复合偏振板、其制造方法、复合光学构件及液晶显示装置的制作方法

专利名称：：复合偏振板、其制造方法、复合光学构件及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种在液晶单元上贴合使用的复合偏振板和其制造方法、使用该复合偏振板的复合光学构件及液晶显示装置。
背景技术：
：近年来，液晶显示装置发挥低消耗电力、低电压动作、轻型、薄型等特征，作为手机、移动信息终端、计算机(computer)用的显示器(monitor)、电视机等信息用显示器件快速地普及。随着液晶技术的发展，提出了各种模式(mode)的液晶显示装置，正在解决应答速度或对比度(contrast)、窄视野角之类的问题点。但依然被指出视野角比阴极射线管(CRT)窄，因而进行了各种用于扩大视野角的尝试。作为这样的液晶显示装置之一，有使具有正或负的介电常数各向异性的棒状的液晶分子相对基板垂直地取向的垂直取向(VA)模式的液晶显示装置。此类垂直取向模式由于液晶分子在非驱动状态下相对基板垂直地取向，所以光通过液晶层时不伴随偏振光的变化。因此，通过在液晶面板的上下偏光轴彼此正交地配设直线偏振板，可以得到从正面观察时大致完全的黑显示，可以得到高对比度比。可是，在这样的液晶单元上只具备偏振板的VA模式的液晶显示装置中，在从斜向对其观察的情况下，由于配设的偏振板的轴角度偏离90°而且单元内的棒状的液晶分子显现双折射，所以发生光漏，对比度比显著低下。为了消除此类光漏，必需在液晶单元与直线偏振板之间配置光学补偿薄膜，而过去采用的是在液晶单元与上下偏振板之间分别配设1张双向性相位差板的做法或者在液晶单元的上下分别配设各1张正的单向性相位差板和完全双向性相位差板或将2张均配设于液晶单元的一侧的做法。例如在特开2001—109009号公报(权利要求15及段落0036)中记载了在垂直取向模式的液晶显示装置中，在上下偏振板与液晶单元之间，分别配置a板(plate)(g卩，正的单向性相位差板)及c板(S卩，完全双向性的相位差板)。正的单向性相位差板是面内的相位差值R0与厚度方向的相位差值Rth的比R0/Rth大概为2的薄膜，另外，完全双向性的相位差板是面内的相位差值RO大致为O的薄膜。其中，在将薄膜的面内滞相轴方向的折射率设为nx、将薄膜的面内进向轴方向(在面内与滞相轴正交的方向)的折射率设为ny、将薄膜的厚度方向的折射率设为nz、将薄膜的厚度设为d时，面内的相位差值RO及厚度方向的相位差值Rth分别利用下式(I)及(II)定义。R0=(nx—ny)Xd(I)Rth二[(nx+ny)/2—nz]Xd(II)在正的单向性薄膜中，成为nz—ny，所以成为R0/Rth—2。即使在正的单向性薄膜中，RO/Rth也会由于拉伸条件的变动而在1.82.2左右之间变化。在完全双向性的薄膜中，成为nz—ny，所以成为R0/Rth—0。在完全双向性的薄膜中，由于只有厚度方向的折射率不同(小)，所以具有负的单向性，也被称为光学轴处于法线方向的薄膜，另外，如上所述，有时也被称为c板。作为如上所述的完全双向性的薄膜(c板)之一，有利用含有有机修饰粘土复合体的涂敷层组成的薄膜。例如在特开2005—309290号公报中公开有依次层叠偏振板、粘合剂层及由具有折射率各向异性的涂敷层组成的相位差板而成的复合偏振板，作为该涂敷层的例子，可以举出由含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂的涂敷液形成的涂敷层。作为该复合偏振板的制造法，公开有在转印基材上形成涂敷层之后，在具有粘合剂层的偏振板的粘合剂层侧层叠所述涂敷层的露出面，接着从涂敷层剥离转印基材的方法。在特开2005—338215号公报中公开有在由面内取向的透明树脂薄膜组成的相位差板上，隔着粘合剂层层叠具有折射率各向异性的涂敷相位差层成为复合相位差板，还记载了在该树脂相位差板侧层叠偏振板。另外，在特开2006—10912号公报中公开有将使脂肪族二异氰酸酯成为糊状5物的聚氨酯树脂作为粘合剂，将含有其与有机修饰粘土复合体的组合物形成为薄膜状而成的相位差板，还记载了该相位差板隔着粘合剂层层叠于偏振板成为复合偏振板。在这些特开2005—309290号公报或特开2006—10912号公报中公开的结构中，由偏振板和涂敷层组成的相位差板隔着粘合剂层粘附或者在偏振片的两面具有保护薄膜。
发明内容本发明人等发现在层叠偏振板和具有折射率各向异性的涂敷相位差层成为复合偏振板时，通过在偏振板的透明树脂薄膜的表面隔着底涂(primer)层形成涂敷相位差层，在透明树脂薄膜侧将其贴合于偏振片上，同时在偏振片的另一面贴合透明保护薄膜，可以制作比以往更薄的复合偏振板，以至完成本发明。进而，进而同时发现通过将透明树脂薄膜作为相位差板，隔着胶粘层将该相位差板层叠于所述偏振片的没有透明保护薄膜的一侧，可以制作比以往更薄的复合偏振板，以至完成本发明。因而，本发明的目的在于提供一种保持与以往产品同等的光学性能并同时比以往更薄的复合偏振板及其制造方法。本发明的另一个目的在于提供一种在该复合偏振板上层叠显示其他光学功能的光学层的比以往更薄的复合光学构件。进而，本发明的另一个目的在于提供一种可以使用这些复合偏振板或复合光学构件来进一步薄壁化的液晶显示装置。如果利用本发明，则可以提供一种在偏振片的一面贴合有透明保护薄膜，在另一面依次形成透明树脂薄膜、底涂层及含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂的涂敷相位差层的复合偏振板。该复合偏振板可以经过以下各工序制造。在透明树脂薄膜的表面设置底涂层的底涂层形成工序，在该底涂层的表面涂布在有机溶媒中含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂而成的涂敷液，从其中除去溶媒从而形成涂敷相位差层的涂敷相位差层形成工序，及另外准备偏振片和透明保护薄膜，分别隔着胶粘剂，在该偏振片的一面贴合透明保护薄膜，在该偏振片的另一面以透明树脂薄膜侧贴合形成有所述涂敷相位差层的透明树脂薄膜的贴合工序。