加光片及成像装置的制作方法

专利名称：加光片及成像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于为记录材料上的调色剂图像提供高亮的加光片， 其中加光片放置在诸如纸张的记录材料的调色剂图像表面上并被加热以熔 融调色剂，然后在调色剂冷却并凝固之后加光片与记录材料分离。更进一 步，本发明涉及一种使用这种加光片的成像装置，例如，复印机、打印 机、传真机、由它们组成的多功能设备，和类似装置，并且尤其涉及一种 利用电子照相法的成像装置。
背景技术：
在利用电子照相法的成像装置中，难以形成如囟化银照相术形成的图像一样的均匀高光图像。高光图像具有光滑表面并需要充分熔融具有不小于5pm的颗粒 尺寸的调色剂以获得这样的表面。然而，当调色剂充分熔融时，利用传统定影辊 和定影带的定影方法引起诸如在调色剂附着定影辊的地方热偏移和在记录材料缠 绕定影辊的地方产生巻绕的问题。更进一步，存在其他问题，由于当调色剂在高 温熔融时，调色剂表面与定影辊或定影带相分离时，表面形一嫂生变形因此无法 提供光滑高光图像。专利文献1、 2公开了一种用于获得均匀高光图像的方法，以解决上述问 题。在专利文献1、 2公开的技术中，加光片放置在固定在记录材料上的调色剂 图像上然后被再次加热并加压，以便调色剂图像能充分的重熔，在调色剂冷却并 凝固后加光片分离，从而获得高亮。il^重要的是，在调色剂冷却并凝固后分离 加光片。据此，光滑的片表面形状转印至调色剂表面，于是调色剂表面变得光 滑，以致于有可能获得均匀的高光图像。专利文献3公开了一种更为先进的技术。在专利文献3公开的技术中，加热 部分、冷却部分和分离部分布置在环带的周围。加热部分充分溶融调色剂，冷却 部分随后冷却并凝固调色剂以便将环带的光滑表面形状转印到调色剂，然后分离 部分^Vf亍分离，从而获得均匀的高光图像。通过充分熔融调色剂和具有光滑表面能够提高实线部分的光泽。然而，在由点或线组成的半色调中，由于调色剂放置的地方和调色剂未放置的地方相互'; ^ 以及表面不可M地形成有凸面和凹面，所以不可能形成均匀的高光图4象。考虑到这点，如在专利文献4中所公开的，提供了一种方法，该方法利用在 其表面上设置涂有热塑性树脂的层并且调色剂嵌在所述涂层中的记录材料来获得 光滑表面。在便利店等地方，放置有如数码相片打印机的产品，其结合专利文献3、 4 公开的技术能够形成如卣化银照相术一样的均匀高光图像。更进一步，大量的包括层压功能的电子照相术的图像成像装置已经被提出 (例如，参见专利文献5)。然而，这些装置几乎没有实际的应用，因为^i可这样 的装置都需要大型的设备并且一些用户并不喜欢层压图像，以致这样的装置已经 几乎不朋。在一种应用电子照相技术的成像装置中，4!b啦如卣化银照相术一样形成均匀高光國l象，因为要获得光滑的图像表面调色剂应具有不小于5ym的颗粒尺寸。 通过充分熔融调色剂和具有光滑表面可提高固化部分的光泽。然而，在由点或线组成的半色调中，由于调色剂放置的地方和调色剂未放置的地方相互';n以a面不可i^免的形成有凸面和凹面，所以不可能形成均匀的高光图H考虑到此，如专利文献4中公开的，已经佳月的记录材料，在其表面上涂有 一层热塑性树脂并且调色剂嵌在涂层中，以便获得光滑表面。然而，即便在4M 这种记录材料时，利用定影辊和定影带的传统定影方法引起诸如在调色剂附着定 影辊的地方热偏移和在记录材料缠绕定影辊的地方产生巻绕的问题。更进一步， 存在其他问题，由于当调色剂在高温熔融时，调色剂表面从定影辊或定影带上分 离时，表面形^^变形并无法提供光滑高光图像。考虑到这点，如专利文献6所公开的，提供一种定影装置，在其中加热部 分、冷却部分和分离部分布置在具有光滑高亮表面的环带周围。在该装置中，加 热部分充分溶融调色剂以^J占合光亮表面，冷却部分凝固调色剂以便转印环带的 光滑表面形状，然后分离部分分离环带和调色剂表面。由此，获得光滑调色剂表 面并因AU4供光滑高光图像。实际上，这种定影装置已经成功地商业化并在便利店等地方作为数字照相打 印机出售。然而这种装置需要大型设备，以致于在价格和尺寸方面存在问题。更进一步，如专利文献5、 7中公开的大量包括层压功能的电子照相图像成 像装置已被提出。然而这些装置很少实际使用，因为^(^可这样的装置均需要大型设备而且一些用户不喜欢层压图像，以致于这样的装置几乎不使用。专利文献l:日本公开专利申请No.4-31389; 专利文献2:日本公开专利申请No.4-31393; 专利文献3:日本专利No.2992711; 专利文献4:日本A开专利申请No.63-92965; 专利文献5:日本公开专利申请No.9- 150456; 专利文献6:日本公开专利申请No.2002-91048; 专利文献7:日本专利No.3213969。如专利文献3提出的定影装置具有如下优点，在其中加热部分、冷却部^^ 分离部分布置在环带的周围。然而，定影装置具有如下问题，成本提高，由于必 要的冷却时间打印速度不能变快，并且因为设备结构与传统定影设备的结构不 同，定影带具有由定影带的光泽表面退化而带来的寿命问题。相比较，专利文献1、 2提出了这样的方法，其中方ti有加光片，当输出粘 附有加光片的记录材料和用户分离加光片时，由于传统的图像成像装置未作较大 的改进，这种方法变得非常简单。上述方法具有如下优点，能够以^^本^i ]传 统结构的定影装置，固化调色剂不需要冷却时间而有可能进行高速输出，及通过 4錢 一次'&!;口光片或当光泽表面退化时替换新的定影带消除了产品寿命的问题。然而，当分离加光片时，如果用户在调色剂未充分冷却凝固时而4fi吴地分离 了加光片，调色剂的光滑表面被破坏而不能获得均匀的高光图像。因而，要求用 户在充分^HP后分离加光片，这样需要提示用户允许分离加光片的时间。更进一步，为解决下面的问题，即当调色剂处于高温熔融时，从定影伊d定 影带分离调色剂表面时，表面形状被破坏而无法提供光滑高光图像，如专利文献 6所公开，需要在分离调色剂表面之前、调色剂熔融以贴合光滑的高亮表面后冷 却和凝固调色剂。发明内容本发明的目的是提供一种改进的、有效的加光片，其中上述问题被消除。 本发明较为特定的目的是提供一种用于为在记录材料上的调色剂图〗^是供高 亮的加光片，其中加光片放置在记录材料的调色剂图像的表面上并^^口热以熔融 调色剂，然后在调色剂冷却和凝固后从记录材料上分离加光片，这样加光片能够 使用户能够容易地确定记录材料上的调色剂充分的冷却和凝固，并允许其,人记录材料上分离。本发明的总的目的也是提^""种改进地、有效的成像装置，其中上述问题均消除。本发明的另一特别目的是提供一种成像装置，其利用现清单天提供光滑的高 亮图象，所迷现有单元包括没有重大改变的设计，无需如专利文献6所述的高成 本和大型i殳^^或不"^产生诸如热偏移或-座绕的问题。根据本发明的一方面，提供了一种用于为记录材料上的调色剂图像提供 高亮的加光片，加光片放置在诸如纸张的记录材料的调色剂图像表面上并 被加热以熔融调色剂，然后在调色剂冷却并凝固之后从记录材料分离加光片，加光片包括通知部分，其在加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态 转化温度时，改变其可见状态。根据本发明的另一个方面，在上述加光片中，通知部分在加光片的温 度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时显现颜色。在加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时，加光片的通知 部分显现颜色。通知部分通过颜色的显示来通报加光片可以从记录材料上 分离。通知部分可以在整个加光片中或者在其部分中。根据本发明的另一方面，在上述加光片中，通知部分在加光片的温度 等于或低于调色剂玻璃态转化温度时消除颜色。当在加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时，加光片的通 知部分消除颜色。