料过少，则将喷墨墨液涂敷成规定的膜厚(通常为0.12.(Him)时的透过浓度可能会不够。另外，如果颜料过多，则在向基板涂敷喷墨墨液并使其固化时向基板的粘附性、固化膜的干斑、涂敷面硬度等作为涂敷膜的特性可能会不够。(其他添加剂)根据需要也可以在本发明的墨液组合物中配合一种或两种以上其他添加剂。作为这样的添加剂，可以例示如下所述的添加剂。a)分散剂在墨液组合物中配合颜料时，为了使该颜料良好地分散而根据需要在墨液组合物中配合分散剂。作为分散剂，例如可以使用阳离子系、阴离子系、非离子系、两性、硅酮系、氟系等表面活性剂。在表面活性剂中，优选如下所例示的高分子表面活性剂(高分子分散剂)。即可以优选使用聚环氧乙垸月桂基醚、聚氧化乙烯硬脂酰基醚、聚氧化乙烯油基醚等聚聚氧化乙烯垸基醚类；聚氧乙烯异辛基苯醚、聚氧乙烯壬基苯醚等聚氧化乙烯烷基苯基醚类；聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯等聚乙二醇二酯类；山梨糖醇酐脂肪酸酯类；脂肪酸改性聚酯类;叔胺改性聚氨酯类等高分子表面活性剂。b)分散助剂例如酞菁铜衍生物等蓝色颜料衍生物或黄色颜料衍生物等。C)填料例如玻璃、氧化铝等。d)粘附促进剂例如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2—甲氧基乙氧基)硅烷、N—(2—氨基乙基)一3—氨基丙基甲基二甲氧基硅烷等。e)抗氧化剂例如2，2—硫代双(4一甲基一6—叔丁基苯酚)、2，6—二叔丁基苯酚等。f)紫外线吸收剂例如2—(3—叔丁基一5—甲基一2—羟基苯基)一5—氯苯并三唑、烷氧基二苯甲酮等。g)防絮凝剂例如聚丙烯酸钠或各种表面活性剂等。h)流平剂例如市售的硅酮系、聚亚烷基醚系、脂肪酸酯系、特殊丙烯基系聚合物等。(喷墨墨液组合物的制造方法)本发明的滤色片用喷墨墨液组合物也可以向作为单独溶剂或混合溶剂的溶剂中投入混合各成分，使固体成分溶解或分散来制造。但是，如果将颜料与粘合剂系等其他成分一起直接向溶剂整体中投入并搅拌混合，则通常不能使颜料在溶剂中充分地分散。因此，通常可以通过准备颜料的分散性及分散稳定性良好的溶剂，与分散剂一起向其中投入颜料，利用溶解器(dissolved等充分地搅拌混合，从而成为本发明中的墨液组合物。作为投入颜料分散液的残余部分的溶剂，也可以使用具有从最终的溶剂整体组成减去颜料分散液的配制中使用的溶剂的部分的组成的溶剂，稀释至终浓度，完成喷墨墨液。另外，也可以向较少量的主溶剂中投入颜料分散液，配制高浓度的喷墨墨液。高浓度的喷墨墨液组合物可以直接保存，在使用之前稀释至终浓度后用于喷墨方式。在本发明中，特别是作为主溶剂，沸点18(TC260'C且在常温下的蒸气压为0.5mmHg以下的溶剂成分的配合比例为溶剂整体的90重量％以上使用的情况下，在配制颜料分散液时，有时会不能使用足够量的3—甲氧基丁基乙酸酯或丙二醇一甲醚乙酸酯(PGMEA)之类的以往使用的分散溶剂。这种情况下，可以从作为主溶剂使用的溶剂中选择颜料的分散性、分散稳定性较好的溶剂，将与以往使用的分散溶剂混合的主溶剂作为分散溶剂使用，或者直接将主溶剂作为分散溶剂使用。在这样配制的本发明的墨液组合物中，固化剂在通过潜在化(嵌段化，间距，保护)该多元羧酸的羧基使难溶性的多元羧酸成为溶解性高的多元羧酸衍生物(C)的形式，然后使其溶解、分散于溶剂中使用。因而，在墨液组合物中，可以使羧基的反应点以高浓度与环氧基共存，如果使用这种墨液组合物形成层，则可以得到高的交联密度。另外，多元羧酸衍生物(C)如果不加热至对应该化合物的规定温度以上，则不再生羧基。特别是由于多元羧酸衍生物(C)具有特定的结构，所以脱潜在化反应的温度高，稳定性高。因而，尽管含环氧基聚合物(A)及含环氧基化合物(B)中含有的环氧基及多元羧酸衍生物(C)中含有的羧基的各反应点浓度高，但从喷墨方式的喷墨头喷出的进行中难以发生粘度上升，从喷墨方式的头的喷出方向的直进性、喷出量的稳定性非常出色，同时在墨液组合物的状态下配制后开始长时间持续保持良好的粘度，保存稳定性与以往相比，也非常出色。墨液组合物中的固体成分浓度通常被配置成530重量％左右。在本发明中，墨液组合物中的固体成分浓度即使在20重量％以上，进而即使在25重量％以上，保存稳定性也出色。优选在配制墨液组合物之后，放入密闭容器中，25'C下贮存1个月后、3个月后、6个月后的粘度可以抑制至起始粘度的l.l倍以下，进而优选可以抑制至1.05倍以下。因此，粘度使用旋转振动型粘度计(例如山一电机公司制旋转振动型粘度计碧思科美特(匕、7〕X卜)VM—1G)，在23。C下测定。另外，优选在配制墨液组合物之后，放入密闭容器中，25t:下贮存l个月后、3个月后、6个月后的50%平均粒径可以抑制至起始的50%平均粒径的1.2倍以下，进而优选可以抑制至l.l倍以下。在此，50%平均粒径用粒度分布计(例如日机装公司制MICROTRACUPA粒度分布计)利用动态光散射法(多普勒散射光解析)，在23'C下测定。这样，本发明中的墨液组合物与以往技术相比，保存稳定性出色，不仅可以单组分长期保存，而且在保管时，具有不发生使用时的沉淀的优点。另外，一旦用于使用后残余的组合物(涂敷液)的残液在短时间的操作中不发生劣化。因而，可以回收这样的残液或者添上新鲜的组合物(涂敷液)等再使用，是节省的。另外，本发明的墨液组合物由于上述特定的必须成分的酸/环氧当量比最佳，所以不仅固化层相对基材的粘附性出色，而且耐热性、耐溶剂性等也出色。