另外，如果利用本发明，则还可以提供一种在所述的复合偏振板上层叠显示其他光学功能的光学层的复合光学构件。进而，如果利用本发明，则还可以提供一种在液晶单元的至少一面配置有所述的复合偏振板或所述发复合光学构件的液晶显示装置。图1是表示本发明中的复合偏振板的层结构例的截面模式图。图2是分各工序或使用构件表示复合偏振板的制造方法的例子的截面模式图。图3是表示以辊状制造复合偏振板的情况的例子的截面模式图。图4是表示复合光学构件的层结构例的截面模式图。图5是表示在比较例1中制作的复合偏振板的层结构的截面模式图。图6是表示本发明的其他方式中的复合偏振板的层结构例的截面模式图。图7是分各工序或使用构件表示图6记载的复合偏振板的制造法的一例的截面模式图。图8是表示以辊状制造图6记载的复合偏振板的情况的例子的截面模式图。图9是表示使用图6记载的复合偏振板的复合光学构件的层结构例的截面模式图。图10是表示在比较例2中制作的复合偏振板的层结构的截面模式图。图中，IO—复合偏振板，11—偏振片，12—透明保护薄膜，13—透明树脂薄膜，14一底涂层，15—涂敷相位差层，18—粘合剂层，19一带粘合剂的薄膜，21—带底涂层的透明树脂薄膜，23—带涂敷相位差层的透明树脂薄膜，30—透明树脂薄膜输送辊，31—底涂层涂敷机，33—底涂层干燥带，36—涂敷层涂敷机，38—涂敷层干燥带，40—巻绕辊，50—透明保护薄膜输送辊，51、52—胶粘剂涂敷机，53、54—贴合辊，55—偏振板干燥带，57—带粘合剂的薄膜输送辊，60—制品辊，70—复合光学构件，71一显示其他光学功能的光学层，72—粘合剂层，80—比较例1的复合偏振板，81—偏振片，82—三乙酰纤维素薄膜，83—偏振板，84—粘合剂层，785—涂敷相位差层，88—粘合剂层，113—胶粘层，114—带胶粘剂的薄膜，115—由透明树脂组成的相位差板，116—底涂层，121—偏振板，122—带底涂层的相位差板，123—层叠相位差板，124—带粘合剂层的层叠相位差板，130—相位差板输送辊，140—带粘合剂层的薄膜输送辊，144一带胶粘剂的薄膜输送辊，146—脱模薄膜巻绕辊，150—偏振板输送辊，180—比较例2的复合偏振板，185—相位差板，186—底涂层。具体实施例方式以下适当地参照附图详细说明本发明的实施方式。图1是表示本发明中的复合偏振板的层结构例的截面模式图。在本发明中，在偏振片11的一面贴合透明保护薄膜12，在另一面依次形成透明树脂薄膜13、底涂层14、及涂敷相位差层15，从而成为复合偏振板10。可以在涂敷相位差层15的外侧设置用于向液晶单元等贴合的粘合剂层18。偏振片11可以为由以往公知的聚乙烯醇系树脂组成的偏振光薄膜。具体而言，可以举出在聚乙烯醇系树脂薄膜上吸附取向了二色性色素的偏振光薄膜或部分地脱水处理聚乙烯醇系树脂而成的聚烯系取向薄膜等。其中，优选使用在聚乙烯醇系树脂薄膜上吸附取向了二色性色素的偏振光薄膜。有使用碘作为二色性色素的碘系偏振光薄膜或使用二色性有机染料作为二色性色素的染料系偏振光薄膜，就可以使用。偏振片11的厚度例如为105(^m左右。组成偏振片11的聚乙烯醇系树脂例如除了作为聚醋酸乙烯酯的皂化物的聚乙烯醇以外，还可以为利用醛类改性聚乙烯醇而成的聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯乙縮醛、聚乙烯醇缩甲醛或者聚(乙烯一醋酸乙烯酯)共聚物皂化物等。在偏振片11的两面贴合的透明保护薄膜12及透明树脂薄膜13只要是通常已知作为偏振板的保护薄膜的薄膜即可，例如可以使用由三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、乙酸丁酸纤维素之类的纤维素系树脂组成的薄膜，由作为以丙烯或乙烯之类的烯烃为主要的单体的聚合物的聚烯烃系树脂组成的薄膜，由作为以降冰片烯之类的多环式环状烯烃为主要的单体的聚合物的环状聚烯烃系树脂组成的薄膜，由聚对苯二甲酸乙二醇酯之类的聚酯组成的薄膜，此外还有由聚醚砜、丙烯酸系树脂、聚氨酯、聚碳酸酯、聚砜、聚醚、聚甲基戊烯、聚醚酮、(甲基)丙烯腈等组成的薄膜。其中，可以优选举出由纤维素系树脂组成的薄膜或聚烯烃系树脂组成的薄膜。在纤维素系树脂薄膜中，三乙酰纤维素薄膜由于光学透明性出色，而且在与偏振片层叠时还成为有效的保护层，所以是优选的薄膜之一。所述透明树脂薄膜13也可以作为具有相位差功能的树脂相位差板115(图6)。树脂相位差板115由透明树脂组成，通常由在面内取向的薄膜组成。在其中使用的树脂只要为透明性出色且均匀的树脂即可，从制造具有取向性的薄膜的容易程度等点出发，优选使用透明的热塑性树脂的拉伸薄膜。作为热塑性树脂，具体而言，可以举出例如聚碳酸酯、多芳基化物、聚砜、聚醚砜、纤维素系树脂、作为以丙烯或乙烯之类的烯烃为主要的单体的聚合物的聚烯烃系树脂、作为以降冰片烯之类的多环式的环状烯烃为主要的单体的聚合物的环状聚烯烃系树脂等。另外，在所述纤维素系树脂等透明树脂基板上设置由液晶性物质等组成的涂布层并使其显现相位差而成的构件也可以用作树脂相位差板115。树脂相位差板115的面内相位差值只要根据复合偏振板的用途从30300nm左右的范围中适当地选择即可。例如在将复合偏振板适用于手机或移动信息终端之类的较小型的液晶显示装置的情况下，树脂相位差板115为1/4波阻片是有利的。透明保护薄膜12及透明树脂薄膜13的厚度分别例如为1020(Him左右。另外，也可以在透明保护薄膜12的表面具有防反射层、防眩层等各种表面处理层。在用三乙酰纤维素等纤维素系树脂组成透明保护薄膜12及透明树脂薄膜13的至少一方的情况下，优选在透明保护薄膜12的贴合于偏振片11的面或透明树脂薄膜13的形成有底涂层14的面及贴合于偏振片11的面上实施皂化处理。通常通过浸渍于碱水溶液来进行皂化处理。在透明树脂薄膜13的表面依次形成底涂层14及涂敷相位差层15。用利用涂布形成的透明树脂组成底涂层14是有利的。