通知部分通过颜色的消除来通才良加光片可以从记录材料 上分离。通知部分可以在整个加光片中或者在其部分中。根据本发明的另一方面，在上述加光片中，通知部分在加光片的温度 等于或低于调色剂玻璃态转化温度时改变颜色。当加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时，加光片的通知 部分改变颜色。通知部分通过颜色的改变来通知加光片可以从记录材料上 分离。通知部分可以在整个加光片中或者在其部分中。根据本发明的另一方面，在上述加光片中，在通知部分中显示字符 串。在通知部分显示的信息通报加光片分离的信息。根据本发明的另一方面，在上述加光片中，当加光片的温度低于调色 剂玻璃态转化温度2(TC或更多时，加光片的通知部分改变。当加光片的温 度低于调色剂玻璃态转化温度2CTC或更多时，改变加光片的通知部分以显示颜色、消除颜色或变化颜色。根据本发明的另一个方面，在上述加光片中，利用具有可逆热致变色 性能的微封装颜料来构造通知部分。具有可逆热致变色性能的微封装颜料 包括在微嚢中的无色染料、显影剂和脱敏剂。根据本发明的另一个方面，其公开了一种图像成像装置，用于在诸如 纸张的记录材料上形成调色剂图像，将上述加光片置于记录材料的调色剂 表面上，并加热以便熔融调色剂而将调色剂图像定影在记录材料上，排出 加光片和记录材料。在通知部分显示颜色、消除颜色或改变颜色之后，加 光片从排出的记录材料上分离。根据本发明，当加光片的温度等于或低于调色剂的玻璃态转换温度 时，加光片的通知部分显示颜色，以便用户被通报能够从记录材料上分离 加光片的适当时间。并且，能够在确认调色剂充分冷却和凝固之后分离加 光片并获得均匀的高光图像。根振本发明，当加光片的温度等于或低于调色剂的玻璃态转换温度 时，加光片的通知部分消除颜色，以便用户被通报能够从记录材料上分离 加光片的适当时间。并且，能够在确认调色剂充分冷却和凝固之后分离加 光片并获得均匀的高光图像。根据本发明，当加光片的温度等于或低于调色剂的玻璃态转换温度 时，加光片的通知部分改变颜色，以便用户被通报能够从记录材料上分离 加光片的适当时间。并且，能够在确认调色剂充分冷却和凝固之后分离加 光片并获得均匀的高光图像。根据本发明，在通知部分中显示的信息清楚地通报分离加光片的信 息，以便能够基于信息没有错误判断地从记录材料上分离加光片。根据本发明，当加光片的温度低于调色剂玻璃态转化温度20°C或更 多时，改变加光片的通知部分以致显示颜色、消除颜色或改变颜色，以侵_ 能够在确认调色剂充分冷却和凝固之后分离加光片。根据本发明，利用具有可逆热致变色性能的微封装颜料来构造通知部 分，以便能够适当而可靠地改变通知部分，从而显示颜色、消除颜色或改 变颜色。根据本发明，在通知部分显示颜色、消除颜色或改变颜色之后，加光 片从排出的记录材料上分离，以便能够在确认调色剂充分冷却和凝固之后分离加光片并获得均匀的高光图像。通过使用 一次性加光片或当光泽表面 退化时替换以新定影带来消除产品寿命的问题。此外，根据本发明的另一个方面，提供一种成像装置，用于允许在其 图像表面上具有调色剂图像的诸如纸张的记录材料通过第一定影装置，以 便熔融调色剂以在记录材料上定影调色剂图像，然后排出记录材料到纸张排出盘、后处理装置等，成像装置包括片盒，用于存放加光片；和第二 定影装置，其在已从片盒提供的加光片放置在记录材料的图像表面上之 后，通过使记录材料和加光片从其中穿过，再次熔融调色剂并将加光片施 加于记录材料上，其中所述记录材料具有由第 一定影装置定影的调色剂图 像。在图像表面具有调色剂图像的记录材料通过第一定影装置以便熔融调 色剂一次，调色剂图像在记录材料上定影，然后从片盒提供的加光片放在 记录材料的在第一定影装置中定影后的图像表面上。其上放置有加光片的 记录材料通过第二定影装置以便再次熔融调色剂并粘附加光片。在记录材 料和加光片彼此相粘合的时候或其后在加光片分离之后，排出记录材料和 加光片。加光片可在表面涂覆脱模剂以放置在记录材料的图像表面上。成像装 置包括第一成像模式，用于仅通过第一定影装置即排出记录材料；和第 二成像模式，用于通过例如第一定影装置和第二定影装置后排出记录材 料，以便能够选择和使用所需的成像模式。此外，在成像装置中，第一定影装置和第二定影装置的操作可使用公 共的单个定影装置执行，记录材料第一次通过该公共的单个第一定影装 置，在定影之后记录材料通过用于双面成像的输送^各径，加光片放置在记 录材料上，记录材料和加光片在第二次通过中穿过该公共的单个定影装 置。在这种情况下，成像装置可包括切换元件，其依据双面成像模式或 高光成像模式在形成双面图像的输送路径中切换记录材料的输送线路。在成像装置中，放置在记录材料上并穿过第二定影装置的加光片可在 从记录材料上分离之后存放在片盒中。根据本发明，在调色剂熔融一次且调色剂图像定影在记录材料上之 后，调色剂再次熔融并且加光片粘附到记录材料上，以便能够不产生诸如 热偏移和缠绕的问题而在高温充分熔融调色剂。熔融的调色剂表面根据加光片的光滑的片表面凝固，以便能够获得均匀光滑的高光图像。更进一 步，能够利用传统使用的一般定影装置的结构，以便能够无需高成本和大 型装置或设计的重大改变而提供实用装置。例如，当加光片附着于记录材 料上的同时记录材料被排出时，能够无需凝固调色剂的冷却时间而以高速 执行输出。根据本发明，加光片可在要放置在记录材料的图像表面上的表面涂覆 脱模剂。因而，可利用脱模剂降低调色剂与加光片的附着力，并当从记录 材料上分离加光片时调色剂不会附着到加光片上，从而防止图像质量降 低。根据本发明，成像装置包括第一成像^^莫式，用于仅通过第一定影装 置排出记录材料；和第二成像模式，用于通过第一定影装置和第二定影装 置排出记录材料。因此，可利用单个成像装置选择性输出低光泽图像和高 光泽图像并增加成像装置的应用。根据本发明，利用公共的单个定影装置执行第一定影装置和第二定影 装置，以便能够利用单个定影装置减小图像成像装置的尺寸并降低成本。 此外，首次通过公共的单个定影装置的记录材料穿过用于双面成像的输送 路径，加光片放置在记录材料上，然后记录材料和加光片第二次穿过此定 影装置。因此，能够利用传统的双面成像装置而无需设计上重大改变而获 得均匀光滑的高光泽图像。根据本发明，成像装置包括切换元件，例如在包括在双面成像单元 中的用于双面图像的输送路径上，根据双面成像模式或高光成像模式切换 记录材料的输送过程。因此，通过设置高光泽成像模式，其中记录材料在 第 一次穿行中通过定影装置，并能够在调色剂定影之后无需倒转记录材料 而重新输送，可以在相同方向上安排加光片的输送方向和记录材料的输送 方向并在同侧在记录材料存放盒的上方放置片盒。因此，可以紧密安排元件并减小成像装置的尺寸。根据本发明，加光片在使用后存放在片盒内。因此，能够降低成本而 无需浪费加光片并满足近年来资源保护的社会要求。本发明其他的目的、特点和优点将参照附图在下文的详细描述中更加 明显。


图1所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的整个 部分的结构示意图；图2所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的另一实施例的整个部分的结构示意图；图3所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的又一实施例的整个部分的结构示意图；图4所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的又一实施例的整个部分的结构示意图；图5A所示为在双面成像模式中单元切换爪的第一位置的例图； 图5B所示为在双面成像模式中单元切换爪的第二位置的例圓； 图6所示为在高光泽成像模式中单元切换爪的第三位置的例图； 图7 A所示为根据本发明的加光片的 一 个实施例的平面图； 图7B所示为根据本发明的加光片的另一个实施例的平面图； 图8A所示为根据本发明的加光片的又一个实施例的平面图；和 图8B所示为根据本发明的加光片的又一个实施例的平面图。
