成像设备及该成像设备的显影设备和显影辊的制作方法

专利名称：成像设备及该成像设备的显影设备和显影辊的制作方法
技术领域：
本发明的总体构思涉及一种成像设备。更具体地说，本发明的总体构思 涉及一种使用双组分显影剂进行打印的成像设备以及该成像设备使用的显影 设备和显影辊。
背景技术：
通常，使用调色剂打印图像的成像设备首先在感光介质上形成静电潜像， 然后利用显影设备将调色剂供应到静电潜像上以形成调色剂图像。形成在感 光介质上的调色剂图像通过转印辊被转印到打印介质上。当调色剂图像已被 转印到其上的打印介质经过定影设备时，转印的调色剂图像被定影到打印介 质上。
利用包括磁性载体和调色剂的双组分显影剂对形成在感光介质上的静电
潜像进行显影的显影设备包括显影辊，旋转并面对感光介质；磁性辊，将 调色剂供应到显影辊。磁性辊将调色剂供应到显影辊，以在显影辊的表面上 形成调色剂层。形成在显影辊上的调色剂层的调色剂运动到感光介质上，以 将静电潜像显影为调色剂图像。
但是，在显影设备对感光介质上的静电潜像进行显影之后，显影辊通常 仍然在其上具有调色剂部分，在该调色剂部分中，调色剂没有完全运动到感 光介质上。换句话说，显影辊具有调色剂残留部分，在该部分上，调色剂没 有完全运动到感光介质并且仍然残留在显影辊上。如果残留在显影辊的表面 上的调色剂的量根据显影辊的表面部分发生改变，则残留在显影辊上的调色 剂影响下一次静电潜像的显影。即，会发生显影滞后。术语"显影滞后"指 显影的图像具有前一显影图像的痕迹的现象。
为了解决这个问题，提供了具有双结构的磁性辊。即，磁性辊的结构为 具有用于传递调色剂的非磁性旋转套和设置在该旋转套内侧并具有多个磁体 的固定磁性构件，从而在显影辊上形成均匀厚度的调色剂层。
但是，上述方法可使得在显影辊的表面上形成的调色剂层的厚度均匀，但是不能使调色剂层的调色剂带有均匀的电荷。虽然调色剂层具有均匀的厚 影滞后。因此，上述方法具有不能防止上述显影滞后的缺点。

发明内容
后的显影辊、显影设备和成像设备。
本发明总体构思的其它方面和效用一部分将在以下描述中被阐述，并且 一部分通过以下描述将变得明显，或者可通过实施本发明总体构思而学习到。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用基本可通过提供一种成像
设备使用的显影辊来实现，该显影辊包括^兹性部分，通过f兹体被i兹化；非
》兹性部分，设置在,兹性部分的内部。
非磁性部分可由非磁性材料形成为基本圓柱形。 磁性部分可基本按照层状形成在非磁性部分的表面上。 磁性部分可由包含磁性材料的树脂层或磁性金属镀层形成。 非磁性部分可由非磁性金属形成。
磁性材料可包括铁酸盐，铁酸盐包括铁(Fe )、锂(Li )、铍(Be )、 4丐(Ca )、 锶(Sr)、铷(Rb)之一的至少一种磁性氧化物。
磁性材料可包括磁铁矿、Zn-Fe铁酸盐、Mn-Zn-Fe铁酸盐、Ni-Zn-Fe铁 酸盐、Mn-Mg-Fe铁酸盐、Ca-Mn-Fe铁酸盐、Ca-Mg-Fe铁酸盐、Li-Fe铁酸 盐、Ca-Zn-Fe铁酸盐。
磁性部分可包括阻抗控制剂、表面粗糙度控制剂和机械强度控制剂中 的至少 一种。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用可通过提供一种成像设备 使用的显影设备来实现，该显影设备包括磁性辊，具有设置在其中的至少 一个磁体；显影辊，可旋转地设置为面对石兹性辊，并且具有包括磁性材料的 磁性部分，该》兹性材料被至少一个磁体中的设置在最靠近显影辊的磁体磁化。