底涂层通常是指打底，而本发明中的底涂层14起到作为利用涂敷形成的相位差层15的打底层的功能。另外，由于底涂层14的存在，在涂布涂敷相位差层15用的涂敷液的情况下，可以防止该涂敷液中的有机溶媒对透明树脂薄膜13的影9响。底涂层14利用没有显示粘合剂等的弹性的树脂组成。对该树脂的种类没有特别限定，但优选涂敷性出色、尤其层形成后的透明性及附着力出色的种类。组成底涂层14的树脂可以在溶解于溶媒的状态下使用，另外，虽然其自身也具有层形成能，但为了调整膜厚也可以利用溶媒稀释该树脂后使用。根据树脂的溶解性不同，可以使用苯、甲苯、二甲苯之类的芳香族烃类，丙酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮之类的酮类，乙酸乙酯、乙酸异丁酯之类的酯类，二氯甲烷、三氯乙烯、氯仿之类的氯化烃类，乙醇、1—丙醇、2—丙醇、l一丁醇之类的醇类等通常的有机溶媒。另外，只要是水溶性的树脂，就可以将水作为溶媒。作为组成底涂层14的树脂的优选例，可以举出环氧树脂。环氧树脂可以使用单组分固化型或双组分固化型环氧树脂的任意一种。另外，特别优选水溶性的环氧树脂。作为水溶性的环氧树脂，例如可以举出使二亚乙基三胺或三亚乙基四胺之类的聚亚烷基聚胺与己二酸之类的二羧酸进行反应而得到的聚酰胺聚胺，与表氯醇行反应得到的聚酰胺环氧树脂。作为这种聚酰胺环氧树脂的市售品，有从住化Chemtex(株)出售的"苏迷雷卒(7$1/—Xl^-y)650(30)"或"苏迷雷卒675"(均为商品名)等。在作为形成底涂层14的树脂，使用水溶性的环氧树脂的情况下，为了进一步提高涂敷性，优选混合聚乙烯醇系树脂等其他水溶性树脂。聚乙烯醇系树脂除了部分皂化聚乙烯醇或完全皂化聚乙烯醇以外，也可以为羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇之类的被改性的聚乙烯醇系树脂。作为适当的聚乙烯醇系树脂的市售品，有从(株)可乐丽出售的含有阴离子性基团的聚乙烯醇的"KL—318"(商品名)等。在利用含有水溶性的环氧树脂的涂敷液形成底涂层14的情况下，环氧树脂优选为每100重量份水中0.21.5重量份左右的范围的浓度。另外，在该涂敷液中配合聚乙烯醇系树脂的情况下，其量优选为每100重量份水中16重量份左右。底涂层14的厚度优选为0.110pm的范围。在形成底涂层时，对使用的涂敷方式没有特别限制，可以使用直接凹10板印刷(directgravure)法、反转凹板印刷(reversegravure)法、金属型涂敷(diecoat)法、刮刀式涂敷(commacoat)法、棒涂(barcoat)法等公知的各种涂敷法。在底涂层14上形成涂敷相位差层15。涂敷相位差层15是涂布在有机溶媒中含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂的涂敷液，从其中除去溶媒形成的层。其中，有机修饰粘土复合体是有机物与粘土矿物的复合体，具体而言，例如可以为将具有层状结构的粘土矿物与有机化合物复合化而成的复合体，可以分散于有机溶媒。作为具有层状结构的粘土矿物，可以举出蒙脱石(smectite)族或溶胀性云母等，可以利用其阳离子交换能实现与有机化合物的复合化。其中，蒙脱石族由于透明性也出色，所以可以优选使用。作为属于蒙脱石族的粘土矿物，可以例示锂蒙脱石(hectorite)、蒙德土(montmorillonite)、膨润土(bentonite)等。其中，化学合成的粘土矿物由于杂质少且透明性出色等点，所以优选。尤其将粒径控制为小值的合成锂蒙脱石由于抑制可见光线的散射，所以可以优选使用。作为与粘土矿物发生复合化的有机化合物，可以举出可以与粘土矿物的氧原子或羟基反应的化合物、或可以与交换性阳离子交换的离子性的化合物等，有机修饰粘土复合体只要可以溶胀或分散于有机溶媒中即可，没有特别限制，具体而言，可以举出含氮化合物等。作为含氮化合物，例如可以举出伯胺、仲胺、叔胺、季铵化合物等。其中，从阳离子交换容易等出发，可以优选举出季铵化合物。有机修饰粘土复合体也可以组合使用2种以上。适当的有机修饰粘土复合体的市售品有从CO—OPCHEMICA(株)分别以"鲁森泰特(》一七y夕一卜)STN"或"鲁森泰特SPN"的商品名出售的合成锂蒙脱石与季铵化合物的复合体等。从向底涂层14的涂布的容易程度、光学特性的显现性或力学特性等点出发，能够在有机溶媒中分散的这样的有机修饰粘土复合体可以与粘合剂树脂组合使用。与有机修饰粘土复合体并用的粘合剂树脂可以优选使用溶解于甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等有机溶媒的粘合剂树脂，尤其优选使用玻璃化温度为室温以下(约20。C以下)的粘合剂树脂。另外，为ii了获得适用于液晶显示装置时必需的良好的耐湿热性及操作性，最好具有疏水性。作为这样的优选粘合剂树脂，可以举出聚乙烯醇縮丁醛或聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯乙縮醛之类的醛改性聚乙烯醇系树脂，乙酸丁酸纤维素之类的纤维素系树脂，丙烯酸丁酯之类的丙烯酸系树脂，聚氨酯树脂，甲基丙烯酸系树脂，环氧树脂，聚酯树脂等。作为适当的粘合剂树脂的市售品，包括从电气化学工业(株)以"殿伽布罗(fy力:/于，一/P)#3000-K"的商品名出售的聚乙烯醇的醛改性树脂、从东亚合成(株)以"吖弄(7口乂)S1601"的商品名出售的丙烯酸系树脂、从住化拜耳聚氨脂(株)以"SBU乐伽(，y力一)0866"的商品名出售的异佛尔酮二异氰酸酯基质(base)的聚氨酯树脂等。为了提高由有机修饰粘土复合体与粘合剂树脂组成的涂敷相位差层15的防止破裂等的力学特性，可以在有机溶媒中分散的有机修饰粘土复合体与粘合剂树脂的比例以前者后者的重量比计算优选处于l:210:l的范围，尤其优选l:12:l的范围。有机修饰粘土复合体与粘合剂树脂在使其在有机溶媒中含有的状态下涂布于底涂层14上。