专利名称：：模压用玻璃坯料及玻璃光学元件的制造方法
技术领域：
：本申请对2006年3月31日申请的日本特愿2006-100833号主张优先权，这些全部的记载在此特别作为公开引用。本发明涉及用于通过精密模压得到光学元件的玻璃坯料及使用了该玻璃坯料的光学元件的制造方法。特别是，本发明涉及磨损度高、由易造成裂纹的玻璃材料构成的光学元件不会妨碍光学性能并且能够稳定生产的模压用玻璃坯料及使用该玻璃坯料的光学元件的制造方法。
背景技术：
：已知有通过精密模压得到玻璃透镜等光学元件的方法。通过挤压成形而形成的光学功能面，不需要进行研磨等机械加工就具有所期望的光学性能。通过精密模压形成的透镜等玻璃光学元件、其通过挤压成形得到的成形体的光学功能面(大多为非球面)不需要再实施机械加工就可使用。但是，该成形体的外周部分大多因与处理的光学元件的关系而要进行除去加工。例如，通常进行的加工的是，对外周面进行研磨加工并划定外周，同时使光轴与外周中心一致。另外，根据需要，还经常对成形体的第一面及/或第二面的外缘附近进行研磨加工，形成与光轴相垂直的平坦面。由此，可准确地进行透镜和设置有透镜的光学仪器的定位。但是，作为组成摄像机等光学系统的透镜的材料，低折射且低散射的光学玻璃是极为有用的。特别是作为光学常数，折射率值nd(l)为1.401.60、阿贝数(i)d)为67以上的光学玻璃，对于消除连续变焦距镜头等的色相差是有效的。本发明者们开发了一种作为具有这样的光学常数的玻璃，是具有新的组成的氟磷酸玻璃。该氟磷酸玻璃是一种可达到上述光学特性的高附加值玻璃。并且还对于通过精密模压将该氟磷酸玻璃做成玻璃根据本发明者们的研究，具有上述光学常数的光学玻璃，离模性比较好，可以通过挤压成形高精度地得到光学元件。但是，最新发现存在下述问题，即，这些玻璃易于形成磨损度大的元件，通过上述那样的机械加工等成形后的处理容易造成裂纹。另外，由于高折射率(例如nd为1.7以上)、高散射(i)d为35以下等)的光学玻璃又在消除小型摄像机等的色相差方面受到重用，因而需求高。本发明者们开发了一种磷酸盐玻璃，作为可适应这样的要求的高折射率玻璃材料。但是，这样的玻璃材料存在磨损率增大的倾向。其结果是，最新发现，与氟磷酸玻璃同样存在下述的问题，即，通过机械加工等成形后的处理容易造成裂纹。但是，迄今为止，关于上述那样的氟磷酸玻璃及磷酸盐玻璃，由于上述的氟磷酸玻璃及磷酸盐玻璃是新的材料，因而尚不知与因机械加工等成形后的处理所产生的裂纹相对的对应措施。本发明者们的研究结果表明，之所以机械加工等成形后的处理而容易产生裂纹，是由于是磨损度为200以上的光学玻璃，机械加工，特别是用磨具对在对置的整膜部件之间受夹持、被挤压的透镜的外周进行研磨的被称为定心工序的工序中，容易使受夹持、挤压的透镜的光学功能面带伤，而在光学性能上不可能忽视所带的伤。但是，已知有在挤压成形的玻璃坯料的表面形成薄膜的方法。例如，专利文献1(日本特开平08—277125号公报，其全部记载在此特别作为公示引用)记载的方法是，在形成有玻璃透镜成形坯料的功能面的面上形成IIIa族金属氧化物薄膜。据此，公开了防止成形用原料和靠模表面的热粘砂。专利文献2(日本特开昭62—226825号公报，其全部记载在此特别作为公示引用)记载的方法是，使用由玻璃化温度比挤压温度高的玻璃组成的成形模，将防热粘砂层设在具有形成透镜的最终形状的基础的形状的被成形玻璃体和上述成形模之间，通过模将上述玻璃体在其软化状态下进行挤压成形。上述专利文献1及2中，作为防止玻璃坯料和成形模的热粘砂的方法，记载了在玻璃坯料的表面形成薄膜。但是，这些都是以防止玻璃坯料和成形模的热粘砂为目的的，而不是以防止因机械加工等成形后的处理而产生的玻璃挤压成形品的缺陷为目的。