显影辊可包括由非磁性材料形成为基本圓柱形的非磁性部分，并且显影 辊的磁性部分可基本按照层状形成在非磁性部分的表面上。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用可通过提供一种成像设备 来实现，该成像设备包括感光介质；显影设备，用于为感光介质供应调色剂。显影设备包括磁性辊，具有设置在其中的至少一个磁体；显影辊，可 旋转地设置为面对磁性辊，并且具有包括磁性材料的磁性部分，该磁性材料 至少一个磁体中的被设置在最靠近显影辊的磁体磁化，其中，在磁性辊的所 述最靠近的磁体和显影辊的磁性部分之间产生磁力线，以去除残留在显影辊 上的剩余调色剂。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用基本可通过提供一种从成 像设备中的显影辊清洁剩余调色剂的方法来实现，该方法包括将调色剂从 显影辊转印到感光介质上，以显影静电潜像；在磁性辊和显影辊之间产生磁 力线区域；使显影辊旋转通过磁力线区域，以从显影辊分离未被转印到感光 介质上的剩余调色剂。
本发明总体构思的上述和/或其它方面和效用可通过提供一种计算机可 读记录介质来实现，该介质上置有用于执行一种方法的计算机程序，其中， 该方法包括将调色剂从显影辊转印到感光介质上，以显影静电潜像；在磁 性辊和显影辊之间产生磁力线区域；使显影辊旋转通过磁力线区域，以从显 影辊分离未被转印到感光介质上的剩余调色剂。


通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明总体构思的这些和/或其
它方面和效用将会变得清楚和更加容易理解，其中
图1是显示根据本发明总体构思的实施例的成像设备的概念图2是示意性地显示根据本发明总体构思的实施例的成像设备的显影辊
的截面图3是示意性地显示根据本发明总体构思的实施例的成像设备的显影设 备的显影辊和磁性辊的示图4是显示在根据本发明总体构思的实施例的成像设备的显影设备中的 显影辊和磁性辊之间形成的磁性刷的概念图5是显示从根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备中的显影 辊清洁残留调色剂的方法的流程图。
具体实施例方式
现在，将详细描述本发明总体构思的实施例，其例子表示在附图中，其中，相同的标号始终指代相同的元件。以下，通过参照附图描述实施例以解 释本发明的总体构思。
图1是显示根据本发明总体构思的实施例的成像设备1的概念图，图2
是示意性地显示可被应用于图1的成像设备1中的显影辊30的截面图。
参照图1，根据本发明总体构思的实施例的成像设备1包括感光介质
10、显影设备20、转印辊50和定影设备60。
感光介质IO是图像载体，在感光介质IO上形成预定图像。在本实施例
中，感光鼓被用作感光介质10。感光介质10被可旋转地设置在成像设备1
的主体(未示出)中。充电单元11、曝光单元13、显影"i殳备20、转印辊50
和调色剂清洁单元70都围绕感光介质IO设置。
充电单元11将感光介质10的表面充电至预定电压。曝光单元13发射出
对应于打印数据的激光束，以在感光介质10的被充电的表面上形成静电潜像。
显影设备20将调色剂Tl供应到感光介质10,以将形成在感光介质10 上的静电潜像显影为调色剂图像，并且该显影设备20包括显影辊30、磁性 辊40和壳21。
显影辊30被可旋转地设置在壳21中，以面对感光介质IO,并且将从磁 性辊40传递的调色剂Tl供应给感光介质10。即，显影辊30被设置在壳21 的开口处。
参照图2，显影辊30基本形成为圓柱形。并且包括具有至少两层31和 32的层压结构。在本实施例中，如图2所示，显影辊30由非^i性部分32和 形成在该非磁性部分32的外周表面上的磁性部分31构成。
非磁性部分32形成显影辊30的内层。非磁性部分32基本按照圆柱形形 成并且由非磁性材料制成。非磁性金属可被用作非磁性材料。另外，显影辊 轴35被设置在显影辊30的非磁性部分32的两侧表面的每个的中心处。显影 辊轴35相对于壳21被可旋转地支撑，从而允许显影辊30旋转。另一种方式 是，显影辊轴35可被形成为穿过显影辊30的非磁性部分32的中心。