此时，通常粘合剂树脂溶解于有机溶媒中，而有机修饰粘土复合体分散于有机溶媒中。该分散液的固体成分浓度只要配制后的分散液在实用上没有问题的范围内且不发生凝胶化或白浊即可，没有限制，通常在有机修饰粘土复合体与粘合剂树脂的总固体成分浓度成为315重量％左右的范围内使用。最适合的固体成分浓度由于有机修饰粘土复合体与粘合剂树脂的各自的种类或二者的组成比不同而不同，所以要对每种组成进行设定。另外，也可以加入用于提高制膜时的涂布性的粘度调节剂或用于进一步提高疏水性及/或耐久性的交联剂等各种添加剂。在有机溶媒中含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂的用于形成涂敷相位差层15的涂敷液优选其氯含量为2,000ppm以下。由于在有机修饰粘土复合体的制造时使用的原料而向有机修饰粘土复合体中混入作为杂质的含有氯的化合物的情况较多。如果在这样的氯化合物的量较多时使用，则在通过涂敷成为相位差层15之后，有可能会渗出(bleedout)。这种情况下，在隔着粘合剂层将该复合偏振板贴合于液晶单元玻璃上时，粘合力经时地大幅度地降低。因此，优选通过洗涤从有机修饰粘土复合体中12除去氯化合物，只要使其中的氯含量成为2,000ppm以下，就可以抑制此类粘合力的降低。可以利用水洗有机修饰粘土复合体的方法除去氯化合物。另夕卜，该涂敷相位差层用涂敷液优选利用卡尔菲休(KarlFischer)水分计测定的含水率在0.150.35重量％的范围。如果该含水率超过0.35重量％，则存在发生在非水溶性有机溶媒中的相分离从而涂敷液分离成2层的趋势。相反，如果其含水率低于0.15重量％，则在成为涂敷相位差层时，存在提高浊度值的趋势。水分的测定方法包括千燥法、卡尔菲休法、介电常数法等。在此，采用简便且可以测定微量单位的卡尔菲休法。对将涂敷相位差层用涂敷液的含水率调整成所述范围的方法没有特别限制，在涂敷液中添加水的方法简便，所以优选。如果只利用通常的方法混合像在本发明中使用的这样的有机溶媒、有机修饰粘土复合体及粘合剂树脂，则几乎不呈现0.15重量％以上的含水率。因此，优选通过在混合有有机溶媒、有机修饰粘土复合体及粘合剂树脂的涂敷液中添加少量的水来使含水率成为所述范围。添加水的方法可以在涂敷液的配制工序的任意时期添加，都是有效的，没有特别限制，但从可以再现性及精密度良好地控制含水率的点出发，优选在涂敷液的配制工序中经过一定时间之后取样并测定含水率，然后再添加规定量的水的方法。其中，添加的水的量还包括与利用卡尔菲休水分计测定的结果不符合的情况。认为其原因在于，水部分地与有机修饰粘土复合体发生相互作用(例如吸附)等。其中，只要将利用卡尔菲休水分计测定的水分率保证为0.150.35重量％，就可以将得到的涂敷相位差层的浊度值抑制为低值。对在形成涂敷相位差层15中使用的涂敷方式没有特别限制，可以使用直接凹板印刷(directgravure)法、反转凹板印刷(reversegravure)法、金属型涂敷(diecoat)法、刮刀式涂敷(commacoat)法、棒涂(barcoat)法等公知的各种涂敷法。相位差层15的厚度方向的折射率各向异性用由所述式(II)定义的厚度方向的相位差值Rth表示，该值可以从以面内的滞相轴为倾斜轴使其倾斜40度测定的相位差值R40和面内的相位差值R0算出。g口，利用式(II)的厚度方向的相位差值Rth可以通过使用面内的相位差值RO、以滞相轴为倾斜轴使其倾斜40度测定的相位差值R40、薄膜的厚度d及薄膜的平均折射率n0，从以下式(III)(V)，利用数值计算求得nx、ny及nz，将它们代入所述式(11)，从而算出。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>其中，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>优选根据相位差层的用途、尤其是液晶单元的特性，从40300nm左右的范围适当地选择相位差层15的厚度方向相位差值Rth。其厚度方向相位差值Rth为50nrn以上、200nm以下是优选的。只要是隔着胶粘层接合偏振片11与透明保护薄膜12之间或者偏振片11与透明树脂薄膜13之间即可。在胶粘层中使用的胶粘剂只要是透明的即可。作为胶粘剂的优选例，可以举出在该领域中通常被使用的聚乙烯醇系树脂的水溶液。作为聚乙烯醇系树脂，可以例示与前面在底涂层14的说明中举出的相同的聚乙烯醇系树脂。也可以将前面作为用于形成底涂层14的涂敷液的例子所示的含有水溶性环氧树脂和聚乙烯醇系树脂的水溶液用作此处的胶粘剂。另外，在接合树脂相位差板115和偏振片11的情况下，也可以隔着粘合剂层18作为胶粘层接合。粘合剂层18也被称为压敏性粘合剂，可以将丙烯酸系聚合物或硅酮系聚合物、聚酯、聚氨脂、聚醚等作为基质聚合物(basepolymer)组成。其中，优选使用像丙烯酸系粘合剂这样光学上的透明性出色、保持适度的润湿性或内聚力、与基材的胶粘性也出色、进而还具有耐气候性或耐热性等、在加热或加湿的条件下不发生浮起或剥脱等剥离问题的粘合剂。在丙烯酸系粘合剂中，优选将具有甲基或乙基、丁基等碳原子数20以下的垸基的丙烯酸的垸基酯与由(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸羟乙酯等组成的含官能团丙烯酸系单体配合成玻璃化温度为25。C以下，进而优选为0'C以下，可以将这样的重均分子量为IO万以上的丙烯酸系共聚物用作基质聚合物。粘合剂层18可以利用涂布、干燥将如上所述的基质聚合物作为主体的粘合剂溶液的方法形成，除此以外，还可以利用准备在己实施脱模处理的薄膜的脱模处理面形成粘合剂层而成的薄膜(带粘合剂的薄膜)，在粘合剂层侧将其贴合于涂敷相位差层15的表面的方法形成。在涂敷相位差层15上根据需要形成的粘合剂层18也与上述相同。接着，对利用本发明的复合偏振板的制造方法进行说明。如上所述，本发明的复合偏振板可以经过以下各工序制造。