具体实施方式
在下文，本发明的实施例将参照附图进行说明。图1为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的整个部分 的结构示意图。附图标记为10的成像装置主体包括可拆卸地放置在中间部分的处理 单元12。具有鼓形的光电导体13可旋转地安装在处理单元12上，而充电 单元、显影单元等(附图中未示出)放置在光电导体13的外围。更进一 步，在处理单元12附近中，放置写入单元(附图中未示出)。具有辊形的 转印装置14抵压在处理单元12的光电导体13上，转印装置14设置成使 光电导体13面对记录材料输送路径P，从而形成转印间隙。在成像装置主体10中，记录材料存放盒15每个在处理单元12下方 均可拆卸地放置成三层。具有不同尺寸的记录材料16装载并存放在各记 录材料存放盒15中。 一般来说，纸张用作记录材料16。每个记录材料存 放盒15包括纸张供给辊17，用于输送存放的记录材料16;和一对传送辊18，用于向记录材料输送路径P引导所供给的记录材料16并向上传送 记录材料16。在成像装置主体10的右侧从下部向上部延伸的记录材料输送路径P 上， 一对套准调节辊20放置在转印间隙前，而第一定影装置22放置在穿 过转印间隙之后。第一定影装置22利用在附图中未示出的偏置元件通过 偏压将第一压力辊24抵压在其中包含有加热器的第一加热辊23上，从而形成第一定影间隙。沿着记录材料输送路径P的形状，第二定影装置25相对第一定影装 置22设置在下游。以与第一定影装置22同样的方式，第二定影装置25 利用在附图中未示出的偏置元件通过偏压将第二压力辊27抵压在其中包 括有加热器的第二加热辊26上，从而形成第二定影间隙。更进一步，一 对纸张排出辊28相对第二定影装置25放置在下游并且随后为在成像装置 主体10上的纸张排出堆置部分30设置纸张排出口 31。在记录材料输送路径P中，在第一定影装置22和第二定影装置25之 间，允许加光片33被引入以便使加光片33放置在记录材料16的图像表 面上。加光片33具有光滑表面并装载和存放在可拆卸地放置在处理单元 12上的片盒34中。加光片33由供给辊35供给，由一对传送辊36传送， 并根据记录材料16传送到记录材料输送路径P的时间被引导到记录材料 输送路径P。当本实施例中的成像装置在记录材料16上形成低光泽图像时，通过 来自主机的信号、在附图中未示出的操作显示板的操作，或同样的方式， 设置第一成像模式，其中调色剂图像形成后记录材料16仅通过第一定影 装置22排出。然后，驱动处理单元12且光电导体13逆时针方向旋转以 便利用包括充电单元、写入单元、显影单元和类似单元的处理单元执行充 电、写入、显影操作在光电导体13上形成调色剂图像。另一方面，有选 择地驱动纸张供给辊17中的一个，记录材料16从相应的记录材料存放盒 15中供给并被引导到记录材料输送路径P，记录材料16由一对传送辊18 传送，并且记录材料16的末端被带到与一对套准调节辊20相邻接，记录 材料16停止。其后，根据形成在如上所述的旋转的光电导体13上的调色剂图像， 旋转该对套准调节辊20,并且记录材料16被输送到转印间隙以便利用转印装置14将在光电导体13上的调色剂图像转印到记录材料16上。在调色剂图像转印之后在图像表面上具有调色剂图像的记录材料通过记录材料输送路径P被引导到第一定影装置22，并且利用第一加热辊23和第一加 压辊24加热和加压熔融调色剂以在记录材料16上定影调色剂图像。在调色剂图像定影之后记录材料16在记录材料输送路径P中直接被 传送并穿过未工作的，即，未产生热量的第二定影装置25。然后，记录材 料16利用纸张排出辊28从纸张排出口 31中排出并堆叠在纸张排出堆置 部分30上。在另一方面，当此实施例中的成像装置在记录材料16上形成高光泽 图像时，通过来自主机的信号、来自未在附图中示出的操作显示板的操作 或其它相似的方式，设置第二成像模式，在其中，记录材料16在调色剂 图像形成后从第一定影装置22和第二定影装置25中排出。与形成低光泽 图像情形中一样的方式，形成在光电导体13上的调色剂图像被转印到来 自其中一个记录材料存放盒15的记录材料16上。在调色剂熔融一次并利 用第一定影装置22定影之后，从片盒34中输出的加光片33放置在图像 被定影的记录材料16的图像表面上且记录材料16被引导到第二定影装置 25。利用第二加热辊26和第二加压辊27加热和加压使调色剂在高温下再 次充分熔融，以便将加光片33附着于记录材料16上。然后，以形成低光 泽图像情况一样的方式，记录材料16利用纸张排出辊28从纸张排出口 31 中排出并堆叠在纸张排出堆置部分30上。其后，在附着加光片33的记录材料16的温度降低以致调色剂凝固之 后加光片33被分离。如上所述，在此实施例的成像装置，调色剂熔融一次并且调色剂图像 定影在记录材料16上，然后再次熔融调色剂并将加光片33附着于记录材 料16。这样，能够在高温充分熔融调色剂而不产生诸如热偏移和缠绕的问 题。在熔融调色剂的表面，加光片33的光滑表面被转印并且调色剂遵循 光滑的片表面凝固，因此能够获得高光泽图像，其在实线部分、半色调部 分、和没有图像的部分都均匀光滑。为获得光滑图像表面使用特殊的记录 材料时，特别如专利文献4所公开的那样，通过在其表面上放置涂覆热塑 性树脂的层并将调色剂嵌入该涂层中，这是更为有效的。更进一步，能够利用传统采用的一般定影装置的结构，因此所提供的实际的装置无需高成本和大型的装置或设计的重大变化。特别是，当加光片33附着于记录材料16时排出记录材料16，由于无需凝固调色剂的冷却 时间有可能高速输出而具有显著的优势。图2所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的另一 实施例的整个部分的结构示意图。在此实施例中，如图1所示的成像装置的第一定影装置22被除去并 仅设置与第二定影装置25相对应的定影装置40。而且，如图1中的相同 的附图标记指代相应的元件。当在记录材料16上形成低光泽图像时，记录材料16在调色剂图像形 成之后直接导入公共的单个定影装置40,并且利用加热辊41和加压辊42 加热和加压执行定影。另一方面，当形成高光泽图像时，加光片33在调 色剂图像形成后放置在记录材料16上，并且将记录材料16导入定影装置 40。利用加热辊41和加压辊42以同样的方式加热和加压。然后，记录材 料16利用纸张排出辊28从纸张排出口 31排出并堆叠在纸张排出堆置部 分30。图3所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的又一 实施例的整个部分的结构示意图。如图3所示的成像装置中，利用公共的单个定影装置40也执行如图1 所示的第一定影装置22和第二定影装置25的操作，并且加压辊42通过 附图中未示出的偏压元件偏置而抵压在在其中包含有加热器的加热辊41 上，从而形成定影间隙。而且，存放加光片33的片盒34相对于记录材料输送路径P放置在处 理单元12的相对侧。由供给辊35供给的加光片33利用一对传送辊36传 送并被引导到位于一对套准调节辊20之前的记录材料输送路径P。更进一步，双面成像单元50安装在成像装置主体10的右侧表面。双 面成像单元50包括用于双面成像的输送路径Pl。在用于双面成像的输送 路径P1上，包括有单元切换爪51、 一对换向辊52、返回路径53、再输送 路径54和多对再输送辊55。在成像装置主体10中，主体切换爪43相对 于定影装置40设置在下游。通过利用主体切换爪43切换记录材料16的 输送路线，能够在定影之后排出记录材料16到纸张排出堆置部分30或将 记录材料16输送到双面成像单元50。当此实施例的成像装置在记录材料16的单面上形成低光泽图像时， 通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示板的操作或其他相同方式，设置第一成像模式。