磁性部分31形成显影辊30的外层，并且按照层状形成在非磁性部分32 的表面上。磁性部分31包括磁性材料31a,所述磁性材料31a可通过设置在 显影辊30的外部并与显影辊30隔开的磁体磁化。磁性材料3la本身不具有 磁性，但是可仅通过从石兹性材料31 a的外部施加的；兹力而变得被磁化。因此，当外部的磁体被设置在显影辊30之外并与之分离时，在显影辊30的磁性部 分31和外部不兹体之间形成磁力线(magnetic force line )。
在本实施例中，显影辊30的磁性部分31包括可通过^f兹性辊40 (图3 ) 的磁体Nl被磁化的磁性材料31a。磁性材料31a可形成为粉末状以均匀地分 布在磁性部分31中。磁性部分31可被形成为使得显影辊30的非磁性部分 32的外周表面被包含磁性材料31a的树脂涂覆。另一种方式是，可通过用磁 性金属电镀显影辊30的非磁性部分32的外周表面来形成磁性部分31。即， 磁性部分31可按照磁性层来形成，所述磁性层由含有磁性材料31a的树脂涂 覆层或者磁性金属电镀层形成。
可被包含在显影辊30的磁性部分31中的磁性材料31a不受限制。各种 公知的磁性材料均可被用作磁性部分31的磁性材料31a。例如，含有铁(Fe)、 锂(Li)、铍(Be)、钙(Ca)、锶(Sr)、铷(Rb )中的一种元素的至少一种 磁性氧化物的铁酸盐(ferrite)可被用作磁性材料31a。
详细地说，铁的氧化物(例如，磁铁矿(magnetite )、 Zn-Fe铁酸盐、Mn-Zn-Fe 铁酸盐、Ni-Zn-Fe铁酸盐、Mn-Mg-Fe铁酸盐、Ca-Mn-Fe铁酸盐、Ca-Mg-Fe 铁酸盐、Li-Fe铁酸盐和Ca-Zn-Fe铁酸盐等)可被用作》兹性材料31a。
另外，显影辊30的磁性部分31可包括阻抗控制剂、表面粗糙度控制剂 和机械强度控制剂中的至少一种，以控制显影辊30的物理性能。
形成显影辊30的磁性部分31并且含有磁性材料31a的涂层树脂的类型 不受限制。各种类型的树脂均可被用作涂层树脂，只要其具有显影辊30需要 的物理和化学特性。
图3是示意性地显示根据本发明总体构思的实施例的成像设备的显影设 备的显影辊和磁性辊的示图。参照图3，磁性辊40被可旋转地设置在壳21 中以面对显影辊30,并且包括旋转套筒41和固定^t性构件42。旋转套筒41 基本上形成为中空的圓柱形，并且相对于壳21被可旋转地设置。固定磁性构 件42被设置在旋转套筒41内并且具有多个磁体N1、 N2、 N3、 Sl和S2，以 在旋转套筒41的外周表面上形成磁力线。
在本实施例中，固定磁性构件42具有五个磁体N1、 N2、 N3、 Sl和S2。 所述五个磁体包括三个北极磁体Nl 、 N2和N3以及设置在所述北极磁体Nl 、 N2和N3之间的两个南极磁体Sl和S2。 Nl极》兹体被设置在最靠近显影辊 30的位置，以将在显影辊30的磁性部分31的区域中含有的磁性材料31a磁化为面对Nl极磁体。N2和N3极磁体被布置在Nl极》兹体的两侧。Sl极》兹 体被布置在Nl和N2极》兹体之间，S2极》兹体被布置在Nl和N3招J兹体之间。
容纳在壳21中的双组分显影剂T的一部分通过^t力线附着到旋转套筒 41的外表面上，然后被传递向显影辊30,其中，磁力线通过固定磁性构件 42的N极磁体Nl 、 N2和N3以及S极磁体Sl和S2形成在磁性辊40的旋 转套筒41的外表面上。
参照图1和图3,壳21可旋转地支撑显影辊30和磁性辊40,并且存储 将被供应到感光介质10的双组分显影剂T。双组分显影剂T包括磁性载体 T2和调色剂Tl。用于搅拌双组分显影剂T以给调色剂Tl充电的搅拌器23 也可在壳21内被设置在磁性辊40的下方。