在本发明中制作的固化层显示出出色的粘附性、耐热性、耐溶剂性等，很可能是因为固化层的交联密度非常高。此外，可以从喷墨方式的头稳定地喷出从而准确地形成具有精细的图案的层，所以本发明的墨液组合物可以特别优选用于形成显示装置或固体摄像器的滤色片的像素或遮光层等具有特定的图案的有机层。(固化层的物理性能)使用本发明中的滤色片用喷墨墨液形成的固化层在滤色片的细节所要求的耐热性(利用加热的膜减少或变色的程度等)、耐溶剂性、粘附性、其他各特性方面均出色。例如，可以使用本发明中的滤色片用喷墨墨液，在透明基板上形成兼具下述的耐溶剂性、粘附性、耐热性等的固化层。a)耐溶剂性(耐药品性)在液温4(TC下将设置有固化层的滤色片浸渍于异丙醇、N—甲基吡咯烷酮或Y—丁内酯任意一种溶剂中之后，测定固化层的膜厚并算出的膜厚减少即使在浸渍于任意溶剂中的情况下也可以为10%以下。另外，该浸渍前后的色差可以为1以下。b)粘附性将设置有固化层的滤色片浸渍于80'C的纯水中1小时之后，进行JISK5400(19卯)8.5中规定的格栅带剥离试验，结果可以为8点以上。c)形成ITO之后的耐热性在设置有固化层的滤色片的该固化层上形成ITO层之后，在18(TC下，即使处理l小时之后，也可以不在ITO层及该固化层发生裂缝或皱纹。2.滤色片及滤色片的制造方法本发明中的滤色片是至少具备基板和在该基板上设置的着色层的滤色片，其特征在于，该着色层是使所述本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物固化形成的着色层。此外，本发明中的着色层是指已着色的层，具体而言，可以举出滤色片中的像素、遮光层等。本发明中的滤色片由于着色层是使上述本发明中的反应点浓度高的滤色片用喷墨墨液组合物固化形成的着色层，所以为交联密度高、着色层的粘附性、耐热性、耐溶剂性出色且可靠性高的滤色片。对本发明的滤色片的结构或制造方法没有特别限定，例如可以为后述的结构，可以优选使用后述的本发明中的滤色片的制造方法来制造。本发明中的滤色片的制造方法的特征在于，包括在基板上的规定区域，利用喷墨方式选择性地附着上述本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物，从而形成墨液层的工序，和使所述墨液层固化从而形成固化层的工序。本发明中的滤色片的制造方法通过具有使用上述本发明中的喷墨墨液组合物，利用喷墨方式选择性地使其附着，形成墨液层的工序，可以准确地形成墨液组合物的喷出方向或喷出量的稳定性出色、精细的墨液层。进而，通过具有使使用上述本发明中的反应点浓度高的喷墨墨液的墨液层固化，形成固化层的工序，可以得到交联密度高、耐热性、粘附性、耐溶剂性等出色的固化层。另外由于是使用喷墨方式的制造方法，所以可以实现降低成本或成品率的提高。在本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物中配合R、G、B或黒等需要的颜料，利用喷墨方式选择性地使其在滤色片的透明基板上的规定区域附着并使其固化，这样，可以形成像素部或遮光层等固化层。以下说明包括如上所述的工序的滤色片的制造方法的一例。首先，如图1(A)所示，准备滤色片的透明基板1。作为该透明基板，只要是以往滤色片中使用的即可，没有特别限定，例如可以使用硅玻璃、硼硅酸耐热玻璃、合成石英板等没有挠性的透明的刚性(rigid)材料或者透明树脂薄膜、光学用树脂板等具有挠性的透明挠性(flexible)材料。其中，特别是〕一二y歹公司制7059玻璃为热膨胀率小的原材料，寸法稳定性及高温加热处理中的操作性出色，另外还是在玻璃中不含有碱成分的无碱玻璃，所以适合有源矩阵方式的彩色液晶显示装置用的滤色片。在本发明中，通200680009650.6说明书第33/53页常使用透明基板，但也可以使用反射性的基板或着色成白色的基板。另外，也可以使用为了防止碱洗脱或赋予阻气(gasbarrier)性及其他目的而根据需要向基板实施表面处理的基板。接着，如图1(B)所示，在成为透明基板1的一面侧的像素部间的边界的区域，形成遮光部2。遮光部2可以利用溅射法、真空蒸镀法等形成厚10002000A左右的镉等金属薄膜，通过使该薄膜形成图案来形成。作为该图案形成的方法，可以使用溅射等通常的图案形成方法。另外，作为遮光部2，也可以为在树脂粘合剂中含有碳微粒、金属氧化物、无机颜料、有机颜料等遮光性颗粒的层。作为使用的树脂粘合剂，可以使用混合一种或两种以上聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶、干酪素、纤维素等树脂的产物，或者感光性树脂，进而O/W乳液型的墨液组合物例如乳液化反应性硅酮所得的产物等。作为这样的树脂制遮光部的厚度，可以设定为0.5l(Hmi的范围内。作为这样的树脂制遮光部的图案形成的方法，可以使用光刻法、印刷法等通常使用的方法。接着，如图1(C)所示，根据需要在遮光部的图案上形成疏墨液性凸部。这样的疏墨液性凸部的组成只要是具有疏墨液性的墨液组合物即可，没有特别限定。另外，不必一定为透明，也可以为着色的。例如，可以使用为遮光部使用的材料且没有混入黑色的材料的材料等。具体而言，可以举出混合一种或两种以上聚酰亚胺、聚乙烯醇、明胶、干酪素、纤维素等水溶性树脂的组合物，或0/W乳液型墨液组合物例如乳液化反应性硅酮的产物等。在本发明中，从操作性及固化容易的点等原因出发，优选使用光固化性树脂。另外，该疏墨液性凸部的疏墨液性越强越好，所以也可以用硅酮化合物或含氟化合物等疏墨液处理剂处理其表面。