然后，驱动处理单元12且逆时针方向旋转光电 导体13以便利用包括充电单元、写入单元、显影单元和类似单元的处理 单元执行充电、写入、显影以在光电导体13上形成调色剂图像。在另一 方面，有选择的驱动纸张供给辊17中的一个，记录材料16从相应的记录 材料存放盒15中供给并被引导到记录材料输送路径P，记录材料16由一 对传送辊18传送，并且记录材料16的末端^C带到与一对套准调节辊20 相邻接，记录材料16停止。此后，根据如上所述形成在旋转光电导体13上的调色剂图像，旋转 一对套准调节辊20，并且记录材料16输送到转印间隙以便利用转印装置 14将光电导体13上的调色剂图像转印到记录材料16上。在转印调色剂图 像之后在图像表面上具有调色剂图像的记录材料通过记录材料输送路径P 被引导到定影装置40，并且利用加热辊41和加压辊42加热和加压熔融调 色剂以在记录材料16上定影调色剂图像。定影调色剂图像之后记录材料16在记录材料输送路径P中传送，并 利用主体切换爪43通过切换记录材料16的输送路径线将记录材料16导 向纸张排出口 31。然后，记录材料16利用纸张排出辊28从纸张排出口 31中排出并堆叠在纸张排出堆置部分30上。当此实施例中的成像装置在记录材料16的两面均形成低光泽图像 时，通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示板的操作或其他相同 方式，设置第三成像模式。通过利用主体切换爪43切换记录材料16的输 送路径线，在成像之后将记录材料16输送到双面成像单元50。然后，在双面成像单元50中输送到双面成像的输送^各径Pl的记录材 料16利用返回路径53 —次输送到返回路径53。此后， 一对换向辊52倒 转，驱动单元切换爪51,以致在倒转之后记录材料16被导入再输送路径 54并利用一对再输送辊55传送，从而将反向的记录材料16返回到成像装 置主体10。返回到成像装置主体10的记录材料16利用一对套准调节辊20在适 当的时候再次输送到转印间隙。利用转印装置14将新近形成在光电导体 13上的调色剂图像转印到记录材料16的反面，记录材料16通过记录材料输送路径P导向定影装置40。利用加热辊41和加压辊42实施加热和加 压，以便在这种情况也熔融调色剂，调色剂图像定影在记录材料16上。 然后，利用主体切换爪43切换记录材料16的输送路径。记录材料16利 用一对纸张排出辊28从纸张排出口 31排出并在纸张排出堆置部分30堆 叠。在另一方面，当此实施例的成像装置在记录材料16上形成高光泽图 像时，通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示板的操作或其他相 同方式，设置第二图象成形模式。然后，以与上述情形同样的方式形成在 光电导体13的调色剂图像转印到从一个记录材料存放盒15中输出的记录 材料16上。在调色剂利用定影装置40熔融一次并被定影之后，使用主体 切换爪43切换记录材料16的传送路线，并将记录材料16传送到双面成 像单元50。然后，输送到双面成像单元50的记录材料16以同样方式在双面成像 单元50中反向并返回到成像装置主体10。从片盒34中输送的加光片33 导入记录材料输送路径P并被放置在返回到成像装置主体10的记录材料 16的图像表面上。随着一对套准调节辊20,记录材料16和加光片33通 过未工作的处理单元12和转印装置14之间的转印间隙并再次插入定影装 置40。使用加热辊41和加压辊42实施加热和加压以便在高温再次充分熔 融调色剂并将加光片33附着于记录材料16。然后以同样的方式使用主体 切换爪43切换记录材料16的输送路径。记录材料16利用一对纸张排出 辊28从纸张排出口 31排出并堆叠在纸张排出堆置部分30上。此后，在其上附着有加光片33的记录材料16的温度降低到调色剂凝 固之后，加光片33分离。在此实施例的情况中，当记录材料16在第一次穿过时通过定影装置 40，记录材料16的图像表面正对加热辊41。然而，在第二次穿过时，记 录材料16反转，图像表面正对压力辊42。因此，例如，通过配置压力辊 使其能够起到加热辊的作用，在第二次穿过定影装置需要直接加热记录材 料16的反面。在此实施例中也能够在高温充分熔融调色剂而不产生诸如热偏移和缠 绕的问题，和在实线部分、半色调部分和无图像部分形成均匀光滑的高光 图像。特别是，为获得光滑图像表面应用特殊记录材料时，特别如专利文献4所公开的在其表面上放置涂覆有热塑性树脂的层并将调色剂嵌入该涂 层中，此实施例更为有效。图4所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的又一 实施例的整个部分的结构示意图。此实施例具有如图3所示的实施例基本 一样的结构，并且与图3中相同的附图标记表示同样的元件。在此实施例中，如图3所示的记录材料存放盒15的顶层作为存放加 光片33的片盒34放置。换句话说，在图3实施例中相对于记录材料输送 5^径P放置在处理单元12的相对侧的片盒34，放置在处理单元12的同 侧。以及由供给辊35供给的加光片33以同样的方式在一对套准调节辊20 之前导向记录材料输送路径P。更进一步，尽管如图3所示的实施例包括单元切换爪51,用于在第一 位置和第二位置之间进行切换，所述第 一位置用于引导输送到双面成像单 元50的记录材料16到返回路径53，所述第二位置用于在转向之后引导记 录材料16从返回路径53到再输送路径54,但是在此实施例中设置另一个 单元切换爪56来取代单元切换爪51。在第三成像模式中，单元切换爪56构造成在第一位置、第二位置和 第三位置之间切换，所述第一位置如图5A所示用于将#_输送到双面成像 单元50中用于双面成像的输送路径Pl的记录材料16引导至返回路径 53，所述第二位置如图5B所示，以与图3所示的单元切换爪51同样的方 式，将从返回路径53返回之后的记录材料16引导到再输送路径54,所述 第三位置如闺6所示用于将输送至双面成像单元50的记录材料16直接引 导到再输送路径54。当成像装置在记录材料16的单面或双面上形成低光泽图像时，以图3 所示实施例相同的方式设置第一成像模式或第三成像模式。然而，当成像 装置形成高光泽图像时，通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示 板的操作或其他相同方式，设置第二成像模式并且单元切换爪56呈现图6 所示的第三位置。然后，形成在光电导体13的调色剂图像转印到从其中一个记录材料 存放盒15中输送的记录材料16上，并且使用定影装置40熔融调色剂一 次并定影。此后，利用主体切换爪43切换记录材料16的传送路线，并且 以同样的方式传送记录材料16到双面成像单元50。然而，在此实施例中，输送到双面成像单元50的记录材料16无需利用单元切换爪56的返 回操作而直接引导到再输送路径54，用再输送辊55传送，并不翻转地返 回到成像装置主体10。从片盒34输送的加光片33引导到记录材料传送路P并放置在返回到 成像装置主体10的记录材料16的图像表面。跟随套准调节辊20，记录材 料16和加光片33穿过未工作的处理单元12和转印装置14之间的转印间 隙，并再次插入定影装置40。用加热辊41和加压辊42施加热和压力以在 高温再次熔融调色剂并将加光片33附着在记录材津+ 16。然后，用主体切 换爪43以同样的方式切换记录材料16的传送路线。记录材料16从纸张 排出口 31中利用纸张排出辊28排出并堆叠在纸张排出堆置部分3Q。此后，在其上附着有加光片33的记录材料16的温度降低到调色剂凝 固之后，加光片33分离。在此实施例中也能够在高温充分熔融调色剂而不产生诸如热偏移和缠 绕的问题，并在实线部分、半色调部分和无图像部分形成均匀光滑的高光 图像。特别是，为获得光滑图像表面利用特殊记录材料时，特别如专利文 献4所公开的在其表面上放置涂覆有热塑性树脂的层并且调色剂嵌入该涂 层中，此实施例更为有效。