发明内容因此，本发明为解决上述问题，其目的在于，提供一种即使是由磨损度大的玻璃材料构成的光学元件，也不会因玻璃冲压成形品在成形后的处理时受到的接触，而使光学功能面产生裂纹的方法，或者，例如即使产生裂纹也不会对最终得到的光学元件的功能带来任何影响的方法。用于解决上述问题的本发明如下。(1)一种模压用玻璃坯料，具有由磨损度FA为200以上的光学玻璃(下面称为第一玻璃)构成的芯部和包覆所述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃构成的包覆部。(2)如(1)所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的磨损度FA不足200。(3)如(1)或(2)所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的通过规定的酸或者碱处理引起的重量减少率为所述第一玻璃的所述重量减少率的10以上。(4)如(1)(3)中任一项所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃为氟磷酸玻璃。(5)如(4)所述的玻璃坯料，其中，所述氟磷酸玻璃按阳离子％计含有下述的成分P5+550%、Al3+0.140%、Mg2+020%、Ca2+025%、Sr2+030%、Ba2+030%、Li+030%、Na+010%、K+010%、Y3+05%、La3+05%、Gd3+05%。(6)如(5)所述的玻璃坯料，其中，F—的含量相对于F—和02—的合计量的摩尔比F—/(F—+02—)为0.250.95。(7)如(1)(4)中任一项所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃为磷酸玻璃。(8)如(7)所述的玻璃坯料，其中，所述磷酸玻璃为含有下述材料的光学玻璃，按摩尔％计包含？2051545%、Nb2O5035%、Li20235%、TiO2020%、WO3040%、Bi2O3020%、B203030%、BaO025%、ZnO025%、MgO020%、CaO020%、SrO020%、Na20040%、K2O030%(其中，Li20、Na20以及&0的合计量为45%以下)、Al2O3015%、SiO2015%、La203010%、Gd2O3010%、Yb203010%、乙1"02010%以及丁3205010%。(9)一种玻璃光学元件的制造方法，通过加热将预备成形为规定形状的玻璃坯料软化，使用成形模进行挤压成形，通过机械加工除去得到的成形体的外周部分，其特征在于，作为所述玻璃，使用权利要求18中任一项所述的玻璃坯料。(10)如(9)所述的制造方法，其中，在上述机械加工后，从成形体的表面除去第二玻璃。(11)如(9)所述的制造方法，其中，在上述机械加工后，不从成形模的表面除去第二玻璃，而形成光学功能膜。根据本发明，在使用易带裂纹的磨损度大的玻璃材料通过精密模压生产玻璃光学元件时，可以有效地防止挤压成形品因在挤压成形后的处理过程中受到的接触而使光学功能面带裂纹。再者，例如即使挤压成形品的相当于光学功能面的部分带裂纹，也可以很容易地除去裂纹，而不对光学性能有任何影响，进而可以得到具有本来的光学功能面的玻璃光学元件。具体实施例方式本发明的模压用玻璃坯料具有由磨损度FA为200以上的光学玻璃(第一玻璃)构成的芯部和包覆上述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃构成的包覆部。对光学玻璃的磨损度FA根据日本光学玻璃工业标准JOGIS—1975并通过下述方法进行评价。将测量面积为9cm2的试样保持在距离在水平每分钟60转的铸铁制平面器皿中心80mm的确定位置，将在平均粒径2(Vm的铝磨料10g中添加了水20ml的研磨液均匀地供给5分钟，施加9.807N的负荷进行研磨。称量研磨前后的试样质量求出磨损质量W。