疏墨液性凸部的图案形成可以利用使用疏墨液性墨液组合物的涂敷液的印刷或使用光固化性涂敷液的光刻法进行。由于是如上所述利用喷墨法着色时为了防止墨液混色而设置的，所以疏墨液性凸部的高度优选高达某种程度，但如果考虑到作为滤色片时的整体平坦性，优选为接近像素部的厚度。具体而言，根据喷墨液的沉积量不同而不同，通常优选为0.12.0pm的范围内。另外，在疏墨液性凸部的形成中，为了赋予疏墨液性，也可以使用等离子处理等表面处理。作为表面处理，例如可以举出使用在导入气体中含有氟或氟化合物的玻璃，在减压气氛下或大气压气氛下进行等离子照射的减压等离子处理或大气压等离子处理。如果在含有氟系化合物及氧的气体中进行等离子处理，在有机材料中会与上述反应并行发生氟系化合物进入有机材料表面的现象。特别是在氟系化合物多于氧的情况下，例如在相对氟系化合物及氧的总量的氟系化合物的含量被设定于60%以上的氟系化合物的量过多的气体气氛下，与利用氧的氧化反应相比，氟系化合物混入化现象变得更强烈，所以混入化现象引起有机材料表面被非极性化，并赋予疏墨液性。接着，作为各色的像素部形成用墨液，准备各色的上述本发明中的喷墨墨液组合物。接着，如图1(D)所示，在透明基板1的表面，利用喷墨方式，向利用遮光层2的图案划成的各色像素部形成区域4R、4G、4B喷对应的色的像素部形成用墨液，形成墨液层。在该墨液的喷工序中，像素部形成用墨液难以在头5的前端部发生粘度增大，可以持续维持良好的喷出性。因而，在规定的像素部形成区域内，可以准确地而且均一地附着对应的色的墨液，所以可以以准确的图案形成没有色不均或脱色的像素部。另外，也可以使用多个头，同时向基板上喷各色像素部形成用墨液，所以与在每个色形成像素部的情况相比，可以提高操作效率。接着，如图1(E)所示，干燥各色的墨液层6R、6G、6B并根据需要进行预烘焙之后，通过加热使其固化。如果加热墨液层，墨液中含有的固化性树脂的交联要素发生交联反应，使墨液层固化。像素通常以红(R)、绿(G)及蓝(B)的3色形成。像素中的着色图案形状可以为条纹型、嵌镶型、三角形型、4像素配置型等公知的排列，着色面积可以设定成任意面积。接着，如图1(F)所示，在形成有透明基板的像素部7R、7G、7B一侧，形成保护层8。保护层是为了平坦化滤色片并防止像素部等中含有的成分向液晶显示装置的液晶层洗脱而设置的。保护层的厚度可以考虑使用的材料的光透过率、滤色片的表面状态等设定，例如可以在0.12.0jim的范围设定。保护层例如可以从公知的透明感光性树脂、双组分固化型透明树脂等中选择具有作为透明保护层所要求的光透过率等的物质来形成。这样，使用本发明中的滤色片用喷墨墨液组合物制造滤色片101。在该例中，使用本发明的墨液组合物形成像素部，但如果利用使用本发明中的滤色片用喷墨墨液的喷墨方式，则在像素部以外也可以将遮光部2等形成为需要的图案状。在想要形成遮光部2的情况下，可以配制配合作为本发明的滤色片用喷墨墨液组合物的黑色颜料等遮光性着色剂而成的遮光部形成用墨液，在透明基板1的表面的规定区域，利用喷墨方式，选择性地附着该遮光部形成用墨液，将墨液层形成为规定的图案状，用电离放射线照射等方法使该固化层固化，通过根据需要的烘焙，形成遮光部。另外，在上述例中，如图1(B)所示，在成为透明基板1的一面侧的像素部间的边界的区域形成遮光部2，进而在其上如图1(C)所示，形成疏墨液性凸部3，但也可以在基板上只设置兼具遮光部2和疏墨液性凸部3的功能的具有较高的高度、还起到隔壁的作用的遮光部2。作为这种情况下的遮光部2，优选具有疏墨液性，例如可以举出混合疏水性材料所得的疏水性遮光部、在表面涂敷疏水性材料的疏水性遮光部或利用等离子处理赋予疏水性的遮光部等。赋予这些疏水性的手段可以使用与在上述疏水性凸部中说明的相同的手段。另外，在本发明中的滤色片的制造方法中，优选进而包括选择性地使基板表面的规定区域内的湿润性变化，形成亲墨液性与周围相比大的墨液层形成区域的工序，在所述墨液层形成区域中，利用喷墨方式，使上述本发明中的滤色片用喷墨墨液选择性地附着从而形成墨液层。这是因为，如果在亲墨液性大的墨液层形成区域附着墨液，则墨液的湿润扩展性提高，可以更有效地防止脱色或膜厚不均，可以得到不产生明亮或色不均的像素。作为使基板表面的规定区域内的湿润性选择性地变化，形成亲墨液性与周围相比大的墨液层形成区域的工序，没有特别限定，可以使用如上所述的等离子处理等表面处理。例如如果在含有氟系化合物及氧的气体中进行等离子处理，则无机材料的表面在等离子区放电的作用下发生未反应基，在氧的作用下，未反应基被氧化，发生羰基或羟基等极性基，赋予亲墨液性。另一方面，在有机材料中，与上述反应并行发生氟系化合物进入有机材料表面的现象。特别是氟系化合物多于氧的情况下，例如相对氟系化合物及氧的总量的氟系化合物的含量被设定于60%以上的氟系化合物的量过多的气体气氛下，由于与利用氧的氧化反应相比，氟系化合物混入化现象变得更强烈，所以在混入化现象的作用下，有机材料表面被非极性化，赋予疏墨液性。因而，在玻璃基板上用有机材料形成遮光部2或凸部之后，如果在如上所述的氟系化合物过多的条件下进行等离子处理，则在相当于墨液层形成区域的玻璃基板上，与周围相比，亲墨液性变大，遮光部2或凸部变成疏墨液性，凸部成为疏墨液性凸部3。这样得到的墨液层形成区域容易发生湿润扩展，不仅防止脱色或膜厚不均，还可以防止从相当于与其他墨液形成区域的边界的凸部流出墨液。