在透明树脂薄膜13的表面设置底涂层14的底涂层形成工序，在该底涂层14的表面涂布在有机溶媒中含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂而成的涂敷液，从其中除去溶媒从而形成涂敷相位差层15的涂敷相位差层形成工序，及另外准备偏振片11和透明保护薄膜12，分别隔着胶粘剂，在该偏振片11的一面贴合透明保护薄膜12，在该偏振片11的另一面以透明树脂薄膜13侧贴合形成有所述涂敷相位差层15的透明树脂薄膜13的贴合工序。之后，可以在涂敷相位差层15的外侧设置用于向液晶单元等贴合的粘合剂层18。在涂敷相位差层15的外侧设置粘合剂层18的情况下，可以在上面的各工序例如涂敷相位差层形成工序的最后或全部工序结束从而已制造复合偏振板之后设置该粘合剂层18。图2分各工序或使用构件以截面模式图表示该制造方法的例子。首先，在底涂层形成工序中，如图2(A)所示，在透明树脂薄膜13的表面形成底涂层14，成为带底涂层的透明树脂薄膜21。此时，透明树脂薄膜13优选利用碱水溶液皂化其表面。然后，在涂敷相位差层形成工序中，如图2(B)所示，在底涂层14的表面形成涂敷相位差层15，成为带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23。接着，在贴合工序中，准备图2(C)所示的偏振片11和图2(D)所示的透明保护薄膜12，如图2(E)所示，分别隔着胶粘剂，在偏振片11的一面贴合透明保护薄膜12，在另一面贴合带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23的透明树脂薄膜13侧，成为复合偏振板10。进而如图2(F)所示，可以根据需要，在涂敷相位差层15的外侧形成粘合剂层18。图3表示利用该方法制造辊状的复合偏振板时的例子的截面模式图。在该例中，首先，通过底涂层涂敷机31，在从透明树脂薄膜输送辊30抽出的透明树脂薄膜13的表面，涂布底涂层用涂敷液，接着通过底涂层干燥带33使其干燥，然后提供到涂敷相位差层的形成。g卩，通过涂敷层涂敷机36，在带底涂层的透明树脂薄膜21[参照图2(A)]的底涂层表面上，涂布相位差层用涂敷液，接着通过涂敷层干燥机38使其干燥，得到带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23[参照图2(B)]。在该状态下通过巻绕辊40，然后提供到与偏振片的贴合。在贴合工序中，分别在从省略图示的偏振片制造线送来的偏振片11的一面贴合从输送辊50抽出的透明保护薄膜12，接着在偏振片11的另一面贴合通过前面的巻绕辊40之后的带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23的透明树脂薄膜侧(涂敷相位差层的相反侧)。在贴合之前，分别通过胶粘剂涂敷机51、52，在透明保护薄膜12的表面及带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23的透明树脂薄膜侧表面涂布胶粘剂。接着，在利用透明保护薄膜12及带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23夹持偏振片11的两面的状态下，利用贴合辊53、54贴合。接着，通过偏振板干燥带55使其干燥，然后将从输送辊57抽出的带粘合剂的薄膜19(如上所述，在脱模薄膜上设置粘合剂层而成的薄膜)在其粘合剂层侧贴合于涂敷相位差层上，成为带粘合剂的复合偏振板10，巻绕到制品辊60上。图3表示利用连贯的生产线进行直至获得带粘合剂的复合偏振板的例子，但该生产线也可以根据需要分割成适当的数目。例如，可以在依次在透明树脂薄膜上形成底涂层及涂敷相位差层而成的带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23的阶段暂时巻绕到辊上。另外，例如，也可以在直至获得该带涂敷相位差层的透明树脂薄膜23期间，在透明树脂薄膜上形成有底涂层的带底涂层的透明树脂薄膜21的阶段暂时巻绕到辊上。进而，也可以暂时在辊上巻绕设置粘合剂层之前的复合偏振板，之后利用其他工序设置粘合剂层。此外，在图3中，曲线箭头表示辊的旋转方向。另外，粘合剂层示出以粘合剂层侧贴合带粘合剂的薄膜20的方式，但也可以利用涂布粘合剂16涂敷液的方法设置粘合剂层。另外，图7表示在将所述透明树脂薄膜作为树脂相位差板的情况下，以在涂敷相位差层形成工序的最后设置粘合剂层18的情况为例，将该制造方法分成各工序或使用构件的截面模式图。首先，在底涂层形成工序中，如图7(A)所示，在树脂相位差板115的表面形成底涂层116，成为带底涂层的相位差板122。此时，树脂相位差板115优选在其两面实施电晕放电处理。接着，在涂敷相位差层形成工序中，如图7(B)所示，在底涂层116的表面形成涂敷相位差层15，从而成为层叠相位差板123。之后，如图7(C)所示，在涂敷相位差层15的表面形成粘合剂层18，成为带粘合剂层的层叠相位差板124。进而，在贴合工序中，准备图7(D)所示的在偏振片11的一面贴合透明保护薄膜12的偏振板121，如图7(E)所示，隔着胶粘层113贴合带粘合剂层的层叠相位差板124(在没有设置粘合剂层18的情况下，为层叠相位差板123)的相位差板115侧与偏振板121的偏振片11侧，从而成为复合偏振板10。图8表示以该方式制造辊状的复合偏振板的情况的例子的截面模式图。在该例中，首先，通过底涂层涂敷机31，在从相位差板输送辊30抽出的相位差板115的表面，涂布底涂层用涂敷液，接着通过底涂层干燥带33使其干燥，然后提供到涂敷相位差层的形成。这种情况下，相位差板115也优选在其两面实施电晕放电处理。接着，通过涂敷层涂敷机36，在带底涂层的相位差板122[参照图7(A)]的底涂层表面上，涂布相位差层用涂敷液，接着通过涂敷层干燥机38使其干燥，成为层叠相位差板123[参照图7(B)]。然后，将该层叠相位差板123提供到与带粘合剂的薄膜19的贴合。