同样地，测量按日本光学玻璃工业会指定的标准试样(BSC7)的磨损质量W0，根据下式计算磨损度(FA)。FA=(W/S)/(W0/S0)X100在此，S是试样的比重，SO是标准试样(BSC7)的比重。本发明的第一玻璃是磨损度为200以上的光学玻璃。特别是在磨损度为300以上的光学玻璃时，本发明的效果尤为显著。不存在磨损度的上限，但实质上为600左右。第一玻璃的理想的磨损度是300500的范围。关于组成无特别限制。但是，例如，在氟磷酸玻璃即FA>400的范围的玻璃，磷酸玻璃即FA》300的范围的玻璃中，可以极为有利地实施本发明。作为上述氟磷酸玻璃，可例示如下。若是氟磷酸玻璃，按阳离子％计则为含有下述成分的玻璃。P5+550%Al3+0.140%Mg2+020%Ca2+025%Sr2+030%Ba2+030%Li+030%Na+010%K+010%Y3+05%La3+05%Gd3+05%。另外，作为上述玻璃，是一种厂相对于F—和02—的合计量的含量的摩尔比F—/(F—+02一)为0.250.95的光学玻璃。再者，作为上述玻璃，是一种含有Li+230阳离子。/。的光学玻璃。再者，作为上述玻璃，对于折射率的值为1.401.60的范围、阿贝数"d)为67以上的氟磷酸玻璃，本发明的效果特别显著。上述氟磷酸玻璃的具体实施例如表1所示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>作为上述磷酸玻璃，可以例示下述实施例。该光学玻璃(磷酸盐玻璃)，按摩尔％计，包含P2051545%、Nb205035%、Li20235%、TiO2020%、W03040%、Bi2O3020%、B203030%、BaO025%、ZnO025%、MgO020%、CaO020%、SrO020%、Na2O040%、K2O030%(其中，Li20、Na20以及K20的合计量为45%以下)、A1203015%、Si02015%、La203010%、Gd2O3010%、Yb2O3010%、Zr02010%以及Ta205010%。上述磷酸玻璃的具体实施例如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>第一玻璃可以以下述的方式进行预备成形。将可以应用于本发明的玻璃坯料，使用预备成形为规定的体积、形状来制作第一玻璃。该预备成形例如可以对从块状光学玻璃上切割下来的玻璃通过研削及研磨预备成行为规定体积、规定形状(预备成形I)。或者，一边使熔融状态的玻璃从缩管滴下或流下一边进行分离做成规定量的玻璃块，在该玻璃块的冷却过程中进行预备成形(预备成形n)。在此，可以采用下述方法，即，将熔融状态的玻璃收入从底部喷气的承模，实质上可以在浮起的状态下边进行边进行预备成形。由于该方法生产效率高，且可得到表面光滑的玻璃坯料，故而优选之。另外，II方法在以上述的形式在玻璃块的冷却过程中进行预备成形之后，再加以研磨等机械加工，即使在包括对形状或体积进行细微调节的情况，该方法也正好可应用于本发明。在本发明中，通过用第二玻璃包覆以上述形式进行了预备成形的第一玻璃的玻璃块，得到模压用玻璃。下面，说明第二玻璃。如下所述，本发明的挤压成形后，也可以从成形体除去包覆部，也可以不进行除去照原样保留。在挤压成形后不除去包覆部而保留的情况下，优选使用磨损度比第一玻璃小的第二玻璃，使其包覆于第一玻璃的表面。优选第二玻璃的磨损度不足200，更优选为150以下。组成无特别限制。第二玻璃的磨损度的下限例如为30，优选50。磨损度不足200的第二玻璃的具体实施例如表3及表4所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表中，Tg—TMA:玻璃化温度TS:屈服点oclOO—300高温域(100—300。