另外，在这种情况下，如果用无机材料形成遮光部2，在其上用有机材料形成凸部，则玻璃基板与遮光部2的亲墨液性变大，凸部成为疏墨液性。另一方面，作为选择性地使基板表面的规定区域内的湿润性变化，形成亲墨液性与周围相比大的墨液层形成区域的工序的其他方法，包括在滤色片的透明基板上，形成使湿润性在光催化剂的作用下向亲墨液性变大的方向变化的湿润性可变层，利用曝光选择性地使该湿润性可变层的表面的规定区域内的湿润性变化，形成亲墨液性与周围相比大的墨液层形成区域的方法。在基板上设置这样的湿润性可变层的情况下，优选使用用如下所述的主溶剂配制而成的墨液，即作为主溶剂，使用在JISK6768中规定的湿润性试验中所示的标准液，使液滴接触，测定30秒后的接触角(e)，显示出相对利用奇斯曼曲线图求得的临界表面张力为30mN/m的试片的表面的接触角为25°以上而且相对利用相同的测定法求得的临界表面张力为70mN/m的试片的表面的接触角为10°以下。以下说明在本发明中的滤色片的制造方法中，在基板上设置如上所述的湿润性可变层的方式的一例。首先，如图2(A)所示，在成为滤色片的透明基板l的一面侧的像素部间的边界的区域形成遮光部2。利用该遮光部的图案，划成各色的像素部形成区域4R、4G、4B。作为透明基板l，可以使用与在图1所述的例子中说明的相同的透明基板，遮光部2也可以设置与在图1所述的例子中说明的相同的遮光部。接着，如图2(B)所示，在透明基板1的表面的至少一部分区域、特别是在该例中的包括像素部形成区域的区域，将作为湿润性可变层的光催化剂含有层9形成为(3涂敷的图案(固态(solid)图案状)。接着，如图2(C)所示，借助光掩模IO，向光催化剂含有层9照射光线12，进行曝光，增大像素部形成区域4R、4G、4B的亲墨液性。如果选择性地使上述光催化剂含有层9之类的湿润性可变层的像素部形成区域的湿润性变化来加大亲墨液性，则本发明的墨液容易附着于像素部形成区域并均一地扩展，另一方面，在像素部形成区域的周围区域发生强烈排斥并被排除，所以选择性地而且均一地附着于像素部形成区域，结果，可以以准确的图案形成没有色不均或脱色的像素部。在该方法中使用的湿润性可变层优选为使用在JISK6768中规定的湿润试验中所示的标准液，使液滴接触，测定30秒后的接触角(e)，显示出利用奇斯曼曲线图求得的临界表面张力在使湿润性变化之前为2050mN/m而且在使湿润性变化之后为40120mN/m、进而70110mN/m的湿润性可变层。如果使用可以使临界表面张力这样变化的湿润性可变层，则墨液在使湿润性变化来加大亲墨液性的像素部形成区域等图案形成区域中，显示出非常小的接触角，另一方面，在图案形成区域的周围，显示出非常大的接触角，使湿润性的差非常大。在使用光掩模IO进行曝光的情况下，优选在相邻的像素部形成区域间的边界部保证未曝光部，并同时使曝光部11的宽度大于像素部形成区域4的宽度。通过这样，使其曝光到像素部形成区域4的各处，增大亲墨液性，所以难以发生像素部的脱色等不良情况。光催化剂含有层9也可以不使用光掩模，而用利用激光光线的扫描的光刻法等其他方法曝光成规定的图案。另外，如果从透明基板的背面侧(与设置有光催化剂含有层9的相反侧)进行曝光，则遮光部2起到光掩模的功能，所以不需要光掩模。向光催化剂含有层9照射的光只要是能够活化光催化剂的光即可，可以为可见光线或不可见光线，但通常使用含有紫外光的光。作为含有这样的紫外光的光源，例如可以举出汞灯、金属卤化物灯、氙灯等。在该曝光中使用的光的波长可以设定为400nrn以下的范围、优选为380nrn以下的范围。另外，在曝光时的光的照射量可以为已曝光的部位在光催化剂的作用下增大亲水性所必要的照射量。作为可以使湿润性向亲墨液性变大的方向变化的湿润性可变层，例如可以例示a)除了图示的光催化剂含有层9之类的含有光催化剂且在光催化剂的作用下湿润性可变层自身的亲水性增大的湿润性可变层以外，b)在湿润性可变层的下侧(透明基板侧)具备光催化剂含有层，在光催化剂含有层内存在的光催化剂的作用下，湿润性可变形的亲水性增大的湿润性可变层，c)作为由光催化剂及在该光催化剂的作用下分解的粘合剂构成的分解性湿润性可变层，该分解性湿润性可变层的曝光部分被分解、除去，露出具有亲水性的基底例如透明基板等的湿润性可变层，或者d)在由在光催化剂的作用下分解的粘合剂构成的分解性湿润性可变层的下侧具备光催化剂含有层，在光催化剂含有层内存在的光催化剂的作用下，该分解性湿润性可变层的曝光部分被分解、除去，从而具有亲水性的基底例如光催化剂含有层等露出的湿润性可变层等。本发明中的"可以使湿润性向亲墨液性变大的方向变化的湿润性可变层"只要是在基板设置湿润性可变层而成的层叠体中使湿润性可变层形成面的湿润性向亲墨液性变大的方向变化的层即可，不仅包括如上述例示a)、b)，湿润性可变层自身的亲墨液性增大，而且还包括如上述例示c)、d)所示，湿润性可变层分解从而亲墨液性的基底露出的湿润性可变层。此外，对于具备上述a)图示的光催化剂含有层9之类的含有光催化剂而且在光催化剂的作用下湿润性可变层自身的亲水性增大的湿润性可变层以及b)在湿润性可变层的下侧(透明基板侧)具备光催化剂含有层，在光催化剂含有层内存在的光催化剂的作用下，湿润性可变层的亲水性增大的湿润性可变层而言，可以优选使用特开2001—350012号公报的段落编号149段落编号174中所述的湿润性可变层。接着，准备作为本发明中的滤色片用喷墨墨液的配合1或2以上的颜料而成的各色的像素部形成用墨液。