在此所述的带粘合剂的薄膜19是在脱模薄膜上设置粘合剂层而成的薄膜，在层叠相位差板123的涂敷相位差层面，以粘合剂层侧贴合从带粘合剂的薄膜输送辊140抽出的带粘合剂的薄膜19，这样地供给并使二者贴合，从而得到带粘合剂层的层叠相位差板124。在该状态下通过巻绕辊40之后，提供到与偏振板的贴合。在贴合工序中，首先，在从输送辊150抽出的偏振片121(如参照图6所述，在偏振片的一面贴合透明保护薄膜而成的偏振片)的偏振片侧，17以胶粘剂层侧贴合从其他的输送辊144抽出的带胶粘剂的薄膜114，由此使胶粘剂贴合于偏振片上。在此所述的带胶粘剂的薄膜114是在脱模薄膜上设置了在前面参照图6说明的胶粘层13而成的薄膜。在偏振板121的偏振片上粘附胶粘层，然后剥离脱模薄膜，巻绕到脱模薄膜巻绕辊146上。接着，利用贴合辊53、54，在前面说明的通过巻绕辊40之后的带粘合剂层的层叠相位差板124的树脂相位差板侧贴合形成有胶粘层的偏振板121的该胶粘层侧，从而得到成为制品的复合偏振板10。之后将复合偏振板10巻绕到制品辊60上。图8表示利用连贯的生产线进行直至获得带粘合剂的复合偏振板10的例子，但该生产线也可以根据需要分割成适当的数目。例如，可以在依次在相位差板115上形成底涂层及涂敷相位差层而成的层叠相位差板123、或在该涂敷相位差层侧形成粘合剂层而成的带粘合剂层的层叠相位差板124的阶段暂时巻绕到辊上。另外，例如，也可以在直至获得该层叠相位差板123期间，在相位差板115上形成底涂层而成的带底涂层的相位差板122的阶段暂时巻绕到辊上。此外，在图8中，曲线箭头表示辊的旋转方向。另外，示出的粘合剂层或胶粘层是以粘合剂层侧或胶粘剂层侧贴合带粘合剂的薄膜19或带胶粘剂的薄膜114的方式形成的，但也可以利用涂布粘合剂涂敷液或胶粘剂涂敷液的方法设置粘合剂层或胶粘层。如上所述地进行得到的复合偏振板可以在显示其他光学功能的光学层上层叠成为复合光学构件。图4及图9表示复合光学构件的层结构的例子的截面模式图。在该例中，在图1或图6所示的复合偏振板10的透明保护薄膜12侧层叠显示其他光学功能的光学层71,成为复合光学构件70。可以使用例如粘合剂层叠二者，在图4及图9中将其表示为粘合剂层72。作为显示其他光学功能的光学层71,例如可以举出亮度改善薄膜等过去一直在液晶显示装置等的形成中使用的光学层。亮度改善薄膜是指可以提高液晶显示装置中的背光灯光的利用效率的光学薄膜。作为亮度改善薄膜，例如可以举出从MinnesotaMiningandManufacturing公司(3M公司)[在曰本为住友3M(株)]出售的作为反射型偏振光分离薄膜的"DBEF"、同样从3M公司出售的作为向上棱镜片(prismsheet)的"BEF"等。在使用粘合剂贴合其他光学层71的情况下，该粘合剂可以使用与前面参照图1对同图中的粘合剂层18进行说明的粘合剂相同的粘合剂。另外，在图1所示的复合偏振板10中，也可以在粘合剂层18的外侧配置显示其他光学功能的层例如正的单向性或双向性的相位差板。这种情况下，通常在其外侧进一步再设置一层粘合剂层，例如在其粘合剂层成为外侧的前提下在图1所示的复合偏振板10的粘合剂层18的外侧层叠带粘合剂层的相位差板即可。可以在液晶单元的至少一面配置如图1或图6所示的复合偏振板10或如图4或图9所示的复合光学构件70，从而成为液晶显示装置。还可以在液晶单元的两面配置复合偏振板10。另外，也可以在液晶单元的一面配置复合偏振板IO，在另一面配置复合光学构件70。也可以在液晶单元的一面配置复合偏振板10或复合光学构件70，在液晶单元的另一面，根据需要设置相位差板而配置其他偏振板。如
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一项中所述，液晶单元优选为垂直取向(VA)模式，但此外，本发明的复合偏振板或复合光学构件也可以对弯曲(bent)取向(ECB)模式等其他方式的液晶单元有效地发挥功能。以下，利用实施例更详细地说明本发明，但本发明不被这些例子所限定。例中，表示含量或使用量的％及份只要没有特殊记载均为重量标准。在以下例中使用的底涂层用涂敷液及相位差层用涂敷液的组成分别如下所述。作为水溶性环氧树脂，使用住化Chemtex(株)制的作为聚酰胺环氧树脂的"苏迷雷卒650(30)"(商品名，固体成分浓度为30%的水溶液)，另外，作为聚乙烯醇系树脂，使用(株)可乐丽制的作为含阴离子性基的聚乙烯醇的"KL一318"(商品名)，以以下组成配合而成的涂敷液。底涂层用涂敷液的组成水100份聚酰胺环氧树脂"苏迷雷卒(7$^—X^^:/)650(30)"1.5份19含阴离子性基的聚乙烯醇"KL一318"3份该涂敷液通过边将水加温至IO(TC边与聚乙烯醇"KL一318"混合、搅拌，然后冷却至室温，进而与聚酰胺环氧树脂"苏迷雷卒(7$W—乂I/-:/)650(30)"混合、搅拌，从而配制而成。在此配制的涂敷液也可以用作透明保护薄膜与偏振片、透明树脂薄膜与偏振片的胶粘剂。作为有机修饰粘土复合体，使用作为合成锂蒙脱石与三辛基甲基铵离子的复合体的从CO—OPCHEMICA(株)制的"鲁森泰特STN"(商品名)，另外，作为粘合剂树脂，使用作为利用异佛尔酮二异氰酸酯基质的聚氨酯树脂且使固体成分浓度为30%的树脂清漆(vamish)的住化拜耳聚氨脂(株)制"SBU乐伽(，y力一)0866"(商品名)，以以下组成配合而成的涂敷液。相位差层用涂敷液的组成聚氨脂树脂清漆"SBU乐伽(，:y力一)0866"16.0份有机修饰粘土复合体"鲁森泰特STN"7.2份甲苯76.8份水0.3份在此使用的有机修饰粘土复合体是让制造商(maker)在制造有机修饰前的合成锂蒙脱石之后进行酸洗涤，对其进行有机修饰，进而在已进行水洗后的状态下获得的。其中含有的氯量为l，lllppm。另外，该涂敷液是以所述组成混合、搅拌后，利用孔径为lpm的过滤器过滤后配制而成的，利用卡尔菲休水分计测定的含水率为0.25%。该涂敷液中的有机修饰粘土复合体/粘合剂树脂的固体成分重量比为6/4。