C)的线膨胀系数FA:磨损度(数值越大越容易磨损)D—HN03:蚀刻速率蚀刻速率是一直浸渍于5(TC的O.IN硝酸(HN03)中10分钟25分钟时的每一分钟的平均重量减少率(wt%/min)。另一方面，在本发明中还可以在挤压成形后从成形体表面除去第二玻璃。第二玻璃的除去可以通过蚀刻进行，具体而言，就是可以通过使用酸或碱的蚀刻来进行第二玻璃的除去。在通过使用酸或者碱的蚀刻来进行第二玻璃的除去时，优选第二玻璃因规定的酸处理或者碱处理引起的重量减少率为第一玻璃重量减少率的10以上。对用于蚀刻的酸或者碱等无特别限制。对蚀刻液的种类及浓度无特别限制，可以分别将硝酸、盐酸、硫酸、醋酸、磷酸或者氢氧化钠、氢氧化钾的水溶液等进行适当稀释做成0.10.0001N的水溶液使用，或者根据用途使用市售的混合酸及混合碱以及清洗液等。此时，优选将浓度调节为不使第一玻璃受到蚀刻的程度。特别是优选没有因与玻璃成分发生反应产生的盐的析出的硝酸及盐酸、氢氧化钠等。也可以将缓冲液、螯合材料等与蚀刻液一起添加不影响本发明的目的的程度。关于第二玻璃的包覆部位，可以考虑挤压成形后收到成形体的工序及处理来进行选择。例如，在定心工序中，在利用对置的整膜部件对成形体进行蚀刻时，一方(例如固定轴侧)比另一方(例如移动轴侧)对成形体造成的损伤大时，可以只在该面设置包覆部。可以优选包覆部以包覆由第一玻璃组成的芯部整体的形式进行包覆。对第二玻璃的包覆方法进行说明。用第二玻璃包覆在以上述形式进行了预备成形的由第一玻璃组成的预备成形体上。包覆方法可以使用溅射法、真空蒸镀法等己知的成膜法。例如，以第一玻璃为靶，通过使用了氩气的溅射法，可以形成第二玻璃的包覆层，优选之。若膜厚太厚，则在对玻璃坯料进行挤压成形时芯部的玻璃变形，在进行延展时，包覆部不能随动而易产生龟裂。另外，若膜厚太薄，则在防止裂纹方面有不充分的情况。膜厚的范围优选0.11000nm，更优选0.1500nm，最优选2100nm。优选包覆部以包覆芯部整体的形式进行包覆，但只要至少作为得到的光学元件的有效半径的区域被包覆，则也可以是局部包覆。本发明的玻璃坯料，优选其表面(即包覆部的更外侧)具有含碳的膜。这样，在挤压机上预备将玻璃材料供给成形模时，可带来与成形模的充分的润滑性，且玻璃坯料可在成形模的规定位置(中心位置)可圆滑地移动，同时，通过挤压使原料软化、变形时，在玻璃坯料的表面上随着玻璃变形而伸展，以帮助玻璃坯料在成形模表面的延展。再者，挤压后在规定温度下对成形体进行冷却时，在使易于玻璃与成形模表面分离、帮助离模方面是有用的。作为该含碳膜，优选以碳为主成分的膜，也可以是碳化氢膜等含有碳以外的成分的膜。作为成膜方法，可以运用使用了碳原料的真空蒸镀、溅射环、离子镀、等离子处理、离子管处理等已知的成膜方法来进行。另外，也可以通过碳化氢等含碳化合物的热分解进行成膜。在利用碳化氢的热分解的情况下，将碳化氢气体导入收容了设有包覆部的玻璃块的反应容器内并使其接触，通过碳化氢的热分解而在玻璃坯料表面形成碳膜。所使用的碳化氢为乙炔、乙烯、丁垸、乙烷、丙炔丙垸、苯等，由于乙炔的热分解温度比较低故而优选之。优选在导入碳化氢时，对反应容器中的热分解温度进行升温。将温度范围设为适合碳化氢热分解的温度通常设为25(TC60(TC范围内。例如在碳化氢为乙炔的情况下，温度范围为400°C550°C，优选480°C510°C。膜厚一般为120nm，优选110腿，更优选25腿。本发明包括通过加热来将规定形状的玻璃坯料进行软化，使用成形模进行成形来制造玻璃光学元件的制造方法。在该玻璃光学元件的制造方法中，使用上述本发明的玻璃坯料。说明挤压成形方法。作为用于挤压成形的成形模，可以使用具有充分的耐热性、刚性、且对致密材料进行精密加工的成形模。例如可列举碳化硅、氮化硅、碳化钨、碳化铝及碳化钛、不锈钢等金属、或者在它们的表面包覆了碳、耐热金属、贵金属合金、碳化物、氮化物、硼化物等膜的结构。