接着，在上述的图2(C)的工序中，在使亲墨液性增大的像素部形成区域4R、4G、4B，选择性地附着对应的色的像素部形成用墨液，形成如图2(D)所示的墨液层6R、6G、6B。接着，如图2(E)所示，干燥各色墨液层6R、6G、6B并根据需要进行预烘焙之后，通过加热使其固化，进而根据需要进行烘焙，从而形成各色的像素部7R、7G、7B。如果加热墨液层，则在喷墨墨液中含有的固化性树脂的交联要素会发生交联反应，墨液层发生固化。接着，如图2(F)所示，在形成有透明基板的像素部7R、7G、7B的一侧，形成保护层8。如图2(E)及图2(F)所示的固化工序及保护层形成工序可以与用图1所述的例子中的说明同样地进行。在其他例子中，这样制造滤色片102。在该例中，使用作为本发明中的滤色片用喷墨墨液的像素部形成用墨液形成像素部，但通过利用基板表面的湿润性的差使本发明中的墨液选择性地附着于亲墨液性区域，而遮光部2之类的像素部以外的固化层也可以形成为需要的图案状。此外，本发明不限定于上述实施方式。上述实施方式是例示，具有与本发明的权利要求范围中记载的技术思想实质上相同的结构、起到同样的作用效果的任意实施方式均包括在本发明的技术中。实施例以下举出实施例及比较例对本发明进一步具体说明，但本发明完全不被其限制。此外，只要在以下没有特别断定，"份"表示重量份。(制造例A—1A—2:含环氧基聚合物(A)的合成)向具备温度计、回流冷却器、搅拌机、滴液漏斗的4口烧瓶中，按照表1所示的配合比例，加入44重量份作为不含有羟基的溶剂的二甘醇一丁醚乙酸酯(以下简称为BCA)，搅拌的同时加热，升温至115。C。接着，以115'C的温度，用2小时，利用滴液漏斗，等速滴入表l所述的组成的单体、聚合引发剂及不含有羟基的上述溶剂BCA的混合物(滴入成分)56重量份。滴入结束后，在115'C在保持2.5小时，升温至125。C，保持2小时后通过结束反应，得到具有表1记载的特性的含环氧基聚合物(A—1)及(A—2)。[表l]表1具有环氧基的聚合物的聚合<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>*1:GMA:縮水甘油甲基丙烯酸酯St:苯乙烯CHMA:甲基丙烯酸环己酯对丁基(八°一》7'于》)I(商品名)叔丁基过氧基异丙基一碳酸酯(日本油脂(株)制)*2:Al:使用CHMA。A2:使用St。*3:性质表示利用目视观察的外观。*4:固体成分JIS—K5407，4.利用固体成分进行试验。*5:环氧当量在用过剩的0.2N盐酸二噁烷溶液进行环氧基的开环反应之后，用0.1N，KOH乙醇溶液反向滴定未反应的盐酸，算出环氧*6:E型粘度计，在23C下测定。*7:重均分子量利用GPC法的聚苯乙烯换算的值。(制造例C一1:多元羧酸衍生物(C)的合成)向具备温度计、回流冷却器、搅拌机、滴液漏斗的4口烧瓶中，加入34重量份BCA(三菱瓦斯化学(株)制)、27重量份1，2，4一环己烷三羧酸(以下称为CHTA)、39重量份正丙基乙烯醚(以下称为nPr—VE)，搅拌的同时加热，升温至80'C。接着，保持温度的同时继续搅拌，直至混合物的酸值成为2.0mgKOH/g以下时结束反应，得到溶液的酸值为0.77mgKOH/g的具有2个以上已嵌段化的羧基的固化剂溶液(C—1)。(制造例C一2C一3及比较制造例C，一4:多元羧酸衍生物(C)及比较多元羧酸衍生物(C')的合成)与制造例C一l同样地得到多元羧酸衍生物(C一2C一3)及比较多元羧酸衍生物(C'一4)。各原料的加入比、反应温度、酸值及总全酸当量如表2所示。[表2]表2多元羧酸衍生物的合成<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>此外，表中的略号如下所述。*1:异丙基乙烯醚*2:季戊四醇(以下称为PE)与六氢化邻苯二甲酸酐(以下称为HHPA)的半酯化物。在式(1)中，6员环为环己环、Rl为季戊四酰基(X乂夕工y7U于/10残基，相当于n二4、ml=0、tl=0。*3:1，2，4一偏苯三酸(实施例16、比较例14:喷墨墨液组合物)(1)粘合剂组合物、比较粘合剂组合物的配制向样本瓶中加入特氟隆(亍7口y)(注册商标)覆盖的转子，设置于电磁式搅拌器(magneticstirrer)。向样本瓶中，按照表3所示的配合比例，加入所述合成的含环氧基聚合物(A)、含环氧基化合物(B)、多元羧酸衍生物(C)，在室温下充分搅拌溶解，接着，为了调节粘度而加入稀释溶剂，搅拌溶解之后，对其进行过滤，得到粘合剂组合物cx—la—5(固体成分50重量％)以及比较粘合剂组合物a，一6a，一9(固体成分50重量％)。各粘合剂组合物的组成与物理性能如表3及表4所示，[表3]表3粘合剂组合物的配合内容<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>[表4]表4比较粘合剂组合物的配合内容<table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>此外，表3及表4中的略号如下所述。*1:B—l:商品名艾皮克特(工匕。〕一卜)828EL(日本环氧树脂公司制，环氧当量190(g/mol),分子量约为380)B—2:商品名艾皮克特(工匕°〕一卜)1007(日本环氧树脂公司制，环氧当量1975(g/mol)，分子量约为2900)B—3:商品名艾皮克特(工匕。