刮刀25可被设置在壳21中，沿着;兹性辊40的轴向与^f兹性辊40基本平 行，以调节形成在磁性辊40的表面上的显影剂层的厚度。沿着磁性辊40的 旋转方向，刮刀25 ,皮"i殳置在显影辊30和》兹性辊40互相面对的区域的上游。 在刮刀25的前端和磁性辊40的旋转套筒41的表面之间存在间隙。
另外，电压被施加到显影辊30和磁性辊40上，以产生电势差，从而当 附着到磁性辊40的旋转套筒41的表面上的调色剂Tl靠近显影辊30时，调 色剂Tl通过显影辊30和磁性辊40之间的静电力运动到显影辊30。即，偏 压沿着一定方向^t施加到显影辊30和,兹性辊40上，在所述方向上，静电力 使得调色剂Tl从磁性辊40运动到显影辊30。
转印辊50被可旋转地设置为面对感光介质10,并且使得形成在感光介 质IO上的调色剂图像被转印到从打印介质送进单元(未示出)送进的打印介 质P上。
定影设备60包括加热辊和加压辊，并且使得被转印的调色剂图像被定影 到打印介质P上。
调色剂清洁单元70被设置在感光介质10的一侧，以在调色剂图像通过 转印辊50被转印到打印介质P上之后将残留在感光介质10的表面上的废弃 的调色剂去除。
以下，将参照图1至图4详细描述根据本发明总体构思的实施例的成像 设备1的操作。
当接收到打印命令和打印数据时，成像设备1的控制单元(未示出)操 作充电单元11，以为感光介质10充电至预定电压。然后，控制单元控制曝光单元13发射激光束，从而在充电的感光介质10上形成对应于打印数据的 静电潜像。
当感光介质IO旋转以使感光介质10上的静电潜像面对显影辊30时，附 着到显影辊30的表面上，即，附着到显影辊30的^t性部分31的表面上的调 色剂Tl通过静电力运动到感光介质10,以将静电潜像显影为调色剂图像。
残留在显影辊30的表面上并且没有运动到感光介质10上的剩余调色剂 Tl'通过形成在显影辊30的磁性部分31和磁性辊40之间的磁性刷44从显影 辊30的表面分离，并且被朝着磁性辊40收集。
以下将描述在根据本发明总体构思的实施例的成像设备1的显影设备20 中调色剂Tl运动到感光介质10上以及将残留在显影辊30上的剩余调色剂 Tl'从显影辊30上去除的操作。
存储在壳21中的双组分显影剂T通过附着到^f兹性辊40的旋转套筒41 上而被朝着显影辊30传递。因此，双组分显影剂T通过由于磁性辊40的固 定磁性构件42而形成在磁性辊40的旋转套筒41的表面上的磁力线附着在旋 转套筒41上，从而在磁性辊40的旋转套筒41上形成显影剂层46。当旋转 套筒41旋转时，在旋转套筒41上的显影剂层46经过刮刀25的下方，以被 调节为预定厚度。
磁性辊40的旋转套筒41旋转，以使得其上的显影剂层46接近显影辊 30。形成显影剂层46的双组分显影剂T的调色剂Tl通过在显影辊30和磁 性辊40之间作用的静电力运动到显影辊30。因此，在显影辊30的表面上形 成调色剂层47。
显影辊30旋转，以使得其上的调色剂层47面对感光介质10。在显影辊 30上形成调色剂层47的调色剂Tl通过感光介质10和显影辊30之间的静电 力运动到感光介质10。因此，在感光介质10上形成的静电潜像被显影为调 色剂图4象。
当显影辊30继续旋转时，残留在显影辊30上并且没有运动到感光介质 10的剩余调色剂TH皮朝着显影辊30和》兹性辊40互相面对的区域传递。在 显影辊30面对磁性辊40的区域中，磁性刷44将残留在显影辊30的磁性部 分31上的剩余调色剂Tl'从》兹性部分31分离，从而分离的剩余调色剂Tl'被 朝着磁性辊40收集。即，当显影辊30沿着图4所示的箭头A的方向旋转时， 残留在显影辊30的》兹性部分31上的剩余调色剂Tl'可通过磁性刷44从磁性
ii部分31分离。