作为包覆成形面的膜，优选含碳的膜。作为该含碳膜，优选使用由非晶质及/或准晶质的、石墨及/或金刚石的单一成分层或者混合层构成的膜。该碳膜可以使用溅射法、等离子CVD法、CVD法、离子镀等方法进行成膜。例如，可以使用如Ar那样的惰性气体作为为溅射耙且使用石墨作为溅射靶通过溅射来进行成膜。或者，也可以通过微波等离子CVD法，作为原料气体使用甲烷气和氢气进行成膜。在通过离子镀法来形成的情况下，可以使用苯进行离子化来使用。这些碳膜包含具有C—H键。挤压成形例如可以用下述的方法来进行。在挤压成形时，将成形模(包括上模、下模及体模)和玻璃坯料升温至适于挤压的温度范围。例如，优选在玻璃坯料和成形模处于使玻璃坯料的粘度变为105101QdPa's的温度范围时进行挤压成形。也可以将玻璃坯料导入成形模，将玻璃坯料和成形模一起升温至上述温度范围，或者也可以分别将玻璃坯料和成形模升温至上述温度范围后，再将玻璃坯料配置于成形模内。再者，也可以采用下述工序，即，分别将玻璃坯料升温至相当于105109dPa*s粘度、将成形模升温至用玻璃粘度计相当于1091012dPa.s的温度，再将玻璃坯料配置于成形模立即进行挤压成形。该情况下，由于可以使成形模温度相对降低，因而，具有下述效果，S口，可以缩短成形装置的升温/降温周期，同时，可以抑制成形模因热引起的劣化，故而优选之。无论哪一种情况，都是挤压成形开始时或者开始后，开始进行冷却，且一边应用适当的负载表，一边保持成形面和玻璃元件的密接，同时进行降温。之后，离模并取出成形体。优选在离模温度相当于1012.51013'5dPas下进行。可以从通过挤压成形得到的成形体表面除去含碳膜。或者，根据需要对成形体进行退火，可以进行除变形及/或折射率调节，此时，通过在氧化气体环境下的加热可以除去含碳膜。在本发明的玻璃光学元件的制造方法中，从挤压成形品除去含碳膜之后，或者不必除去含碳膜而进行定心工序等机械加工。在定心工序中，进行使透镜的光轴与用于定心加工的透镜旋转轴相一致的定心，然后，将透镜的光轴固定于该旋转轴，并绕轴转动，使磨具接触透镜外周。此时，透镜被对置的整膜部件夹紧，在两整膜部件之间夹持、按压透镜。g卩，在透镜受夹持、被按压时，利用光学功能面与整膜面滑动来进行定心。另外，根据需要，可以从成形体表面除去本发明的包覆部。作为除去方法，既可以是物理方法除去，也可以是化学方法除去。作为物理方法除去，可以应用研磨布等方法，作为化学方法除去，可使用蚀刻法。为了通过蚀刻除去包覆膜，如上所述，优选选择相对于第一玻璃对于酸或者碱的蚀刻速率高玻璃作为第二玻璃。蚀刻的工序，例如可以按照蚀刻一冲洗一干燥的顺序来进行。例如，将定心工序等机械加工后的挤压成形品固定于夹具等，在加有蚀刻液的容器内浸渍规定时间(例如10300秒钟)，除去包覆层，之后，浸渍于加有水的容器以从成形体表面除去蚀刻液，用干燥机除去成形体表面的水，得到干燥的成形体。在上述的所有工序之后，通过清洗工序可以提高成形体表面的清洁度，但从提高成形体表面的清洁度的观点来看，优选在干燥工序经过透镜清洗工序。蚀刻液的种类及浓度无特别限制，可以分别将硝酸、盐酸、硫酸、醋酸、或混合了它们的一种以上的混合液、或者氢氧化钠、氢氧化钾的水溶液等进行适当稀释做成0.0001N1N的水溶液使用，或者根据需要使用市售的混合酸及混合碱以及清洗液等。另外，优选上述蚀刻工序在对透镜成形品实施了退火及/或定心工序后进行。可以在如此得到的成形体表面设置光学功能膜。作为光学功能膜，例如可举出防反射膜。在不从成形体表面除去包覆部的情况下，可以将该包覆部作为光学元件的功能膜或者其一部分使用。该情况下，通过在具有包覆部的成形体上用单层或者层叠已知的材料来进行适当成膜，可以做成所期望的防反射膜。本发明的光学元件的用途，可以作为小径、薄片的小重量透镜，例如可以做成搭载于便携式摄像机等的小型摄像系统用透镜、通信用透镜、光拾波用物镜、准直透镜等。