:n—卜)157(日本环氧树脂公司制，环氧当量210(g/mo1)，分子量约为2100)BCA:二甘醇一丁醚乙酸酯LC—1:商品名诺胡基压(乂7年二7—)LC一1(日本油脂公司制)LC一10:商品名诺胡基压(乂7年二7—)LC一10(日本油脂公司制)C一5，CHTA(1，2，4—环己烷三羧酸)*2:E型粘度计，在23"下测定。*3:各成分的固体成分重量份。*4:在5'C下保存，测定l个月后的粘度。粘度用E型粘度计，在23。C下测定。对于增粘率，110%以下为〇，超过此值为X。(2)颜料分散液的配制以下述比例配合各颜料、颜料分散剂及有机溶剂，加入500重量份直径0.3mm的氧化锆珠，使用涂料摇动器(pakitshaker)(浅田铁钢公司制)，分散4小时，配制作为红色颜料分散液的PR254(C.I.颜料红254)颜料分散液及PR177(C.L颜料红177)颜料分散液。*各组成IO重量份*颜料分散液(迪斯帕拜克(Disperbyk)161(比克化学日本公司(匕、:y夕亇S—.-亇,y)制)(溶剂BCA中固体成分为30重量份X)):10重量份*颜料分散液辅佐剂(N—苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸苄基酯共聚物(溶剂BCA中固体成分为30重量X)):IO重量份BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)70重量份(3)红色像素用喷墨墨液组合物的配制向配制样本瓶中加入特氟隆(注册商标)覆盖的转子，设置于电磁式搅拌器。向该样本瓶中，为了使各成分成为表5所示的配合比例，加入所述红色颜料分散液(PR254颜料分散液及PR177颜料分散液)以及所述表3及表4中记载的粘合剂组合物，进行充分搅拌溶剂之后，为了调节粘度而加入稀释溶剂，搅拌溶解之后，对其进行过滤，得到实施例16的红色像素用喷墨墨液组合物(固体成分22.0重量％，P/V比为0.59)。利用下述的评价方法进行评价，与该结果一起，显示于表5。另外，同样地进行，为了使各成分成为表6所示的配合比例，加入所述红色颜料分散液1及2以及所述表3及表4中记载的粘合剂组合物，得到比较例14的红色像素用喷墨墨液组合物(固体成分22.0重量％，P/V比为0.59)。利用下述的评价方法进行评价，与该结果一起，显示于表6。(4)评价<保存稳定性>测定在配制各喷墨墨液之后不久以及在密闭容器中在25"C下保存1个月之后、3个月之后、6个月之后的粘度和颗粒粒径(50%平均粒径)。粘度利用山一电机公司制旋转振动型粘度计碧思科美特(tf7〕X卜)VM—1G，在23。C下测定。粒径(50%平均粒径)在用BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)稀释各墨液至100倍之后，使用粒度分布计(日机装公司制，MICROTRACUPAMODEL9230)，利用动态光散射法，在23。C下，将测定数据设为360秒，进行测定。<喷出稳定性的试验>在喷墨头中填充墨液，从该头喷出，在设置了光催化剂含有层并曝光成规定的图案状的玻璃制透明基板的像素部形成区域的中心部，以滴落(drop)直径30pm滴入。进而，停止初始喷出，使头静止30分钟，然后从相同的头，向像素部形成区域的中心部，以滴落直径30pm滴入。在这样的间歇喷出中，观察最初进行喷出动作时的喷出性(初始喷出性)与然后再进行喷出时的喷出性(间歇喷出稳定性)，按照下述标准进行评价、〇可以从头的全部孔(孔口(orifice))喷出墨液。在头中有一部分不出墨液的孔。X:头的几乎所有的孔不出墨液。〇可以从头的全部孔再喷出墨液。在头中有一部分不出墨液的孔。X:头的几乎所有的孔不出墨液。<1丁0后的耐热性>将形成有红色像素图案的基板浸渍于IPA5分钟，接着，用IPA蒸气进行干燥并清洗之后，以基板设定温度20(TC，在6X10—3Torr的真空下将ITO(氧化铟锡)电极成膜为120nm的厚度。在180°C、60分钟的耐热试验之后，按照下述标准进行评价。[ITO后的耐热性的评价标准]〇在ITO电极未观察到皱纹或裂缝等异常。在ITO电极观察到数点皱纹或裂缝等异常。X:在ITO电极全面观察到皱纹或裂缝等异常。<耐溶剂性试验>将形成有红色像素图案的基板浸渍于液温40。C的N—甲基吡咯垸酮1小时，基于CIE1976规格算出浸渍前后的色差AEab。使用奥林巴斯(才!J>v、°7)光学工业(株)制显微分光测定装置DSP—SP100进行测定。〇AEab〈1。△:l^AEab<3。X:3^AEab。<粘附性试验>在形成有红色像素图案的基板上，以lmm间隔，用刀具(cutter)划正交的纵横各ll根切痕。进而，用手指将透明胶带(scotchtape)轻轻地粘附于图案并立即剥下带，观察切痕的状态，以以下标准进行判断。8分在切痕的交线有一点点脱皮，缺损部面积不到全部正方形面积的5%。6分在切痕的交线有脱皮，缺损部面积为全部正方形面积的5%以上不到15%。4分切痕引起的脱皮的范围较宽，缺损部面积为全部正方形面积的15%以上不到35%。2分切痕引起的脱皮的范围比4分宽，缺损部面积为全部正方形面积的35%以上不到65°%。0分脱皮的面积为全部正方形面积的65%以上。表5红色像素用喷墨墨液组合物一实施例的配合内容<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>表6红色像素用喷墨墨液一比较例的配合内容<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table>此外，表5及表6中的略号如下所述。