磁性刷44的形成如下所述。如图4所示，在固定》兹性构件42中，被设 置为最靠近显影棍30的位置的Nl极磁体将显影辊30的面对Nl极磁体的磁 性部分31的区域的》兹性材料3la磁化为与Nl极》兹体相反的S极。结果，在 磁性辊40的Nl极》兹体和形成在显影辊30的磁性部分31的所述区域中的S 极之间产生磁力线43，从而双组分显影剂T的磁性载体T2沿着磁力线43运 动，以在显影辊30和磁性辊40之间形成磁性刷44。磁性刷44形成在磁性 辊40的磁极Nl和显影辊30的磁性部分31之间，包含粉末状的^t性材料3la， 与具有由非磁性部分形成的表面的传统的显影辊相比，磁性刷44被形成为覆 盖更大的区域。因此，根据该实施例的显影设备20可有效地去除残留在显影 辊30上的剩余调色剂Tl'。
当感光介质IO继续旋转时，形成在感光介质IO上的调色剂图像通过转 印辊50被转印到打印介质P上。打印介质P从打印介质送进单元(未示出) 进入转印辊50和感光介质10之间。
其上具有转印的调色剂图像的打印介质P被传递到定影设备60。在经过 定影设备60的加压辊和加热辊之间的同时，调色剂图像被定影到打印介质P 上。排放设备(未示出)将其上定影有调色剂图像的打印介质P排放到成像 设备1的外部。
在感光介质IO上的调色剂图像被转印到打印介质P上之后，残留在感光 介质10上的废调色剂通过调色剂清洁单元70从感光介质IO去除。
此后，充电单元11为感光介质10充电至预定电压，从而上述过程被重 复以执行打印操作。
图5是显示从根据本发明总体构思的示例性实施例的成像设备中的显影 辊清洁剩余调色剂的方法的流程图。参照图5，在操作52中，调色剂被从显 影辊转印到感光介质上，以显影静电潜像。在操作54中，在^t性辊和显影辊 之间产生磁力线的区域。在操作S56中，显影辊旋转经过磁力线的区域，从 而从显影辊上分离没有被转印到感光介质上的剩余调色剂。
本发明的总体构思还可被实现为计算机可读介质上的计算机可读代码。 计算机可读介质可包括计算机可读记录介质和计算机可读传输介质。计算机 可读记录介质是可以存储随后可被计算机系统读取的数据的任何数据存储装 置。计算机可读记录介质的示例包括只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、 CD-ROM、磁带、软盘和光学数据存储装置。计算冲几可读记录介 质还可以分布到结合到网络的计算机系统上，从而^t要照分布式方式存储和执 行计算机可读代码。计算机可读传输介质可传输载波或信号(例如，通过互 联网的有线或无线的数据传输)。另外，用于实现本发明总体构思的功能性程 序、代码和代码段可被本发明总体构思所属领域的程序员容易地构造。
显影设备和用于该成像设备的显影辊来说，在显影辊和磁性辊之间形成更宽
此外，对于根据本发明总体构思的各种实施例的成像设备、该成像设备 的显影设备和用于该成像设备的显影辊来说，显影辊的磁性部分可通过在显 影辊上涂覆包含磁性材料的树脂或者在显影辊上电镀石兹性金属来形成。因此， 显影辊具有简单的结构，从而减少了其制造成本。
虽然显示并描述了根据本发明总体构思的各种实施例，但是本领域技术 人员应该理解，在不脱离本发明总体构思的原理和精神的情况下，可对这些 实施例进行改变，本发明总体构思的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1、 一种成像设备使用的显影辊，该显影辊包括 不兹性部分，通过》兹体^皮,兹化；非^t性部分，设置在^f兹性部分的内部。
2、 如权利要求1所述的显影辊，其中，非磁性部分由非磁性材料形成为 基本圆柱形。
3、 如权利要求2所述的显影辊，其中，磁性部分按照层状形成在非磁性 部分的表面上。
4、 如权利要求3所述的显影辊，其中，磁性部分由包含磁性材料的树脂 层或磁性金属镀层形成。
5、 如权利要求3所述的显影辊，其中，非磁性部分由非磁性金属形成。
6、 如权利要求4所述的显影辊，其中，磁性材料包括铁酸盐，包括铁、锂、铍、钩、锶、铷之一的至少一种》兹性氧化物。