但是意思并非是局限于此。实施例下面，通过实施例来更详细地说明本发明。1作为第一玻璃，使用上述表1中例1的光学玻璃A(Tg=429°C、nd=1.501、wi=81.2、FA=490)，成形为直径20mm、凸弯月状的玻璃透镜。首先，将光学玻璃A从熔融状态滴入承模，进行冷却，对将球形状做成扁平的双凸曲面形状的玻璃块进行预备成形。接着，将表3所示的例26的多成分玻璃即玻璃B(FA=110)作为靶使用，通过溅射法在进行了预备成形的上述玻璃块的表面形成厚度15nm的包覆部。然后，在上述包覆后的玻璃块的表面形成含碳膜。艮P，对收容了设有包覆部的玻璃块的反应容器迸行排气后，导入碳化氢(在此，使用了乙炔)并使其接触，进行热分解后在玻璃坯料表面形成碳类膜。以包覆碳类膜后的材料为玻璃坯料，进行挤压成形。即，作为SiC质上下模和体模组成的成形模，将在上下模的成形面形成有通过溅射法形成的含有离模模的成形模，加热到按玻璃A的粘度计相当于10"dPas的温度，将加热到玻璃A的粘度为10"dPas的温度的玻璃坯料供给该成形模。供给时，在可分割的模上，以喷出气流的状态保持玻璃坯料，在通过加热对玻璃坯料进行了软化的状态下，分割模，落下供给到下模上。供给后立即在上下模之间挤压玻璃坯料，一直保持玻璃和上下模的密合，直至冷却到玻璃A的退火温度以下的温度，从成形模内取出成形体。通过上述挤压成形进行100个连续成形。其次，将得到的成形体在加热炉保持2小时，之后以一5(TC/h进行降温，并进行退火。然后，将退火后的成形体由定心机定心，除去成形体外周，同时使外径中心与光轴一致。用放大镜对定心后的成形体进行评价，定心时被定心机的整膜部件夹紧的部位观测到环状裂纹的成形体约占10%。另外，还进行了除去成形体表面的包覆部的蚀刻。具体而言，浸渍于5(TC的0.1NHNO3水溶液300秒钟，提起后用纯水清洗，进行干燥。最后，在清洗后的成形体上形成防反射膜，做成了玻璃透镜。对如上得到的100个玻璃透镜进行了评价，结果是，定心工序中的透镜的光学功能面的伤痕与包覆部一起被除去，外观、形状精度均充分满足光学设备的规格。比较例1基于比较的目的，在实施例1进行了预备成形的由光学玻璃A组成的玻璃块的表面不设置包覆部，制作只形成了含碳膜的试样。将该比较试样提供给与上述一样的连续挤压机，对挤压成形后的成形体进行退火后，与上述实施例同样通过定心机进行定心，除去成形体的外周。用放大镜对定心后的成形体进行评价，光学功能面可确认有环状裂纹的成形体约占85%。而且，将这些成形体洗净后，在表面形成防反射膜，做成玻璃透镜，但约85%发生了外观不佳。实施例2作为第一玻璃，使用上述表2中例14的光学玻璃C(Tg=520°C、nd=1.826、ud=23.1、FA=370)，成形为直径18mm、凸弯月状的玻璃透镜。首先，将光学玻璃C从熔融状态滴入承模，进行冷却，对将球形状做成扁平的双凸曲面形状的玻璃块进行预备成形。接着，将表3所示的例31的多成分玻璃即玻璃D(FA=100)作为靶使用，通过溅射法在进行了预备成形的上述玻璃块的表面形成厚度13nm的包覆部。然后，在上述包覆后的玻璃块的表面形成含碳膜，以该玻璃块为玻璃坯料进行与上述实施例同样的挤压成形，得到100个成形体。然后，将得到的成形体在加热炉内保持2个小时，以一50。C/h进行降温，并进行退火。通过定心机将退火后的成形体进行定心，除去成形体外周，同时，使外径中心与光轴一致。用放大镜对定心后的成形体进行评价，所有的成形体均未观测到裂纹。另外，还进行了除去成形体表面的包覆部的蚀刻。具体而言，浸渍于5(TC的0.1NHNO3水溶液300秒钟，提起后用纯水清洗，进行干燥。最后，在清洗后的成形体上形成防反射膜，做成了玻璃透镜。对如上得到的IOO个玻璃透镜进行了评价，结果是，外观、形状精度均充分满足光学设备的规格。