此外，根据本实施例，用于根据双面成^4莫式和高光泽成1斜莫式切换记录材 料16的传it^线的单元切换爪56，放置在包含于双面成像单元50中的记录材料 传送路径P上。这样，通过设置高光泽成^^莫式，在其中记录材料16在第一次 穿过定影装置40且定影调色剂后能够不翻4fi己录材料16 iM"输i^氏张，可^M目 同方向上安排加光片33的输送方向和记录材料16的输送方向，并把片盒34放 置在记录材料存放盒15之上。根据这种情况，可以密集排^^L件并减小成像装 置的尺寸而无需复杂结构。在图3所示的实施例中，在第一次穿过定影装置40的记录材料16的图傳表 面在第二次穿过时翻转，以致例如加压辊也必须^。热辊的作用。然而，才艮据本 实施例，图像表面在第一次穿过和第二次穿过时均位于同侧，以便只要求加热辊 41起到加热辊的作用。在这种布置中，简化了结构。堆叠在纸张排出堆置部分30的记录材料16的温度降低到调色剂凝固 之后，需要分离加光片33。然而，这里的问题是在记录材料16的温度高 至调色剂未能凝固时，用户可能分离加光片33。在这种情况下，无法获得根据加光片33的光滑表面所提供的调色剂表面的光滑度，以致无法获得均匀的高光泽图像。考虑到这点，用户可以被告知加光片33可以从记录 材料16上分离的适当时间。根据本发明的加光片33解决上述问题。在加光片的温度等于或低于 调色剂玻璃态转化温度时显示颜色的通知部分放置在加光片33之上，其 中，加光片33放置在记录材料16的调色剂图像表面的上面，如上所述， 通过加热熔融调色剂，然后在调色剂冷却凝固之后加光片33从记录材料 16上分离，加光片为记录材料16上的调色剂图像提供高光泽。换句话 说，在本发明中，基于颜料在低温显色的现象，使用这样的颜料的通知部 分形成在加光片33的表面或在其内部。具体地iJL,例如，这样的颜料印 刷在加光片上，使用这种颜料的粘着剂粘附加光片，这样的颜料嵌入加光 片的内部，或者，层压加光片并且在内部保留这样的颜料。然而，形成通 知部分的方法并不局限于这些实施例。如上所述，为获得均匀高光泽图像，需充分熔融调色剂，以便在刚刚 通过定影装置后调色剂的温度非常高，在其逐渐冷却时调色剂凝固。当用 于显示颜色的通知部分的温度设置成调色剂可充分凝固时，能够清楚地通 知用户加光片33可以从记录材料16上分离，因此，用于显示颜色的温度 要求等于或低于调色剂的玻璃态转化温度(软化温度)，优选低于调色剂 的玻璃态转化温度(软化温度)2(TC或更多。特别地，调色剂当前玻璃态 的转化温度大约为70°C，以致显示颜色的温度优选不超过5(TC。通知部分可以构造为仅在整个加光片或加光片的部分显示颜色。然 而，为了防止用户错误地分离操作，需要用人工或类似方式写入指令以便 加光片必需在显色现象已经发生之后分离加光片。在上述方法中，显色的方法不甚清楚，以致需要如图7A、图7B所示 的在通知部分60上显示字符串。在这种方式中，能够清楚地知道加光片 可以分离的事实。在图7A所示的实施例中，例如，当记录材料16输出到纸张排出堆置 部分30上时，加光片33的通知部分60的温度高，以致无法显示颜色。 然而此后温度降低，以致调色剂凝固时，颜色显示出来同时字符串"可分 离加光片"显示在通知部分60上。更进一步，如图7B所示实施例，通知 部分60的背景通常为有色的，并当记录材料16输出到纸张排出堆置部分30上时，由于高温而不显示颜色。尽管，在通知部分60上作为底色显示 字符串"当信息消失时分离加光片"使得信息凸显在背景中，当温度降低 到调色剂凝固时，显示与通知部分60背景相同的颜色并已经显示的信息 消失。如图7A所示的方法中，在记录材料16刚刚输出到纸张排出堆置部分 30之后，加光片上无信息显示，以致用户错误地分离加光片。然而，在图 7B所示的方法中，记录材料16在纸张排出堆部分30输出之后，由于通知 部分60的背景而使得信息可读。因此，能够防止用户错误分离并允许用 户正确认识到从记录材料16上分离加光片33的时间。有两种类型的低温显色颜料可用在此实施例中。第一种颜料在加热之前和加热中不显示颜色(即，在温度升高时观察 不到变化)。然后，在温度降低时颜料显示颜色。第二种颜料在加热前显示颜色。通过加热颜料消除颜色(即，在温度 升高时颜色消除)。然后，当温度降低时，颜料再次显示颜色。换言之， 颜料根据温度可逆地重复显示颜色和消除颜色。这种根据温度可逆变化颜 色的现象被称作热致变色现象。热致变色现象的典型例子包括利用液晶和 无色染料的公知方法且这种方法可应用于本发明。然而，这类方法不局限 于此。只要可逆地重复显示颜色和消除颜色，任何方法都可以提供允许重 复使用加光片的优点。用于本实施例的最适宜颜料是具有可逆热致变色性能的微密封颜料。 此为公知技术，其中无色染料、显影剂和脱敏剂包含在微嚢中。例如，这 样的颜料在已经被Matsui Shikiso化工品股份有限公司(Matsui Shikiso Chemical Co.)、 日本胶嚢产品公司 (Japan Capsular Products Inc.)、 Chemitech 公司 (Chemitech Inc. ) 、 Dainippon 油墨牙口 工品公司 (Dainippon Ink and Chemicals Inc.)等等公司作为商品出售。 一般来说， 具有可逆热致变色性能的微密封颜料在高温不显示颜色而在低温显示颜 色。能够将变色的温度设置在0°C-65。C的范围内，以便能够设置适于本 发明的温度。尽管如图7A、图7B所示的实施例包括在温度等于或低于调色剂玻璃 态转化温度时显示颜色的通知部分60，但通知部分60可构造为在温度等 于或低于调色剂玻璃态转化温度时消除颜色。换言之，当记录材料16输出到纸张排出堆置部分30时，温度高，以致在加光片33的通知部分60 上显示字符串"当信息消失时分离加光片"。然而，当温度低至调色剂在 该温度下凝固时，颜色消除并且已显示的信息不可读，这样能够允许用户 认识到加光片33可以从记录材料16上分离的事实。作为形成通知部分60的其他方法，例如，将这样的颜料印在加光片 上，将使用这种颜料的粘着剂粘附加光片，将这样的颜料嵌入加光片的内 部，或者，层压加光片并在内部保留这样的颜料。然而，形成通知部分的 方法并不局限于这些实施例。以同样的方式，消除颜色的温度要求等于或低于调色剂的玻璃态转化 温度(软化温度)，优选低于调色剂的玻璃态转化温度(软化温度)20。C 或更多。如上所述，调色剂当前玻璃态的转化温度大约为70°C，以致消除 颜色的温度优选不超过50°C。在这种情形中，也可将通知部分简单设置在整个加光片或部分加光片 上。而且通知部分60可以构造成从整个加光片或部分加光片上消除颜 色。然而，为了防止用户错误地分离，需要用人工或类似方式写入指令以 便加光片必需在消除颜色现象发生之后分离。消除颜色的方式不清楚，以 致需要如图8A所示在消除颜色的部分上显示字符串。有两种类型的低温消色的颜料用在此实施例中。第一种颜料在加热之前和加热中显示颜色(即，在温度升高时观察不 到变化)。然后，在温度降低时颜料消除颜色。第二种颜料在加热前不显示颜色。在加热过程中颜料显示颜色(即， 在温度升高时显示颜色)。然后，当温度降低时，颜料消除颜色。换言 之，颜料根据温度可逆地重复显示颜色和消除颜色。这种根据温度可逆变 化颜色的现象被称作热致变色现象。热致变色现象的典型例子包括利用液 晶和无色染料的公知方法且这种方法可应用于本发明。然而，方法不局限 于此。只要颜色显示和颜色消除为可逆的重复，任何方法都可以提供允许 重复使用加光片的优点。如在此实施例中^^用的高温显色和^j显(常温)消色的颜料并不常见。然 而，例如，日;^^开专利申请No.2002-322385已经提出。更进一步，为4M这 样的颜料，使用其中无色颜料、显影剂和脱敏剂包含在微嚢中的颜料是适当的 (微密封颜料具有可逆的热致变色性能)。此外，如图7A和图7B所示的实施例包括在温度等于或低于调色剂玻璃态 转化温度时显示颜色的通知部分60，以及图8A所示的实施例包括在温度等于或 低于调色剂玻璃态转化温度时消除颜色的通知部分60。