(a)相位差层的形成在两面已实施皂化处理的三乙酰纤维素组成的厚度为40(im的透明树脂薄膜的一面涂布所述底涂层用涂敷液，在8(TC下干燥约1分钟，形成含水率约为20%的底涂层。接着，在该底涂层上涂布所述相位差层用涂敷液，之后在9(TC下干燥3分钟，形成涂敷相位差层。(b)偏振片的制作利用干式将平均聚合度约为2,400、皂化度为99.9摩尔％以上、厚度为75pm的聚乙烯醇薄膜拉伸至约5倍，进而在保持紧张状态下，浸渍于60。C的纯水中，然后在28。C下，在碘/碘化钾/水的重量比为0.05/5/100的水溶液中浸渍60秒。之后，在72。C下，在碘化钾/硼酸/水的重量比为8.5/8.5/100的水溶液中浸渍300秒。接着，利用26。C的纯水洗涤20秒，然后在65。C下干燥，从而得到在聚乙烯醇中吸附取向了碘的偏振片。(c)复合偏振板的制作分别隔着胶粘剂，在所述(b)中得到的偏振片的一面以三乙酰纤维素薄膜侧贴合在所述(a)中制作的三乙酰纤维素薄膜/底涂层/涂敷相位差层组成的层叠薄膜，在偏振片的另一面贴合三乙酰纤维素薄膜，制作复合偏振板。S卩，在由在所述(a)中制作的三乙酰纤维素薄膜/底涂层/涂敷相位差层组成的层叠薄膜的三乙酰纤维素薄膜侧表面及在表面实施皂化处理的三乙酰纤维素组成的厚度为40pm的透明保护薄膜的皂化处理面上，分别涂布所述底涂层用涂敷液，以各涂布层侧贴合于在所述(b)中得到的偏振片，然后以8(TC干燥7分钟。然后，在涂敷相位差层侧表面粘附丙烯酸系粘合剂[琳得科(株)制的"P-3132"]，得到依次层叠透明保护薄膜/偏振片/透明树脂薄膜/底涂层/涂敷相位差层/粘合剂层而成的复合偏振板。在该例中制作的复合偏振板的层结构如图1所示。(d)复合偏振板的厚度测定将在(c)中得到的带粘合剂层的复合偏振板切断成宽25mm、长约850mm，使用(株)尼康制的数字测长器"MH—15M"，在长度方向上测定9点的厚度。将9点的平均结果示于表1。(e)复合偏振板的光学性能评价将在(c)中得到的带粘合剂层的复合偏振板切断成25mm方格，以其粘合剂层侧贴合于钠玻璃，然后在高压灭菌器(autoclave)中、压力5kgf/cm2、温度50'C下，进行20分钟的加压处理，接着，利用以下的方法测定厚度方向的相位差值、偏光度及浊度值，将结果示于表l。(el)厚度方向的相位差值使用王子计测机器(株)制的相位差测定装置"KOBRA—WR"进行测定。(e2)偏光度使用(株)岛津制作所制的分光光度计"UV—2400"进行测定。(e3)浊度值使用SUGA(7力')试验机(株)制的浊度计(hazemeter)"HZ—1"进行测定。[比较例1](a)复合偏振板的制作在已实施脱模处理的厚度为38pm的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(脱模处理面的水接触角为110°)的脱模处理面，涂布所述相位差层用涂敷液，然后在9(TC下干燥3分钟，形成涂敷相位差层。在另外准备的住友化学(株)制的带粘合剂的偏振板"SRW062AP6—HC2"(分别利用厚度为40^im的三乙酰纤维素薄膜夹持已在聚乙烯醇上吸附取向碘的偏振片的两面，进而在其另一面上形成粘合剂层的偏振板)的粘合剂层侧，贴合在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上形成的涂敷相位差层，从其上剥下聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，然后在该剥离面上粘附与在实施例1中使用的相同的丙烯酸系粘合剂[琳得科(株)制的"P—3132"]，得到复合偏振板。将在该例中得到的复合偏振板的层结构的截面模式图示于图5。S卩，该复合偏振板80成为(利用三乙酰纤维素薄膜82、82夹持偏振片81的两面而成的偏振板83)/粘合剂层84/涂敷相位差层85/粘合剂层88的层结构。(b)复合偏振板的厚度测定将在(a)中得到的带粘合剂层的复合偏振板切断成宽25mm、长约850mm，使用(株)尼康制的数字测长器"MH—15M"，在长度方向上测定9点的厚度。将9点的平均结果示于表1。(c)复合偏振板的光学性能评价将在(a)中得到的带粘合剂层的复合偏振板切断成25mm方格，以其粘合剂层侧贴合于钠玻璃，然后在高压灭菌器中、压力5kgfcm2、温度5(TC下，进行20分钟的加压处理，接着，利用与实施例1的(el)(e3)相同的方法测定厚度方向的相位差值、偏光度及浊度值，将结果示于表1。从以上结果可知，平衡地具备本发明中规定的必要条件对于实现本发明的目的光学特性是必要的。22表l<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(a)层叠相位差板的制作在降冰片烯系树脂的单向拉伸薄膜即厚度为28pm的相位差板(住友化学(株)制的"CSES430120Z—S—KY"，面内相位差值120nm)的两面，实施电晕放电处理。接着，在其一面涂布所述底涂层用涂敷液，在8(TC下干燥约1分钟，形成含水率约为20。％的底涂层。接着，在该底涂层上涂布所述相位差层用涂敷液，然后在9(TC下干燥3分钟，形成涂敷相位差层。接着，在该涂敷相位差层上粘附丙烯酸系粘合剂[琳得科(株)制的"P—3132"]，得到依次层叠树脂相位差板/底涂层/涂敷相位差层/粘合剂层的层叠相位差板。(b)复合偏振板的制作另外准备在聚乙烯醇一碘系偏振片的一面贴合由三乙酰纤维素组成的厚度为40pm的透明保护薄膜的偏振板[住友化学(株)制"SR066A一HC"]，在没有该透明保护薄膜的面涂布粘合剂[琳得科(株)制的"L1"]，在其上贴合所述层叠相位差板的树脂相位差板侧，从而得到带粘合剂层的复合偏振板。在该例中制作的复合偏振板的层结构如图6所示。(c)复合偏振板的厚度测定将在所述(b)中得到的带粘合剂层的复合偏振板切断成宽25mm、长约850mm，使用(株)尼康制的数字测长器"MH—15M"，在长度方向上测定9点的厚度。将9点的平均结果示于表2。