*1:在将包括溶剂的全量作为100重量份时的配合比例。不过，溶剂以外的成分用固体成分换算的重量表示。从实施例15的结果可知，本发明中的喷墨墨液组合物即使固体成分高达22重量％，也会保存稳定性出色，进而墨液喷出性、ITO后耐热性、耐溶剂性、粘附性出色。从实施例6的结果可知，本发明中的喷墨墨液组合物即使固体成分进而高达25重量％，也会保存稳定性出色，进而墨液喷出性、ITO后耐热性、耐溶剂性、粘附性出色。实施例16均在25'C下保存6个月之后的粘度被抑制为初始粘度的1.01倍以下，进而25'C下保存6个月之后的50。^平均粒径被抑制为初始的50%平均粒径的1.05倍以下，具有出色的保存性。与此相对，在比较例中，由于羧基/环氧基的当量比低至0.5，所以结果与各实施例相比，耐热性、耐溶剂性、粘附性差。在比较例2中，羧基/环氧基的当量比成为1.2，与各实施例相比，粘附性差。代替(C)成分使用1，2，4一偏苯三酸被嵌段化的多元羧酸衍生物的比较例3在3个月及6个月保存后的粘度，可以确认增粘，在25'C下保存6个月后的粘度为初始粘度的1.2倍、在25。C下保存6个月后的50%平均粒径成为初始的50%平均粒径的1.29倍，与各实施例相比，保存稳定性差。另外，喷出稳定性也差。另外，在比较例4中，羧酸没有被嵌段化，所以结果保存稳定性显著差，耐热性、耐溶剂性、粘附性也差。(实施例7、比较例5:滤色片用绿色喷墨墨液的配制)(1)颜料分散液的配制以下述比例混合各颜料、颜料分散剂及有机溶剂，加入500重量份直径0.3mm的氧化锆珠，使用涂料摇动器(浅田铁钢公司制)，分散4小时，配制PG36(C.I.颜料绿36)颜料分散液、PG7(C丄颜料绿7)颜料分散液、PY138(C.I.颜料黄138)颜料分散液及PY150(C.I.颜料黄150)颜料分散液。[颜料分散液的组成]-各组成IO重量份*颜料分散液(迪斯帕拜克(Disperbyk)161(比克化学日本公司(lf、乂夕^^一.^卞八。y)制)(溶剂BCA中固体成分为30重量份X)):10重量份，颜料分散液辅佐剂(N—苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸苄基酯共聚物(固体成分为30重量％)):IO重量份BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)70重量份(2)墨液的配制充分地混合上述配制的PG36颜料分散液21.22重量份、PG7颜料分散液15.05重量份、PY138颜料分散液27.16、PY150颜料分散液13.74重量份及a—3的粘合剂组合物19.31重量份和BCA3.54重量份，配制实施例7的绿色喷墨墨液。另外，除了将粘合剂组合物变更成ct'一8以外，与实施例7同样地配制比较例5的绿色喷墨墨液。各喷墨墨液的配合比例如表7所示。测定配制得到的各喷墨墨液之后不久及25。C下保存1个月后的粘度。表7中与粘度的测定结果一起显示。实施例7的绿色喷墨墨液的保存稳定性出色，与此相对，比较例5的绿色喷墨墨液的粘度上升，保存稳定性差。[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table>(实施例8、比较例6:滤色片用蓝色喷墨墨液的配制)(1)颜料分散液的配制以下述比例混合各颜料、颜料分散剂及有机溶剂，加入500重量份直径0.3mm的氧化锆珠，使用涂料摇动器(浅田铁钢公司制)，分散4小时，配制PB15:6(C.I.颜料蓝15:6)颜料分散液及PV23(C.I.颜料紫23)颜料分散液。[颜料分散液的组成]-各组成IO重量份*颜料分散液(迪斯帕拜克(Disperbyk)161(比克化学日本公司(匕':y夕亇S—.、2亇八。:/)制)(溶剂BCA中固体成分为30重量份X)):10重量份'颜料分散液辅佐剂(N—苯基马来酰亚胺/甲基丙烯酸苄基酯共聚物(溶剂BCA中固体成分为30重量％)):IO重量份BCA(二甘醇一丁醚乙酸酯)70重量份(2)墨液的配制充分地混合上述配制的PB15:6颜料分散液51.10重量份及及PV23颜料分散液3.49重量份及a—3的粘合剂组合物26.53重量份和BCA18.88重量份，配制实施例8的蓝色喷墨墨液。另外，除了将粘合剂组合物变更成(x'—8以外，与实施例8同样地配制比较例6的蓝色喷墨墨液。各喷墨墨液的配合比例如表8所示。测定配制得到的各喷墨墨液之后不久及25。C下保存1个月后的粘度。表8中与粘度的测定结果一起显示。实施例8的蓝色喷墨墨液的保存稳定性出色，与此相对，比较例6的蓝色喷墨墨液的粘度上升，保存稳定性差。[表8]<table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table>(实施例9:滤色片的制作)在厚0.7mm、10cmX10cm的玻璃基板(旭硝子(株)制)上，使用黑矩阵用固化性树脂组合物，利用光刻法，形成线宽20pm、膜厚1.2pm的黑矩阵图案。在利用上述基板的黑矩阵划分的红色像素部形成部，利用喷墨方式，准确地而且均一地使在25'C下保存1个月后的实施例3的红色喷墨墨液附着。接着，在相同的基板的绿色像素形成部，利用喷墨方式，准确地而且均一地使在25'C下保存1个月后的实施例7的绿色用喷墨墨液附着。接着，在相同的基板的蓝色像素形成部，利用喷墨方式，准确地而且均一地使在25'C下保存1个月后的实施例8的蓝色用喷墨墨液附着。