然而，通知部分60可构 造为在温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时改变颜色。特别地，如图8B所示，当记录材料16输出到纸张排出堆置部分30时，温 度高，以致粉色字符串"当信息为蓝色时分离加光片"在加光片33的通知部分 60上显示。当此后温度降低以致调色剂凝固，信息改变其颜色且用粉色显示的信 息变成蓝色以允许用户容易地认识到加光片33可以分离的事实。作为用于形成通知部分60的其他方法，例如，将这样的颜料印在加光片 上，将使用这种颜料的粘着剂粘附加光片，将这样的颜料嵌入加光片的内 部，或者，层压加光片并在内部保留这样的颜料。然而，形成通知部分60 的方法并不局限于这些实施例。以同样的方式，改变颜色的温度要求等于或低于调色剂的玻璃态转化 温度(软化温度)，优选低于调色剂的玻璃态转化温度(软化温度)20°C 或更多。如上所述，调色剂当前玻璃态的转化温度大约为70°C,因此改变 颜色的温度优选不超过50°C。在这种情形也是，通知部分60可以筒单地设置在整个加光片或部分 加光片上。而且通知部分60构造成在整个加光片或部分加光片上改变颜 色。然而，为了防止用户错误地分离，需要用人工或类似方式写入指令以 便加光片必需在改变颜色现象已经发生之后分离加光片。改变颜色的方式 不清楚，以致需要如图8B所示在改变颜色的部分上显示字符串。如上所述的用于显色和消色的方法中，当信息颜色很亮时，很难进行 状态的判断。然而，在本实施例中使用的颜色改变的方法具有通过观测色 差而作出清楚的判断的优点。更进一步，信息通常为有色的且无空白状态 产生，因此此方法具有可阻止用户误解的优点。有两种类型的低温变色的颜料在此实施例中使用。第一种颜料在加热之前的颜色在加热过程中不变化颜色(即，在温度 升高时观察不到变化)，但是在温度降低时颜料改变颜色。第二种颜料加热前的颜色在加热过程中(温度升高)改变颜色，和当 温度降低时，恢复到最初颜色。换言之，颜料根据温度可逆地重复改变颜 色。这种根据温度可逆变化颜色的现象被称作热致变色现象。热致变色现象的典型例子包括公知的利用液晶和无色染料的方法且这种方法可应用于 本发明。然而，这类方法不局限于此。只要颜色的改变为可逆的重复，任 何方法都提供允许加光片重复使用的优点。在本实施例中使用的最适宜的颜料是具有可逆热致变色性能的微密封 颜料。 一般来说，具有可逆热致变色性能的微密封颜料在高温不显示颜色 而在低温显示颜色。除此之外，当使用一般颜料，能够使用在高温和低温 的色差而改变颜色。通过使用这种颜料，能够选择不同的色彩组合。在图8B中，使用在高温为粉色在低温为蓝色的组合。可以将改变颜色的温度设 置在0。C - 65。C的范闺内，因此可设置适合本发明的温度。在下文，将参照附图详细说明本发明的其他实施例。图1所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的整个 部分的结构示意图。附图标记为10的成像装置主体包括可拆卸地设置在中间部分的处理 单元12。具有鼓形的光电导体13可旋转地安装在处理单元12上，且充电 单元、显影单元及类似装置(附图中未示出)放置在光电导体13的外 围。更进一步，在处理单元12附近，放置写入单元(附图中未示出)。具 有辊形的转印装置14抵压在处理单元12的光电导体13上，转印装置14 设置成2争过记录材料输送路径P面对光电导体13，从而形成转印间隙。在成像装置主体10中，记录材料存放盒15在处理单元12下方每个 均可拆卸地放置成三层。具有不同尺寸的记录材料16装载并存放在每个 记录材料存放盒15中。 一般来说，纸张用作记录材料16。每个记录材料 存放盒15包括纸张供给辊17,用于输送存放的记录材料16;和一对传 送辊18，用于将所供应的记录材料16导向记录材料输送路径P并向上传 送记录材料16。在成像装置主体10的右侧从下部向上部延伸的记录材料输送路径P 上， 一对套准调节辊20设置在转印间隙前，而第一定影装置22在穿过转 印间隙之后放置。第一定影装置22利用在附图中未示出的偏置元件通过 偏压将第一压力辊24抵压在在其中包括加热器的第一加热辊23上，从而形成第一定影间隙。沿着记录材料输送路径P的形状，第二定影装置25相对第一定影装 置22设置在下游。以第一定影装置22中同样的方式，第二定影装置25利用在附图中未示出的偏置元件通过偏压将第二压力辊27抵压在其中包括有加热器的第二加热辊26上，从而形成第二定影间隙。此外， 一对纸 张排出辊28相对第二定影装置25设置在下游并且随后为在成像装置主体 10上的纸张排出堆置部分30设置纸张排出口 31。在记录材料输送路径P中，在第一定影装置22和第二定影装置25之 间，允许加光片33加入以便加光片33放置在记录材料16的图像表面 上。加光片33具有光滑表面并装载和存放在可拆卸地放置在处理单元12 上的片盒34中。加光片33由供给辊35供给，由一对传送辊36传送，并 根据记录材料16被传送到记录材料输送路径P的时间被引导到记录材料 输送路径P。当本实施例中的成像装置在记录材料16上形成低光泽图像时，通过 来自主机的信号、在附图中未示出的操作显示板的操作，或同样的方式， 设置第一成像模式，在其中在调色剂图像形成后记录材料16仅通过第一 定影装置22排出。然后，驱动处理单元12且逆时针方向旋转光电导体13 以利用包括充电单元、写入单元、显影单元和类似单元的处理单元通过执 行充电、写入、显影操作在光电导体13上形成调色剂图像。另一方面， 有选择的驱动其中一个纸张供给辊17，记录材津+ 16 乂人相应的记录材料存 放盒15中供给并被引导到记录材料输送路径P,记录材料16由一对传送 辊18传送，并且记录材料16的末端被带到与一对套准调节辊20相邻 接，记录材料16停止。其后，根据如上所述形成在旋转的光电导体13上的调色剂图像，旋 转一对套准调节辊20并且记录材料16输送进转印间隙以便将在光电导体 13上的调色剂图像利用转印装置14转印到记录材料16上。在调色剂图像 转印之后在图像表面具有调色剂图像的记录材料通过记录材料输送路径P 被引导到第一定影装置22，并且利用第一加热辊23和第一加压辊24加热 和加压熔融调色剂以在记录材料16上定影调色剂图像。在调色剂图像定影之后记录材料16沿记录材料输送路径P中直接被 传送并穿过未工作的，也就是未产生热量的第二定影装置25。然后，记录 材料16利用一对纸张排出辊28从纸张排出口 31中排出并堆叠在纸张排 出堆置部分30上。在另一方面，当此实施例中的成像装置在记录材料16上形成高光泽图像时，通过来自主机的信号、来自未在附图中示出的操作显示板的操作 或其它相似的方式，设置第二成像模式，在其中，记录材料16通过第一定影装置22和第二定影装置25排出。如在形成低光泽图像情形中一样的 方式，形成在光电导体13上的调色剂图像被转印到从其中一个记录材料 存放盒15供给的记录材料16上。在调色剂熔融一次并利用第一定影装置 22定影之后，从片盒34中输出的加光片33放置在图像已定影的记录材料 16的图像表面上且记录材料16被引导到第二定影装置25。利用第二加热 辊26和第二加压辊27加热和加压使调色剂在高温再次充分熔融，以便将 加光片33附着于记录材料16上。然后，记录材料16以如形成低光泽图 像情况一样的方式利用一对纸张排出辊28从纸张排出口 31中排出并堆叠 在纸张排出堆置部分30上。其后，在附着加光片33的记录材料16的温度降低以致调色剂凝固之 后分离加光片33。在记录材料16从纸张排出口 31利用一对纸张排出辊 28排出之前，可具有从记录材料16上自动分离加光片33的程序。在这种 方式中，允许用户取消A^记录材料16上分离加光片33的人工"t喿作。然 而，在这种情形中，需要在分离加光片33之前具有等待程序直至温度降 低。