7、 如权利要求4所述的显影辊，其中，磁性材料包括磁铁矿、Zn-Fe铁酸盐、Mn-Zn-Fe铁S臾盐、Ni-Zn-Fe铁酸盐、Mn-Mg-Fe 铁酸盐、Ca-Mn-Fe铁酸盐、Ca-Mg-Fe铁酸盐、Li-Fe铁酸盐和Ca-Zn-Fe铁酸 盐JUL 0
8、 如权利要求4所述的显影辊，其中，磁性部分包括阻抗控制剂、表 面粗糙度控制剂和机械强度控制剂中的至少 一种。
9、 一种成像设备使用的显影设备，该显影设备包括 磁性辊，具有设置在其中的至少一个^t体；显影辊，可旋转地设置为面对磁性辊，并且具有包含磁性材料的磁性部 分，该磁性材料被至少一个磁体中的设置在最靠近显影辊的》兹体磁化。
10、 如权利要求9所述的显影设备，其中，显影辊包括 非磁性部分，由非磁性材料形成为圓柱形，其中，显影辊的磁性部分基本按照层状形成在非^磁性部分的表面上。
11、 如权利要求IO所述的显影设备，其中，显影辊的》兹性部分由包含磁 性材料的树脂层或磁性金属镀层形成。
12、 如权利要求IO所述的显影设备，其中，显影辊的非磁性部分由非磁 性金属形成。
13、 如权利要求IO所述的显影设备，其中，^磁性材料包括 铁酸盐，包括铁、锂、铍、钙、锶、铷之一的至少一种》兹性氧化物。
14、 如权利要求10所述的显影设备，其中，磁性材料包括磁铁矿、Zn-Fe铁酸盐、Mn-Zn-Fe铁酸盐、Ni-Zn-Fe铁酸盐、Mn-Mg-Fe铁酸盐、Ca-Mn-Fe铁酸盐、Ca-Mg-Fe铁酸盐、Li-Fe铁酸盐和Ca-Zn-Fe铁酸 ii、JBi 。
15、 一种成像设备，包括 感光介质；显影设备，用于为感光介质供应调色剂，其中，显影设备包括 磁性辊，具有设置在其中的至少一个磁体；显影辊，可旋转地设置为面对磁性辊，并且具有包含磁性材料的磁 性部分，该磁性材料被至少一个磁体中的设置在最靠近显影辊的磁体磁 化，其中，在磁性辊的所述最靠近的磁体和显影辊的磁性部分之间产生 磁力线，以去除残留在显影辊上的剩余调色剂。
16、 如权利要求15所述的成像设备，其中，显影辊包括 非磁性部分，由非磁性材料形成为圓柱形，其中，显影辊的磁性部分按照层状形成在非磁性部分的表面上。
17、 如权利要求16所述的成像设备，其中，显影辊的磁性部分由包含磁 性材料的树脂层或磁性金属镀层形成。
18、 如权利要求16所述的成像设备，其中，显影辊的非磁性部分由非磁 性金属形成。
19、 如权利要求16所述的成像设备，其中，石兹性材料包括 铁酸盐，包括铁、锂、铍、钩、锶、铷之一的至少一种;兹性氧化物。
20、 如权利要求16所述的成像设备，其中，^兹性材料包括磁铁矿、Zn-Fe铁酸盐、Mn-Zn-Fe铁酸盐、Ni-Zn-Fe铁酸盐、Mn-Mg-Fe 铁酸盐、Ca-Mn-Fe铁酸盐、Ca-Mg-Fe铁酸盐、Li-Fe铁酸盐和Ca-Zn-Fe铁酸 盐。
21、 一种从成像设备中的显影辊清洁剩余调色剂的方法，该方法包括 将调色剂从显影辊转印到感光介质上，以显影静电潜像； 在磁性辊和显影辊之间产生磁力线区域；使显影辊旋转经过;兹力线区域，以从显影辊分离未被转印到感光介质上 的剩余调色剂。
22、如权利要求21所述的方法，其中，在磁性辊和显影辊之间产生磁力 线区域的步骤包括提供磁性辊的固定磁性构件上的最接近显影辊的磁体来磁化显影辊的磁 性部分。
全文摘要
一种成像设备及该成像设备的显影设备和显影辊，该显影设备可包括磁性辊，具有设置在其中的至少一个磁体；显影辊，可旋转地设置为面对磁性辊，并且具有包含磁性材料的磁性部分，该磁性材料可被至少一个磁体中的设置在最靠近显影辊的磁体磁化。
文档编号G03G21/00GK101311842SQ20081008330
公开日2008年11月26日 申请日期2008年3月6日 优先权日2007年5月21日
发明者黑川尚德 申请人:三星电子株式会社