(d)复合偏振板的光学性能评价将在所述(b)中制作的带粘合剂层的复合偏振板切断成25mm方格，以其粘合剂层侧贴合于钠玻璃，然后在高压灭菌器中、压力5kgf/cm2、温度5(TC下，进行20分钟的加压处理，接着，利用以下方法测定厚度方向的相位差值、偏光度及浊度值，将结果示于表2。(dl)厚度方向的相位差值使用王子计测机器(株)制的位相差测定装置"KOBRA—WR"进行测定。(d2)偏光度使用(株)岛津制作所制的分光光度计"UV—2400"进行测定。(d3)浊度值使用SUGA(7力')试验机(株)制的浊度计(hazemeter)"HZ—1"进行测定。[比较例2](a)复合偏振板的制作在实施例2的(a)中制作的层叠相位差板的树脂相位差板侧，以粘合剂层侧贴合另外准备的住友化学(株)制的带粘合剂的偏振板"SRW062AP6—HC2"(分别利用厚度为40(im的三乙酰纤维素薄膜夹持己在聚乙烯醇上吸附取向碘的偏振片的两面，进而在其一面上形成粘合剂层的偏振板)，制作带粘合剂层的复合偏振板。将在该例中得到的复合偏振板的层结构的截面模式图示于图10。S卩，该复合偏振板180成为三乙酰纤维素薄膜82/偏振片81/三乙酰纤维素薄膜82/粘合剂层84/树脂相位差板185/底涂层186/涂敷相位差层85/粘合剂层88的层结构。(b)复合偏振板的厚度测定将在(a)中制作的带粘合剂层的复合偏振板切断成宽25mm、长约850mm，使用(株)尼康制的数字测长器"MH—15M"，在长度方向上测定9点的厚度。将9点的平均结果示于表2。(c)复合偏振板的光学性能评价将在(a)中制作的带粘合剂层的复合偏振板切断成25mm角，以其粘合剂层侧贴合于钠玻璃，然后在高压灭菌器中、压力5kgf/cm2、温度5(TC下，进行20分钟的加压处理，接着，利用与实施例1的(dl)(d3)相同的方法测定厚度方向的相位差值、偏光度及浊度值，将结果示于表2。表224厚度光学性能厚度方向相位差值偏光度浊度值实施例2210.8nm99.97%0.2%比较例2187,209.8nm99.98%0.2%从以上的实施例与比较例的对比可知，本发明的复合偏振板示出与以往产品(比较例1及2)同等的光学性能，并同时可以比其更薄壁化。产业上的可利用性本发明的复合偏振板是准备直接在透明树脂薄膜上形成底涂层及涂敷相位差层而成的构件并在偏振片的两面上分别贴合其和透明保护薄膜而成的复合偏振板，这样可比以往产品更薄。进而，通过使所述透明树脂薄膜具有相位差功能，并利用胶粘层与偏振片粘附，可以成为比以往更薄的复合偏振板。因而，适用该复合偏振板或在其上层叠显示其他光学功能的光学层而成的复合光学构件的液晶显示装置也可以比以往更薄。2权利要求1.一种复合偏振板，其中，在偏振片的一面贴合有透明保护薄膜，在另一面依次形成透明树脂薄膜、底涂层及含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂的涂敷相位差层。2.根据权利要求1所述的复合偏振板，其中，透明树脂薄膜为树脂相位差板。3.根据权利要求9所述的复合偏振板，其中，树脂相位差板在面内取向。4.根据权利要求1或2所述的复合偏振板，其中，偏振片是在聚乙烯醇系树脂薄膜上吸附取向了二色性色素的偏振片。5.根据权利要求1或2所述的复合偏振板，其中，在偏振片的一面上贴合的保护薄膜由纤维素系树脂或聚烯烃系树脂组成。6.根据权利要求1所述的复合偏振板，其中，形成有底涂层的透明树脂薄膜由纤维素系树脂或聚烯烃系树脂组成。7.根据权利要求1或2所述的复合偏振板，其中，底涂层由透明树脂组成。8.根据权利要求7所述的复合偏振板，其中，底涂层含有环氧树脂。9.根据权利要求7所述的复合偏振板，其中，底涂层由含有水溶性环氧树脂及聚乙烯醇系树脂的组合物形成。10.根据权利要求9所述的复合偏振板，其中，水溶性环氧树脂为聚酰胺环氧树脂。11.一种复合偏振板的制造方法，其特征在于，具有在透明树脂薄膜的表面设置底涂层的底涂层形成工序，在该底涂层的表面涂敷在有机溶媒中含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂而成的涂敷液，从其中除去溶媒从而形成涂敷相位差层的涂敷相位差层形成工序，及另外准备偏振片和透明保护薄膜，分别隔着胶粘剂，在该偏振片的一面贴合透明保护薄膜，在该偏振片的另一面以透明树脂薄膜侧贴合形成有所述涂敷相位差层的透明树脂薄膜的贴合工序。12.根据权利要求ll所述的复合偏振板的制造方法，其中，透明树脂薄膜为树脂相位差板。13.根据权利要求12所述的复合偏振板的制造方法，其中，树脂相位差板在面内取向。14.一种复合光学构件，其中，在权利要求1或2所述的复合偏振板上层叠有显示其他光学功能的光学层。15.—种液晶显示装置，其中，在液晶单元的至少一面配置有权利要求1或2所述的复合偏振板。16.—种液晶显示装置，其特征在于，在液晶单元的至少一面配置有权利要求14所述的复合光学构件。全文摘要本发明提供一种保持与以往产品同等的光学性能并同时比以往更薄的复合偏振板及其制造方法，还提供使用该复合偏振板的复合光学构件及液晶显示装置。本发明提供一种复合偏振板，其中，在偏振片(11)的一面贴合透明保护薄膜(12)，在另一面隔着胶粘层(13)依次形成由透明树脂组成的相位差板(15)、底涂层(16)及含有有机修饰粘土复合体和粘合剂树脂的涂敷相位差层(17)。该复合偏振板可以利用如下方法制造，即在相位差板(15)的表面形成底涂层(16)，在其底涂层(16)的表面形成涂敷相位差层(17)，成为层叠相位差板(23)，另外准备在偏振片(11)的一面贴合透明保护薄膜(12)而成的偏振板(21)，隔着胶粘层(13)贴合所述层叠相位差板(23)的相位差板(15)侧和偏振板(21)的偏振片(11)侧。文档编号G02B5/30GK101490586SQ200780026989公开日2009年7月22日申请日期2007年7月12日优先权日2006年7月18日发明者中川鉴应,松冈祥树申请人:住友化学株式会社