如上所述，在此实施例的成像装置中，调色剂熔融一次并且调色剂图 像定影在记录材料16上，然后再次熔融调色剂并将加光片33附着于记录 材料16。因此，能够在高温充分熔融调色剂而不产生诸如热偏移和缠绕的 问题。在熔融调色剂的表面，加光片33的光滑表面被转印并且调色剂按 照光滑的片表面凝固，因此能够获得高光泽图像，其在实线部分、半色调 部分、和没有图像的部分均匀光滑。为获得光滑图像表面在应用特殊记录 材料时，特别如专利文献4所公开的在其表面上放置涂有热塑性树脂的一 层并调色剂嵌入该涂层中，这是更为有效的。更进一步，能够利用传统应用的一般定影装置的结构，因此无需高成 本和大性装置或设计的重大变化即可提供实际的装置。特别是，当在加光 片33附着于记录材料16的同时排出记录材料16时，由于能够无需用于 凝固调色剂的冷却时间以高速执行输出而具有显著的优势。在此种情况下，当加光片33在要放置在记录材料16的图像表面上的 表面涂覆有脱模剂时，利用脱模剂可降低调色剂与加光片33的附着力。因此，当加光片33从记录材料16上分离时，调色剂不会粘附到加光片33 上，并可防止图像质量的降低。从记录材料16上分离之后的加光片33可在使用后存放在与成像装置 主体10相分离的片盒34中，不用浪费加光片33,可以降低成本并符合近 年来有效使用资源的社会要求。图3所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的又一 实施例的整个部分的结构示意图。如图3所示的成像装置中，如图1所示的第一定影装置22和第二定 影装置25的操作应用公共的单个定影装置40执行，并且加压辊42通过 附图中未示出的偏压元件抵压在加热辊41上，所述加热辊41包括其中的加热器，^v而形成定影间隙。而且，存放加光片33的片盒34相对于记录材料输送路径P放置在处 理单元12的相对侧。由供给辊35供给的加光片33利用一对传送辊36传 送并被引导到位于套准调节辊20之前的记录材料输送路径P。此外，双面成像单元50安装在成像装置主体10的右侧表面。双面成 像单元50包括用于双面成像的输送路径Pl。在用于双面成像的输送路径 Pl上，*没置了单元切换爪51、 一对换向辊52、返回路径53、再输送^^径 54和多对再输送辊55。在成像装置主体10中，主体切换爪43相对于定 影装置40设置在下游。通过利用主体切换爪43切换记录材料16的输送 路线，能够在定影之后排出记录材料16到纸张排出堆置部分30或将记录 材料16输送到双面成^f象单元50。当此实施例的成像装置在记录材料16的单面上形成低光泽图像时， 通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示板的操作或其他相同方 式，设置第一成像模式。然后，驱动处理单元12且逆时针方向旋转光电 导体13以便利用包括充电单元、写入单元、显影单元和类似单元的处理 单元执行充电、写入、显影操作以在光电导体13上形成调色剂图像。在 另一方面有选择地驱动纸张供给辊17中的一个，记录材料16从相应的记 录材料存放盒15中供给并被引导到记录材料输送路径P，记录材料16由 一对传送辊18传送，并且记录材料16的末端#:带到与一对套准调节辊20 相邻接，i己录材:枓16停止。此后，根据如上所述形成在旋转的光电导体13上的调色剂图像，旋转套准调节辊20,并且记录材料16输送进转印间隙以便将在光电导体13 上的调色剂图像利用转印装置14转印到记录材料16上。在转印调色剂图 像之后在图像表面具有调色剂图像的记录材料通过记录材料输送路径P被 引导到定影装置40，并且利用加热辊41和加压辊42加热和加压熔融调色 剂以在记录材料16上定影调色剂图像。在调色剂图像定影之后记录材料16在记录材料输送路径P中传送， 并利用主体切换爪43通过切换记录材料16的输送路径将记录材料16导 向纸张排出口31。然后，记录材料16利用一对纸张排出辊28从纸张排出 口 31中排出并堆叠在纸张排出堆置部分30上。当此实施例中的成像装置在记录材料16的两面均形成低光泽图像 时，通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示板的操作或其他相同 方式，设置第三成像模式。通过利用主体切换爪43切换记录材料16的输 送路线，在调色剂图像形成之后将记录材料16输送到双面成像单元50。然后，在双面成像单元50中输送到用于双面成像的输送路径Pl的记 录材料16利用返回路径53 —次输送到返回路径53。此后， 一对换向辊 52倒转，驱动单元切换爪51,以致在返回之后记录材料16被导入再输送 路径54并利用一对再输送辊55传送，从而将记录材料16返回到成像装 置主体10。返回到成像装置主体10的记录材料16利用一对套准调节辊20在适 当的时候再次输送到转印间隙。利用转印装置14将新近形成在光电导体 13上的调色剂图像转印到记录材料16的反面，记录材料16通过记录材料 输送路径P导向定影装置40。利用加热辊41和加压辊42实施加热和加 压，以便在这种情况下也熔融调色剂，调色剂图像定影在记录材料16 上。然后，利用主体切换爪43切换记录材料16的输送路径线。记录材料 16利用一对纸张排出辊28从纸张排出口 31排出并在纸张排出堆置部分 30堆叠。在另一方面，当此实施例的成像装置在记录材料16上形成高光泽图 像时，通过来自主机的信号、未在图中示出的操作显示板的操作或其他相 同方式，设置第二成像模式。然后，以与如上述情形同样的方式形成在光 电导体13的调色剂图像转印到从记录材料存放盒15中输出的记录材料16 上。在调色剂利用定影装置40熔融一次并被定影之后，使用主体切换爪43切换记录材料16的传送路径，并将记录材料16传送到双面成像单元 50。然后，输送到双面成像单元50的记录材料16以同样方式在双面成像 单元50中反转并返回到成像装置主体10。从片盒34中输送的加光片33 导向记录材料输送路径P并被放置在返回到成像装置主体10的记录材料 16的图像表面。随着一对套准调节辊20,记录材料16和加光片33通过 未工作的处理单元12和转印装置14之间的转印间隙并再次插入定影装置 40。使用加热辊41和加压辊42实施加热和加压以便在高温再次充分熔融 调色剂并将加光片33附着于记录材料16。然后以同样的方式使用主体切 换爪43切换记录材料16的输送3各径。记录材料16利用一对纸张排出辊 28从纸张排出口 31排出并堆叠在纸张排出堆置部分30上。此后，在其上附着有加光片33的记录材料16的温度降低到调色剂凝 固之后，加光片33分离。以如上所述的实施例一样的方式，在记录材料 16 ^v纸张排出口 31利用一对纸张排出辊28排出之前，可具有^v记录材料 16上自动分离加光片33的程序。以同样的方式在这种情况中，在分离加 光片33之前需要具有等待的过程直至温度降低。在此实施例的情况中，当记录材料16在第一穿过时通过定影装置 40,记录材料16的图〗象表面正对加热辊41。然而，在第二次穿过，记录 材料16反转，图像表面正对压力辊42。因此，在第二次穿过定影装置， 例如，需要通过配置压力辊使其能够起到加热辊的作用，直接加热记录材 料16的反面。在此实施例中也能够在高温充分熔融调色剂而不产生诸如热偏移和缠 绕的问题，从而在实线部分、半色调部分和无图像部分形成均匀光滑的高 光图像。特別是，为获得光滑图像表面在应用特殊记录材料时，特别如专 利文献4所公开的在其表面上放置涂有热塑性树脂的一层并将调色剂嵌入 该涂层中，此实施例更为有效。图4所示为利用根据本发明的加光片的电子照相术的成像装置的又一 实施例的整个部分的结构示意图。此实施例具有如图3所示的实施例基本 一样的结构，并且与图3中相同的附图标记表示同样的元件。在此实施例中，如图3所示的记录材料存放盒15的顶层作为存放加 光片33的片盒34放置。换句话说，在图3实施例中相对于记录材料输送路径P放置在处理单元12的相对侧的片盒34，被放置在处理单元12的同 侧。以及，由供给辊35供给的加光片33以同样的方式在一对套准调节辊 20之前导向记录材料输送路径P。