在红、绿、蓝用喷墨墨液的全部，喷出稳定性出色，也不会发生飞翔弯曲，墨液附着时没有发生从像素形成部的溃决。然后，在10Torr下进行120秒减压干燥，进而在8(TC的热板上进行IO分钟预烘焙。然后，在洁净烤箱内，以20(TC加热30分钟，进行后烘焙，进而在23(TC下加热30分钟，进行后烘焙，在基板上形成干燥固化后的平均膜厚为1.8pm的RGB3色像素图案。此外，膜厚使用美国Micromap(7^f夕口7、;/:7。)公司的Micromap557N观!j定。将形成有RGB像素图案的基板浸渍于IPA5分钟，接着，用IPA蒸气进行干燥并清洗之后，以基板设定温度200°C，在6X10—3Torr的真空下将ITO(氧化铟锡)电极成膜为120nm的厚度。将进行了该ITO成膜的基板进一步浸渍于IPA5分钟，用IPA蒸气清洗之后，旋涂(spincoat)聚酰亚胺，在18(TC下进行60分钟的烧成，形成取向膜，得到滤色片。得到的色度，红色为x=0.648、y=0.335、Y=20.0，绿色为x=0.290、y=0.570、Y=54.0，蓝色为x=0.136、y=0.095、Y二ll.l。与后述的比较例7的滤色片相比，蓝色的Y(亮度)也提高了。(比较例7:滤色片的制作)作为红色喷墨墨液，使用在25T:下保存1个月后的比较例3的红色喷墨墨液，作为绿色喷墨墨液，使用在25"C下保存1个月后的比较例5的绿色喷墨墨液，作为蓝色喷墨墨液，使用在25。C下保存1个月后的比较例6的蓝色喷墨墨液，除此以外，与实施例9同样地在基板上形成干燥固化后的平均膜厚为1.8pm的RGB3色像素图案，同样地得到滤色片。在粘度上升而保存稳定性差的绿、蓝用喷墨墨液中，喷出稳定性变差，发生飞翔弯曲，有几处在墨液附着时发生从像素形成部的溃决。得到的色度，红色为x二0.648、y=0.335、Y=20.0，绿色为x=0.290、y二0.570、Y=54,0，蓝色为x=0.136、y=0.095、Y-ll.l。与实施例9的滤色片相比，蓝色的Y(亮度)有些差。权利要求1.一种滤色片用喷墨墨液组合物，其含有含环氧基聚合物(A)，其聚苯乙烯换算的重均分子量为2，00020，000而且环氧当量为1401000g/mol，且至少使用含有碳一碳不饱和键与环氧基的单体进行聚合而成；含环氧基化合物(B)，其具有2个以上环氧基、分子量为1607，OOO而且环氧当量为803，500g/mol;禾口具有下述式(1)的结构的羧酸(cl)被乙烯醚(c2)潜在化的多元羧酸衍生物(C)，在该(C)中潜在化的羧基、与在该(A)及该(B)中含有的总计的环氧基的当量比在0.71.1的范围，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>[化l](式中的6员环为脂环族的烃，ml为02的整数，tl为01的整数，n为14的整数，另外，n为1的情况下R'是氢原子或碳原子数为28的烃基，n为24的情况下R1是碳原子数为28的烃基，W是碳原子数为15的垸基)。2.根据权利要求1所述的滤色片用喷墨墨液组合物，其中，所述滤色片用喷墨墨液组合物溶解或分散于有机溶剂(D)中。3.根据权利要求1或2所述的滤色片用喷墨墨液组合物，其中，含有在加热固化时显示活性的热潜在性催化剂(E)。4，根据权利要求13中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液组合物，其中，还含有颜料。5.根据权利要求14中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液组合物，其中，在所述有机溶剂(D)中，作为主溶剂，相对溶剂总量以80重量％以上的比例含有沸点为18(TC260'C且在常温下的蒸气压为0.5mmHg以下的溶剂成分。6.—种滤色片的制造方法，其中，包括利用喷墨方式使所述权利要求15中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液组合物选择性地附着在基板上的规定区域，从而形成墨液层的工序；和加热所述墨液层从而形成固化层的工序。7.根据权利要求6所述的滤色片的制造方法，其中，还包括选择性地改变基板表面的规定区域内的湿润性，形成亲墨液性大于周围的墨液层形成区域的工序，利用喷墨方式使所述权利要求15中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液组合物选择性地附着在所述墨液层形成区域，从而形成墨液层。8.—种滤色片，其是一种至少具备基板和在该基板上设置的着色层的滤色片，其特征在于，该着色层是使所述权利要求15中任意一项所述的滤色片用喷墨墨液组合物固化形成的。全文摘要本发明的目的在于提供一种具有出色的保存稳定性，从头喷出时的直进性、稳定性出色而且固化层的耐热性、粘附性、耐溶剂性出色的滤色片用喷墨墨液组合物。本发明利用如下所述的滤色片用喷墨墨液组合物来解决上述课题，即含有特定的含环氧基聚合物(A)、具有2个以上特定的环氧基的含环氧基化合物(B)和含有特定的脂环族烃的羧酸(c1)被乙烯醚(c2)潜在化的多元羧酸衍生物(C)，在该(C)中潜在化的羧基与在该(A)及该(B)中含有的总环氧基的当量比在0.7～1.1的范围。文档编号G02B5/20GK101147085SQ200680009650公开日2008年3月19日申请日期2006年3月20日优先权日2005年3月25日发明者佐藤笃,加藤行浩,手塚正人,西山昌,西田知则申请人:大日本印刷株式会社;日本油脂株式会社