比较例2基于比较的目的，在实施例2进行了预备成形的由光学玻璃C组成的玻璃块的表面不设置包覆部，制作了只形成了含碳膜的试样。将该比较试样提供给与上述一样的连续挤压机，对挤压成形后的成形体进行退火后，与上述实施例同样通过定心机进行定心，除去成形体的外周。用放大镜对定心后的成形体进行评价，光学功能面确认有环状裂纹的成形体约占85%。而且，将这些成形体洗净后，在表面形成防反射膜，做成了玻璃透镜，但约80%产生了外观不佳。工业上的可利用性本发明可以应用于玻璃透镜等光学玻璃元件制造领域。权利要求1、一种模压用玻璃坯料，其具有由磨损度FA为200以上的光学玻璃(下面称为第一玻璃)构成的芯部和包覆所述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃构成的包覆部。2、如权利要求1所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃的磨损度FA低于200。3、如权利要求1或者2所述的玻璃坯料，其中，所述第二玻璃通过规定的酸或碱处理导致的重量减少率为所述第一玻璃的所述重量减少率的10以上。4、如权利要求13中任一项所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃为氟磷酸盐玻璃。5、如权利要求4所述的玻璃坯料，其中，所述氟磷酸玻璃按阳离子%计含有下述的成分P5+550%、Al3+0.140%、Mg2+020%、Ca2+025%、Sr2+030%、Ba2+030%、Li+030%、Na+010%、K+010%、Y3+05%、La3+05%、Gd3+05%。6、如权利要求5所述的玻璃坯料，其中，F—的含量相对于F—和02一的合计量的摩尔比F7(F—+02—)为0.250.95。7、如权利要求14中任一项所述的玻璃坯料，其中，所述第一玻璃为磷酸玻璃。8、如权利要求7所述的玻璃坯料，其中，所述磷酸玻璃为含有下述物质的光学玻璃，以摩尔％计含有P2051545%、Nb2O5035%、Li20235%、TiO2020%、WO3040%、Bi2O3020%、B2O3030%、BaO025%、ZnO025%、MgO020%、CaO020%、SrO020%、Na20040%、K20030%(其中，Li20、Na20以及K20的合计量为45%以下)、Al2O3015%、SiO2015Q%、La2O3010%、Gd203010%、Yb2O3010%、2102010%以及丁3205010%。9、一种玻璃光学元件的制造方法，通过加热将预成形为规定形状的玻璃坯料软化，使用成形模进行挤压成形，通过机械加工除去所得到的成形体的外周部分，其特征在于，作为所述玻璃坯料使用权利要求18中任一项所述的玻璃坯料。10、如权利要求9所述的制造方法，其中，在上述机械加工后，从成形体的表面除去第二玻璃。11、如权利要求9所述的制造方法，其中，在上述机械加工后，不从成形模的表面除去第二玻璃，而形成光学功能膜。全文摘要一种模压用玻璃坯料，具有由磨损度FA为200以上的光学玻璃构成的芯部和包覆上述芯部表面的至少一部分的由第二玻璃构成的包覆部。一种玻璃光学元件的制造方法，通过加热将预备成形为规定形状的玻璃坯料软化，使用成形模进行挤压成形，通过机械加工除去得到的成形体的外周部分。作为所述玻璃坯料，使用上述模压用玻璃坯料。提供一种即使是由磨损度大的玻璃材料构成的光学元件，也不会因玻璃冲压成形品在成形后的处理时受到的接触，使光学功能面产生裂纹的方法，或者，例如即使产生裂纹也不会对最终得到的光学元件的功能带来任何影响的方法。文档编号G02B1/00GK101437766SQ20078001644公开日2009年5月20日申请日期2007年3月28日优先权日2006年3月31日发明者藤原康裕,邹学禄申请人:Hoya株式会社