此外，尽管如图3所示的实施例包括单元切换爪51,用于在第一位置 和第二位置之间进行切换，所述第一位置用于引导输送到双面成像单元50 的记录材料16到返回路径53,所述第二位置用于在转向之后引导记录材 料16从返回路径53到再输送路径54,在此实施例中设置另 一个单元切换 爪56来取代单元切换爪51。在第三成像模式中，单元切换爪56构造成以在第一位置、第二位置 和第三位置之间切换，所述第一位置如图5A所示用于将输送到双面成像 单元50中用于双面成像的输送路径Pl的记录材料16引导到返回路径 53,所述第二位置如图5B所示以与图3所示的单元切换爪51同样的方式 用于在转向之后引导记录材料16从返回路径53到再输送路径54，所述第 三位置如图6所示用于将输送到双面成像单元50的记录材料16直接引导 到再输送路径54。当成像装置在记录材料16的单面或双面上形成低光泽图像时，以与 图3所示实施例相同的方式设置第一成像模式或第三成像模式。然而，当 成像装置在记录材料16上形成高光泽图像时，通过来自主机的信号、未 在图中示出的操作显示板的操作或其他相同方式，设置第二成像模式并且 单元切换爪56采取图6所示的第三位置。然后，形成在光电导体13的调色剂图像转印到从其中一个记录材料 存放盒15中输送的记录材料16上，并且使用定影装置40 —次熔融调色 剂并定影。此后，记录材料16的传送路线用主体切换爪43切换，并且记 录材料16以同样的方式传送到双面成像单元50。然而，在此实施例中， 输送到双面成像单元50的记录材料16用单元切换爪56无需转向而直接 引导到再输送路径54,用再输送辊55传送，并不翻转地返回到成像装置 主体10。从片盒34输送的加光片33引导到记录材料传送路P并放置在返回到 成像装置主体10的记录材料16的图像表面上。跟随一对套准调节辊20， 记录材料16和加光片33穿过未工作的处理单元12和转印装置14之间的 转印间隙，并再次插入定影装置40。用加热辊41和加压辊42施加的加热和加压在高温再次熔融调色剂并将加光片33附着在记录材料16。然后， 用主体切换爪43以同样的方式切换记录材料16的传送路线。记录材料16 从纸张排出口 31中利用一对纸张排出辊28排出并堆叠在纸张排出堆置部 分30。此后，在其上附着有加光片33的记录材料16的温度降低到调色剂凝 固之后，加光片33分离。以如上所述的图1、 3所示的实施例一样的方 式，在记录材料16从纸张排出口 31利用一对纸张排出辊28排出之前， 可具有从记录材料16上自动分离加光片33的过程。同样在这种情况中， 在分离加光片33之前需要具有等待的过程直至温度降低。在此实施例中也能够在高温充分熔融调色剂而不产生诸如热偏移和缠 绕的问题以在实线部分、半色调部分和无图像部分形成均匀光滑的高光图 像。特别是，为获得光滑图像表面在应用特殊记录材料时，特别如专利文 献4所公开的在其表面上放置涂覆有热塑性树脂的一层并调色剂嵌入该涂 层中，此实施例更为有效。此外，根据本实施例，用于根据双面成^f莫式或高光泽成^4莫式切换记录材 料16的传i^线的单元切换爪56，》 在包含于双面成像单元50中的记录材料 传送路P之上。因此，通过设置高光泽成^4莫式，在其中记录材料16在第一次 穿itititt影装置40， JL^调色剂定影后使不翻^i己^M料16 ;餅输i^氏张成 为可能，可将加光片33的输送方向和记录材料16的输送方向安排在相同方向 上，并在记录材料存放盒15 Jii欠置片盒34。根据这种情况，可以密集排力tit件 并减小成像装置的尺寸而无需复杂结构。在图3所示的实施例中，在第一次穿过中通过定影装置40的记录材 料16的图像表面在第二次穿过中翻转，以致例如加压辊也必须起加热辊 的作用。然而，根据本实施例，图像表面在第一次穿过和第二次穿过均定 为在相同侧，/人而只要求加热辊41起到加热辊的作用。在这种布置中， 简化了结构。本发明并不局限于这些特别公开的实施例，所作的变化和修改均未脱 离本发明的保护范围。本申请基于2006年8月22日提交的日本优先权申请No.2006-225119、 2006年9月8日提交的日本优先权申请No.2006 - 243996，在此 引用其全文作为参考。
权利要求
1.一种用于为记录材料上的调色剂图像提供高光的加光片，加光片放置在记录材料的调色剂图像表面上并被加热以熔融调色剂，然后在调色剂冷却并凝固之后从记录材料上分离，所述加光片包括通知部分，该通知部分在加光片的温度等于或低于调色剂的玻璃态状化温度时改变其视觉状态。
2. 如权利要求1所述的加光片，其中所述通知部分在加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时显示颜色。
3. 如权利要求1所述的加光片，其中所述通知部分在加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时消P余颜色。
4. 如权利要求1所述的加光片，其中所述通知部分在加光片的温度等于或低于调色剂玻璃态转化温度时改 变颜色。
5. 如权利要求1所述的加光片，其中 在所述通知部分上显示字符串。
6. 如权利要求1所述的加光片，其中在加光片的温度低于调色剂的玻璃态转化温度20。C或更多时，所述通 知部分变化。
7. 如权利要求1所述的加光片，其中 通知部分使用具有可逆热致变色性能的微密封颜料构成。
8. —种成像装置，用于在记录材料上形成调色剂图像，将加光片放置 在记录材料的调色剂图像表面上，加热以熔化调色剂从而在记录材料上定 影调色剂图像，并排出加光片和记录材料，所述加光片通过将其放置在记 录材料的调色剂图像表面上，并被加热以熔融调色剂，然后在调色剂冷却 并凝固之后从记录材料上分离，来为记录材料上的调色剂图像提供高光 泽，其中所述加光片包括通知部分，该通知部分在加光片的温度等于或低于调色剂的玻璃态转化温度时改变其视觉状态。
9. 一种成像装置，容许在其图像表面具有调色剂图像的记录材料通过 第一定影装置，以熔融调色剂并定影记录材料上的调色剂图像，并排出记 录材料，所述成像装置包括-.片盒，用于存放加光片；和第二定影装置，用于再次熔融调色剂，并在已从片盒中提供的加光片 放置在记录材料的图像表面上之后，通过使记录材料和加光片从其中穿过 而将加光片施加于记录材料，所述记录材料具有由第一定影装置定影的调 色剂图^象。
10. 如权利要求9所述的成像装置，其中加光片在要放置在记录材料的图像表面的表面上涂覆有^^莫剂。
11. 如权利要求9所述的成像装置，包括 第一成##式，用于^it过第一定影装置排出记录材料；和 第二成4斜莫式，用于通过第一定影装置和第二定影装置排出记录材料。
12. 如权利要求9所述的成像装置，其中使用公共的单个定影装置执行第一定影装置和第二定影装置的操怍， 记录材料在第 一次穿过中通过公共的单个定影装置， 在定影之后记录材^Ht过用于双面成像的输送路径， 加光片放置在记录材料上，以及，记录材^^口加光片在第二次穿过中通过公共的单个定影装置。
13. 如权利要求12所述的成像装置，包括切换元件，用于根据双面成^^莫式或高光泽成^4莫式在用于双面成像的输送 ^f圣上切换记录材料的输i^线。
14. 如权利要求9所述的成像装置，其中 所i4^光片在j^] ^可存放在片盒中。
全文摘要
本发明涉及一种用于为记录材料上的调色剂图像提供高亮的加光片，加光片放置在记录材料的调色剂图像表面上并被加热以熔融调色剂，然后在调色剂冷却并凝固之后加光片与记录材料分离，所述加光片包括通知部分，用于在加光片的温度等于或低于调色剂的玻璃态转化温度时改变其视觉状态。
文档编号G03G7/00GK101221379SQ200710186170
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月22日 优先权日2006年8月22日
发明者中村历, 丸山仁志, 安富启, 村上荣作 申请人:株式会社理光